CN105884909A - 一种红薯淀粉的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种红薯淀粉的生产线，包括滚筒清洗机、红薯破碎机、浆渣分离机、薯渣脱水机、薯渣贮存库、真空吸滤机、气流干燥塔和淀粉贮存库，滚筒清洗机的进水口通过导管与过滤池的出水端连通，滚筒清洗机的出水口通过导管与过滤池进水端连通，滚筒清洗机的出料端通过输送带与红薯破碎机连接，红薯破碎机通过输送管道与浆渣分离机连接，浆渣分离机的薯渣出口通过输送管道与薯渣脱水机的进料口连接，薯渣脱水机的出料口通过输送带与烘干机连接。本发明中，通过设置过滤池和净化池来过滤和净化淀粉生产过程中产生的废水，并将净化后产生的清水用于继续用于生产，极大的减少了淀粉生产过程中的用水量，降低了企业的生产成本。

Description

一种红薯淀粉的生产线

技术领域

本发明涉及农产品加工生产设备领域，尤其涉及一种红薯淀粉的生产线。

背景技术

红薯的块根中不仅富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸及多种矿物质，而且红薯中的维生素种类繁多，如胡萝卜素、维生素B1等。红薯不但营养均衡，而且具有鲜为人知的防止亚健康、减肥、健美和抗癌等作用。科学数据显示，它的热量只有大米的1/3，而且因其富含纤维素和果胶而具有阻止糖分转化为脂肪的特殊功能。现阶段，食物纤维对于现代人来说显得越来越重要。红薯淀粉中的红薯含有多种人体需要的营养物质。特别是红薯含有丰富的赖氨酸，而大米、面粉恰恰缺乏赖氨酸。

传统的红薯淀粉的生产线耗水量巨大，不仅在红薯加工前的清洗环节中，会产生大量携带泥沙的废水，而且在薯渣脱水机和淀粉浆液浓缩的过程中也会产生大量的废水，这些废水几乎没有得到重新利用，如果直接排放，容易污染水源；此外，传统的红薯淀粉的生产线中，红薯加工中产生的薯渣只是进行简单的脱水，如果不另外进行干燥就直接进行储存，薯渣长期堆积后容易发生霉变，产生异味，影响附近的空气质量。

为此，我们提出一种红薯淀粉的生产线来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种红薯淀粉的生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种红薯淀粉的生产线，包括滚筒清洗机、红薯破碎机、浆渣分离机、薯渣脱水机、薯渣贮存库、真空吸滤机、气流干燥塔和淀粉贮存库，所述滚筒清洗机的进水口通过导管与过滤池的出水端连通，所述滚筒清洗机的出水口通过导管与过滤池进水端连通，所述滚筒清洗机的出料端通过输送带与红薯破碎机连接，所述红薯破碎机通过输送管道与浆渣分离机连接，所述浆渣分离机的薯渣出口通过输送管道与薯渣脱水机的进料口连接，所述薯渣脱水机的出料口通过输送带与烘干机连接，所述烘干机通过输送带与薯渣贮存库连通；所述浆渣分离机的浆料出口通过输送管道与淀粉除砂器连接，所述淀粉除砂器通过输送管道与卧螺离心机连接，所述薯渣脱水机的出水口和卧螺离心机的出水口均通过管道与净化池连通，所述净化池的出水口通过管道与浆渣分离机的进水口连通，所述卧螺离心机的出料口通过输送带与真空吸滤机连接，所述真空吸滤机的出料口通过输送带与气流干燥塔连接，所述气流干燥塔的出料口通过输送带与淀粉贮存库连接。

优选的，所述净化池内设有潜水泵，且潜水泵的出水端通过导管与浆渣分离机的进水口连通。

与现有技术先比，本发明的有益效果为：通过设置过滤池来对红薯的清洗用水进行过滤，并将过滤的清水继续用于清洗红薯，减少了红薯清洗过程中的用水，通过设置净化池来净化由薯渣脱水机和卧螺离心机中产生的废水，并将净化后产生的清水用于红薯浆渣的分离过程，极大的减少了淀粉生产过程中的用水量，降低了企业的生产成本；通过设置烘干机来进一步的脱去薯渣中的含水量，避免了薯渣长期堆积，发生霉变，产生异味；通过设置的淀粉除砂器来去除淀粉中携带的细小泥沙，提高了淀粉的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种红薯淀粉的生产线的结构示意图。

