CN102993430B

CN102993430B - 一种高强度减水剂的中间体、其制备方法及由其制备的高强度减水剂

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Publication number: CN102993430B
Application number: CN201210402347.XA
Authority: CN
Inventors: 杨勇; 冉千平; 刘加平; 周栋梁; 刘金芝; 毛永琳
Original assignee: Jiangsu Bote New Materials Co Ltd
Current assignee: Sobute New Materials Co Ltd; Nanjing Bote Building Materials Co Ltd
Priority date: 2012-10-19
Filing date: 2012-10-19
Publication date: 2015-05-20
Anticipated expiration: 2032-10-19
Also published as: CN102993430A

Abstract

发明公开一种高强度减水剂的中间体、其制备方法及由其制备的高强度减水剂，同时提供高强度减水剂的应用。所述高强度减水剂的中间体的制备方法：将烯基缩水甘油醚和烷基封端氨基聚醚反应至产物重均分子量为500-5000，得高强度减水剂的中间体，所述烯基缩水甘油醚与烷基封端氨基聚醚的摩尔比为1:(1～1.01)。由上述中间体制备的高强度减水剂对混凝土的强度有大幅度地提高，较常规聚醚制备的聚羧酸减水剂具有明显增强优势，在相同水灰比条件下，能有效提高混凝土各个龄期的强度；且本发明高强度减水剂分散性好、减水率高、坍落度损失小。

Description

一种高强度减水剂的中间体、其制备方法及由其制备的高强度减水剂

技术领域

本发明涉及一种高强度减水剂的中间体、其制备方法及由其制备的高强度减水剂，属于混凝土外加剂技术领域。

背景技术

随着混凝土行业的迅速发展，对应用于混凝土中的减水剂要求也越来越高。聚羧酸系减水剂是继木质素磺酸盐、萘磺酸盐之后的第三代高性能混凝土减水剂，其具有化学结构可调性强、掺量低、减水率高、新拌混凝土的流动性和流动性保持性好、收缩低、增强效果显著等优点，对于混凝土的综合性能有质的提高，是配制高性能混凝土的关键原料，已成功广泛应用于众多重大工程。

聚羧酸系减水剂是一类具有梳形结构的共聚物分散剂，主要是由不饱和羧酸和不饱和活性聚醚大单体经自由基共聚而制备所得，其基本结构特点是主链为脂肪族的烷烃类，分布着一种或多种离子基团，如磺酸基、羧酸基、磷酸基和季胺基，侧链由亲水性的聚氧化烯（氧化乙烯和/或氧化丙烯）大单体组成。聚羧酸系减水剂发挥分散作用，主要是由于其吸附到水泥颗粒表面后，离子基团使得水泥颗粒之间相互产生了静电斥力，同时侧链发挥空间位阻斥力，使水泥颗粒絮凝结构解体，粒子间难以彼此靠近，从而提高了水泥颗粒的分散性及其稳定性。

不少研究报道了采用各种方法合成不同结构的活性大单体，并用于共聚物分散剂的制备。专利CN1314614报道了一种聚羧酸系混凝土减水剂及其制备方法。该制备方法分两步合成，第一步：以甲苯作为溶剂，浓硫酸为催化剂，用聚乙二醇和丙烯酸进行酯化反应，反应完成后，抽出甲苯和水，制得聚醚活性大单体聚乙二醇丙烯酸酯；第二步：在制得的活性大单体中加入甲基丙烯磺酸钠和丙烯酸，用过硫酸铵或过硫酸钠为引发剂，巯基乙醇作为链转移剂，在水溶液中进行聚合，最后再用氢氧化钠中和得聚羧酸减水剂溶液；专利EP0884290、CN102504232、CN 101215118均报道了采用类似的直接酯化法制备活性大单体，并将其用于聚羧酸系减水剂的合成应用。上述酯化法制备活性聚醚大单体的方法步骤繁琐，酯化过程中用到了大量的有机溶剂甲苯、环己烷等作为带水剂，不仅增加了成本，而且对环境造成污染；另外，制备过程中需要强酸高温共沸脱水，反应条件苛刻，副产物含量高，严重影响后续聚合反应的质量，从而影响共聚物分散剂的性能。

另外，研究者在开发聚醚活性大单体时，主要集中于其用于聚羧酸减水剂合成后对分散性及分散保持性的作用，少有关注其它方面的功能，这也限制了聚羧酸减水剂的进一步发展。开发多功能型聚醚大单体，并将其用于聚羧酸减水剂的合成，赋予聚羧酸减水剂更多优异的性能，将为聚羧酸减水剂带来更大的发展空间。

