CN102985227A - 集尘装置以及冲击工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供集尘装置以及冲击工具。在对由冲击工具的加工作业所产生的粉尘进行集尘的集尘装置中，提供一种能够实现工具钻头或作业区域的目视确认性的提高的技术。集尘装置（104）安装于冲击工具（101），并且对由加工作业所产生的粉尘进行集尘，其中，冲击工具（101）使装配于工具主体（103）的前端区域的工具钻头（119）至少沿长轴方向进行直线动作，由此对被加工材料进行规定的加工作业，该集尘装置（104）具有集尘部（141），该集尘部（141）的前端作为粉尘吸引口（141a）而开口，并且该集尘部（141）的外廓形状绕工具钻头（119）的长轴形成为不均匀的形状，集尘部（141）的位置能够选择绕工具钻头的长轴的任意的位置而绕钻头长轴变化。

Description

集尘装置以及冲击工具

技术领域

本发明涉及用于对冲击工具所产生的粉尘进行集尘的集尘装置以及具备集尘装置的冲击工具。

背景技术

例如，在利用工具钻头（bit）对混凝土之类的被加工材料进行锤击作业或冲击钻作业等加工作业的冲击工具中，在加工作业时产生粉尘。因此，在以往的冲击工具中，存在具备对在加工作业时产生的粉尘进行集尘的集尘装置的工具。例如，在日本特开2007-303271号公报中，公开了如下的集尘装置，该集尘装置构成为，以包围工具钻头的周围的方式配置筒状的罩体，从该罩体的前端开口吸引因加工作业而产生的粉尘，经由集尘软管进行集尘。

在利用冲击工具遂行加工作业的情况下，作业者通常用眼睛确认工具钻头的前端位置并进行加工作业。安装于冲击工具的集尘装置的罩体可能使工具钻头的目视确认性降低，另外，移送粉尘的集尘罩体可能妨碍作业。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，在对冲击工具所产生的粉尘进行集尘的集尘装置中，提高工具钻头或作业区域的目视确认性。

为了实现上述课题，根据本发明的优选方式，构成如下集尘装置：该集尘装置安装于冲击工具，对冲击工具所产生的粉尘进行集尘，其中，上述冲击工具使装配于工具主体的前端区域的工具钻头沿长轴方向进行直线动作。集尘装置具有集尘部，该集尘部在前端具有粉尘吸引口，并且该集尘部的外廓形状绕工具钻头的长轴形成为不均匀的形状。另外，本发明中的“绕工具钻头的长轴形成为不均匀的形状”是指形成粉尘吸引口的壁的外廓形状为以工具钻头的轴中心为中心的圆形以外的形状。

根据本发明，关于集尘部，通过将外廓形状绕工具钻头的长轴形成为不均匀的形状，而在周方向区域中，能够设定越过集尘部观察钻头前端位置或作业区域时的工具钻头被露出的易于观察的区域。

根据本发明的又一方式，以能够变更绕工具钻头的长轴的位置的方式安装于工具钻头。根据本发明，由于集尘部以能够变更绕工具钻头的长轴的位置的方式安装于工具钻头，所以在进行加工作业的情况下，当越过集尘部观察钻头前端或作业区域时，能够根据作业者的位置（视线方向）确定该集尘部的位置，以使集尘部位于沿视线方向易于观察的区域。由此能够不损害目视确认性地进行加工作业。

根据本发明的又一方式，集尘装置还具有：集尘软管，该集尘软管与集尘部连接，将粉尘朝下游侧移送；以及软管保持部，该软管保持部保持集尘软管。并且，软管保持部以绕工具钻头的长轴相对转动自如的方式安装于工具主体，被软管保持部保持的集尘软管与该软管保持部一起绕工具钻头的长轴转动，从而集尘部的位置绕钻头长轴变化。

