CN103009483B - 粉料计量控制系统、方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉料计量控制方法、系统及计量控制装置。本发明有效消除了粉料计量过程中搅拌主机内气流对粉称计量的影响，从根本上避免了计量过程负压的产生。其中，该系统包括粉秤、搅拌主机、位于粉秤和搅拌主机之间的粉秤蝶阀和位于粉秤蝶阀与搅拌主机之间的粉秤分隔蝶阀。

Description

粉料计量控制系统、方法及装置

技术领域

本发明涉及搅拌机械产品，尤其涉及一种粉料计量控制方法、系统及装置。

背景技术

粉料作为混凝土产品重要的胶凝材料，其计量精准性对混凝土产品质量起着至关重要的作用，若粉料计量结果相比配比值偏低，将导致混凝土产品的砼强度不够，引起后续工程质量安全隐患；若粉料计量结果相比配比值偏高，则会造成粉料浪费，材料成本增加，极端情况会引起泵送堵管现象。因此精准的粉料计量是各搅拌站设备提供商重要的研发内容之一，亦是搅拌站客户购买设备时重要的考量指标之一。

目前，现有技术中的粉料计量控制系统主要包括粉秤、搅拌主机、粉秤蝶阀和螺旋电机等机械结构。其中，粉秤与搅拌主机之间依次连接有粉秤软连接和过度斗；粉秤软连接上部、粉秤底部还安装有粉秤蝶阀。此外，位于粉秤上的透气管接头与位于搅拌主机上的透气管接头之间通过透气连接管相连，从而使得粉秤内部空间与搅拌主机内部空间的气压相同。现有技术中的该系统存在的主要缺陷在于：在粉料计量过程中，由于受搅拌主机、搅拌主机除尘设备等工作状态影响，使得粉秤中的气压和搅拌主机中的气压不平衡(即产生负压现象)。不平衡气压对位于粉秤底部的粉秤蝶阀将产生一个向下的拉称或者向上的托称现象，从而导致粉秤计量值与实际称重值存在偏差。

发明内容

本发明实施例提供一种粉料计量控制方法，系统及装置，用以解决现有技术中存在的粉秤计量值与实际称重值存在偏差的问题。

本发明实施例采用以下技术方案：

一种粉料计量控制系统，包括粉秤、搅拌主机和位于粉秤和搅拌主机之间的粉秤蝶阀，还包括：位于粉秤蝶阀与搅拌主机之间的粉秤分隔蝶阀；其中：

在粉料计量开始时刻，控制粉秤蝶阀和粉秤分隔蝶阀关闭；

在投料开始时刻，控制粉秤蝶阀和粉秤分隔蝶阀打开；

在投料完成时刻，控制粉秤蝶阀和粉秤分隔蝶阀关闭；

所述系统还包括：

与粉秤相连接的粉秤透气管接头；

位于粉秤蝶阀与粉秤分隔蝶阀之间的连接装置，以及连接在所述连接装置上的连接装置透气管接头；

设置于所述连接装置透气管接头中的透气蝶阀；

其中，所述粉秤透气管接头以及所述连接装置透气管接头满足：在所述粉秤蝶阀和粉秤分割蝶阀均关闭时，使得所述粉秤内部空间的气压与由粉秤蝶阀、粉秤分割蝶阀和所述连接装置构成的空间的气压相等；且：

在粉料计量开始时刻，控制透气蝶阀打开；

在投料开始时刻，控制透气蝶阀关闭；

在投料完成时刻，控制透气蝶阀打开。

一种基于上述粉料计量控制系统的粉料计量控制方法，包括：

在粉料计量开始时刻，控制粉秤蝶阀和粉秤分隔蝶阀关闭；在投料开始时刻，控制粉秤蝶阀和粉秤分隔蝶阀打开；在投料完成时刻，控制粉秤蝶阀和粉秤分隔蝶阀关闭；

所述方法还包括：

在粉料计量开始时刻，控制透气蝶阀打开；在投料开始时刻，控制透气蝶阀关闭；在投料完成时刻，控制透气蝶阀打开。

一种基于上述粉料计量控制系统的粉料计量控制装置，包括：

粉秤蝶阀控制单元，用于在粉料计量开始时刻控制粉秤蝶阀关闭，在投料开始时刻控制粉秤蝶阀打开，在投料完成时刻控制粉秤蝶阀关闭；

粉秤分隔蝶阀控制单元，用于在粉料计量开始时刻控制粉秤分隔蝶阀关闭，在投料开始时刻控制粉秤分隔蝶阀打开，在投料完成时刻控制粉秤分隔蝶阀关闭；

所述系统还包括：

与粉秤相连接的粉秤透气管接头；

位于粉秤蝶阀与粉秤分隔蝶阀之间的连接装置，以及连接在所述连接装置上的连接装置透气管接头；

设置于所述连接装置透气管接头中的透气蝶阀；

其中，所述粉秤透气管接头以及所述连接装置透气管接头满足：在所述粉秤蝶阀和粉秤分割蝶阀均关闭时，使得所述粉秤内部空间的气压与由粉秤蝶阀、粉秤分割蝶阀和所述连接装置构成的空间的气压相等；则