发明内容

本发明的目的是提供及一种高强度减水剂的中间体、其制备方法及由其制备的高强度减水剂，同时提供高强度减水剂的应用。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种高强度减水剂的中间体的制备方法：将烯基缩水甘油醚和烷基封端氨基聚醚反应至产物重均分子量为500-5000，得高强度减水剂的中间体，所述烯基缩水甘油醚与烷基封端氨基聚醚的摩尔比为1:(1～1.01)。

发明人认为，上述高强度减水剂的中间体为聚醚胺活性大单体。

反应温度主要根据烷基封端氨基聚醚的性质调整，当聚醚胺分子量相对较低时，其凝固点较低，端氨基含量较高，反应活性高，可以选择较低温度进行；当聚醚胺分子量相对较高时，其凝固点较高，端氨基含量较低，反应活性相对较弱，可以选择稍高的温度进行，更有利于反应。

为了有效控制反应进程，提高产品质量，高强度减水剂的中间体的制备方法为：30℃～65℃下，将烯基缩水甘油醚滴加至烷基封端氨基聚醚中，滴加时间为4-8h，滴加完后，继续保温1h～2h，得高强度减水剂的中间体。

为了保证产品的性能，所述烯基缩水甘油醚为一末端为不饱和双键，另一末端为缩水甘油基，其结构式为，其中，R₁为H或-CH₃；X为-CH₂-、-CH₂CH₂-、-OCH₂CH₂-、-OCH₂CH₂CH₂CH₂-或所述烯基缩水甘油醚优选为烯丙基缩水甘油醚、甲基烯丙基缩水甘油醚、丙烯酸缩水甘油醚、甲基丙烯酸缩水甘油醚、甲基丁烯基缩水甘油醚、乙二醇乙烯基缩水甘油醚或乙烯基丁基缩水甘油醚中一种或两种以上任意配比的混合物。

为了保证产品的性能，所述烷基封端氨基聚醚为聚醚分子一端是伯氨基，另一端为烷基封端的聚氧化烯醚，其结构式为其中，m、n分别为氧化乙烯和氧化丙烯的单元数，氧化乙烯和氧化丙烯可任意排列，m+n为10～110的自然数，且m≥3n；R₂为C1～C5的饱和烷烃。

上述烷基封端氨基聚醚的结构式中，m代表一个分子中氧化乙烯的单元总数，n代表一个分子中氧化丙烯的单元总数，并不意味着只有在m个氧化乙烯后才是n个氧化丙烯，一个分子链上m个氧化乙烯和n个氧化丙烯可以使任何排列，只要符合m+n为10～110的自然数，且m≥3n即可。

由上述的高强度减水剂的中间体的制备方法所制备的高强度减水剂的中间体。

由上述高强度减水剂的中间体所制备的高强度减水剂。

上述高强度减水剂，由如下步骤制得：将高强度减水剂的中间体和不饱和羧酸反应至产物重均分子量为10,000～40,000，得高强度减水剂。

上述重均分子量太大或太小，都会减弱高强度减水剂的综合性能。

为了便于控制反应进程，提高产品的性能，上述高强度减水剂，由如下步骤制得：

a、将高强度减水剂的中间体溶于水，升温至30℃～95℃；

b、向步骤a所得的反应物中，滴加不饱和羧酸的水溶液，同时滴加水溶性引发剂水溶液和水溶性链转移剂水溶液，上述滴加时间均为1-5h，滴加完毕后保温1-6h，得高强度减水剂；其中，高强度减水剂的中间体与不饱和羧酸的质量比为(4～12):1，高强度减水剂的中间体和不饱和羧酸的总的质量浓度为30%～60%，水溶性引发剂的质量用量为高强度减水剂的中间体和不饱和羧酸质量和的0.1%～1%，水溶性链转移剂的质量用量为高强度减水剂的中间体和不饱和羧酸质量和的0.05%～1.5%。

上述高强度减水剂的中间体和不饱和羧酸的总的质量浓度指：反应物高强度减水剂的中间体和不饱和羧酸的质量和与所有反应原料（包括水）质量和的质量百分比。

上述控制反应温度30℃～95℃，主要与所用的引发剂分解温度有关；单体和引发剂溶液采取分开同时滴加的方式目的是控制共聚物链节分布的均匀性和聚合反应的稳定性；单体和引发剂溶液滴加时间控制在1h～5h是为了提高单体的转化率。

