CN103004358A - 一种四驱折腰式联合收割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四驱折腰式联合收割机，包括割台、脱粒装置、风选装置、筛选搅龙、回收装置、提升搅龙、行走底盘。这种四驱折腰式联合收割机作业时，割台将作物切断成根部、杆部和穗部三部分，杆部均匀撒放田间，穗部被送进脱粒装置进行脱粒，然后由凹板筛筛选，继而由一级风选装置风选，再经过筛选搅龙进行二次筛选，脱不干净的谷粒与杂物被回收装置回收至脱粒装置进行二次脱粒，脱下来的谷粒经二次筛选后由提升搅龙送至二级风选装置进行二次风选。本发明与现有技术相比，具有损失率低、含杂率低、转弯性能好、跨越性能好等优点，而且经济适用，非常适合广大农民使用。

Description

一种四驱折腰式联合收割机

技术领域

本发明属于谷物收获机械，尤其是一种四驱折腰式联合收割机。

背景技术

目前市场上的联合收割机主要分为全喂入式和半喂入式两种类型，对于传统的全喂入式联合收割机，大多采用二次清选方式，由于其喂入量大，造成了脱粒、清选不干净，进而造成损失率和含杂率高。对于传统的半喂入式联合收割机，由于其技术含量更高，作业效果较好，籽粒干净，能够保留秸秆，所以性能和效率比全喂入式略胜一筹，因而在适应性、可靠性和安全性方面要优越于全喂入式。但其作业时需将穗部翻转，在此过程中会加大损失率，而且输送茎秆的传动机构复杂，制造成本高，价格昂贵。半喂入式联合收割机价位一般在15～20万元，据有关部门统计，当投资在15～20万元时，资金回收期需6～8年，当投资超过20万元时，投资回收期长达8年以上，加上高昂的零配件和维修费用，尽管政府补贴达20％～50％，农民还需拿出相当多的资金，这对绝大多数农民来说是难以承受的。而无论是全喂入式或者是半喂入式，其大多采用一体式底盘，因而其转弯性能差，且我国南方地区为丘陵地带，田与田间田垠较高、泥脚较深，从而限制了其跨越性能及作业效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种损失率低、含杂率低、转弯性能好、跨越性能好、经济适用的四驱折腰式联合收割机。

为达到本发明的目的所采用的技术方案是：

1、本发明四驱折腰式联合收割机包括割台、脱粒装置、风选装置、筛选搅龙、回收装置、提升搅龙、集谷仓、行走底盘、发动机和变速箱。割台由上切割器和下切割器组成，安装在脱粒装置的前方。脱粒装置横向安装在行走底盘的前方。风选装置由两级风选组成，一级风选装置安装在脱粒装置左侧，二级风选装置安装在提升搅龙后方。集谷仓安装在脱粒装置正下方，仓内设置有集谷搅龙。筛选搅龙斜向安装在集谷仓后上方。回收装置安装在筛选搅龙上端左侧。提升搅龙安装在筛选搅龙后方。行走底盘为四轮驱动折腰式。发动机安装在行走底盘后上方，变速箱则安装在发动机前方。

2、割台的上切割器和下切割器之间的夹角为20度-30度，上下距离为可调式，以便根据实际需要进行调整。

3、回收装置由上罩壳、下罩壳和回收搅龙组成；上罩壳为方形空壳，其上端的进料口与筛选搅龙上端左侧连接，下端与下罩壳的上端连接；下罩壳为圆柱形，回收搅龙装置其中，回收搅龙与下罩壳处于同一圆心上，下罩壳下端的出料口与脱粒装置上端连接；上罩壳与下罩壳之间的夹角为25度-45度，下罩壳与筛选搅龙之间的夹角为40度-60度。

本发明将二次切割、二次脱粒、二次筛选、二次风选四个工艺技术汇聚合成一个新的谷物收获方法，这种四驱折腰式联合收割机作业时，割台的上切割器与下切割器将作物切断成根部、杆部和穗部三部分，根部保留在地上，杆部均匀撒放田间，穗部被送进脱粒装置进行脱粒，然后由凹板筛筛选，继而由一级风选装置风选后，再经过筛选搅龙进行二次筛选，脱不干净的谷粒与杂物被回收装置回收至脱粒装置进行二次脱粒。脱下来的谷粒经二次筛选后由提升搅龙送至二级风选装置进行二次风选，最后流入纺织袋打包。

由于采用上述技术方案，本发明与现有的喂入式联合收割机相比具有以下优点：1、采用四轮驱动折腰式行走底盘，有效地解决了传统一体式底盘转弯性能差、跨越性能差等问题，非常适合南方地区作业。2、采用二次切割技术，有效地解决了秆部和穗部全部进入脱粒滚筒而造成功率消耗大、损失率高的技术难题。3、设计回收二次脱粒技术，使脱粒更彻底，从而有效降低了损失率。4、设计二次筛选、二次风选的四次清选技术，大大提高了谷粒的干净度，从而大大降低了含杂率。

