CN103008116A - 一种双流注入式浮选方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双流注入式浮选方法及其装置，主要用于金属、非金属矿及化工原料的浮选。其特征在于：该浮选装置包括：浮选槽体（1）、固装在主轴（2）下端的搅拌叶轮（3）、定子机构（4）、空气进气管（6）、进浆管（5）、安装于进气管头部之上的单向阀（7）。本发明采用矿浆流和空气流分别喷射注入浮选槽体（1）的方法，矿浆与空气在浮选槽体（1）内充分混合矿化，实现分选。本发明的有益效果是：与现有技术相比，能使气体与矿浆更加有效地混合，充气性能更良好，充气量高达1.4~1.7m³/m²·min，气泡数量多且气泡分布均匀，充气均匀度达88%~92%，而且可在较大范围内调节充气量，具有良好的浮选效果。

Description

一种双流注入式浮选方法及其装置

技术领域：

本发明属于选矿装备技术领域，更具体地说是涉及一种双流注入式浮选方法及其装置。

背景技术：

大厂矿区属锡石多金属硫化矿，矿石中有用矿物种类繁多，主要矿物有锡石、铁闪锌矿、脆硫锑铅矿、黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂及少量的方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、黝锡矿。脉石矿物主要为石英、方解石。矿石中具有工业价值的元素有锡、铅、锑、锌、硫、砷及伴生的稀贵元素铟、镉、镓、金、银。矿区富矿资源经过数十年的开采，已逐步枯竭，目前处理的矿石主要以贫矿为主，并且品位逐年下降。其中的火烧锡多金属贫矿，是铜坑细脉带矿体的重要组成部分，该类矿石原矿金属品位较低，一般含锡0.30～0.40％、铅＋锑0.40～0.55％、锌1.1～1.6％、硫5～7％。原矿泥灰含量大，锡石以细粒为主的不均匀嵌布，约50％呈浸染状微细粒嵌布于脉石中。硫化矿矿石受地热高温影响易氧化，使得矿石性质发生较大变化，铅锑、锌矿物氧化程度较高，锌矿物的氧化率一般在11～24％左右，铅、锑矿物的氧化率达到30％，最高时达到44％。各种硫化矿均以细粒为主的不均匀嵌布，且相互嵌结比较致密，性质复杂，选别难度大。矿石中伴生的稀贵元素不呈单矿物存在，主要赋存于各种硫化矿物中。铟、镉、镓主要赋存铁闪锌矿中，银主要赋存在脆硫锑铅矿中，金主要赋存于毒砂中。

大厂贫锡多金属硫化矿存在浮选粒度粗细不均、浮选粒差宽、不同矿物比重差大、矿物浮选行为相近、分离困难等特点，在浮选设备上一直没有实质性的突破，一直使用4m3以下的机械搅拌式浮选机，设备台套多，能耗高，管理不便。而对于目前一般的充气式浮选机，其最大的优点是充气量大、易于控制。但如何控制气泡的数量、气泡的尺寸、气泡的分布均匀程度、提高整机效率还没有很好的方法，有待于进一步研究。

发明内容

针对目前已有技术中的不足之处，本发明的目的是提供一种双流注入式浮选方法及其装置。

一种双流注入式浮选方法及其装置，其特征在于：全套浮选装置包括浮选槽体（1）、固装在主轴（2）下端的搅拌叶轮（3）、定子机构（4）、空气进气管（6）、进浆管（5）、安装于空气进气管（6）头部之上的单向阀（7）。进浆管（5）数量与空气进气管（6）数量相等且两两一组，两者之间的夹角β为30°。进浆管（5）头部有小孔与内腔相通，空气进气管（6）头部有小孔与内腔相通，小孔上装有单向阀（7）。浮选时矿浆与压缩空气分别经进浆管（5）和空气进气管（6）喷射入浮选槽体（1），矿浆流和空气流发生交融与碰撞后充分混合，然后在浮选槽体（1）内形成旋流，固装在主轴（2）下端的搅拌叶轮（3）的旋转方向与旋流方向相反，对矿浆流与空气形成的混合旋流进行机械搅拌，使矿浆与空气在浮选槽体（1）内再充分混合矿化，再在定子机构（4）的切割作用下形成大量的小气泡形成稳定的矿化气泡，提高分选效率。

本发明的有益效果是：矿浆充气性能良好，充气量高达1.7m³/m²·min，气泡数量多、气泡分布均匀，充气均匀度达92%，而且可在较大范围内调节充气量，具有良好的浮选效果，是一种良好的浮选设备。

