CN103004013A - 腔体滤波器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种腔体滤波器，包括下腔体、封盖所述下腔体的上腔体、谐振杆及调谐螺钉，所述上腔体及所述下腔体中至少一个由板材冲压或锻造形成，所述上腔体包括第一空腔，所述下腔体包括与所述第一空腔对应的第二空腔，第二空腔与对应的第一空腔共同形成谐振腔来收容所述谐振杆。本发明实现了降低所述腔体滤波器的重量及制造成本的目的。另，本发明还提供一种腔体滤波器的制造方法。

Description

腔体滤波器及其制造方法

技术领域

本发明涉及通信设备领域，尤其涉及一种腔体滤波器及其制造方法。 

背景技术

腔体滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信领域。在基站中，滤波器用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。现有技术中腔体滤波器的腔体是采用机加或压铸工艺实现的。故，现有的腔体滤波器的重量偏重、制造腔体滤波器的成本偏高。 

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种腔体滤波器及其制造方法，以减轻腔体滤波器的重量，降低腔体滤波器的成本。 

一种腔体滤波器，包括下腔体、封盖所述下腔体的上腔体以及谐振杆，所述上腔体及所述下腔体中至少一个由板材冲压或锻造形成，所述上腔体包括第一空腔，所述下腔体包括与所述第一空腔对应的第二空腔，第二空腔与对应的第一空腔共同形成谐振腔来收容所述谐振杆。 

一种腔体滤波器的制造方法，包括： 

提供一板材，在所述板材上冲压或锻造出上腔体，其中所述上腔体包括第一空腔； 

提供一板材，在所述板材上冲压或锻造出下腔体，其中所述下腔体包括第二空腔，所述下腔体内结合有谐振杆；及 

将所述上腔体与所述下腔体进行装配形成所述腔体滤波器，其中，所述第一空腔与所述第二空腔共同形成谐振腔来收容所述谐振杆。 

本发明腔体滤波器是由所述上腔体及所述下腔体装配而成，并使得所述第一空腔与所述第二空腔共同形成所述谐振腔来收容所述谐振杆。所述上腔体及所述下腔体均是通过对板材进行冲压或锻造得到，故，形成的腔体滤波器的重量及制造成本相较于现有的通过机加或压铸形成的腔体滤波器明显降低。且，本发明腔体滤波器的结构也降低了冲压或锻造所述腔体滤波器的腔体的难度。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图； 

图1是本发明第一较佳实施例提供的腔体滤波器的分解示意图； 

图2是本发明第一较佳实施例提供的腔体滤波器的部分截面图； 

图3是本发明第二较佳实施例提供的腔体滤波器的部分截面图； 

图4是本发明第一较佳实施方式的腔体滤波器的制造方法的流程图； 

图5是本发明第二较佳实施方式的腔体滤波器的制造方法的流程图。 

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

请参阅图1及图2，本发明第一较佳实施方式提供的一种腔体滤波器100包括一上腔体10、一下腔体20、若干谐振杆30及若干调谐螺钉40。所述腔体滤波器100还包括其他组件如耦合结构等，由于其他组件如耦合结构为现有技术，故在此不进行详细描述。 

所述上腔体10包括若干第一空腔12，其中每一第一空腔12对应一调谐螺钉40。所述上腔体10是利用一第一模具在一块板材上冲压形成或通过锻造形成。所述第一空腔12的顶部形成有孔(未示出)，用于安装所述谐振螺钉40。所述板材的材质可以为铝、铜、钢、铁、铝合金或镁合金等。所述第一模具是根据所述上腔体10的结构特点进行开发的。在其他实施方式中，所述上腔体10也可以通过拉深或钣金(成型)等方式形成。 

所述下腔体20包括若干第二空腔22，其中每一第二空腔22对应一个第一空腔12及一个谐振杆30。所述下腔体20是利用一第二模具在一块板材上冲压形成或通过锻造形成。所述板材的材质可以为铝、铜、钢、铁、铝合金或镁合金等。所述第二模具是根据所述下腔体20的结构特点进行开发的。在其他实施 方式中，所述下腔体20也可以通过拉深或钣金(成型)等方式形成。 

所述谐振杆30与所述下腔体20结合，并收容于相应的第二空腔22内。所述谐振杆30与所述下腔体20一体成型。 

所述调谐螺钉40与所述第一空腔12顶部的孔配合从而安装于所述第一空腔12的顶部。其中，一个调谐螺钉40对应一个谐振杆30。 

组装时，将所述调谐螺钉40穿过所述第一空腔12顶部的孔，并将一螺母50套设于所述调谐螺钉40上来与所述调谐螺钉40进行锁合，从而将所述调谐螺钉40安装于所述上腔体10上。此时，所述调谐螺钉40的一端伸入相应的第一空腔12内。将耦合结构等其他组件安装于所述下腔体20内。将所述上腔体10与所述下腔体20进行装配使所述上腔体10封盖所述下腔体20。此时，每一第一空腔12与相应的第二空腔22共同形成谐振腔60。所述谐振杆30收容于所述谐振腔60内。所述调谐螺钉40伸入所述第一空腔12内的一端与相应的谐振杆30之间保持一预设间隔。通过旋拧所述调谐螺钉40可调节所述调谐螺钉40伸入所述第一空腔12内的一端与相应的谐振杆30之间的间距，从而调节所述腔体滤波器100的射频参数。其中，所述上腔体10与所述下腔体20进行装配的方式包括螺纹连接、焊接及铆接方式。在其他实施方式中，所述螺母50是通过焊接或铆接的方式安装于所述上腔体10上以与所述调谐螺钉40进行锁合。 

