CN103006717A - 一种灵芝功效成份提取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种灵芝功效成份提取方法，包括以下几个步骤：步骤A:将干燥的灵芝破碎成长条形或者圆形颗粒状；步骤B:将破碎后的灵芝条或颗粒加水漂洗，经漂洗后用纯净水浸泡；步骤C:经浸泡后的灵芝通过循环输料管道进入碾压机中，经磨盘循环碾压。本方法工艺简单，所得到灵芝多糖和灵芝三萜等灵芝功效成份的提取率得到了大幅度的提高。

Description

一种灵芝功效成份提取方法
技术领域
本发明涉及一种灵芝功效成份提取方法，尤其涉及一种灵芝功效成份提取率高的提取方法。
背景技术
据相关资料报导，灵芝中的功效成份是灵芝多糖和灵芝三萜，传统和流行的提取功效成份的方法是：以水为溶剂的熬、煎、煮以及以酒精或含酒精的水溶溶剂浸泡或中温浸泡（温度不超过70℃），用传统的方法提取功效成份存在如下缺点：
1.使用以水为溶剂的熬、煎、煮的方法，由于温度高于50℃，并且，时间超过20分钟，灵芝中被水浸出的多糖类化合物及三萜化合物开始分解，分解程度与温度和时间成正比，功效成份的分解，影响了成份的功效。
2.使用酒精水浸泡方法提取功效成份，虽然可在小于50℃的温度下进行，但是若想尽可能多的提取功效成份，消耗的时间很长，并且提取率不高。
发明内容
本发明为了解决以上技术问题，提供了一套全新的颠覆传统的新的灵芝功效成份提取方法-冷碾榨法，包括以下几个步骤：
步骤A:将干燥的灵芝破碎成长条形或者圆形颗粒状；
步骤B:将破碎后的灵芝条或颗粒加水漂洗，经漂洗后用纯净水浸泡；
步骤C:经浸泡后的灵芝通过循环输料管道进入碾压机中，经磨盘循环碾压。
优选的，所述步骤B中水与灵芝的浸泡重量比为1：50-1：100。
优选的，所述步骤B中浸泡温度为10-49℃。
优选的，浸泡时间为24-48小时。
优选的，步骤C的循环碾压为24-48h。
优选的，步骤C的循环碾压温度不超过49℃。
本发明还提供了循环碾压中各参数的关系：料液质量、碾压压强之间的函数关系： M = 120.88 P V 2 ηωt / ( 1 - R ) - 4981.7 ;
其中，M为料液质量，k为系数，P为碾压压强，V为循环输料管道内料液流速，R为循环输料管道半径，ω为磨盘转速，η为料液比，t为循环时间；
P的取值范围：5000-20000N/m2，V的取值范围：0.1-0.5m/s，R的取值范围：0.02-0.05m，ω的取值范围：20-100r/min，η的取值范围：1:50-1:100，t的取值范围：24-48h。
本发明的有益效果是：本方法工艺简单，所得到的灵芝功效成份：灵芝多糖和灵芝三萜，得到了大幅度的提高。
附图说明
图1是本发明中碾压机的结构示意图；
图2是本发明实施例10的标准曲线图；
图3是本发明实施例11的标准曲线图；
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明：
如图1所示，为碾压灵芝水的碾压机10，包括用于传送物料的循环输料管道12和用于碾压物料的磨盘11。
实施例1
步骤A:将16.67Kg干燥的灵芝破碎成长条形或者圆形颗粒状；
步骤B:将破碎后的灵芝条或颗粒加水漂洗，经漂洗后用纯净水浸泡,浸泡时灵芝与水的重量比为1：60；
步骤C:经浸泡后的灵芝通过循环管道12进入碾压机10中，经磨盘11循环碾压，碾压压强为10000N/m2，调节循环输料管道12内料液流速为0.2m/s，循环输料管道12的半径为0.03m，磨盘11转速为30r/min，循环时间为24小时，得到灵芝碾压液1000Kg。
实施例2
步骤A:将32.16Kg干燥的灵芝破碎成长条形或者圆形颗粒状；
步骤B:将破碎后的灵芝条或颗粒加水漂洗，经漂洗后用纯净水浸泡,浸泡时灵芝与水的重量比为1：80；
步骤C:经浸泡后的灵芝通过循环输料管道12进入碾压机10中，经磨盘11循环碾压，碾压压强为10000N/m2，调节循环输料管道12内料液流速为0.2m/s，循环输料管道12的半径为0.04m，磨盘11转速为50r/min，循环时间为24小时，得到灵芝碾压液2573Kg。
实施例3
步骤A:将71.31Kg干燥的灵芝破碎成长条形或者圆形颗粒状；
步骤B:将破碎后的灵芝条或颗粒加水漂洗，经漂洗后用纯净水浸泡,浸泡时灵芝与水的重量比为1：100；
步骤C:经浸泡后的灵芝通过循环输料管道12进入碾压机10中，经磨盘11循环碾压，碾压压强为10000N/m2，调节循环输料管道12内料液流速为0.3m/s，循环输料管道12的半径为0.03m，磨盘转速为30r/min，循环时间为36小时，得到灵芝碾压液7131Kg。