根据本发明，通过使软管保持部绕工具钻头的长轴转动，能够变更被该软管保持部保持的集尘软管以及与该集尘软管连接的集尘部的位置，所以能够提高越过集尘部观察钻头前端位置或作业区域时的目视确认性，并通过使集尘软管朝不妨碍作业的位置移动而能够提高作业性。

根据本发明的又一方式，集尘装置具有转动部件，该转动部件以绕工具钻头的长轴相对转动自如的方式安装于工具主体。并且，软管保持部以绕与工具钻头的长轴方向交差的轴线相对转动自如的方式安装于转动部件。

根据本发明，使软管保持部绕与工具钻头的长轴方向交叉的轴线相对转动，从而能够将集尘软管相对于工具钻头的长轴方向的方向任意地改变为例如使两者平行或使两者交叉等，由此集尘软管能够确定在不妨碍作业的位置而进行錾凿作业，更加提高作业性。

根据本发明的再一方式，集尘装置还具有：集尘软管，该集尘软管与集尘部连接，将粉尘朝下游侧移送；以及软管保持部，该软管保持部保持集尘软管。软管保持部安装于辅助手柄，该辅助手柄安装于工具主体且绕工具钻头的长轴的安装位置能够变更。并且，当变更辅助手柄相对于工具主体的安装位置时，被软管保持部保持的集尘软管及集尘部的位置与辅助手柄一起绕钻头长轴变化。

根据本发明，在变更辅助手柄绕工具钻头的长轴的位置的情况下，形成为集尘软管及集尘部的位置与辅助手柄一起绕钻头长轴变化的结构，所以能够同时进行辅助手柄的位置变更以及集尘软管及集尘部的位置变更，从而位置变更作业不会浪费，而是合理的。

根据本发明的又一方式，集尘装置还具有集尘软管，该集尘软管与集尘部连接，将粉尘朝下游侧移送。并且，集尘部的前端形成为如下的倾斜形状，即在隔着工具钻头的、与集尘软管连接的连接部侧和与连接部侧相反的相反侧，连接部侧远离钻头前端，相反侧接近钻头前端。

根据本发明，关于集尘部的前端部形状，与集尘软管连接的连接部侧呈从钻头前端远离的倾斜形状，从而与该集尘软管连接的连接部侧区域确定为越过集尘部观察钻头前端位置或作业区域时的工具钻头的前端侧被露出的易于观察的区域。由此，能够确保目视确认性。

根据本发明的再一方式，集尘装置还具有集尘软管，该集尘软管与集尘部连接，将粉尘朝下游侧移送。并且，从粉尘吸引口连接到集尘软管的通路被间隔壁划分成多个，该被划分的通路的各流路截面积小于集尘软管的最小流路截面积。