所述装置还包括：

透气蝶阀控制单元，用于在粉料计量开始时刻控制透气蝶阀打开，在投料开始时刻控制透气蝶阀关闭，在投料完成时刻控制透气蝶阀打开。

本发明实施例提供的方案的有益效果如下：

通过本发明实施例提供的上述方案，由于粉秤分隔蝶阀可以使得其与粉秤蝶阀之间的空间与搅拌主机相隔离，从而避免了搅拌主机的气压对粉秤蝶阀的影响，也就避免了搅拌主机的气压对粉秤的影响，使得粉秤不再受到不平衡气压产生的向下的拉称或者向上的托称现象的干扰，因此大大减小了粉秤计量值与实际称重值存在的偏差。

附图说明

图1为现有技术中的粉料计量控制系统的具体结构示意图；

图2a为本发明实施例提供的粉料计量控制系统的结构示意图；

图2b为本发明实施例提供的另一种粉料计量控制系统的结构示意图；

图2c为粗精称双蝶阀8的结构图；

图3为投料开始时刻控制流程示意图；

图4为投料完成时刻控制流程示意图；

图5为粉料计量和投放过程示意图；

图6为本发明实施例提供的一种粉料计量控制系统的粉料计量控制装置的具体结构示意图；

图7为采用本发明实施例提供的方案后的一种粉料计量和投放过程示意图。

具体实施方式

目前，现有技术中包含有粉秤等搅拌机械产品的粉料计量控制系统的结构如图1所示。该系统除了包含粉秤外，还包含搅拌主机、过度斗、粉秤软连接、粉秤蝶阀、透气管接头1、透气管接头2、透气连接管、螺旋电机、螺旋管、螺旋管软连接和粉秤透气帽等机械结构。其中，粉秤与搅拌主机之间依次连接有粉秤软连接和过度斗；粉秤软连接上部、粉秤底部还安装有粉秤蝶阀。此外，位于粉秤上的透气管接头1与位于搅拌主机上的透气管接头2之间通过透气连接管相连，从而使得粉秤内部空间与搅拌主机内部空间的气压相同。

基于上述系统，现有技术中的粉料计量控制流程如下：

(1)粉料计量开始时刻，螺旋电机转动，使得粉料依次经过螺旋管、螺旋管软连接进入粉秤，当粉料计量完成后，螺旋电机停止。

(2)在投料开始时刻，秤门蝶阀打开，粉秤内的粉料投入到搅拌主机中。

(3)在投料完成时刻，粉秤蝶阀关闭。若还需要进行下一次的粉料投放，则螺旋电机转动开始下一盘粉料计量。

为了解决现有技术中存在的粉秤计量值与实际称重值存在偏差的问题，发明人对现有技术中的如图1所示的粉料计量控制系统进行了研究，经研究发现，现有的粉料计量控制系统主要存在下述缺陷：

缺陷一：在粉料计量过程中，由于受搅拌主机、搅拌主机除尘设备等工作状态影响，使得粉秤中的气压和搅拌主机中的气压不平衡(即产生负压现象)。不平衡气压对粉秤将产生一个向下的拉称或者向上的托称现象，从而导致粉秤计量值与实际称重值存在偏差。

缺陷二：搅拌主机内气压受多因素影响。该些因素包括：a.开/关砼门状态；b.搅拌主机搅拌状态；c.搅拌主机除尘状态；d.投料状态等。故从分析搅拌主机气流变化角度解除粉料计量过程中产生的负压现象异常复杂，且由于生产过程的不确定性使得主机气流规律性较差。

缺陷三：随着生产时间的增加，位于粉秤上的透气管接头1与位于搅拌主机上的透气管接头2之间的透气连接管内部会出现集料结块，从而可能造成拉秤的现象，这就影响了粉秤的实际计量精度。并且由于透气连接管径较小，且从粉秤上部到达搅拌主机上部距离较远，从而透气连接管实际所起的平衡气压效果较差。

