CN218980540U - 一种基于超浸润油水分离膜的油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基于超浸润油水分离膜的油水分离装置。主要解决了现有技术中存在的大规模处理含油污水难度较大、油水分离效率低、能耗高的问题。其特征在于：所述装置壳体顶端一侧设置废水进料口，所述装置壳体废水进料口相对一侧底端设置有排油口和排水口；装置壳体内腔装有若干上下布置的分离箱；所述分离箱内装有水平设置的膜分离材料；所述废水进料口下部连通纵向设置的进液管道，所述进液管道分别与分离箱上部开口端连通；排油口和排水口分别连接装置壳体内的纵向设置的排油管道、排水管道；所述排油管道、排水管道分别与分离箱连通。该基于超浸润油水分离膜的油水分离装置，可大量处理含油污水，油水分离效率高，更换膜方便，耗能低。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水分离技术领域，特别涉及一种基于超浸润油水分离膜的油水分离装置 。
背景技术
目前大多行业都要涉及到油水分离，包括试剂生产过程的中的水萃取后分离，石油炼化使用热蒸汽冷凝后都会产生大量的含油废水，这部分废水中浮油和分散油较为容易处理，而较难处理则为乳化油废水。《含油污水处理工程技术规范》（HJ 580-2010）中要求一级除油处理出水含油量应控制在30mg/L以下。为了保护环境，最大化利用资源，含油废水有必要进行油水分离，以便对其中的油进行回收。
现有的部分油水分离器体积较大、结构过于复杂、制造成本高，大规模处理含油污水的难度较大，旋流式油水分离器对处理量、含水率、粘度等操作参数敏感；沉降式油水分离器虽然能耗低，分离效率高，但其受到单位时间的分离量限制。
基于油水分离膜的装置具有常温操作，简单易操作，选择性多，可以分离复杂的油水混合物等优点。实用新型专利CN217627688U公开了一种油水分离装置，采用的是竖直设置亲油疏水的油水分离膜，油水分离效率较慢。实用新型专利CN210583786U公开了一种具有自清洁功能的超疏水膜型油水分离装置，更换膜较为复杂。实用新型专利CN216320113U公开了一种基于油水分离膜的油水分离装置，耗能较高。
为此，设计一种超浸润油水分离膜装置来解决上述问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有技术中存在的大规模处理含油污水的难度较大、油水分离效率低、能耗高的问题，而提供一种基于超浸润油水分离膜的油水分离装置 ，该基于超浸润油水分离膜的油水分离装置 ，可大量处理含油污水，油水分离效率高，更换膜方便，耗能低。
本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该基于超浸润油水分离膜的油水分离装置 ，包括装置壳体，所述装置壳体顶端一侧设置废水进料口，所述装置壳体废水进料口相对一侧底端设置有排油口和排水口，所述排油口置于排水口上部；装置壳体内腔装有若干上下布置的分离箱；所述分离箱内装有水平设置的油水分离膜；所述废水进料口下部连通纵向设置的进液管道，所述进液管道通过支管分别与分离箱上部开口端连通；排油口和排水口分别连接装置壳体内的纵向设置的排油管道、排水管道；所述排油管道、排水管道通过支管分别与分离箱连通。
进一步的，所述进液管道上部连接若干横向第一级支管，进液管道通过第一级支管与分离箱上部开口端连通。
进一步的，所述第一级支管上接有第一调节阀。
进一步的，所述排油管道、排水管道上部分别连接若干横向的第二级支管、第三级支管；所述排油管道、排水管道分别通过第二级支管、第三级支管与分离箱连通。
进一步的，所述第二级支管设置于油水分离膜上方；第三级支管设置于油水分离膜下方。
进一步的，所述第二级支管上接有第二调节阀。
进一步的，每个分离箱底部固定设置有分隔板，分隔板上布设有孔洞，所述排油管道、排水管道穿过分隔板上的孔洞分别与排油口和排水口连接。
进一步的，所述装置壳体的外侧对应分离箱处装有若干可开关窗口。
进一步的，所述油水分离膜为超浸润油水分离膜。
进一步的，所述装置壳体底部置于基座上。
本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：
该基于超浸润油水分离膜的油水分离装置，从废水进料口将外部的已过滤乳化油废水经由进液管道分别输送至多个分离箱中，通过多个分离箱中的超浸润油水分离膜同时进行油水分离操作；相比现有技术而言，因设有多个分离箱，在单位时间进行油水分离处理速度更快，同时多个分离箱呈堆叠布设，使得整体设备的占地面积更小；通过可控阀门，不仅可以让乳化油废水进入各个分离箱后形成空间密闭，而且当任意分离箱出现故障或需要更换油水分离膜时，无需整个装置停止工作，只需关闭对应分离箱的第一调节阀和第二调节阀，利用装置外壁上对应的可开关窗口进行换膜或维修故障，提高了装置工作效率；本装置整个油水分离操作过程仅依靠重力实现，大大节省了装置成分与能耗。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、装置壳体，2、分离箱，3、进液管道，4、油水分离膜，5、基座，6、可开关窗口，7、分隔板，8、排油口，9、排水口，10、废水进料口，11、第一调节阀，12、排油管道，13、排水管道，14、第二调节阀。