实施例4
步骤A:将39.07Kg干燥的灵芝破碎成长条形或者圆形颗粒状；
步骤B:将破碎后的灵芝条或颗粒加水漂洗，经漂洗后用纯净水浸泡,浸泡时灵芝与水的重量比为1：60；
步骤C:经浸泡后的灵芝通过循环输料管道12进入碾压机10中，经磨盘11循环碾压，碾压压强为15000N/m2，调节循环输料管道12内料液流速为0.2m/s，循环输料管道12的半径为0.03m，磨盘11转速为30r/min，循环时间为24小时，得到灵芝碾压液2344Kg。
实施例5
步骤A:将53.39Kg干燥的灵芝破碎成长条形或者圆形颗粒状；
步骤B:将破碎后的灵芝条或颗粒加水漂洗，经漂洗后用纯净水浸泡,浸泡时灵芝与水的重量比为1：80；
步骤C:经浸泡后的灵芝通过循环输料管道12进入碾压机10中，经磨盘11循环碾压，碾压压强为15000N/m2，调节循环输料管道12内料液流速为0.2m/s，循环输料管道12的半径为0.04m，磨盘11转速为50r/min，循环时间为24小时，得到灵芝碾压液4271Kg。
实施例6
步骤A:将98.54Kg干燥的灵芝破碎成长条形或者圆形颗粒状；
步骤B:将破碎后的灵芝条或颗粒加水漂洗，经漂洗后用纯净水浸泡,浸泡时灵芝与水的重量比为1：100；
步骤C:经浸泡后的灵芝通过循环输料管道12进入碾压机10中，经磨盘11循环碾压，碾压压强为15000N/m2，调节循环输料管道12内料液流速为0.3m/s，循环输料管道12的半径为0.03m，磨盘11转速为30r/min，循环时间为36小时，得到灵芝碾压液9854Kg。
实施例7
步骤A:将57.97Kg干燥的灵芝破碎成长条形或者圆形颗粒状；
步骤B:将破碎后的灵芝条或颗粒加水漂洗，经漂洗后用纯净水浸泡,浸泡时灵芝与水的重量比为1：60；
步骤C:经浸泡后的灵芝通过循环输料管道12进入碾压机10中，经磨盘11循环碾压，碾压压强为20000N/m2，调节循环输料管道12内料液流速为0.2m/s，循环输料管道12的半径为0.03m，磨盘11转速为30r/min，循环时间为24小时，得到灵芝碾压液3478Kg。
实施例8
步骤A:将71.29Kg干燥的灵芝破碎成长条形或者圆形颗粒状；
步骤B:将破碎后的灵芝条或颗粒加水漂洗，经漂洗后用纯净水浸泡,浸泡时灵芝与水的重量比为1：80；
步骤C:经浸泡后的灵芝通过循环输料管道12进入碾压机10中，经磨盘11循环碾压，碾压压强为20000N/m2，调节循环输料管道12内料液流速为0.2m/s，循环输料管道12的半径为0.04m，磨盘11转速为50r/min，循环时间为24小时，得到灵芝碾压液5703Kg。
实施例9
步骤A:将121.48Kg干燥的灵芝破碎成长条形或者圆形颗粒状；
步骤B:将破碎后的灵芝条或颗粒加水漂洗，经漂洗后用纯净水浸泡,浸泡时灵芝与水的重量比为1：100；
步骤C:经浸泡后的灵芝通过循环输料管道12进入碾压机10中，经磨盘11循环碾压，碾压压强为20000N/m2，调节循环输料管道12内料液流速为0.3m/s，循环输料管道12的半径为0.03m，磨盘11转速为30r/min，循环时间为36小时，得到灵芝碾压液12148Kg。
表1实施例1-9的参数
Figure BDA00002528727700031
Figure BDA00002528727700041
根据实施例1-9，以及表1可得出关系式：
M = 120.88 P V 2 ηωt / ( 1 - R ) - 4981.7
其中，M为料液质量，k为系数，P为碾压压强，V为循环输料管道内料液流速，R为循环输料管道半径，ω为磨盘转速，η为料液比，t为循环时间。
P的取值范围：5000-20000N/m2，V的取值范围：0.1-0.5m/s，R的取值范围：0.02-0.05m，ω的取值范围：20-100r/min，η的取值范围：1:50-1:100，t的取值范围：24-48h。
实施例10
【对照品溶液的制备】精确称取干燥至恒重的齐墩果酸10mg，置于50ml的容量瓶中，加甲醇定容至刻度(0.2mg/mL)。
【标准曲线的制备】吸取齐墩果酸标准溶液0.10、0.20、0.30、0.40、0.50、0.60mL，分别置于具塞试管中，加热挥去溶剂，然后加入新配制的0.30mL 5%香草醛-冰乙酸溶液和1.0mL高氯酸，在70℃恒温水浴中加热25min后用冰水浴冷却至室温，并加入5.0mL冰乙酸，摇匀后置于室温，15min后在548nm处测定其吸光度，如表2所示。
表2实施例10吸光度曲线
齐墩果酸标准溶液体积/ml 0 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60