根据本发明，关于从集尘部吸引并朝集尘软管流动的粉尘中的、超过集尘软管的最小流路截面积的尺寸的粉尘（碎片），由于能够被间隔壁阻隔，从而能够防止集尘部的阻塞。

此外，根据本发明的再一方式，冲击工具具有技术方案1~6中任一方案所记载的集尘装置。由此，能够提供具备可以不损害目视确认性地进行加工作业的集尘装置的冲击工具。

根据本发明，在对冲击工具所产生的粉尘进行集尘的集尘装置中，能够实现工具钻头或作业区域的目视确认性的提高。

对于本发明的其他的特征、作用以及效果，通过参照本说明书、权利要求书、附图而能够直接理解。

附图说明

图1是装配有本发明的第1实施方式所涉及的集尘装置的电动锤的整体结构的外观图。

图2是示出集尘装置的整体结构的剖视图。

图3是示出集尘罩体的前端形状的主视图。

图4是示出软管保持件经由支承环安装于电动锤的主体部的状态的局部剖视图。

图5是示出软管保持部相对于支承环的安装构造的局部剖视主视图。

图6是示出软管保持部相对于支承环的转动的状态的主视图。

图7是对本发明的第2实施方式所涉及的集尘装置，具体而言软管保持件相对于电动锤的主体部的安装构造进行说明的主视图。

图8是对本发明的第2实施方式所涉及的集尘装置，具体而言软管保持件相对于电动锤的主体部的安装构造进行说明的侧视图。

图9是示出本发明的第3实施方式所涉及的集尘装置的软管保持件经由侧手柄而安装于电动锤的主体部的状态的外观图。

图10是示出软管保持件相对于侧手柄的安装构造的局部剖视图。

图11是图10的A向视图。

图12是图10的A向视图，示出变更软管保持件的方向的状态。

具体实施方式

以上以及以下的记载所涉及的结构，为了实现本发明所涉及的“集尘装置”以及“冲击工具”的制造以及使用、该“集尘装置”以及“冲击工具”的构成要素的使用，能够与其他的结构分开或者与其他的结构组合使用。本发明的代表的实施方式也包括上述结构的组合，参照附图进行详细说明。以下的详细说明向本领域技术人员公开了用于实施本发明的优选应用例的详细信息，本发明的技术的范围并不限定于该详细的说明，基于技术方案的记载而加以确定。因此，对于以下的详细说明的结构，从广义的意思来看，并不全都是为了实施本发明而必须的，在与附图的附图标记一同记载的详细说明中，公开到本发明的代表的方式。

（本发明的第1实施方式）

以下，参照图1~图6对本发明的第1实施方式所涉及的集尘装置进行说明。在应用于作为冲击工具的一例的电动锤的情况下对本实施方式进行说明。图1示出装配有集尘装置140的电动锤的整体结构。参照图1对装配有集尘装置140的电动锤101的结构进行简略说明。电动锤101概括来看将如下作为主体而构成：形成电动锤101的外郭的主体部103；经由工具保持器（为了方便而省略图示）装卸自如地安装于该主体部103的前端区域（图示左侧）的长条状的锤钻头119；以及同主体部103的与锤钻头119相反的一侧连接的供使用者握持的作为主手柄的握柄109。主体部103对应于本发明中的“工具主体”，锤钻头119对应于本发明中的“工具钻头”。锤钻头119经由夹具108以能够朝其长轴方向相对的往复运动、且朝其周方向的相对转动被限制的状态保持于工具保持器。另外，为了便于说明，将电动锤101的锤钻头119侧称作前、将握柄109侧称作后。

主体部103将壳体105以及与该壳体105的前方连接的近似圆筒状的筒体107作为主体而构成。并且，在主体部103内收纳有为了方便而省略图示的驱动马达；将驱动马达的旋转运动转换成直线运动的作为运动转换机构的曲柄机构；以及冲击要素，该冲击要素由该曲柄机构驱动，该冲击要素由沿长轴方向冲击锤钻头119的撞击器（冲击件）和将该撞击器的冲击传递至锤钻头119的冲击螺栓（中间件）构成；等等。此外，作为辅助手柄的侧手柄110能够拆卸地安装于主体部103的筒体107。

在如上述那样构成的电动锤101中，当驱动马达被通电驱动时，将朝长轴方向的冲击力从曲柄机构经由冲击要素赋予给锤钻头119，该锤钻头119进行长轴方向的锤动作，对被加工材料（例如，混凝土）遂行加工作业（錾凿作业）。

接着，参照图1~图6对集尘装置140进行说明。集尘装置140装配于电动锤101，吸引对被加工材料进行加工作业时产生的粉尘。本实施方式的集尘装置140大体上将如下作为主体而构成：对粉尘进行集尘的树脂制或橡胶制的集尘罩体141；将集尘于该集尘罩体141的粉尘朝下游侧移送的集尘软管146；保持该集尘软管146的软管保持件147；以及用于将软管保持件147安装于筒体107的安装环199。集尘罩体141对应于本发明中的“集尘部”，集尘软管146对应于本发明中的“粉尘移送部”，软管保持件147对应于本发明中的“软管保持部”。