在本实施方式中，所述第一空腔22与所述第二空腔12的高度比例为1:1。所述孔为通孔。在其他实施方式中，所述第一空腔12与所述第二空腔22的高度比例可为任意配比，即可以根据实际需要对所述第一空腔22与所述第二空腔12的高度比例进行调整。所述第一空腔12顶部的孔也可以为螺孔。所述螺孔可以与所述调谐螺钉40进行锁合，则所述螺母50用于加固所述调谐螺钉40与所述上腔体10的锁合。当无需对所述调谐螺钉40与所述上腔体10的螺孔进行加固锁合时，所述螺母50可以省略。所述第一空腔12、所述第二空腔22、所述谐振杆30及所述调谐螺钉40的数量可以根据实际情况进行调整。 

请参考图3，本发明第二较佳实施方式提供的一种腔体滤波器200与第一较佳实施方式的腔体滤波器100相似，两者的区别仅在于：在第二较佳实施方式中，所述腔体滤波器200的谐振杆220是单独的由一块板材冲压或锻造形成。所述谐振杆220采用分体联接方式与所述下腔体20结合在一起。所述谐振杆220通过螺纹连接、焊接或者铆接的方式安装于所述下腔体20。 

在其他实施方式中，谐振杆可以包括一杆部及一翻折部。所述杆部与所述翻折部可以一体成型，由一块板材冲压或锻造形成。所述杆部与所述翻折部也可以分体联接。所述翻折部通过螺纹连接、焊接或者铆接方式安装于所述杆部的端部。所述谐振杆可以与所述下腔体20一体成型。 

请参考图4，本发明第一较佳实施方式提供的一种腔体滤波器的制造方法，包括： 

步骤101，提供一块板材，在所述板材上冲压或锻造出所述上腔体10。 

所述板材的材质可以为铝、铜、钢、铁、铝合金或镁合金等。所述上腔体10包括若干第一空腔12，且每一第一空腔12的顶部形成有孔，用于安装调谐螺钉40。 

步骤102，提供一块板材，在所述板材上冲压或锻造出所述下腔体。 

所述板材的材质可以为铝、铜、钢、铁、铝合金或镁合金等。所述下腔体20包括若干第二空腔22，且所述第二空腔22对应所述第一空腔12。每一第二空腔22内收容有一谐振杆30。在本实施方式中，所述谐振杆30与所述下腔体20一体成型，是由一块板材冲压或锻造形成。在其他实施方式中，所述谐振杆220可以是单独的由一块板材冲压或锻造形成。所述谐振杆220采用分体联接方式与所述下腔体20结合在一起。所述谐振杆220通过螺纹连接、焊接或者铆接方式安装于所述下腔体20。(参见图3) 

所述谐振杆可以包括一杆部及一翻折部。所述翻折部可以与所述杆部一体成型，即所述翻折部与所述杆部是由一块板材冲压或锻造形成。所述翻折部也可以与所述杆部分体联接。所述翻折部通过螺纹连接、焊接或者铆接的方式安装于所述杆部的端部。 

步骤103，将所述上腔体10与所述下腔体20进行装配形成所述腔体滤波器100。 

在所述腔体滤波器100中，一个第一空腔12对应一个第二空腔22来共同形成所述谐振腔60以收容一个谐振杆30。将所述上腔体10与所述下腔体20装配的方式包括螺纹连接、焊接或者铆接方式。 

请参考图5，本发明第二较佳实施方式提供的一种腔体滤波器的制造方法，包括： 

步骤201，提供一块板材，在所述板材上冲压或锻造出所述上腔体10。 

所述板材的材质可以为铝、铜、钢、铁、铝合金及镁合金等。所述上腔体10包括若干第一空腔12，且每一第一空腔12的顶部形成有孔，用于安装调谐螺钉40。 

步骤202，提供一块板材，在所述板材上冲压或锻造出所述下腔体20。 

所述板材的材质可以为铝、铜、钢、铁、铝合金及镁合金等。所述下腔体20包括若干第二空腔22，且所述第二空腔22对应所述第一空腔12。每一第二空腔22内收容有一谐振杆30。在本实施方式中，所述谐振杆30与所述下腔体20一体成型，是由一块板材冲压或锻造形成。在其他实施方式中，所述谐振杆220可以是独立地由一块板材冲压或锻造形成。所述谐振杆220采用分体联接方式与所述下腔体20结合在一起。所述谐振杆220通过螺纹连接、焊接或者铆接方式安装于所述下腔体20。(参见图3) 