齐墩果酸质量/mg 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12
吸光度A 0 0.092 0.194 0.289 0.398 0.510 0.612
以吸光度为纵坐标，浓度为横坐标，绘制标准曲线，如图1所示
标准曲线线性回归方程为:A=5.2C-0.0126,（A为吸光度;C为齐墩果酸质量）
【样品测定】精确量取灵芝碾压液20ml，用容量瓶稀释至100ml；精确量取经稀释的试品溶液1ml，置于具塞试管中,加热挥去溶剂,然后加入新配制的0.30mL 5%香草醛-冰乙酸溶液和1.0mL高氯酸,在70℃恒温水浴中加热25min后用冰水浴冷却至室温,并加入5.0mL冰乙酸,摇匀后置于室温,15min后在548nm处测定其吸光度，灵芝三萜含量如表3-1和表3-2所示：
表3-1灵芝三萜测定结果
表3-2续表3-1
实施例11
【对照品溶液的制备】精密称取105℃干燥至恒重的葡萄糖对照品适量，加水制成0.1mg/ml的葡萄糖标准溶液。
【标准曲线的制备】分布精密吸取对照品溶液0.2ml、0.4ml、0.6ml、0.8ml、1.0ml、和1.2ml，置于15ml具塞试管中，加水至2.0ml，精密加入苯酚1ml，再加入硫酸7.5ml，摇匀，置沸水浴中加热2分钟，取出，冷却至室温，以相应的试剂为白色，在紫外-可见分光光度计上，于490nm波长处测定吸光度，如表4所示
表4实施例11吸光度曲线
Figure BDA00002528727700062
以吸光度为纵坐标，浓度为横坐标，绘制标准曲线，如图2所示：标准曲线回归方程为：A=10.52C+0.0527（A为吸光度，C为葡萄糖质量溶度）。
【样品测定】精确量取灵芝碾压液25ml，用容量瓶稀释至150ml；精确量取稀释液10ml，加50ml酒精混匀，离心，去上清液，残渣用适量2mol/L的硫酸溶解，加水定容至50ml。精确量取经上述处理的试品溶液2ml，置15ml具塞管中，精密加入苯酚1ml，再加入硫酸7.5ml，摇匀，置沸水浴中加热2分钟，取出，冷却至室温，依法测定吸光度。根据标准曲线回归方程计算出灵芝多糖的浓度。
表5-1灵芝多糖测定结果
Figure BDA00002528727700071
表5-2续表5-1
Figure BDA00002528727700081
表6本发明的方法与传统方法的比较
成分 传统方法(熬煮) 本发明的方法
灵芝三萜提取率 ≤1% 1.48%-1.53%
灵芝多糖提取率 ≤2.4% 10.1%-10.4%
由表6可知，根据本发明中的方法，所得到灵芝多糖和灵芝三萜等灵芝功效成份的提取率得到了大幅度的提高。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种灵芝功效成份提取方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
步骤A:将干燥的灵芝破碎成长条形或者圆形颗粒状；
步骤B:将破碎后的灵芝条或颗粒加水漂洗，经漂洗后用纯净水浸泡；
步骤C:经浸泡后的灵芝通过循环输料管道进入碾压机中，经磨盘循环碾压。
2.如权利要求1所述的灵芝功效成份提取方法，其特征在于，所述步骤B中水与灵芝的浸泡重量比为1：50-1：100。
3.如权利要求2所述的灵芝功效成份提取方法，其特征在于，所述步骤B中浸泡温度为10-49℃。
4.如权利要求3所述的灵芝功效成份提取方法，其特征在于，所述步骤B中浸泡时间为24-48小时。
5.如权利要求4所述的灵芝功效成份提取方法，其特征在于，步骤C的循环碾压为24-48h。
6.如权利要求5所述的灵芝功效成份提取方法，其特征在于，步骤C的循环碾压的温度不超过49℃。
7.如权利要求1至6任一项所述的灵芝功效成份提取方法，其特征在于，循环碾压过程中，料液质量、碾压压强之间的函数关系为：M=120.88                                               V2ηωt/(1-R)-4981.7；
其中，M为料液质量，k为系数，P为碾压压强，V为循环输料管道内料液流速，R为循环输料管道半径，ω为磨盘转速，η为料液比，t为循环时间；
P的取值范围：5000-20000N/m2，V的取值范围：0.1-0.5m/s，R的取值范围：0.02-0.05m，ω的取值范围：20-100r/min，η的取值范围：1:50-1:100，t的取值范围：24-48h。
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