缺陷四：粉料计量过程中，若不采用变频控制，常通过点动螺旋电机进行粉料精秤，这将使得螺旋电机易烧毁。而若采用变频控制，则硬件投入成本将大大增加。

基于发明人经研究发现的上述现有技术缺陷，本发明实施例提供了一种改进的粉秤计量控制系统。该系统通过设置位于粉秤蝶阀与搅拌主机之间的粉秤分隔蝶阀，使得粉秤蝶阀与粉秤分隔蝶阀之间的空间与搅拌主机的内部空间相隔离，从而避免了搅拌主机的气压对粉秤的影响，使得粉秤不再受到不平衡气压产生的向下的拉称或者向上的托称现象的干扰，大大减小了粉秤计量值与实际称重值存在的偏差。

可选的，本发明实施例提供的粉料计量控制系统的一种具体结构示意图如图2a所示，其包含下述部件：

筒仓，螺旋电机1，螺旋输送管2，螺旋软连接3，粉秤蝶阀4，粉秤软连接5，粉秤分隔蝶阀6，过度斗7，粗精称双蝶阀8，粉秤透气帽9，粉秤透气管接头10，透气蝶阀11，连接装置透气管接头12，粉秤以及搅拌主机。

由于相比于图1所示的粉料计量控制系统，图2a所示的该系统中的筒仓、螺旋电机1、螺旋输送管2、螺旋软连接3和粉秤透气帽9等等基本没有改进，因此后文略去对该些结构的介绍，仅重点介绍与本发明相关的重要结构。该些重要结构包括：

1、粉秤透气管接头10，其不再通过透气连接管与搅拌主机上的透气管接头相连接，而是直接与大气相连通，作用在于使粉秤内部的气压与外部大气压相等。

2、粉秤分隔蝶阀6，其位于粉秤蝶阀4与搅拌主机之间，作用在于与粉秤蝶阀4以及连接粉秤与搅拌主机的连接装置(比如图2a所示的粉秤软连接5)构成一个空间。当粉秤分隔蝶阀6关闭时，该空间与搅拌主机的内部空间隔离开。

3、位于连接装置透气管接头12中的透气蝶阀11，其作用在于在粉料计量开始时刻保持打开状态，以便在粉秤蝶阀4和粉秤分隔蝶阀6均关闭时，使得粉秤蝶阀4、粉秤分隔蝶阀6以及上述连接装置所构成的空间能够与大气相连通，从而避免产生气压不平衡的现象而影响粉秤计量值与实际称重值存在过大偏差。

可选的，该粉秤透气管接头10与大气相连通的一侧开口一般可以设为朝向上方。这样，位于粉秤蝶阀4、粉秤分隔蝶阀6以及上述连接装置所构成的空间中的粉尘就不易堵塞该粉秤透气管接头10。

可选的，图2a所示的粉料计量控制系统也可以不包含透气蝶阀11。基于这样的结构，在粉料计量过程中，粉秤蝶阀4、粉秤分隔蝶阀6以及粉秤软连接5所构成的空间的气压仍然能够满足与粉秤的内部空间的气压相同，从而基于这样的结构也可以消除粉料计量过程中搅拌主机内气流对粉称计量的影响。

除图2a所示的粉料计量控制系统外，本发明实施例还提供一种如图2b所示的粉料计量控制系统。比较图2a和图2b所示的粉料计量控制系统，其主要差别在于，图2b所示的粉料计量控制系统的粉秤透气管接头10和连接装置透气管接头12之间连接有透气连接管13，即粉秤透气管接头10和连接装置透气管接头12的一端不再是直接与大气相连通。采用图2c所示的粉料计量控制系统，由于粉秤蝶阀与粉秤分隔蝶阀之间的空间与搅拌主机的内部空间仍然是相互隔离的，从而也可以避免搅拌主机的气压对粉秤的影响。图2c中，位于连接装置透气管接头12中的透气蝶阀11的作用在于在粉料计量开始时刻保持打开状态，以便在粉秤蝶阀4和粉秤分隔蝶阀6均关闭时，使得粉秤蝶阀4、粉秤分隔蝶阀6以及粉秤软连接5所构成的空间能够与粉秤的内部空间相连通，从而在粉料计量过程中，可以使得粉秤蝶阀4不再受到不平衡气压产生的向下的拉称或者向上的托称现象的干扰。图2a所示的粉料计量控制系统与图2b所示的粉料计量控制系统相比，前者的优势在于：可以避免透气连接管在长期的使用过程中被粉料堵塞而需要定期疏通的问题。

可选的，图2b所示的粉料计量控制系统也可以不包含透气蝶阀11。基于这样的结构，在粉料计量过程中，粉秤蝶阀4、粉秤分隔蝶阀6以及粉秤软连接5所构成的空间仍然能够满足与粉秤的内部空间相连通，从而这两个空间的气压仍然能够相同，从而基于这样的结构也可以消除粉料计量过程中搅拌主机内气流对粉称计量的影响。