所述谐振杆可以包括一杆部及一翻折部。所述翻折部可以与所述杆部一体成型，即所述翻折部与所述杆部是由一块板材冲压或锻造形成。所述翻折部也可以与所述杆部分体联接。所述翻折部通过螺纹连接、焊接或者铆接的方式安装于所述杆部222的端部。 

步骤203，将所述上腔体10及所述下腔体20进行表面处理。 

所述表面处理包括电镀及表面氧化等。当无需对所述上腔体10及下腔体20进行表面处理时，步骤203可以省略。 

步骤204，将所述上腔体10及所述下腔体20内的零组件进行装配。 

所述零组件包括所述调谐螺钉40、所述谐振杆30及所述耦合结构等或者其中的一个或多个。在本实施方式中，所述孔为通孔。所述调谐螺钉40穿过所述第一空腔12顶部的孔，并将所述螺母50套设于所述调谐螺钉40上来与所述调谐螺钉40进行锁合从而将所述调谐螺钉40安装于所述上腔体10上。在其他实施方式中，所述螺母50通过焊接或者铆接方式安装于所述上腔体10上。所述第一空腔12顶部的孔也可以为螺孔。所述螺孔可以与所述调谐螺钉40进行锁合，则所述螺母50用于加固所述调谐螺钉40与所述螺孔之间的锁合。当无需对所述调谐螺钉40与所述上腔体10进行加固锁合时，所述螺母50可以省略。当无需对将所述零组件装配于所述上腔体10及所述下腔体20内时，步骤S204可以省略。 

步骤205，将所述上腔体10与所述下腔体20进行装配形成所述腔体滤波器 100。 

在其他实施方式中，所述步骤201-205的顺序可以根据实际需要进行调整。 

本发明腔体滤波器100是由所述上腔体10及所述下腔体20装配而成，并使得所述第一空腔12与所述第二空腔22共同形成所述谐振腔60来收容所述谐振杆30。故，形成的腔体滤波器的重量及制造成本相较于现有的通过机加或压铸形成的腔体滤波明显降低。且，本发明腔体滤波器100的结构(由所述上腔体10及所述下腔体20装配而成)也降低了冲压或锻造所述腔体滤波器的腔体的难度。 

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 

Claims (13)

1.一种腔体滤波器，包括下腔体、封盖所述下腔体的上腔体以及谐振杆，所述上腔体及所述下腔体中至少一个由板材冲压或锻造形成，所述上腔体包括第一空腔，所述下腔体包括与所述第一空腔对应的第二空腔，所述第二空腔与对应的所述第一空腔共同形成谐振腔来收容所述谐振杆。

2.如权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述谐振杆与所述下腔体一体成型，是由一块板材冲压或锻造形成。

3.如权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述谐振杆是采用分体联接方式与所述下腔体结合，所述谐振杆的底部设置于所述第二空腔的底部。

4.如权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述谐振杆包括杆部及翻折部，所述翻折部通过螺纹连接、焊接或者铆接的方式安装于所述杆部邻近所述第一空腔的端部。

5.如权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述腔体滤波器还包括调谐螺钉，所述第一空腔的顶部形成有孔来安装所述调谐螺钉。

6.如权利要求5所述的腔体滤波器，其特征在于，所述孔为通孔，所述调谐螺钉上套设有螺母，以与所述调谐螺钉进行锁合从而将所述调谐螺钉安装于所述上腔体。

7.如权利要求6所述的腔体滤波器，其特征在于，所述螺母通过焊接或者铆接的方式安装于所述上腔体上。

8.如权利要求5所述的腔体滤波器，其特征在于，所述孔为螺孔，所述螺孔与所述调谐螺钉锁合从而将所述调谐螺钉安装于所述上腔体。

9.一种腔体滤波器的制造方法，包括：

提供一板材，在所述板材上冲压或锻造出上腔体，其中所述上腔体包括第一空腔；

提供一板材，在所述板材上冲压或锻造出下腔体，其中所述下腔体包括第二空腔，所述下腔体内结合有谐振杆；及

将所述上腔体与所述下腔体进行装配形成所述腔体滤波器，其中，所述第一空腔与所述第二空腔共同形成谐振腔来收容所述谐振杆。

10.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述第一空腔的顶部形成有孔以安装调谐螺钉。

11.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述孔为通孔，所述制造方法还包括：

将一螺母通过焊接或者铆接的方式安装于所述上腔体以与所述调谐螺钉进行锁合从而将所述调谐螺钉安装于所述上腔体。

12.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述孔为螺孔，所述螺孔所述调谐螺钉进行锁合从而将所述调谐螺钉安装于所述上腔体。

13.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述谐振杆包括一杆部及一翻折部，所述翻折部通过螺纹连接、焊接或者铆接的方式安装于所述杆部的端部。

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