附图说明

图1为本发明四驱折腰式联合收割机主视图。

图2为本发明四驱折腰式联合收割机俯视图。

图3为本发明四驱折腰式联合收割机回收装置剖视图。

在图1～图3中二级风选装置(1)，提升搅龙(2)，筛选搅龙(3)，回收装置(4)，脱粒装置(5)，割台(6)，上切割器(7)，下切割器(8)，凹板筛(9)，集谷仓(10)，集谷搅龙(11)，清选排杂口(12)，茎杆排杂口(13)，行走底盘(14)，速箱(15)，发动机(16)，一级风选装置(17)，上罩壳(18)，下罩壳(19)，回收搅龙(20)，出料口(21)，进料口(22)。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行详细描述。

如图1和图2所示，本发明四驱折腰式联合收割机，包括割台、脱粒装置、风选装置、筛选搅龙、回收装置、提升搅龙、集谷仓、行走底盘、发动机和变速箱，割台(6)由上切割器(7)和下切割器(8)组成，安装在脱粒装置(5)的前方；脱粒装置(5)横向安装在行走底盘(14)的前方；风选装置由一级风速装置(17)和二级风选装置(1)组成，一级风选装置安装在脱粒装置(5)左侧，二级风选装置安装在提升搅龙(2)后方；集谷仓(10)安装在脱粒装置(5)正下方，仓内安装有集谷搅龙(11)；筛选搅龙(3)斜向安装在集谷仓(10)后上方；回收装置(4)安装在筛选搅龙(3)上端左侧；提升搅龙(2)安装在筛选搅龙(3)后方；行走底盘(14)为四轮驱动折腰式行走底盘；发动机(16)安装在行走底盘(14)后上方，变速箱(15)则安装在发动机的前方。割台(6)的上切割器(7)和下切割器(8)之间的夹角为20度-30度，上下距离为可调式。参照图3，回收装置(4)由上罩壳(18)、下罩壳(19)和回收搅龙(20)组成；上罩壳(18)为方形空壳，其上端的进料口(22)与筛选搅龙(3)上端左侧连接，下端与下罩壳(19)的上端连接；下罩壳(19)为圆柱形，回收搅龙(20)装置其中，回收搅龙与下罩壳处于同一圆心上，下罩壳下端的出料口(21)与脱粒装置(5)上端连接；上罩壳(18)与下罩壳(19)之间的夹角为25度-45度，下罩壳(19)与筛选搅龙(3)之间的夹角为40度-60度。

收割机作业时，发动机将动力传输至变速箱，变速箱将动力传输到各部件；由行走底盘驱动收割机向前运行。割台的上切割器与下切割器将农作物切断成根部、杆部和穗部三部分，根部保留在地上，杆部均匀撒放田间，穗部被送至脱粒装置脱粒分离，分离后的茎杆在脱粒滚筒的作用力下从脱粒装置右侧的茎杆排杂口排出落回田间；分离后的谷粒经过凹板筛的初级筛选后落入集谷仓中，在谷粒掉落的同时，由安装在脱粒装置左侧的一级风选装置将谷粒中的杂质从清选排杂口排出。落入集谷仓中的谷粒由集谷搅龙将谷粒集中后输送至筛选搅龙，筛选搅龙将脱不干净的谷粒与杂物被回收装置回收至脱粒装置进行二次脱粒。脱下来的谷粒经过二次筛选后由提升搅龙送至二级风选装置进行二次风选，最后流入纺织袋打包。

Claims (3)

1.一种四驱折腰式联合收割机，包括割台、脱粒装置、风选装置、筛选搅龙、回收装置、提升搅龙、集谷仓、行走底盘、发动机和变速箱，其特征是：所述割台(6)由上切割器(7)和下切割器(8)组成，安装在脱粒装置(5)的前方；所述脱粒装置(5)横向安装在行走底盘(14)的前方；所述风选装置由一级风选装置(17)和二级风选装置(1)组成，一级风选装置安装在脱粒装置(5)左侧，二级风选装置安装在提升搅龙(2)后方；所述集谷仓(10)安装在脱粒装置(5)正下方，仓内安装有集谷搅龙(11)；所述筛选搅龙(3)斜向安装在集谷仓(10)后上方；所述回收装置(4)安装在筛选搅龙(3)上端左侧；所述提升搅龙(2)安装在筛选搅龙(3)后方；所述行走底盘(14)为四轮驱动折腰式行走底盘；所述发动机(16)安装在行走底盘(14)后上方，变速箱(15)则安装在发动机的前方。

2.根据权利要求1所描述的四驱折腰式联合收割机，其特征是所述割台(6)的上切割器(7)和下切割器(8)之间的夹角为20度-30度，上下距离为可调式。

3.根据权利要求1所描述的四驱折腰式联合收割机，其特征是所述回收装置(4)由上罩壳(18)、下罩壳(19)和回收搅龙(20)组成；上罩壳(18)为方形空壳，其上端的进料口(22)与筛选搅龙(3)上端左侧连接，下端与下罩壳(19)的上端连接；下罩壳(19)为圆柱形，回收搅龙(20)装置其中，回收搅龙与下罩壳处于同一圆心上，下罩壳下端的出料口(21)与脱粒装置(5)上端连接；上罩壳(18)与下罩壳(19)之间的夹角为25度-45度，下罩壳(19)与筛选搅龙(3)之间的夹角为40度-60度。

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