附图说明：

图1是本发明一种双流注入式浮选方法及其装置的装置结构示意图；

图2图1中进浆管（5）与空气进气管（6）的布置示意图；

图3图1中进浆管（5）与空气进气管（6）的头部结构示意图。

具体实施方式：

一种双流注入式浮选方法及其装置，其选矿过程为：与选矿药剂混合良好的矿浆用泵输入，并呈多股浆流喷射进入浮选槽体（1）内。同时，压缩空气经由空气进气管（6）头部小孔上的单向阀（7）喷射入浮选槽体（1）内，由于空气进气管（6）头部有多个孔径细小的孔，所以空气也是以多股气流的形式喷射进入浮选槽体（1）内。由于进浆管（5）与空气进气管（6）在同一平面内，均与主轴（2）呈夹角α为12°，且进浆管（5）与空气进气管（6）相互之间的夹角β为30°，故矿浆流和空气流在浮选槽体（1）内发生交融碰撞后并混合，其合流在浮选槽体（1）内形成旋流，气-浆混合液体形成旋流后，增加了气泡矿化机会。固装在主轴（2）下端的搅拌叶轮（3）的旋转方向与旋流方向相反，搅拌叶轮（3）对矿浆流与空气形成的混合旋流进行机械搅拌，使矿浆与空气在浮选槽体（1）内再充分混合矿化，最终在定子机构（4）的切割作用下形成大量的小气泡形成稳定的矿化气泡，提高分选效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步的，所述浮选槽的浮选槽体（1）截面为圆形，槽底为球形。

或者，

所述浮选槽的浮选槽体（1）截面为矩形，所述槽底为四棱锥形。

或者，

所述浮选槽的浮选槽体（1）截面为多边形，所述槽底为多边锥形，槽底边数与浮选槽体（1）边数相同。

或者，

进浆管（5）与空气进气管（6）数量相等，两两一组，且方向相对，矿浆流与气流直接相撞，产生剧烈搅拌作用。

下面结合实例对本发明做进一步详细说明：

实施例1：车河选矿厂工业试验累计指标与该厂现用的浮选机的累积指标相比：在原矿品位相当的情况下，精矿中Pb品位提高了0.10%，Zn品位提高了1.37%，Pb回收率提高了4.93%，Zn回收率提高了4.11%。浮选机浮选性能优于该厂现用的浮选机，证明浮选机浮选效果好，满足设计要求。

本发明一种双流注入式浮选方法及其装置具有以下优点：矿浆与压缩空气均以多股流体的形式喷射进入浮选槽体（1），发生交融与碰撞后并混合，其合流然后在浮选槽体（1）内形成旋流，强化了空气与矿浆的混合。

搅拌叶轮（3）的旋转方向与旋流方向相反，对矿浆流与空气形成的混合与切割效果更好，进一步强化了矿化效果。

整机充气性能良好，充气量大、气泡数量多、气泡分布均匀，充气均匀度达88%~92%，而且可在较大范围内调节充气量，具有良好的浮选效果。

Claims (6)

1.一种双流注入式浮选方法及其装置，其特征在于：全套浮选装置包括浮选槽体（1）、搅拌叶轮（3）、定子机构（4）、空气进气管（6）、进浆管（5）、单向阀（7）。

2.根据权利要求1所述的一种双流注入式浮选方法及其装置，其特征在于：矿浆与压缩空气分别经进浆管（5）和空气进气管（6）喷射入浮选槽体（1），经交融碰撞后充分混合，在槽体内形成旋流。

3.根据权利要求1所述的一种双流注入式浮选方法及其装置，其特征在于：搅拌叶轮（3）安装在主轴（2）下端，其旋转方向与旋流方向相反，对矿浆流与空气形成的混合旋流进行机械搅拌，使矿浆与空气在浮选槽体（1）内充分混合矿化，再在定子机构（4）的切割作用下形成大量的微小气泡，实现分选。

4.根据权利要求1所述的一种双流注入式浮选方法及其装置，其特征在于：进浆管（5）数量与空气进气管（6）数量相等且两两一组，两者之间夹角β为30°，进浆管（5）与空气进气管（6）处于与主轴（2）垂直的同一平面上。进浆管（5）数量为5个，与主轴（2）夹角α为12°。

5.根据权利要求1所述的一种双流注入式浮选方法及其装置，其特征在于：进浆管（5）头部有小孔与内腔相通，孔径为10mm。空气进气管（6）头部有小孔与内腔相通，孔径为4mm且小孔上装有单向阀（7）。

6.根据权利要求1所述的一种双流注入式浮选方法及其装置，其特征在于：搅拌叶轮（3）的直径约为槽体直径的0.9倍。

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