如图2以及图3所示，集尘罩体141是沿径向隔开规定的间隔包围锤钻头119的绕长轴的整周，并且具有前端（前端）作为粉尘吸引口141a而开口的内部空间141b的近似杯状部件（近似有底筒状部件）。并且，在集尘罩体141的底部（粉尘吸引口141a的相反侧）具有用于安装滑动筒体143的锤钻头长轴方向的贯通孔141c以及与该贯通孔141c邻接而形成的软管连接部144。

滑动筒体143是形成有相对于锤钻头119的轴部119b滑动自如地嵌合的筒孔的集尘罩体141的引导部件。滑动筒体143相对于集尘罩体141的贯通孔141c装卸自如地嵌合。集尘罩体141配置于通过滑动筒体143从前端侧嵌入锤钻头119而粉尘吸引口141a从锤钻头119的钻头前端119a离开规定距离的位置。滑动筒体143的筒孔内壁面滑动自如地卡合于锤钻头119的轴部外表面。由此，集尘罩体141以容许经由滑动筒体143相对于锤钻头119朝长轴方向相对移动的状态保持于该锤钻头119的轴部119b。

软管连接部144的前端侧作为粉尘入口而朝集尘罩体141的内部空间141b开口。如图1所示，软管连接部144的后端侧按照沿着夹具108的外形形状（锥筒状）的方式朝后方以规定长度突出。该后端侧作为粉尘出口而开口，并且，集尘软管146装卸自如地嵌入该粉尘出口而与该粉尘出口连接在一起。此外，在软管连接部144的前端侧设置有用于将该软管连接部144的通路划分成多个的间隔壁145。该软管连接部144被划分成：由该间隔壁145划分而成的各通路144a的流路截面积小于集尘软管146的最小流路截面积。由此，较大的块状的粉尘（碎片）被间隔壁145阻隔，从而能够防止较大的块状的粉尘进入集尘软管146而导致阻塞。

如图3所示，集尘罩体141从正面观察（从锤钻头119的钻头前端观察）形成为近似椭圆形（长圆形）形状。此外，如图2所示，集尘罩体141的前端侧（粉尘吸引口141a侧）包括与集尘软管146连接的连接部侧以及隔着锤钻头119与连接部相反的相反侧，形成为连接部侧远离锤钻头119的钻头前端119a，相反侧接近钻头前端那样的倾斜形状。即，集尘罩体141的前端部的周方向的形状以软管连接部144侧从钻头前端119a远离的方式相对于锤钻头119的长轴方向倾斜。由此，通过越过软管连接部144（从软管连接部144侧）观察钻头前端119a（被加工材料的加工作业区域）时的锤钻头119的露出区域扩大而能够提高目视确认性，进而形成为被吸引到集尘罩体141内的粉尘易于朝软管连接部144流动的结构。上述的倾斜形状对应于本发明中的“绕工具钻头的长轴呈不均匀的形状”。由此，在本实施方式中，将集尘罩体141的前端部的形状形成为相对于锤钻头119的长轴方向呈倾斜形状，从而集尘罩体141的周方向区域中的包括软管连接部144侧的区域设定为易于目视钻头前端119a（被加工材料的加工作业区域）的区域。

集尘软管146是在至少一部分包括波纹管状部分146a的橡胶或者树脂制的管状部件，通过一端（前端）嵌入软管连接部144的粉尘出口而与集尘罩体141连接。集尘软管146沿着电动锤101的主体部103在锤钻头119的大致长轴方向延伸并且利用软管保持件147经由后述的安装环199保持于筒体107。另外，集尘软管146至少在加工作业时与集尘器（为了方便而省略图示）连接。这样，本实施方式的集尘装置140是集尘软管146保持于主体部103、集尘罩体141保持于锤钻头119的结构，相对于电动锤101在长轴方向的两个部位被保持。另外，集尘软管146并不限定于与相对于电动锤101独立设置的集尘器连接的方式。例如，只要在电动锤101具备由马达以及通过该马达而被驱动的集尘风扇构成的吸引装置的情况下，或者在集尘装置本身具备由马达以及通过该马达而被驱动的集尘风扇构成的吸引装置的情况下，集尘软管146与这些吸引装置连接。

