CN103013309A - 发动机用水性醇酸涂料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种发动机用水性醇酸涂料的生产方法，特征是，包括以下工艺步骤：（1）将醇酸树脂、醚类溶剂和胺类投入反应缸中混合，搅拌得到预混合料；（2）取部分预混合料，加入去离子水，添加或不添加颜料，搅拌后研磨，得到混合料；（3）向步骤（2）得到的混合料中加入剩余的预混合料，加入催干剂1～3份，调整pH值为8～9，再在300～500转/分钟的转速下加入苯丙乳液10～15份，继续以300～500转/分钟的转速搅拌5～10分钟，得到混合料；（4）将混合料经压滤机过滤，即得到所述发动机用水性醇酸涂料。本发明所制备的发动机用水性醇酸涂料单层体系降低了生产成本，提高了生产效率，减少了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种醇酸涂料及其生产方法，尤其是一种发动机用水性醇酸涂料及其生产方法。
背景技术
农业设备用发动机原本一直使用溶剂型涂料，随着工业发展，环境污染越来越严重，国际组织和各国因此制定了相关法律法规对溶剂涂料加以限制，从而催生了一系列的水性涂料，而发动机装配着各种材质的配件，比如铸铁、塑料、不锈钢等，要求附着力均合格，还要求耐候性、耐盐雾性、耐水性等一系列的要求，目前市场上，为了满足这些要求，均采用双层体系，例如：双层水性醇酸、环氧底漆搭配丙烯酸面漆，双层干膜厚度80~120μm，光泽在60/60°，光泽低，施工双层成本较高，生产效率不高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种发动机用水性醇酸涂料，该涂料为单层涂料，光泽高，一次性施工，大大降低了生产成本，提高了生产效率，减少环境污染。
本发明的另一目的是提供一种发动机用水性醇酸涂料的生产方法。
按照本发明提供的技术方案，一种发动机用水性醇酸涂料，特征是，包括以下组份，其组份比例按重量份数计：醇酸树脂20～28份、苯丙乳液10～15份、胺类1～3份、去离子水30～50份、催干剂1～3份、醚类溶剂3～5份。
还包括颜料10～20份，单位为重量份数。
所述醇酸树脂为脂肪族短油醇酸树脂。
所述醚类溶剂为乙二醇乙醚或乙二醇丁醚。
所述胺类为三乙胺。
本发明所述发动机用水性醇酸涂料的生产方法，特征是，包括以下工艺步骤，其组份比例按重量份数计：
（1）将醇酸树脂20～28份、醚类溶剂3～5份和胺类1～3份投入反应缸中混合，以200～300转/分钟的转速搅拌5～10分钟，调整pH值为8～9，得到预混合料；
（2）取步骤（1）得到的预混合料的35～45%，加入去离子水30～50份，以300～500转/分钟的转速搅拌10～15分钟后添加或不添加颜料10～20份，继续以800～1000转/分钟的转速搅拌15～20分钟，研磨至细度≤10μm，得到混合料；
（3）向步骤（2）得到的混合料中加入剩余的预混合料，加入催干剂1～3份，调整pH值为8～9，再在300～500转/分钟的转速下加入苯丙乳液10～15份，继续以300～500转/分钟的转速搅拌5～10分钟，得到混合料；
（4）将步骤（3）得到的混合料经过滤芯孔径为30μ的压滤机过滤，即得到所述发动机用水性醇酸涂料。
所述压滤机的压力≤0.3MPa。
所述生产过程中的温度大于0℃，且不超过35℃。