具体实施方式
下面结合附图将对本发明作进一步说明：
如附图1所示，该基于超浸润油水分离膜的油水分离装置 ，包括装置壳体1，所述装置壳体1底部置于基座5上；所述装置壳体1顶端一侧设置废水进料口10，所述装置壳体1废水进料口10相对一侧底端设置有排油口8和排水口9，所述排油口8置于排水口9上部；装置壳体1内腔装有若干上下布置的分离箱2；所述分离箱2内装有水平设置的油水分离膜4，所述油水分离膜4为超浸润油水分离膜；每个分离箱2底部固定设置有分隔板7，分隔板7上布设有孔洞，分隔板7起到稳固分离箱2的作用；所述废水进料口10下部连通纵向设置的进液管道3，所述进液管道3上部连接若干横向第一级支管，通过第一级支管与分离箱上部开口端连通；第一级支管上接有第一调节阀11。
所述排油口8和排水口9分别连接装置壳体1内的纵向设置的排油管道12、排水管道13；所述排油管道12、排水管道13上部分别连接若干横向的第二级支管、第三级支管；所述排油管道12、排水管道13分别通过第二级支管、第三级支管与分离箱连通；所述第二级支管设置于油水分离膜4上方；第三级支管设置于油水分离膜4下方；排油管道12、排水管道13穿过分隔板7上的孔洞；第二级支管上接有第二调节阀14。
所述装置壳体1的外侧对应分离箱2处装有若干可开关窗口6，用于换膜或维修故障。
该基于超浸润油水分离膜的油水分离装置使用时，通过废水进料口10将外部的废水经由进液管道3分别输送至多个分离箱2中，通过多个分离箱2中的超浸润油水分离膜同时进行油水分离操作，相比现有技术而言，在单位时间内对进入的乳化油废水处理速度更快，同时通过堆叠排布设置的多个分离箱2，使得整体设备的占地面积更小，处理后的油和水分别通过不同的管道输送至排油口8和排水口9排出，得到分离后的油和水。具体为，分离后产生的油可以通过多个分支管道输送汇总到排油管道12中进行统一排出；分离后产生的水可以通过多个分支管道输送汇总到排水管道13中进行统一排出。本发明中使用的膜分离材料是超浸润油水分离膜，乳化油进入分离器，经过超浸润油水分离膜实现油水分离。
下面以某化工企业乳化油废水处理为例，具体说明本装置的操作过程：
关闭各分离箱的第二调节阀14，打开各分离箱的第一调节阀11。
将乳化油废水从装置上端入料口，从上往下输送，待各分离箱都注满乳化含油废水，关闭各分离箱第一调节阀11。
依靠重力，静待各单元内乳化油废水通过超浸润油水分离膜，实现油水分离。
待分离箱内乳化油废水充分过滤，即排水口内没有水排出，打开各分离箱的第二调节阀，将分离箱内的油排出。
重复以上操作。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。
Claims (10)
1.一种基于超浸润油水分离膜的油水分离装置 ，包括装置壳体（1），其特征在于：所述装置壳体（1）顶端一侧设置废水进料口（10），所述装置壳体（1）废水进料口（10）相对一侧底端设置有排油口（8）和排水口（9），所述排油口（8）置于排水口（9）上部；装置壳体（1）内腔装有若干上下布置的分离箱（2）；所述分离箱（2）内装有水平设置的油水分离膜（4）；所述废水进料口（10）下部连通纵向设置的进液管道（3），所述进液管道（3）通过支管分别与分离箱上部开口端连通； 排油口（8）和排水口（9）分别连接装置壳体（1）内的纵向设置的排油管道（12）、排水管道（13）；所述排油管道（12）、排水管道（13）通过支管分别与分离箱连通。
2. 根据权利要求1所述的基于超浸润油水分离膜的油水分离装置 ，其特征在于： 所述进液管道（3）上部连接若干横向第一级支管，进液管道（3）通过第一级支管与分离箱上部开口端连通。
3. 根据权利要求2所述的基于超浸润油水分离膜的油水分离装置 ，其特征在于：所述第一级支管上接有第一调节阀（11）。
4. 根据权利要求1所述的基于超浸润油水分离膜的油水分离装置 ，其特征在于：所述排油管道（12）、排水管道（13）上部分别连接若干横向的第二级支管、第三级支管；所述排油管道（12）、排水管道（13）分别通过第二级支管、第三级支管与分离箱连通。
5. 根据权利要求4所述的基于超浸润油水分离膜的油水分离装置 ，其特征在于：所述第二级支管设置于油水分离膜上方；第三级支管设置于油水分离膜下方。
6. 根据权利要求5所述的基于超浸润油水分离膜的油水分离装置 ，其特征在于：所述第二级支管上接有第二调节阀（14） 。
7. 根据权利要求1所述的基于超浸润油水分离膜的油水分离装置 ，其特征在于：每个分离箱（2）底部固定设置有分隔板（7），分隔板（7）上布设有孔洞，所述排油管道（12）、排水管道（13）穿过分隔板（7）上的孔洞分别与排油口（8）和排水口（9）连接。
8. 根据权利要求1所述的基于超浸润油水分离膜的油水分离装置 ，其特征在于：所述装置壳体（1）的外侧对应分离箱（2）处装有若干可开关窗口。
9. 根据权利要求1或5所述的基于超浸润油水分离膜的油水分离装置 ，其特征在于：所述油水分离膜为超浸润油水分离膜。
10. 根据权利要求1所述的基于超浸润油水分离膜的油水分离装置 ，其特征在于：所述装置壳体（1）底部置于基座上。
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