如图4~图6所示，软管保持件147具有：保持集尘软管146的软管保持主体部148；以及呈突出状一体成形于该软管保持主体部148的外表面的安装基部149。软管保持主体部148是具有软管装卸用开口148a的近似圆形环状体，在该软管保持主体部148的内周面形成有能够与集尘软管146的波纹管状部分146a的凹部（谷部）卡合且沿周方向延伸的多个肋状的突起148b。软管装卸用开口148a的周方向的开口宽度比软管直径稍窄，能够使波纹管状部分146a在变形（压溃）为近似椭圆形的状态下通过软管装卸用开口148a而相对于软管保持主体部148进行装卸。并且，对于由软管保持主体部148保持的集尘软管146，通过突起148b与波纹管状部分146a的凹部卡合而限制（锁定）集尘软管146沿轴向移动。

软管保持件147经由安装环199安装于筒体107。安装环199经由O形密封圈198以绕锤钻头119的长轴转动自如的方式安装于筒体107的外表面。因此，安装于锤钻头119的软管保持件147能够与该安装环199一起绕锤钻头119的长轴转动。这样，保持于软管保持件147的集尘软管146以及与集尘软管146连接的集尘罩体141的、绕锤钻头119的长轴的位置能够变更。安装环199对应于本发明中的“转动部件”。

此外，安装环199在外周面上的一部分具有球面部199a，该球面部199a朝与锤钻头119的长轴方向交叉的方向突出。形成于软管保持件147的安装基部149的球状凹面149a嵌合于该球面部199a。这样，软管保持件147能够以球面部199a的中心为转动中心全方位地相对转动。因此，如图6所示，软管保持件147通过相对于安装环199绕与锤钻头119的长轴方向交叉的方向的轴线转动（摆头），而能够变更集尘软管146的长轴方向。

本实施方式所涉及的集尘装置140如上述那样构成，在驱动集尘器的状态下，驱动电动锤101而使锤钻头119进行直线状的锤动作，能够对当对被加工材料遂行錾凿作业时产生的粉尘进行集尘。即，电动锤101所产生的粉尘被从粉尘吸引口141a吸引到集尘罩体141内，从该集尘罩体141的软管连接部144经由集尘软管146集尘到集尘器中。

在本实施方式中，关于集尘罩体141的前端部形状，形成为相对于锤钻头119的长轴方向被倾斜地切割的倾斜形状，从而绕工具钻头的长轴呈不均匀的形状，将集尘罩体141的周方向区域中的软管连接部144侧设定为易于目视钻头前端119a（被加工材料的加工作业区域）的位置的区域。因此，作业者从集尘罩体141侧目视钻头前端119a或作业区域，从而能够明确地识别利用锤钻头119的作业状况。即，根据本实施方式，能够不损害钻头前端119a或作业区域的目视确认性而进行錾凿作业。

通过例如只要是在对纵壁进行錾凿作业的情况下，如图1所示，将集尘罩体141的软管连接部144侧确定为位于视线上、即位于视点（作业者的眼睛的位置）和作业区域之间来进行作业，由此通过从集尘罩体141侧观察作业区域而能够提高目视确认性。此外，集尘罩体141的周方向区域中的接近钻头前端119a的一侧配置于锤钻头119的下方，由此粉尘吸引口141a易于接受錾凿作业时飞散的碎片。