上述步骤b结束后，可直接用作于水泥分散剂的主成分使用，为增强产品的储存稳定性，将步骤b所得的高强度减水剂调节pH值为6～8。调节pH时，所用到的试剂为常规用来调节pH的碱性物质，优选为一价金属和/或二价金属的氢氧化物、氧化物或碳酸盐、氢氧化铵或有机胺中一种或两种以上任意配比的混合物。

为了保证产品性能，所述不饱和羧酸的结构式为其中，R₃为H或-COOM；R₄为H或-CH₃；M为氢原子、碱金属离子、碱土类金属离子、铵离子或有机胺基团。所述不饱和羧酸优选为丙烯酸及其一价金属盐、二价金属盐、铵盐、有机胺盐，甲基丙烯酸及其一价金属盐、二价金属盐、铵盐、有机胺盐，马来酸及其一价金属盐、二价金属盐、铵盐、有机胺盐或富马酸及其一价金属盐、二价金属盐、铵盐、有机胺盐中的一种或两种以上任意配比的混合物。发明人认为，将羧基基团引入共聚物中，其羧酸基团在高强度减水剂中提供吸附点和静电斥力。

为了方便易得，同时保证产品性能，所述水溶性引发剂为过硫酸盐或水溶性偶氮类引发剂中一种或两种以上任意配比的混合物或过硫酸盐与亚硫酸氢盐、亚硫酸盐、硫代硫酸盐、焦亚硫酸盐或亚铁盐摩尔比为(2～6):1的混合物或过氧化物与吊白粉、L-抗坏血酸或亚铁盐摩尔比为(2～6):1的混合物。

为了方便易得，同时保证产品性能，所述水溶性链转移剂为2-巯基丙酸、3-巯基丙酸、2-巯基丙醇、3-巯基丙醇、巯基乙酸或巯基乙醇中一种或两种以上任意配比的混合物。水溶性链转移剂的使用时为了调节产物分子量，以便得到性能更优的产品。

上述的高强度减水剂的应用，折固掺量为总胶凝材料重量的0.1％～0.3％。掺量过低，则对水泥的分散效果不能令人满意；掺量过高，造成经济上的浪费，而分散效果并未进一步增长。上述折固指扣除高强度减水剂带入水的量。

本发明在温和条件下一步反应制备了高强度减水剂的中间体，制备方法简单，生产操作方便，不使用有机溶剂，不需要经过繁琐的酯化反应，同时所得的高强度减水剂在较低掺量下，可有效提高水泥分散性及分散保持性，同时研究表明，本发明高强度减水剂对混凝土的强度有大幅度地提高，较常规聚醚制备的聚羧酸减水剂具有明显增强优势，在相同水灰比条件下，能有效提高混凝土各个龄期的强度，同时在相同强度要求下能进一步降低水泥用量，节省资源和能源，适用于配制高强混凝土、管桩混凝土等；且本发明高强度减水剂分散性好、减水率高、坍落度损失小。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

在干燥的1L三口烧瓶中，加入650g平均分子量为500的正丁基封端氨基聚醚（m=9，n=2，无规结构），持续搅拌下，升温至30℃，然后向烧瓶中缓慢滴加147g烯丙基缩水甘油醚，滴加8h，滴加完后继续保温1h，得到平均分子量为614的聚醚胺活性大单体PEA-1。

在装有温度计、搅拌器、滴液漏斗和氮气导管的1L玻璃反应器中，加入165g水和385g聚醚胺活性大单体PEA-1，搅拌升温，并用氮气吹扫反应器，升温至95℃后，将76.8g马来酸、0.27g 3-巯基丙酸和140g水混合搅拌制成均匀的水溶液，将其匀速滴加至反应器中，滴加时间为4h，同时匀速滴加152g水与4.52g过硫酸钾混合得到的水溶液，滴加时间为4.5h，全部溶液滴加完毕后继续保温6h；降温至40℃，加入氢氧化钠中和至pH=7～7.5，得到固含量为52.4%的透明液体，GPC（凝胶渗透色谱）测试共聚物分子量为11,500。

实施例2

在干燥的1L三口烧瓶中，加入740g平均分子量为2000的甲基封端氨基聚醚（m=33，n=8，环氧丙烷-环氧乙烷两嵌段结构），持续搅拌下，升温至50℃，然后向烧瓶中缓慢滴加47.1g甲基烯丙基缩水甘油醚，滴加6h，滴加完后继续保温1h，得到平均分子量为2100的聚醚胺活性大单体PEA-2。