由图2a和图2b可知，粉秤透气管接头10以及连接装置透气管接头12只要满足：在粉秤蝶阀4和粉秤分隔蝶阀6均关闭时，使得粉秤内部空间的气压与由粉秤蝶阀4、粉秤分隔蝶阀6和上述连接装置(如粉秤软连接5)所构成的空间的气压相等，就能消除粉料计量过程中搅拌主机内气流对粉称计量的影响，从而减小粉秤计量值与其实际称重值之间存在的偏差。

本发明实施例中，仅列举了如图2a和图2b所示的粉料计量控制系统。显然，本领域的技术人员可以基于本发明实施例所提供的粉料计量控制系统的结构进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。倘若对本发明实施例的这些改动和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。即任何在粉秤蝶阀4与搅拌主机之间设置有粉秤分隔蝶阀6的粉料计量控制系统均在本发明的保护范围之内。

此外需要说明的是，针对现有技术存在的如前文所述的第四个缺陷，发明人对本发明实施例提供的上述系统还进行了进一步的改进。该改进主要体现在，在通过螺旋软连接3与粉秤相连接的螺旋输送管2中安装一个粗精称双蝶阀8。该粗精称双蝶阀8的具体结构示意图如图2c所示。其中，8-1为粗称大蝶阀，8-2为精称小蝶阀。

粗精称双蝶阀8的作用在于：当进行粉料计量时，在粉料计量开始时刻，粗精称双蝶阀8中的粗称大蝶阀8-1和精称小蝶阀8-2均打开；然后，在粉料粗称计量结束时刻也即分量精称计量开始时刻，粗称大蝶阀8-1被控制关闭，这样，在螺旋电机延时后停止，可以保证粗精称双蝶阀8上方保有一定的粉料，该些粉料会自动经过精称蝶阀8-2后投入到粉秤中；最后，在粉料计量结束时刻，控制精称小蝶阀8-2关闭。这样就无需再采用现有技术中的采用电动螺旋电机点动精称的方式，因此避免了现有技术的该方式存在的易烧毁电机的隐患，同时使得粉料落差控制更加准确，提高粉料精称的精度。

基于本发明实施例提供的粉料计量控制系统，本发明实施例还提供一种在粉料计量控制方法，该控制方法具体包括：

在粉料计量开始时刻，控制透气蝶阀11打开，并控制粉秤蝶阀4和粉秤分隔蝶阀6关闭。

具体地，本发明实施例中可以利用粉料计量控制装置来实施该方法。该装置具体可以包括下述功能单元：

透气蝶阀控制单元，用于在粉料计量开始时刻，控制透气蝶阀11打开；

粉秤蝶阀控制单元，用于在粉料计量开始时刻，控制粉秤蝶阀4关闭；

粉秤分隔蝶阀控制单元，用于在粉料计量开始时刻，控制粉秤分隔蝶阀6关闭。

可选的，上述装置还可以进一步包括粗精称双蝶阀控制单元，用于在粉料粗称计量时刻，控制粗精称双蝶阀8中的粗称大蝶阀8-1和精称小蝶阀8-2打开；在粉料精称计量时刻，控制粗称大蝶阀8-1关闭；在粉料计量结束时刻，控制精称小蝶阀8-2关闭。

基于本发明实施例提供的粉料计量控制系统，本发明实施例还提供一种在投料开始时刻的粉料计量控制方法，其基本思想在于，在投料开始时刻，控制透气蝶阀11关闭，并控制粉秤蝶阀4和粉秤分隔蝶阀6打开。该方法的执行主体可以是粉料计量控制装置，方法的具体流程示意图可以如图3所示，包括下述步骤：

步骤31，判断是否到了投料开始时刻(即粉料已称重完毕，需要从粉秤中落入搅拌主机的时刻)，判断结果为是时，执行步骤32，否则，则继续执行步骤31，或者等待预定时间长度后执行步骤31；

步骤32，检查透气蝶阀11是否关闭，如果未关闭则执行步骤33，否则执行步骤34；

步骤33，控制关闭透气蝶阀11并转入执行步骤34；

步骤34，检查粉秤分隔蝶阀6是否打开，如果未打开则执行步骤35，否则执行步骤36；

步骤35，控制打开粉秤分隔蝶阀6并转入执行步骤36；

步骤36，检查粉秤蝶阀4是否打开，如果没有打开则执行步骤37，否则执行步骤38；

步骤37，控制打开粉秤蝶阀4并转入执行步骤38；

步骤38，进行投料倒计时。

本发明实施例中，当检查到透气蝶阀11未关闭、粉秤分隔蝶阀6未打开并且粉秤蝶阀4未打开时，可以控制同步透气蝶阀11关闭、粉秤分隔蝶阀6打开以及粉秤蝶阀4打开。或者，也可以不通过检查，而直接控制透气蝶阀11关闭、粉秤分隔蝶阀6打开以及控制粉秤蝶阀4打开。

