CN103008119A

CN103008119A - 一种用于果胶分离的卧式离心设备

Info

Publication number: CN103008119A
Application number: CN2012105047467A
Authority: CN
Inventors: 张文艺; 刘春节; 范培成; 陈小亮; 陈嵘
Original assignee: Changzhou University
Current assignee: Changzhou University
Priority date: 2012-12-03
Filing date: 2012-12-03
Publication date: 2013-04-03

Abstract

本发明公开一种用于果胶分离的卧式离心设备，转鼓沿轴向从左到右划分为沉降区和干燥区，在转鼓内腔中设有螺旋推料器，螺旋推料器包括主轴和螺旋推压片，主轴与转鼓同轴，螺旋推压片沿主轴的轴向等导程地固定分布在主轴的外圆表面上，在沉降区的螺旋推压片是等圆分布，在沉降区的主轴上设有出料口，在沉降区的最左端设有液相出口；在干燥区的螺旋推压片沿轴向呈锥形分布，在干燥区的右端设有固相出口；转鼓的有效工作长度与半径之比是4.5以上；果胶果渣悬浮液置于转鼓的离心力场中，固相沉降在转鼓的内壁上，由螺旋推料器输送到出料口，液相经螺旋通道溢出，固液两相得到分离，分离效果更好。

Description

一种用于果胶分离的卧式离心设备

技术领域

本发明属于食品制造领域，具体涉及一种用于果胶分离的卧式离心设备。

背景技术

果胶类物质是一种多糖类高分子化合物，其基本结构是由α-D-吡喃半乳糖醛酸以1,4糖苷键连接而成的长链。果胶作为一种高档天然食品添加剂和保健品，广泛应用于食品、医药和化工等行业中。

目前，固体粉末果胶产品的典型生产工艺是依次按如下步骤：原料→预处理→提取→果胶、果渣固液分离→真空浓缩→乙醇沉淀→洗涤→干燥→粉碎→成品。其中用于果胶、果渣固液分离的设备是关键设备，目前应用较多的是带式压滤机和板框压滤机。带式压滤机的结构主要是由带式压滤机主传动装置、滤带张紧及自动纠偏装置、滤带冲洗装置、滤带和控制系统等部件组成，由于使用滤网来进行固液分离，易引起堵塞，处理批量小，同时为防止堵塞，势必采用高压水不断冲刷，既增加了水消耗又容易造成二次污染；在脱水过程中要针对进料浓度变化来调整带速、带的张紧度、加药量及冲洗水压力，自动化程度低；配套设备较多，占地面积大。板框压滤机主要由固定板、滤框、滤板、滤布、压紧板、压紧装置和控制系统等部件组成，由一组滤板叠加排列而成，滤板数量众多导致自动化控制复杂，检修困难，密封性差，容易发生“跑、冒、滴、漏”现象，除此之外滤布清洗时需开放式或拆卸后集中清洗，清洗工作量大，劳动强度高，而且也易引起二次污染。这些问题的存在使得果胶、果渣分离提取设备环境指标难以达到清洁卫生标准。

发明内容

本发明的目的在于针对果胶生产过程中果胶、果渣分离效果差的问题，提供一种用于果胶分离的卧式离心设备，使果胶分离提取实现高效、卫生、操作简单、达到食品类清洁化生产技术要求。

本发明采用的技术方案是：包括转鼓，转鼓左侧是进料端轴承座，转鼓右侧是差速器和差速器端轴承座，转鼓沿轴向从左到右划分为沉降区和干燥区，在转鼓内腔中设有螺旋推料器，螺旋推料器包括主轴和螺旋推压片，主轴与转鼓同轴，螺旋推压片沿主轴的轴向等导程地固定分布在主轴的外圆表面上，在沉降区的螺旋推压片是等圆分布，在沉降区的主轴上设有出料口，在沉降区的最左端设有液相出口；在干燥区的螺旋推压片沿轴向呈锥形分布，在干燥区的右端设有固相出口；转鼓的有效工作长度与半径之比是4.5以上；果胶果渣悬浮液置于转鼓的离心力场中，固相沉降在转鼓的内壁上，由螺旋推料器输送到出料口，液相经螺旋通道溢出，固液两相得到分离。