本发明与已有技术相比有以下优点：所制备的发动机用水性醇酸涂料单层体系可以满足双层涂料的性能要求，降低了生产成本，提高了生产效率，减少了对环境的污染；产品符合RoHS指令（《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》，Restriction of Hazardous Substances）的环保要求，具有很好的保护性能；本发明所述涂料的干膜厚度30~35μm，光泽达到90±5/60°，且完全满足耐候性500小时、耐盐雾性、耐水性等要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明的实施例中所用到的药品名称及来源列举如下，但不仅限于以下所列的药品：
（1）醇酸树脂：德国德信利公司所售WorleeSol 65A；
（2）苯丙乳液：荷兰帝斯曼公司所售NeoCryl XK-62；
（3）催干剂：美国氰特公司所售
实施例一：一种发动机用水性醇酸涂料的生产方法，特征是，包括以下工艺步骤，其组份比例按重量份数计：
（1）将醇酸树脂20份、醚类溶剂3份和胺类1份投入反应缸中混合，以200转/分钟的转速搅拌10分钟，调整pH值为8，得到预混合料；搅拌过程中的温度为5℃；
（2）取步骤（1）得到的预混合料的35%，加入去离子水30份，以300转/分钟的转速搅拌15分钟后添加颜料10份，继续以800转/分钟的转速搅拌20分钟，研磨至细度≤10μm，得到混合料；搅拌过程中的温度为5℃；
（3）向步骤（2）得到的混合料中加入剩余的预混合料，加入催干剂1份，调整pH值为8，再在300转/分钟的转速下加入苯丙乳液15份，继续以300转/分钟的转速搅拌10分钟，得到混合料；搅拌过程中的温度为5℃；
（4）将步骤（3）得到的混合料经过滤芯孔径为30μ的压滤机过滤，压滤机的压力为0.3MPa，即得到所述发动机用水性醇酸涂料。
实施例二：一种发动机用水性醇酸涂料的生产方法，特征是，包括以下工艺步骤，其组份比例按重量份数计：
（1）将醇酸树脂22份、醚类溶剂3.5份和胺类1.5份投入反应缸中混合，以250转/分钟的转速搅拌6分钟，调整pH值为9，得到预混合料；搅拌过程中的温度为10℃；
（2）取步骤（1）得到的预混合料的36%，加入去离子水35份，以350转/分钟的转速搅拌12分钟后添加颜料12份，继续以850转/分钟的转速搅拌16分钟，研磨至细度≤10μm，得到混合料；搅拌过程中的温度为10℃；
（3）向步骤（2）得到的混合料中加入剩余的预混合料，加入催干剂1.5份，调整pH值为9，再在350转/分钟的转速下加入苯丙乳液12份，继续以350转/分钟的转速搅拌6分钟，得到混合料；搅拌过程中的温度为10℃；
（4）将步骤（3）得到的混合料经过滤芯孔径为30μ的压滤机过滤，压滤机的压力为0.28MPa，即得到所述发动机用水性醇酸涂料。
实施例三：一种发动机用水性醇酸涂料的生产方法，特征是，包括以下工艺步骤，其组份比例按重量份数计：
（1）将醇酸树脂24份、醚类溶剂4份和胺类2份投入反应缸中混合，以300转/分钟的转速搅拌8分钟，调整pH值为8，得到预混合料；搅拌过程中的温度为15℃；
（2）取步骤（1）得到的预混合料的38%，加入去离子水40份，以400转/分钟的转速搅拌14分钟后添加颜料14份，继续以900转/分钟的转速搅拌18分钟，研磨至细度≤10μm，得到混合料；搅拌过程中的温度为15℃；
（3）向步骤（2）得到的混合料中加入剩余的预混合料，加入催干剂2份，调整pH值为8，再在400转/分钟的转速下加入苯丙乳液14份，继续以400转/分钟的转速搅拌8分钟，得到混合料；搅拌过程中的温度为15℃；
（4）将步骤（3）得到的混合料经过滤芯孔径为30μ的压滤机过滤，压滤机的压力为0.25MPa，即得到所述发动机用水性醇酸涂料。
实施例四：一种发动机用水性醇酸涂料的生产方法，特征是，包括以下工艺步骤，其组份比例按重量份数计：
（1）将醇酸树脂25份、醚类溶剂4份和胺类2.5份投入反应缸中混合，以250转/分钟的转速搅拌8分钟，调整pH值为8，得到预混合料；搅拌过程中的温度为20℃；