如图3所示的方法可以由本发明实施例提供的一种粉料计量控制装置来实现，该装置具体包括下述功能单元：

透气蝶阀控制单元，用于在投料开始时刻，控制透气蝶阀11关闭；

粉秤蝶阀控制单元，用于在投料开始时刻，控制粉秤蝶阀4打开；

粉秤分隔蝶阀控制单元，用于在投料开始时刻，控制粉秤分隔蝶阀6打开。

本发明实施例中，上述步骤38中所述的计时结束后，可以进一步执行如图4所示的在投料完成时刻所实施的粉料计量控制方法。该方法的核心思想在于，在投料完成时刻，控制粉秤蝶阀4和粉秤分隔蝶阀6关闭，并控制透气蝶阀11打开。该方法的执行主体也可以是粉料计量控制装置，方法的具体流程示意图可以如图4所示，包括下述步骤：

步骤41，判断是否到了投料完成时刻，若判断结果为是则执行步骤42，否则，继续执行步骤41；

步骤42，检查粉秤蝶阀4是否关闭，如未关闭则执行步骤43，否则执行步骤44；

步骤43，控制关闭粉秤蝶阀4并转入执行步骤44；

步骤44，延时预定时间长度Ts检查粉秤分隔蝶阀6是否关闭，如果没有关闭，则执行步骤45，否则执行步骤46；

上述Ts的具体大小可以根据经验设置，比如可以设置为1分钟或2分钟等。设置Ts的目的在于：使得在关闭粉秤蝶阀4后延迟一段时间再关闭粉秤分隔蝶阀6，从而保证位于粉秤蝶阀4、粉秤分隔蝶阀6以及前文所述的连接装置所构成的空间中的粉料能够有足够的时间掉落到搅拌主机中，即保证了粉料的充分投放。

步骤45，控制关闭粉秤分隔蝶阀6并转入执行步骤46；

步骤46，延时1s检查透气蝶阀11是否打开，如果没有打开则执行步骤47，否则执行步骤48；

本发明实施例中，延时1s检查透气蝶阀11是否打开的目的在于：使得可以实现对透气蝶阀11的延时打开。通过对透气蝶阀11的延时打开，可以使得由粉秤蝶阀4、粉秤分隔蝶阀6以及前文所述的连接装置所构成的空间的压强可以有一段时间的恢复期(比如通过一些没有完全封闭的细缝漏气而恢复)，从而避免在粉秤蝶阀4和粉秤分隔蝶阀6均关闭后，该空间可能会存在较大压强，若马上打开透气蝶阀11，则可能出现粉料被气压压出透气蝶阀11外的情况，同时也避免了粉料被气压压到粉秤透气管接头10中从而引起堵塞的情况。

步骤47，控制打开透气蝶阀11并转入执行步骤48；

步骤48，判断是否存在下一盘生产，若存在，则启动螺旋电机1，否则则继续等待或结束流程。

图4所示的方法可以由本发明实施例提供的一种粉料计量控制装置来实现，该装置具体包括下述功能单元：

透气蝶阀控制单元，用于在投料完成时刻，控制透气蝶阀11打开；

粉秤蝶阀控制单元，用于在投料完成时刻，控制粉秤蝶阀4关闭；

粉秤分隔蝶阀控制单元，用于在投料完成时刻，控制粉秤分隔蝶阀6关闭。

可选的，粉秤分隔蝶阀控制单元具体用于：在粉秤蝶阀控制单元控制粉秤蝶阀4关闭后，延时第一预定时间长度后关闭粉秤分隔蝶阀6。

可选的，透气蝶阀控制单元可以具体用于：在粉秤分隔蝶阀控制单元控制粉秤分隔蝶阀6关闭后，延时第二预定时间长度后打开透气蝶阀11。

本发明实施例提供的上述方案存在的优势在于：

1、通过增加的粉秤分隔蝶阀6，使得搅拌主机中的气流对粉秤计量无影响，即隔断了搅拌主机气流，从而粉秤计量过程不需要考虑搅拌主机生产过程中复杂气流状态；

2、通过增加的透气蝶阀11，使得粉料计量过程中，粉秤下方与大气始终保持连通，避免了关闭粉秤蝶阀4和粉秤分隔蝶阀6后，蝶阀4和蝶阀6之间的不确定性气压对粉秤计量的影响，同时保证粉秤在计量过程中不受外界变化的影响；