本发明果胶分离卧式离心设备与传统离心机相比具有的优点：产品体积小，节省基建成本；操作维修方便，降低工人劳动强度；安装防堵套装置，有效防止果胶果渣悬浮物进入防堵套与进料管之间，消除了进料管与主轴之间的卡堵现象；长径比达4.5及以上，使得果胶果渣悬浮液在转鼓内的停留时间更长，增加了设备的处理能力，分离效果更好；具有高耐磨耐腐性，全封闭连续作业，无“跑、冒、滴、漏”现象，环境卫生，能满足清洁化生产要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-罩壳；2-进料端轴承座；3-转鼓；4-差速器；5-差速器端轴承座；6-液相出口；7-固相出口；8-机座；9-主轴；10-螺旋推压片；11-分料口；12-沉降区；13-干燥区。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式：

如附图1所示，一种用于果胶分离的卧式离心设备，其基本结构包括罩壳1、进料端轴承座2、转鼓3、差速器4、差速器端轴承座5，液相出口6、固相出口7和机座8等。转鼓3在罩壳1 内且安装在机座8上，进料端轴承座2安装在转鼓3的左侧，差速器4和差速器端轴承座2安装在转鼓4的右侧。差速器端轴承座5固定在机座8上，并支撑差速器4，差速器4与转鼓3的右侧连接。

转鼓3沿轴向从左到右划分为沉降区12和干燥区13。在转鼓3内腔中设置了高效螺旋推料器，螺旋推料器包括主轴9和螺旋推压片10，主轴9与转鼓3同轴，螺旋推压片10沿主轴9的轴向等导程地固定分布在主轴9的外圆表面上，在沉降区12的螺旋推压片10是等圆分布，在沉降区12的主轴9上设有出料口11，在沉降区12的最左端设有液相出口6；在干燥区13的螺旋推压片10沿轴向呈锥形分布，在干燥区13的右端设有固相出口7。

果胶分离卧式离心设备的进料采用大端进料的并流式，避免了螺旋推压片10的局部磨损，延长了沉降距离，使果胶、果渣分离效果更加明显。

为了提高果胶的处理量，将转鼓3的有效工作长度与半径之比即长径比设计在4.5及以上。这种大长径比的结构可以增加果胶、果渣在机内澄清及脱水停留时间，提高了果胶的生产能力和分离性能，同时改善了沉降澄清的效果，保证了清液的澄清度。同时转鼓的锥端设计成长锥体、小出角的形式，使果胶分离更快、更干，降低了堵机几率，进一步节约停机后的冲洗用水。

为了提高设备的耐磨耐腐性，将与果胶、果渣接触部件均采用321（1Cr18Ni9Ti）不锈钢，并将激光堆焊工艺应用于螺旋进料口、螺旋推压片和出口的加工，同时在易损部位又施以硬质合金和碳化二钨，使基材与焊接材料金相结构更加致密，使设备的耐磨耐腐性能更加优越。

本发明工作时，待分离的果胶果渣悬浮液通过给料管进入螺旋转筒，经布料盘的加速作用通过加料孔被抛入转鼓3中。果胶果渣悬浮液被置于转鼓3强大的离心力场中，由于固相的体积质量大，所受的离心力最大，使之沉降在转鼓3的内壁上，由螺旋推料器输送到出料口11，由离心作用将其抛到机壳的沉渣室。澄清的液相则经螺旋通道由溢流孔溢出到机壳内，再由管路排出。这样，果胶果渣悬浮液的固液两相得到分离。

本发明卧式离心设备的参数如下表1所示，采用该设备，使分离得到的果胶泥饼含水率可达20%-30%、固相回收率可达98%-99.5%，固液分离效果明显。

表1 卧式离心设备分离果胶实施例

Figure 2012105047467100002DEST_PATH_IMAGE001

。

Claims

1.一种用于果胶分离的卧式离心设备，包括转鼓（3），转鼓（3）左侧是进料端轴承座（2），转鼓（4）右侧是差速器（4）和差速器端轴承座（2），转鼓（3）沿轴向从左到右划分为沉降区和干燥区，其特征是：在转鼓（3）内腔中设有螺旋推料器，螺旋推料器包括主轴（9）和螺旋推压片（10），主轴（9）与转鼓（3）同轴，螺旋推压片（10）沿主轴（9）的轴向等导程地固定分布在主轴（9）的外圆表面上，在沉降区的螺旋推压片（10）是等圆分布，在沉降区的主轴（9）上设有出料口（11），在沉降区的最左端设有液相出口（6）；在干燥区的螺旋推压片（10）沿轴向呈锥形分布，在干燥区的右端设有固相出口（7）；转鼓（3）的有效工作长度与半径之比是4.5以上；果胶果渣悬浮液置于转鼓（3）的离心力场中，固相沉降在转鼓（3）的内壁上，由螺旋推料器输送到出料口（11），液相经螺旋通道溢出，固液两相得到分离。