在装有温度计、搅拌器、滴液漏斗和氮气导管的1L玻璃反应器中，加入213g水和320g聚醚胺活性大单体PEA-2，搅拌升温，并用氮气吹扫反应器，升温至30℃后，将36.6g丙烯酸钠、5.25g马来酸、0.38g巯基乙酸、0.21g吊白粉和150g水混合搅拌制成均匀的水溶液，将其匀速滴加至反应器中，滴加时间为1h，同时匀速滴加176g水与0.61g质量浓度为30%的过氧化氢混合得到的水溶液，滴加时间为1h10min，全部溶液滴加完毕后继续保温3h；加入氢氧化钾中和至pH=7.5～8，得到固含量为40.8%的透明液体，GPC测试共聚物分子量为28,200。

实施例3

在干燥的1L三口烧瓶中，加入525g平均分子量为1100的乙基封端氨基聚醚（m=25，n=0，聚氧乙烯醚），持续搅拌下，升温至60℃，然后向烧瓶中缓慢滴加67.3g甲基丙烯酸缩水甘油醚，滴加4h，滴加完后继续保温2h，得到平均分子量为1200的聚醚胺活性大单体PEA-3。

在装有温度计、搅拌器、滴液漏斗和氮气导管的1L玻璃反应器中，加入160g水和240g聚醚胺活性大单体PEA-3，搅拌升温，并用氮气吹扫反应器，升温至70℃后，将20.2g甲基丙烯酸钾、4.5g丙烯酸、1.58g 2-巯基丙醇和210g水混合搅拌制成均匀的水溶液，将其匀速滴加至反应器中，滴加时间为4.5h，同时匀速滴加244g水与2.25g偶氮二异丁基脒盐酸盐混合得到水溶液，滴加时间为5h，全部溶液滴加完毕后继续保温4h；降温至40℃，加入三乙醇胺中和至pH=7～7.5，得到固含量为30.7%的透明液体，GPC测试共聚物分子量为22,700。

实施例4

在干燥的1L三口烧瓶中，加入751g平均分子量为4900的正丙基封端氨基聚醚（m=85，n=13，无规结构），持续搅拌下，升温至65℃，然后向烧瓶中缓慢滴加19.6g丙烯酸缩水甘油醚，滴加8h，滴加完后继续保温2h，得到平均分子量为5000的聚醚胺活性大单体PEA-4。

在装有温度计、搅拌器、滴液漏斗和氮气导管的1L玻璃反应器中，加入143g水和215g聚醚胺活性大单体PEA-4，搅拌升温，并用氮气吹扫反应器，升温至65℃后，将22.6g丙烯酸、6.9g富马酸钠、3.63g巯基乙醇和100g水混合搅拌制成均匀的水溶液，将其匀速滴加至反应器中，滴加时间为3h，同时匀速滴加100g水与0.98g过硫酸钠混合得到的水溶液，滴加时间为3.5h，同时匀速滴加105g水和0.21g亚硫酸氢钠混合得到的水溶液，滴加时间为3.5h，全部溶液滴加完毕后继续保温5h；降温至40℃，加入氧化钠中和至pH=6.5～7，得到固含量为36.2%的透明液体，GPC测试共聚物分子量为39,600。

实施例5

在干燥的1L三口烧瓶中，加入668g平均分子量为3400的丁基封端氨基聚醚（m=62，n=10，环氧乙烷-环氧丙烷两嵌段结构），持续搅拌下，升温至55℃，然后向烧瓶中缓慢滴加27.8g甲基丁烯基缩水甘油醚，滴加5h，滴加完后继续保温1h，得到平均分子量为3500的聚醚胺活性大单体PEA-5。

在装有温度计、搅拌器、滴液漏斗和氮气导管的1L玻璃反应器中，加入175g水和410g聚醚胺活性大单体PEA-5，搅拌升温，并用氮气吹扫反应器，升温至45℃后，将58.6g马来酸、36.7g丙烯酸、6.56g 2-巯基丙酸、1.21gL-抗坏血酸和104g水混合搅拌制成均匀的水溶液，将其匀速滴加至反应器中，滴加时间为2h，同时匀速滴加120g水与5.14g质量浓度为70%的叔丁基过氧化氢混合得到的水溶液，滴加时间为2.5h，全部溶液滴加完毕后继续保温2h；降温至40℃，加入氢氧化钠中和至pH=7～7.5，得到固含量为56.4%的透明液体，GPC测试共聚物分子量为32,100。