3、通过增加的粗精称双蝶阀8，即可实现粉料精称，从而提高粉料计量的精度。

综合上述控制方法，本发明实施例还提供一种用于控制整个粉料计量及粉料投放过程中的各阀门开闭状态的方法，该方法包括如图5所示的下述步骤：

步骤51，在粉料计量开始时刻，控制粉秤蝶阀和粉秤分隔蝶阀关闭；

可选的，当该方法用于控制如图2a或2b所示的粉料计量控制系统时，该方法还可以进一步包括：在粉料计量开始时刻，控制透气蝶阀11打开。

步骤52，在投料开始时刻，控制粉秤蝶阀和粉秤分隔蝶阀打开；

可选的，当该方法用于控制如图2a或2b所示的粉料计量控制系统时，该方法还可以进一步包括：在投料开始时刻，控制透气蝶阀11关闭。

步骤53，在投料完成时刻，控制粉秤蝶阀和粉秤分隔蝶阀关闭。

可选的，当该方法用于控制如图2a或2b所示的粉料计量控制系统时，该方法还可以进一步包括：在投料完成时刻，控制透气蝶阀11打开。

可选的，为了避免现有技术中若要实现粉料精称就会使得螺旋电机易烧毁的缺陷，本发明实施例中，可以在与粉秤相连接的螺旋输送管中安装粗精称双蝶阀。基于该粗精称双蝶阀，在粉料计量开始时刻，在控制透气蝶阀打开，并控制粉秤蝶阀和粉秤分隔蝶阀关闭的同时，还可以控制粗精称双蝶阀中的粗称大蝶阀和精称小蝶阀打开。这样，在粉料粗称计量结束时刻，可以先控制粗称大蝶阀关闭，然后再在粉料计量结束时刻控制精称小蝶阀关闭，从而提供了一种新型的粉料精称方式。由于该方式不需要依赖点动螺旋电机，因此可以克服必须对螺旋电机实施变频控制才能实现精称而导致螺旋电机易烧毁的缺陷。

可选的，本发明实施例中，在投料完成时刻，在控制粉秤蝶阀关闭后，可以延时第一预定时间长度才关闭粉秤分隔蝶阀，以使得粉料能有充分的时间掉落到搅拌主机中，保证粉料的充分投放。

可选的，本发明实施例中，在投料完成时刻，在控制粉秤蝶阀关闭后，可以延时第一预定时间长度后关闭粉秤分隔蝶阀，然后，在控制粉秤分隔蝶阀关闭后，再延时第二预定时间长度后打开透气蝶阀。通过对透气蝶阀的延时打开，可以使得由粉秤蝶阀、粉秤分隔蝶阀以及前文所述的连接装置所构成的空间的压强可以有一段时间的恢复期(比如通过一些没有完全封闭的细缝漏气而恢复)，从而避免在粉秤蝶阀和粉秤分隔蝶阀均关闭后，该空间可能会存在较大压强，若马上打开透气蝶阀，则可能出现粉料被气压压出透气蝶阀外的情况，同时也避免了粉料被气压压到粉秤透气管接头中从而引起堵塞的情况。

对应地，基于如图2a所示的系统，本发明实施例还提供一种粉料计量控制系统的粉料计量控制装置，该装置的具体结构示意图如图6所示，主要包括粉秤蝶阀控制单元61和粉秤分隔蝶阀控制单元62。各功能单元的具体功能介绍如下：

粉秤蝶阀控制单元61，用于在粉料计量开始时刻控制粉秤蝶阀关闭，在投料开始时刻控制粉秤蝶阀打开，在投料完成时刻控制粉秤蝶阀关闭；

粉秤分隔蝶阀控制单元62，用于在粉料计量开始时刻控制粉秤分隔蝶阀关闭，在投料开始时刻控制粉秤分隔蝶阀打开，在投料完成时刻控制粉秤分隔蝶阀打开。

可选的，当该装置用于控制如图2a或2b所示的粉料计量控制系统时，该装置还可以进一步包括：透气蝶阀控制单元63，用于在粉料计量开始时刻控制透气蝶阀打开，在投料开始时刻控制透气蝶阀关闭，在投料完成时刻控制透气蝶阀打开。

