CN103007583A - 旋流油水分离器 - Google Patents

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CN103007583A CN 201110295612 CN201110295612A CN103007583A CN 103007583 A CN103007583 A CN 103007583A CN 201110295612 CN201110295612 CN 201110295612 CN 201110295612 A CN201110295612 A CN 201110295612A CN 103007583 A CN103007583 A CN 103007583A
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谢文志
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Abstract

本发明涉及一种新型旋流油水分离器结构。包括进水腔和设置在进水腔两端的排油腔和出水腔,进水腔和排油腔之间设隔油板、进水腔和出水腔之间设隔水板;排油腔、出水腔内设有对应的将排油腔、出水腔隔离成几个独立腔室的隔板,进水腔内设有若干配合隔油板、隔水板将进水腔和排油腔连通的旋流管,所述旋流管及出水腔气动阀由一控制装置控制。本发明能适应不同时期污水处理水量,减少了设备的数量,减少了辅助设施,节约了成本及空间。

Description

旋流油水分离器
技术领域
本发明涉及一种新型旋流油水分离器。 
背景技术
旋流油水分离器因为停留时间短,分离效率高,免维护,在油水分离领域较为广泛,但也它的缺陷,单个旋流管流量变化范围为10%,如超此范围会影响除油效果。陆地油田特别是海洋油田,由于油田开采产生的含油污水量是随着开采年数的递增而递增,同时油田污水处理站污水量每天也是在变化的,这就要求含油污水设备要有较宽的处理范围,以满足生产,通常做法采用几套设备并联,这也不能每种流量均能适应,这样不仅占用空间大,也而且操作管理不方便。海洋平台是寸土寸金的地方,它的建设投资一般为长远规划,不可能每年都在改造增加设备,基于此种原因,上述工艺无疑对海洋平台是不利的。 
发明内容
本发明针对上述缺陷,目的在于提供一种适应不同时期污水处理水量及短时间的流量波动,自动控制,设备少,占用空间小、成本低的新型旋流油水分离器。 
本发明采用的技术方案是:本发明包括进水腔和设置在进水腔两端的排油腔和出水腔,进水腔和排油腔之间设隔油板、进水腔和出水腔之间设隔水板;排油腔、出水腔内设有对应的将排油腔、出水腔隔离成几个独立腔室的隔板,进水腔内设有若干配合隔油板、隔水板将进水腔和排油腔连通的旋流管。 
所述排油腔、出水腔被隔板分隔成的腔体可分成对应的二组,一组为基本组,该组的每个腔室对应一个出口,出口连接气动阀;另一组为选配组,腔室出口有若干个,每个出口连接管一端连接于对应的旋流管上,另一端连接电磁阀,气动阀、电磁阀均由控制装置PLC控制。 
所述旋流管、隔油板、隔水板、排油腔、出水腔存在的连接处设密封垫。 
所述控制装置包括PLC、设置在进水腔前部进水路径上的流量计、设置在排油腔、出水腔上的阀门。 
本发明的优点是:本发明能适应不同时期污水处理水量,减少了设备的数量,减少了辅助设施,节约了成本及空间。 
附图说明
图1为本发明的结构示意图。 
图2为控制示意图。
图中1为气动阀、2为法兰盖、3为密封垫、4为隔油板、5为筒体、6为隔水板、7为封头、8为隔板A、9为出水腔、10为进水腔、11为排油腔、12为隔板B、13为电磁阀、14为流量计、15为旋流管、16为法兰、17为连接管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明: 
本发明包括筒体5,筒体5,两端上连接两只法兰16,法兰16左右端有隔油板4与隔水板6,筒体5与隔油板4、隔水板6围成进水腔10。隔油板4、隔水板6上装有一定数量的旋流管15,隔油4与隔水板6上打上相同数量的孔,孔的数量由设备处理量决定,孔的布置方式由不同时期污水处理水量按排列组合方式决定。隔油板4上有隔板B12,隔板B12数量根据需要决定,隔油板4左边为密封垫3、法兰盖2,由此隔油板4被隔板B12分割成数个封闭腔室。筒体5右端法兰连接隔水板6,隔水板6右端有法兰、密封垫3、封头7,封头7内部有隔板A8,隔板A8数量与隔油板4上的隔板B12数量相同,由此隔油板4右端被隔板A4分割成数个封闭腔室。
其中一组隔板围成的腔室为基本组,该组中的每一个腔室都有自己的恒定流量,而且每一个腔室出口只有一个,隔水板6、隔板A8、法兰、封头7围成出水腔9,法兰盖2与隔油板4、隔板B12围成排油腔11;该组中每一个腔室中的旋流管15出口经出水腔9或排油腔11在腔室汇总后经出口排走。该组腔室出口设有气动阀1,气动阀1的开与关由PLC决定,而开与关直接决定了对应旋流管15的工作是否。 
另一组隔板组成的腔室为选配组,腔室出口有若干个,每个出口连接管17一端连接于每个旋流管15上,一端连接电磁阀13。电磁阀13的开与关由PLC决定,个数由流量变化大小决定,因此该组中的隔板组成腔室处理量为变化流量,但每根旋流管15的处理量基本恒定。 
本发明的自动选配控制原理: 
流量信号输入PLC,PLC根据设定程序打开相应的电磁阀13和气动阀1,利用阀门的开与关实现流量的变化,从而能保证旋流管15单根处理量维持在一定范围内,保证了除油效率。
本发明设备工作过程为:打开进水腔10阀门,给设备进水,水量信号通过流量计14反馈到PLC,PLC根据设定程序选择合适的腔室,打开对应腔室出水与排油阀门,此时进水经进水腔流经旋流管15,经隔油板4、隔水板6上的开孔流进对应的排油腔11及出水腔9,完成油水分离,而由于隔板A8、隔板B12的作用,没有打开阀门的腔室所对应的旋流管15不会工作,因而处理量只能是工作腔室的处理量,而不是整体设备处理量。 

Claims (4)

1.旋流油水分离器,其特征在于,包括进水腔和设置在进水腔两端的排油腔和出水腔,进水腔和排油腔之间设隔油板、进水腔和出水腔之间设隔水板;排油腔、出水腔内设有对应的将排油腔、出水腔隔离成几个独立腔室的隔板,进水腔内设有若干配合隔油板、隔水板将进水腔和排油腔连通的旋流管。
2.根据权利要求1所述的旋流油水分离器,其特征在于,排油腔、出水腔被隔板分隔成的腔体可分成对应的二组,一组为基本组,该组的每个腔室对应一个出口,出口连接气动阀;另一组为选配组,腔室出口有若干个,每个出口连接管一端连接于对应的旋流管上,另一端连接电磁阀,气动阀、电磁阀均由控制装置PLC控制。
3.根据权利要求1所述的旋流油水分离器,其特征在于,所述旋流管、隔油板、隔水板、排油腔、出水腔存在的连接处设密封垫。
4.根据权利要求1所述的旋流油水分离器,其特征在于,所述控制装置包括PLC、设置在进水腔前部进水路径上的流量计、设置在排油腔、出水腔上的阀门。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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