CN103009526A - 一种纤维编织橡胶软管新型硫化工艺 - Google Patents

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王威
闫海旭
张卫斌
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Abstract

本发明涉及一种纤维编织橡胶软管新型硫化工艺，属于橡胶软管制造技术领域。其主要技术特点是提出了一种纤维编织橡胶软管的新型硫化工艺：热空气烘道硫化。其操作工艺比罐式硫化工艺简便，其所硫化的橡胶软管的耐压强度和罐式硫化的橡胶软管的耐压强度均达到相应标准；硫化橡胶软管的外观比罐式硫化的橡胶软管的外观光滑、平整。

Description

一种纤维编织橡胶软管新型硫化工艺
一、技术领域
本发明涉及一种橡胶软管硫化方法，具体地说是一种纤维编织橡胶软管新型硫化工艺，即橡胶纤维编织软管的热空气烘道硫化工艺，属于橡胶软管制造技术领域。
二、背景技术
目前纤维编织胶管的硫化方式主要采用罐式硫化机进行硫化，硫化介质多为饱和蒸汽，饱和蒸气硫化方式以包水布硫化为主。包水布硫化是将成型好的橡胶软管半成品外表面包覆一层或数层湿织物帆布后，再送入硫化罐进行硫化。包水布的目的有3个：第一是防止橡胶软管半成品在开始硫化时因受热变形；第二是保证胶料致密性；第三是防止橡胶软管和硫化介质接触而产生污染等。这种硫化方式的优点是升温快、硫化效率高，其缺点是介质制取较为不便，操作工序较复杂，橡胶软管制品外观不光滑、平整度差，现有工艺生产出的产品成本比较高。
另外近几年来还出现了采用一些热塑性高分子材料代替水包布，如采用塑料挤出机将TPX(聚4-甲基戊烯-1)挤出和包覆于橡胶软管半成品外径上再将TPX包覆层冷却，最后送入硫化罐硫化。这种硫化方式的特点是橡胶软管制品外观光洁，美观，胶料致密。但此方式目前多用于缠绕胶管，而且其经济投入昂贵。
三、发明内容
本发明的目的是为了解决现有工艺制取介质较为不便，操作工序比较复杂，生产出的橡胶软管制品外观不光滑、平整度差，从而提供一种新的技术方案。
为达到上述目的，本发明可通过以下技术方案来实现：
一种纤维编织橡胶软管新型硫化工艺，管芯通过挤出机包覆内胶层，然后通过冷却水槽卷于转鼓上，移至编织机进行编织，之后用转鼓移至挤出机进行外胶层包覆形成管胚，管胚置于传送带上并通过一组串联的温度在175℃～185℃的热空气烘道进行硫化，硫化后在温度为20℃～25℃的冷却水槽内降温，冷却后用转鼓卷取。
本发明与现有技术相比所具有的优点是：去掉了包解水布的工序，改变了传统硫化方式，所以比罐式硫化工艺和操作更简便。利用热空气烘道硫化的橡胶软管的耐压强度和包水布硫化的橡胶软管的耐压强度的数值均达到标准，但使用本发明硫化所生产的橡胶软管外观要比罐式硫化的橡胶软管光滑、平整，降低了产品的成本。
四、附图说明
附图1是本发明产品结构示意图；
附图2是本发明橡胶软管产品工艺流程示意图。
五、具体施实方式
现结合附图对本发明做进一步详细说明：
本发明以内径为Φ19mm的纤维编织软管14为实施例。它由外胶层1、编织层2和内胶层3组成。胶管材料为三元乙丙橡胶；编织层材料为1层聚酯纤维线层；设计工作压力0.6MPa。
采用的成型设备和工装如下：管芯4(根据生产量)，挤出机5(1台，配备T型机头)，长度为2米的冷却水槽7(1组)，长度为4米的冷却水槽13(1组)，36锭棉线编织机8(1台)，长度为8米、进出口为25厘米×12厘米的热空气烘道11(3组串联并采用传送带传送方式)，Φ1000mm×1000mm的转鼓15(若干，根据生产量)。
先将管芯4表面均匀涂抹胶管专用隔离剂，再经挤出机5包覆内胶层后形成内胶管胚6，进入冷却水槽7冷却之后用转鼓15卷取，移至编织机8进行编织制成编织管胚9，后用转鼓卷取，再经过挤出机5包覆外交层形成管胚10，置于传送带12上，使之顺利通过热空气烘道11硫化，最后经冷却水槽13冷却成型后卷取。
挤出机温度设定：机头温度80℃，机筒二区50℃，抽真空区70℃，机筒一区50℃，喂料区40℃。
编织参数设定：编织规格36锭×2股。
热空气烘道硫化参数设定：温度180℃±5℃，传送带速度1米/分钟。
挤出机5和传送带12以及相对应的转鼓的线速度应保持一致。
与现有工艺比较：本发明的特点是采用热空气烘道硫化纤维编织橡胶软管。
实验报告：
以下分别是对热空气烘道硫化橡胶软管和罐式硫化橡胶软管外观和耐压性能进行测试的结果。如下表1、表2：
表1热空气烘道硫化橡胶软管外观与压力试验结果
表2罐式硫化橡胶软管外观与压力试验结果
Figure BSA00000579916900032
试验证明：本发明所用热空气烘道硫化的橡胶软管的耐压强度和包水布硫化的橡胶软管的耐压强度的数值均达到标准，但热空气烘道硫化的橡胶软管外观要比罐式硫化的橡胶软管光滑、平整。
综上所述：本发明去掉了包解水布的工序，改变了硫化方式，所以比罐式硫化工艺操作简便。本发明所用热空气烘道硫化的橡胶软管的耐压强度和包水布硫化的橡胶软管的耐压强度的数值均达到标准，但使用本发明硫化的橡胶软管外观要比罐式硫化的橡胶软管光滑、平整。
图2的工作原理：本发明中纤维编织橡胶软管的硫化是利用热空气作为加热介质来实现。橡胶软管管胚在热烘道中借助传送带以设定速度向前运动，同时高温的热空气将热量传导给管胚引起橡胶达到一定的硫化程度，这样管胚一边直线移动一边硫化成型，从而实现了动态硫化。

Claims (1)

1.一种纤维编织橡胶软管新型硫化工艺，管芯4通过挤出机5包覆内胶层，然后通过冷却水槽7卷于转鼓15上，移至编织机8进行编织，之后用转鼓移至挤出机5进行外胶层包覆形成管胚10，其特征是：管胚10置于传送带12上并通过一组串联的温度在175℃～185℃的热空气烘道11进行硫化，硫化后在温度为20℃～25℃的冷却水槽13内降温，冷却后用转鼓15卷取。
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