实施例6

在干燥的1L三口烧瓶中，加入580g平均分子量为1100的甲基封端氨基聚醚（m=25，n=0，聚氧乙烯醚），持续搅拌下，升温至50℃，然后向烧瓶中缓慢滴加60.1g烯丙基缩水甘油醚，滴加3h，滴加完后继续保温2h，得到平均分子量为1200的聚醚胺活性大单体PEA-6。

在装有温度计、搅拌器、滴液漏斗和氮气导管的1L玻璃反应器中，加入210g水和315g聚醚胺活性大单体PEA-6，搅拌升温，并用氮气吹扫反应器，升温至85℃后，将26.9g丙烯酸钠、1.47g 3-巯基丙酸和140g水混合搅拌制成均匀的水溶液，将其匀速滴加至反应器中，滴加时间为4h，同时匀速滴加159g水与2.04g过硫酸铵混合得到的水溶液，滴加时间为4.5h，全部溶液滴加完毕后继续保温6h；降温至40℃，加入氢氧化钠中和至pH=7.5～8，得到固含量为40.6%的透明液体，GPC测试共聚物分子量为19,400。

对比例1

在装有温度计、搅拌器、滴液漏斗和氮气导管的1L玻璃反应器中，加入160g水和240g甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯大单体（平均分子量1200），搅拌升温，并用氮气吹扫反应器，升温至70℃，然后将20.2g甲基丙烯酸钾、4.5g丙烯酸、1.58g 2-巯基丙醇和210g水混合搅拌制成均匀的水溶液，将其匀速滴加至反应器中，滴加时间为4.5h，同时匀速滴加244g水与2.25g偶氮二异丁基脒盐酸盐混合得到的水溶液，滴加时间为5h，全部溶液滴加完毕后继续保温4h；降温至40℃，加入三乙醇胺中和至pH=7～7.5，得到固含量为30.9%的透明液体，GPC测试共聚物分子量为25,100。

对比例2

在装有温度计、搅拌器、滴液漏斗和氮气导管的1L玻璃反应器中，加入210g水和315g烯丙基聚氧乙烯醚（平均分子量1200），搅拌升温，并用氮气吹扫反应器，升温至85℃，然后将26.9g丙烯酸钠、1.47g 3-巯基丙酸和140g水混合搅拌制成均匀的水溶液，将其匀速滴加至反应器中，滴加时间为4h，同时匀速滴加159g水与2.04g过硫酸铵混合得到的水溶液，滴加时间为4.5h，全部溶液滴加完毕后继续保温6h，降温至40℃，加入氢氧化钠中和至pH=7.5～8，得到固含量为40.8%的透明液体，GPC测试共聚物分子量为17,600。

评价实施例1～6和对比例1～2中合成的高强度减水剂在混凝土中的相关性能，参照国家标准GB 8076-2008《混凝土外加剂》相关规定执行。试验在20℃环境下进行，试验水泥采用江南小野田52.5P.Ⅱ水泥，固定用水量，调整高强度减水剂掺量使新拌混凝土初始坍落度为21±1cm。高强度减水剂的掺量以水泥的重量为基准计。试验结果见下表：

本发明所述高强度减水剂对混凝土性能的影响

与对比例1、2由常规聚醚合成的减水剂样品相比，由本发明的聚醚胺活性大单体所制备的高强度减水剂（实施例1～6），在混凝土初始坍落度基本一致的条件下，其掺量远低于对比例，同时从1h后的坍落度经时损失来看，实施例的样品坍落度损失较小，保坍能力强，而对比例坍落度损失较大，保坍能力较差。另外，从混凝土各个龄期的抗压强度看出，本发明所述的高强度减水剂对混凝土的强度较对比例有明显的提升作用，尤其对于混凝土后期28d的强度作用更为明显，3d强度平均提高约8％～10％，而28d强度则提高达10％～15％左右，适用于配制高强混凝土等。同时，由于强度的提升作用效果明显，采用本发明所述高强度减水剂与常规聚羧酸减水剂同时配制相同强度等级的混凝土，可大大节省水泥用量，进一步降低成本。