此外，根据本实施方式，软管保持件147能够与该安装环199一起绕筒体107的长轴（绕锤钻头119的长轴）相对转动。因此，通过将软管保持件147与安装环199一起绕筒体107转动，而根据作业者的位置能够变更被软管保持件147保持的集尘软管146以及与该集尘软管146连接的集尘罩体141的位置。这样，能够确保钻头前端或作业区域的目视确认性，并且能够使集尘软管146朝不妨碍作业的位置移动。

此外，根据本实施方式，将软管保持件147通过由球面部199a与球状凹面149a构成的球面接头与安装环199连接，因此，如图5及图6所示，通过使软管保持件147适当地转动，而能够将集尘软管146（在图5及图6中为了方便而省略图示）相对于钻头119的长轴方向的方向任意地改变为例如使两者平行或使两者交叉等。这样，能够使集尘软管146移动至不妨碍作业的位置而进行錾凿作业。

然而，在遂行錾凿作业的情况下，根据作业状况不同而使用各种长度的锤钻头119。鉴于上述情况，在本实施方式中，通过软管保持件147改变集尘软管146的保持位置，由此能够对集尘罩体141的前端位置（粉尘吸引口141a的位置）相对于锤钻头119进行位置调整。由此，能够确定粉尘吸引口191a，以使该粉尘吸引口191a距离所使用的锤钻头119的钻头前端的位置适当。结果，粉尘产生部位和粉尘吸引口141a的距离远离，能够消除集尘效率降低这样的不良情况。即，根据本实施方式，能够不降低集尘能力而应对长度不同的锤钻头119的长度，此外，也不需要准备多个集尘罩体141。

此外，锤钻头119不仅存在长度不同的多个种类，而且存在轴部119b的外径不同的多个种类。鉴于这种情况，在本实施方式中，滑动筒体143相对于集尘罩体141的贯通孔141c装卸自如地嵌合。进而，准备具有与轴部119b的外径不同的多个锤钻头119对应的内径不同的筒孔的多个滑动筒部143。由此，通过将更换滑动筒部143而与集尘罩体141的贯通孔141c嵌合，能够应对轴部119b的外径不同的多个锤钻头119。

此外，在本实施方式中，集尘软管146能够通过软管装卸用开口148a相对于软管保持主体部148进行装卸，并且，将设置于软管保持主体部148的肋状的突起148b与集尘软管146的波纹管状部分146a的凹部卡合，由此限制集尘软管146沿轴向的移动而对该集尘软管146进行保持。因此，改变波纹管状部分146a相对于突起148b的卡合位置来装配集尘软管146，由此能够容易地调整集尘罩体141的前端位置。此外，通过突起148b与波纹管状部分146a的凹部卡合来限制集尘软管146的轴向的移动，因此能够防止因錾凿作业时的振动而引起的集尘罩体141的位置变动，从而将该集尘罩体141保持在确定位置。

此外，在本实施方式中，形成为在集尘罩体141的一部分设置相对于锤钻头119的轴部119b滑动自如地嵌合的套筒状的滑动筒体143，利用锤钻头119的轴部119b直接引导集尘罩体141。因此，能够稳定地保持集尘罩体141。此外，由于能够稳定保持，所以能够将集尘罩体141配置为接近粉尘的产生部位，也提高集尘效率。

（本发明的第2实施方式）

接着，参照图7以及图8对与集尘装置140相对于电动锤101的安装构造相关的本发明的第2实施方式进行说明。在该第2实施方式中，能够使用皮带、布带、条形带等的可挠性的带状部件197将集尘装置140卷绕安装于电动锤101的主体部103。另外，集尘装置140的整体结构与上述的第1实施方式大致同样，在图7以及图8中为了方便而仅示出集尘装置140中的软管保持件147。

本实施方式所涉及的集尘装置140的软管保持件147构成为：将带状部件197引线穿过在软管保持主体部148的基部形成的宽幅的通孔。因而，通过将该带状部件197卷绕固定于主体部103的外表面、具体而言绕筒体107的长轴方向卷绕固定，能够将软管保持件147安装于主体部103。结果，能够利用软管保持件147保持集尘装置140的集尘软管146。