可选的，当如图2a或图2b中所示的粉秤连接有螺旋输送管，且螺旋输送管中安装有粗精称双蝶阀时，如图6所示的该装置还可以进一步包括：粗精称双蝶阀控制单元64。该粗精称双蝶阀控制单元64用于在粉料计量开始时刻，控制粗精称双蝶阀中的粗称大蝶阀和精称小蝶阀打开；在粉料粗称计量结束时刻，控制粗称大蝶阀关闭；在粉料计量结束时刻，控制精称小蝶阀关闭。

可选的，粉秤分隔蝶阀控制单元62具体可以用于：在投料完成时刻，在粉秤蝶阀控制单元61控制粉秤蝶阀关闭后，延时第一预定时间长度后关闭粉秤分隔蝶阀。

或者可选的，粉秤分隔蝶阀控制单元62具体可以用于：在投料完成时刻，在粉秤蝶阀控制单元61控制粉秤蝶阀关闭后，延时第一预定时间长度后关闭粉秤分隔蝶阀。此时，透气蝶阀控制单元63具体用于：在投料完成时刻，在粉秤分隔蝶阀控制单元62控制粉秤分隔蝶阀关闭后，延时第二预定时间长度后打开透气蝶阀。

本发明实施例达到的有益效果如下：

有效消除了粉料计量过程中搅拌主机内气流对粉秤计量的影响，从根本上避免了计量过程负压的产生。通过增加的粗精称双蝶阀进行计量，在提高粉料精称的精度的同时，避免了电动螺旋电机点动精称易烧毁电机的隐患。由于采用本发明实施例提供的方案能够粉料计量过程中负压影响的消除及精称重量的有效控制，将使得粉料计量精度显著提高。

基于本发明实施例提供的粉料计量控制系统和本发明实施例提供的上述方法，一个具体的粉料计量和投放过程示意图如图7所示，包括如下步骤：

步骤71，粉料计量开始时刻，粉秤蝶阀4、粉秤分隔蝶阀6均处于关闭状态，透气蝶阀11处于开启状态；

步骤72，粉料粗称过程中，螺旋电机1转动，粗精称双蝶阀同时打开，粉料经过螺旋输送管2后输送投入到粉秤中。在粉料粗称计量结束时刻，关闭粗精称双蝶阀8(如图6所示)中的粗称大蝶阀8-1，螺旋电机延时停止，保证粗精称双蝶阀8上方保有一定的粉料。粗精称双蝶阀8上方的粉料会自动经过精称蝶阀8-2后投入到粉秤中；

步骤73，在粉料计量结束时刻，关闭精称蝶阀8-2；

步骤74，在投料开始时刻，关闭透气蝶阀11，再打开粉秤分隔蝶阀6，最后打开粉秤蝶阀4，粉秤中的粉料将投入到搅拌主机中；

步骤75，在投料完成时刻，首先关闭粉秤蝶阀4，然后再延时关闭粉秤分隔蝶阀6(延时时间需保证粉秤蝶阀4和粉秤分隔蝶阀6中滞留在空中的粉料全部投入到搅拌主机中)，最后打开透气蝶阀11，保证粉秤称体在计量过程中粉秤蝶阀下方与空气接触，避免主机气流对粉秤的冲击。

步骤76若存在下盘生产，则开启螺旋电机1开始下盘粉料计量。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (14)

1.一种粉料计量控制系统，包括粉秤、搅拌主机和位于粉秤和搅拌主机之间的粉秤蝶阀，其特征在于，还包括：

位于粉秤蝶阀与搅拌主机之间的粉秤分隔蝶阀；其中：

在粉料计量开始时刻，控制粉秤蝶阀和粉秤分隔蝶阀关闭；

在投料开始时刻，控制粉秤蝶阀和粉秤分隔蝶阀打开；

在投料完成时刻，控制粉秤蝶阀和粉秤分隔蝶阀关闭；

所述系统还包括：

与粉秤相连接的粉秤透气管接头；

位于粉秤蝶阀与粉秤分隔蝶阀之间的连接装置，以及连接在所述连接装置上的连接装置透气管接头；

设置于所述连接装置透气管接头中的透气蝶阀；

其中，所述粉秤透气管接头以及所述连接装置透气管接头满足：在所述粉秤蝶阀和粉秤分割蝶阀均关闭时，使得所述粉秤内部空间的气压与由粉秤蝶阀、粉秤分割蝶阀和所述连接装置构成的空间的气压相等；且：

在粉料计量开始时刻，控制透气蝶阀打开；

在投料开始时刻，控制透气蝶阀关闭；

在投料完成时刻，控制透气蝶阀打开。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于：

所述粉秤透气管接头一端与大气相连通；

所述连接装置透气管接头一端与大气相连通。

3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述连接装置透气管接头的与大气相连通的一侧开口朝向上方。

4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述粉秤透气管接头与所述连接装置透气管接头之间连接有透气连接管。