Claims

1.一种高强度减水剂的中间体的制备方法，其特征在于：将烯基缩水甘油醚和烷基封端氨基聚醚反应至产物重均分子量为500-5000，得高强度减水剂的中间体，所述烯基缩水甘油醚与烷基封端氨基聚醚的摩尔比为1:(1～1.01)；

30℃～65℃下，将烯基缩水甘油醚滴加至烷基封端氨基聚醚中，滴加时间为4-8h，滴加完后，继续保温1h～2h，得高强度减水剂的中间体。

2.如权利要求1所述的高强度减水剂的中间体的制备方法，其特征在于：所述烯基缩水甘油醚结构式为，其中，R₁为H或-CH₃；X为-CH₂-、-CH₂CH₂-、-OCH₂CH₂-、-OCH₂CH₂CH₂CH₂-或

3.如权利要求2所述的高强度减水剂的中间体的制备方法，其特征在于：所述烯基缩水甘油醚为烯丙基缩水甘油醚、甲基烯丙基缩水甘油醚、丙烯酸缩水甘油醚、甲基丙烯酸缩水甘油醚、甲基丁烯基缩水甘油醚、乙二醇乙烯基缩水甘油醚或乙烯基丁基缩水甘油醚中一种或两种以上任意配比的混合物。

4.如权利要求1-3任意一项所述的高强度减水剂的中间体的制备方法，其特征在于：所述烷基封端氨基聚醚结构式为其中，m、n分别为氧化乙烯和氧化丙烯的单元数，氧化乙烯和氧化丙烯可任意排列，m+n为10～110的自然数，且m≥3n；R₂为C1～C5的饱和烷烃。

5.由权利要求1至4任意一项所述的高强度减水剂的中间体的制备方法所制备的高强度减水剂的中间体。

6.由权利要求5所述的高强度减水剂的中间体所制备的减水剂。

7.如权利要求6所述的高强度减水剂，其特征在于：由如下步骤制得：将高强度减水剂的中间体和不饱和羧酸和/或不饱和羧酸盐反应至产物重均分子量为10,000～40,000，得高强度减水剂；

所述不饱和羧酸和/或不饱和羧酸盐的结构式为其中，R₃为H或-COOM；R₄为H或-CH₃；M为氢原子、碱金属离子、碱土类金属离子、铵离子或有机胺基团。

8.如权利要求7所述的高强度减水剂，其特征在于：由如下步骤制得：

a、将高强度减水剂的中间体溶于水，升温至30℃～95℃；

b、向步骤a所得的反应物中，滴加不饱和羧酸和/或不饱和羧酸盐的水溶液，同时滴加水溶性引发剂水溶液和水溶性链转移剂水溶液，上述滴加时间均为1-5h，滴加完毕后保温1-6h，得高强度减水剂；其中，高强度减水剂的中间体与不饱和羧酸和/或不饱和羧酸盐的质量比为(4～12):1，高强度减水剂的中间体和不饱和羧酸和/或不饱和羧酸盐的总的质量浓度为30％～60％，水溶性引发剂的质量用量为高强度减水剂的中间体和不饱和羧酸和/或不饱和羧酸盐质量和的0.1％～1％，水溶性链转移剂的质量用量为高强度减水剂的中间体和不饱和羧酸和/或不饱和羧酸盐质量和的0.05％～1.5％。

9.如权利要求8所述的高强度减水剂，其特征在于：所述不饱和羧酸和/或不饱和羧酸盐为丙烯酸及其一价金属盐、二价金属盐、铵盐、有机胺盐，甲基丙烯酸及其一价金属盐、二价金属盐、铵盐、有机胺盐，马来酸及其一价金属盐、二价金属盐、铵盐、有机胺盐或富马酸及其一价金属盐、二价金属盐、铵盐、有机胺盐中的一种或两种以上任意配比的混合物。

10.如权利要求8所述的高强度减水剂，其特征在于：所述水溶性引发剂为过硫酸盐或水溶性偶氮类引发剂中一种或两种以上任意配比的混合物或过硫酸盐与亚硫酸氢盐、亚硫酸盐、硫代硫酸盐、焦亚硫酸盐或亚铁盐摩尔比为(2～6):1的混合物或过氧化物与吊白粉、L-抗坏血酸或亚铁盐摩尔比为(2～6):1的混合物。

11.如权利要求8所述的高强度减水剂，其特征在于：所述水溶性链转移剂为2-巯基丙酸、3-巯基丙酸、2-巯基丙醇、3-巯基丙醇、巯基乙酸或巯基乙醇中一种或两种以上任意配比的混合物。