此外，当将带状部件197卷绕于筒体107时，能够将软管保持件147安装于锤钻头119的绕长轴的任意位置。因此，与上述的第1实施方式的情况同样，变更绕锤钻头119的长轴被软管保持件147保持的集尘软管146以及与该集尘软管146连接的集尘罩体141的位置，由此能够确保钻头前端或作业区域的目视确认性，并且能够使集尘软管146朝不妨碍作业的位置移动。

另外，带状部件197典型来说形成为由面扣件固定的结构。但是，带状部件197的固定构件并不限定于面扣件，能够采用各种方式。例如，能够适当地采用在皮带孔插入销而固定的方式、利用被称作卡扣的卡子夹持固定皮带的方式、将皮带呈折返状通过角环而紧固固定的方式等。

此外，带状部件197相对于筒体107的卷绕位置也可以是比侧手柄110更靠前方或者更靠后方的任一个，也可以卸下侧手柄110而后卷绕于该侧手柄110的装配区域。

此外，卷绕部件并不限定于带状部件197，也可以是绳或者链（例如，多个球通过联轴器而结合的结构的球链）那样的可挠性的线绳状部件。此外，卷绕部件也可以由一端彼此相对转动自如地连结的一对半圆形的板而构成。此外，卷绕部件也可以由带有周方向的一部分被切去且能够弹性变形的裂缝的环部件构成。

（本发明的第3实施方式）

接着，参照图9~图12对与集尘装置140相对于电动锤101的安装构造相关的本发明的第3实施方式进行说明。该第3实施方式形成为将集尘装置140经由侧手柄110安装于电动锤101的主体部103，不具备第1实施方式所说明的安装环199。即，形成为将集尘装置140安装于侧手柄110，关于集尘装置140中的集尘罩体141及集尘软管146，构成为与第1实施方式相同。因此，关于集尘罩体141及集尘软管146，标以与第1实施方式相同的附图标记而省略或简略其说明。

参照图10主要对供集尘装置140装配的侧手柄110进行说明。侧手柄110装卸自如地安装于电动锤101的筒体107。侧手柄110将如下作为主体而构成：通过从外部把持近似圆筒形的筒体107的外周面而被安装的安装环部111；与该安装环部111连接的供作业者握持的握持部121；以及固定装置，其中，该固定装置由带用于紧固或者松缓安装环部111的贯穿螺栓131和螺母133的固定调节器135构成。

安装环部111由近似半圆弧状的上下一对环构成部件113构成。一对环构成部件113的一端部利用与筒体107的长轴方向平行的轴117相对转动自如地连结。这一对环构成部件113的另一端侧、即自由端侧形成为分别朝外突出的基部115。

握持部121形成为截面呈近似圆形的棒状。在握持部121的长轴方向（图10的上下方向）的各端部具有上部以及下部的臂部123，该上部以及下部的臂部123从该端部分别朝安装环部111侧沿与该握持部121的长轴方向交叉的方向相互平行地伸出。在上部的臂部123的伸出端部125和下部的臂部123的伸出端部125之间隔着环状的凸轮部件137而配置有安装环部111的基部115。并且，贯穿螺栓131沿上下方向呈松弛嵌入状贯通分别形成于伸出端部125、凸轮部件137以及基部115的各孔。在贯穿螺栓131的一端部具有六边形的头部131a，在未安装集尘装置140的状态下，该头部131a卡定于上部的臂部123的伸出端部125的上表面（锪孔的孔底）。贯穿螺栓131的另一端部以规定的长度从下部的臂部123的伸出端部125突出。在该贯穿螺栓131的螺纹部螺合有固定调节器135的螺母133。