5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述连接装置透气管接头中设置有透气蝶阀。

6.如权利要求1～5任一所述的系统，其特征在于，所述粉秤连接有螺旋输送管，所述螺旋输送管中安装有粗精称双蝶阀。

7.一种基于如权利要求1所述的粉料计量控制系统的粉料计量控制方法，其特征在于，包括：

在粉料计量开始时刻，控制粉秤蝶阀和粉秤分隔蝶阀关闭；

在投料开始时刻，控制粉秤蝶阀和粉秤分隔蝶阀打开；

在投料完成时刻，控制粉秤蝶阀和粉秤分隔蝶阀关闭；

所述方法还包括：

在粉料计量开始时刻，控制透气蝶阀打开；

在投料开始时刻，控制透气蝶阀关闭；

在投料完成时刻，控制透气蝶阀打开。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述粉秤连接有螺旋输送管，所述螺旋输送管中安装有粗精称双蝶阀；则

所述方法还包括：

在粉料计量开始时刻，控制所述粗精称双蝶阀中的粗称大蝶阀和精称小蝶阀打开；

在粉料粗称计量结束时刻，控制所述粗称大蝶阀关闭；

在粉料计量结束时刻，控制所述精称小蝶阀关闭。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在投料完成时刻，控制粉秤蝶阀和粉秤分隔蝶阀关闭，具体包括：

在投料完成时刻，控制粉秤蝶阀关闭，并在控制粉秤蝶阀关闭后，延时第一预定时间长度后关闭粉秤分隔蝶阀。

10.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在投料完成时刻，控制粉秤蝶阀和粉秤分隔蝶阀关闭，并控制透气蝶阀打开，具体包括：

在投料完成时刻，控制粉秤蝶阀关闭；

在控制粉秤蝶阀关闭后，延时第一预定时间长度后关闭粉秤分隔蝶阀；

在控制粉秤分隔蝶阀关闭后，延时第二预定时间长度后打开透气蝶阀。

11.一种基于如权利要求1所述的粉料计量控制系统的粉料计量控制装置，其特征在于，包括：

粉秤蝶阀控制单元，用于在粉料计量开始时刻控制粉秤蝶阀关闭，在投料开始时刻控制粉秤蝶阀打开，在投料完成时刻控制粉秤蝶阀关闭；

粉秤分隔蝶阀控制单元，用于在粉料计量开始时刻控制粉秤分隔蝶阀关闭，在投料开始时刻控制粉秤分隔蝶阀打开，在投料完成时刻控制粉秤分隔蝶阀关闭；

所述系统还包括：

与粉秤相连接的粉秤透气管接头；

位于粉秤蝶阀与粉秤分隔蝶阀之间的连接装置，以及连接在所述连接装置上的连接装置透气管接头；

设置于所述连接装置透气管接头中的透气蝶阀；

其中，所述粉秤透气管接头以及所述连接装置透气管接头满足：在所述粉秤蝶阀和粉秤分割蝶阀均关闭时，使得所述粉秤内部空间的气压与由粉秤蝶阀、粉秤分割蝶阀和所述连接装置构成的空间的气压相等；则

所述装置还包括：

透气蝶阀控制单元，用于在粉料计量开始时刻控制透气蝶阀打开，在投料开始时刻控制透气蝶阀关闭，在投料完成时刻控制透气蝶阀打开。

12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述粉秤连接有螺旋输送管，所述螺旋输送管中安装有粗精称双蝶阀；则

所述装置还包括：

粗精称双蝶阀控制单元，用于在粉料计量开始时刻，控制所述粗精称双蝶阀中的粗称大蝶阀和精称小蝶阀打开；在粉料粗称计量结束时刻，控制所述粗称大蝶阀关闭；在粉料计量结束时刻，控制所述精称小蝶阀关闭。

13.如权利要求11所述的装置，其特征在于，

所述粉秤分隔蝶阀控制单元具体用于：在投料完成时刻，控制粉秤蝶阀关闭，并在所述粉秤蝶阀控制单元控制粉秤蝶阀关闭后，延时第一预定时间长度后关闭粉秤分隔蝶阀。

14.如权利要求11所述的装置，其特征在于，

所述粉秤分隔蝶阀控制单元具体用于：在投料完成时刻，在所述粉秤蝶阀控制单元控制粉秤蝶阀关闭后，延时第一预定时间长度后关闭粉秤分隔蝶阀；

所述透气蝶阀控制单元具体用于：在投料完成时刻，在所述粉秤分隔蝶阀控制单元控制粉秤分隔蝶阀关闭后，延时第二预定时间长度后打开透气蝶阀。