图中：1滚筒清洗机、2红薯破碎机、3浆渣分离机、4薯渣脱水机、5薯渣贮存库、6真空吸滤机、7气流干燥塔、8淀粉贮存库、9过滤池、10烘干机、11淀粉除砂器、12卧螺离心机、13净化池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，一种红薯淀粉的生产线，包括滚筒清洗机1、红薯破碎机2、浆渣分离机3、薯渣脱水机4、薯渣贮存库5、真空吸滤机6、气流干燥塔7和淀粉贮存库8，滚筒清洗机1的进水口通过导管与过滤池9的出水端连通，滚筒清洗机1的出水口通过导管与过滤池9进水端连通，红薯清洗的需要用到大量的水，滚筒清洗机1内使用过的水由导管进入到过滤池9中，携带有大量泥沙的水在过滤池9中进行过滤，再由导管进入到滚筒清洗机1中，红薯破碎机2通过输送管道与浆渣分离机3连接，浆渣分离机3的薯渣出口通过输送管道与薯渣脱水机4的进料口连接，薯渣脱水机4的出料口通过输送带与烘干机10连接，烘干机10通过输送带与薯渣贮存库连通，烘干机10将薯渣烘干，便于存储；浆渣分离机3的浆料出口通过输送管道与淀粉除砂器11连接，淀粉除砂器11通过输送管道与卧螺离心机12连接，薯渣脱水机4的出水口和卧螺离心机12的出水口均通过管道与净化池13连通，薯渣脱水机4和卧螺离心机12工作时会产生大量的废水，废水通过导管流入到净化池13中，净化池13内设有潜水泵，且潜水泵的出水端通过导管与浆渣分离机3的进水口连通，废水在净化池13内净化过滤后，由水泵将清水抽取到浆渣分离机3中，卧螺离心机12的出料口通过输送带与真空吸滤机6连接，真空吸滤机6的出料口通过输送带与气流干燥塔7连接，气流干燥塔7的出料口通过输送带与淀粉贮存库8连接。

本发明中，红薯首先在滚筒清洗机1中进行清洗，清洗完成后，红薯由输送带输送至红薯破碎机2中进行破碎，破碎完成后，带有淀粉的红薯渣在浆渣分离机3中进行渣浆分离，薯渣通过输送管道进入到薯渣脱水机4中，薯渣脱水机4将薯渣中携带的自由水脱去，同时脱去的废水进入到净化池13中，脱水后的薯渣进入到烘干机10中进行烘干，除去薯渣中携带的部分结合水，方便进行储存；经浆渣分离机3分离出来的浆液进入到淀粉除砂器11中，进行除砂操作，除砂完成后，浆液由管道进入到卧螺离心机12中，卧螺离心机12对浆液进行浓缩，浓缩产生的废水流入净化池13中进行过滤，过滤后的清水由水泵抽取到浆渣分离机3内，经卧螺离心机12浓缩后的淀粉先在真空吸滤机6内连续的吸滤和脱水，吸滤完成后，淀粉被输送至气流干燥塔7中进行进一步的脱水和干燥，最后由输送带输送至淀粉贮存库8中进行储存。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种红薯淀粉的生产线，包括滚筒清洗机（1）、红薯破碎机（2）、浆渣分离机（3）、薯渣脱水机（4）、薯渣贮存库（5）、真空吸滤机（6）、气流干燥塔（7）和淀粉贮存库（8），其特征在于，所述滚筒清洗机（1）的进水口通过导管与过滤池（9）的出水端连通，所述滚筒清洗机（1）的出水口通过导管与过滤池（9）进水端连通，所述滚筒清洗机（1）的出料端通过输送带与红薯破碎机（2）连接，所述红薯破碎机（2）通过输送管道与浆渣分离机（3）连接，所述浆渣分离机（3）的薯渣出口通过输送管道与薯渣脱水机（4）的进料口连接，所述薯渣脱水机（4）的出料口通过输送带与烘干机（10）连接，所述烘干机（10）通过输送带与薯渣贮存库连通；所述浆渣分离机（3）的浆料出口通过输送管道与淀粉除砂器（11）连接，所述淀粉除砂器（11）通过输送管道与卧螺离心机（12）连接，所述薯渣脱水机（4）的出水口和卧螺离心机（12）的出水口均通过管道与净化池（13）连通，所述净化池（13）的出水口通过管道与浆渣分离机（3）的进水口连通，所述卧螺离心机（12）的出料口通过输送带与真空吸滤机（6）连接，所述真空吸滤机（6）的出料口通过输送带与气流干燥塔（7）连接，所述气流干燥塔（7）的出料口通过输送带与淀粉贮存库（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种红薯淀粉的生产线，其特征在于，所述净化池（13）内设有潜水泵，且潜水泵的出水端通过导管与浆渣分离机（3）的进水口连通。