（2）取步骤（1）得到的预混合料的40%，加入去离子水45份，以450转/分钟的转速搅拌13分钟后，继续以950转/分钟的转速搅拌19分钟，研磨至细度≤10μm，得到混合料；搅拌过程中的温度为20℃；
（3）向步骤（2）得到的混合料中加入剩余的预混合料，加入催干剂2份，调整pH值为8，再在450转/分钟的转速下加入苯丙乳液14份，继续以450转/分钟的转速搅拌8分钟，得到混合料；搅拌过程中的温度为20℃；
（4）将步骤（3）得到的混合料经过滤芯孔径为30μ的压滤机过滤，压滤机的压力≤0.3MPa，即得到所述发动机用水性醇酸涂料。
实施例五：一种发动机用水性醇酸涂料的生产方法，特征是，包括以下工艺步骤，其组份比例按重量份数计：
（1）将醇酸树脂28份、醚类溶剂5份和胺类3份投入反应缸中混合，以300转/分钟的转速搅拌5分钟，调整pH值为9，得到预混合料；搅拌过程中的温度为35℃；
（2）取步骤（1）得到的预混合料的45%，加入去离子水50份，以500转/分钟的转速搅拌10分钟后添加颜料20份，继续以1000转/分钟的转速搅拌15分钟，研磨至细度≤10μm，得到混合料；搅拌过程中的温度为35℃；
（3）向步骤（2）得到的混合料中加入剩余的预混合料，加入催干剂3份，调整pH值为9，再在500转/分钟的转速下加入苯丙乳液15份，继续以500转/分钟的转速搅拌5分钟，得到混合料；搅拌过程中的温度为35℃；
（4）将步骤（3）得到的混合料经过滤芯孔径为30μ的压滤机过滤，压滤机的压力≤0.3MPa，即得到所述发动机用水性醇酸涂料。
将本发明实施例1~5所得到的发动机用水性醇酸涂料按表1所示的工艺参数喷涂在用于性能测试的测试板上。
表1
本发明实施例1~5测试板的漆膜性能如表2所示。
表2
Claims (8)
1. 一种发动机用水性醇酸涂料，其特征是，包括以下组份，其组份比例按重量份数计：醇酸树脂20～28份、苯丙乳液10～15份、胺类1～3份、去离子水30～50份、催干剂1～3份、醚类溶剂3～5份。
2.如权利要求1所述的发动机用水性醇酸涂料，其特征是：还包括颜料10～20份，单位为重量份数。
3.如权利要求1所述的发动机用水性醇酸涂料，其特征是：所述醇酸树脂为脂肪族短油醇酸树脂。
4.如权利要求1所述的发动机用水性醇酸涂料，其特征是：所述醚类溶剂为乙二醇乙醚或乙二醇丁醚。
5.如权利要求1所述的发动机用水性醇酸涂料，其特征是：所述胺类为三乙胺。
6.一种如权利要求1～5任一项所述的发动机用水性醇酸涂料的生产方法，其特征是，包括以下工艺步骤，其组份比例按重量份数计：
（1）将醇酸树脂20～28份、醚类溶剂3～5份和胺类1～3份投入反应缸中混合，以200～300转/分钟的转速搅拌5～10分钟，调整pH值为8～9，得到预混合料；
（2）取步骤（1）得到的预混合料的35～45%，加入去离子水30～50份，以300～500转/分钟的转速搅拌10～15分钟后添加或不添加颜料10～20份，继续以800～1000转/分钟的转速搅拌15～20分钟，研磨至细度≤10μm，得到混合料；
（3）向步骤（2）得到的混合料中加入剩余的预混合料，加入催干剂1～3份，调整pH值为8～9，再在300～500转/分钟的转速下加入苯丙乳液10～15份，继续以300～500转/分钟的转速搅拌5～10分钟，得到混合料；
（4）将步骤（3）得到的混合料经过滤芯孔径为30μ的压滤机过滤，即得到所述发动机用水性醇酸涂料。
7.如权利要求6所述的生产方法，其特征是：所述压滤机的压力≤0.3MPa。
8.如权利要求6所述的生产方法，其特征是：所述生产过程中的温度大于0℃，且不超过35℃。
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