如上述那样构成的侧手柄110，当在将安装环部111以松弛嵌入状嵌合于筒体107的外侧的状态下将固定调节器135朝一方向（紧固方向）旋转操作时，借助臂部123的弹性，利用贯穿螺栓131和固定调节器135（螺母133）紧固上下的伸出端部125而使上下的伸出端部125朝缩窄间隔的方向（相互接近的方向）移动。由此，基部115也经由上下的凸轮部件137朝缩小环构成部件113的直径的方向相互接近，安装环部111被紧固固定于筒体107。

另一方面，当将固定调节器135朝相反方向（松缓方向）旋转操作时，贯穿螺栓131和固定调节器135的紧固解除，由此，上下的伸出端部125以及基部115恢复到紧固前的初始位置，安装环部111相对于筒体107的紧固解除。在该状态下，通过使侧手柄110绕筒体107的长轴转动而能够变更握持部121绕筒体107的长轴的位置。

接着，对如上述那样构成相对于侧手柄110的集尘装置140的安装构造进行说明。在本实施方式中，将软管保持件147的安装基部149夹持在侧手柄110中的贯穿螺栓131的头部131a与握持部121的上部的臂部123之间而固定于侧手柄110，由此集尘装置140安装于侧手柄110。因此，安装基部149形成为从软管保持主体部148呈直线状伸出的平板状的板状部件。在该安装基部149形成有切口槽151和止转用的凹状卡合部152，其中，该切口槽151能够从径向嵌入贯穿螺栓131且俯视观察时呈大致U字状，该凹状卡合部152沿着该切口槽151的周缘形成，且与卡合于切口槽151的贯穿螺栓131的头部131a卡合。因而，在松缓贯穿螺栓131的状态下，软管保持件147绕该贯穿螺栓131的轴在大致整周转动自如，能够进行绕螺栓轴的位置调整。在将软管保持件147定位于绕贯穿螺栓131的轴的规定的位置后，使固定调节器135旋转而紧固贯穿螺栓131，头部131a与凹状卡合部152卡合而被止转的贯穿螺栓131被朝固定调节器135侧牵引。由此，安装基部149被夹在贯穿螺栓131的头部131a和上部的臂部123之间而固定于侧手柄110。

根据本实施方式，在松缓固定调节器135而解除侧手柄110的紧固的状态下，能够使侧手柄110绕筒体107的长轴转动而变更握持部121绕筒体107的长轴的位置。因此，在变更握持部121绕筒体107的长轴的位置的情况下，集尘装置140的软管保持件147的位置与侧手柄110一起变更。即，集尘软管146及集尘罩体141的位置与侧手柄110一起绕钻头长轴变化，因此能够同时进行侧手柄110的位置变更与集尘软管146及集尘罩体141的位置变更，从而位置变更作业不会浪费，而是合理的。

此外，在本实施方式中，作为集尘装置140相对于侧手柄110的安装构造，形成为将软管保持件147的安装基部149夹持在贯穿螺栓131的头部131a与臂部123的伸出端部125之间而进行固定的结构，因此不变更侧手柄110的构造，而能够进行安装。此外，在松缓贯穿螺栓131的状态下，将软管保持件147与贯穿螺栓131一起绕该贯穿螺栓131的轴转动而改变方向，从而如图11、图12所示，能够变更软管保持件147的软管保持主体部148的中心轴方向，与第1实施方式相同，能够变更集尘软管146的方向。

另外，在上述的实施方式中，作为冲击工具的一例以锤钻头119仅进行长轴方向的锤动作的电动锤的情况进行了说明，但也可以应用于在锤钻头119进行锤动作的锤击作业模式以及进行长轴方向的锤动作和周方向的锤钻动作的冲击钻作业模式之间切换作业模式的锤钻。

鉴于上述发明的宗旨，能够如下述那样构成方式。

（方式1）

一种集尘装置，该集尘装置安装于冲击工具，对冲击工具所产生的粉尘进行集尘，其中，上述冲击工具使装配于工具主体的前端区域的工具钻头沿长轴方向进行直线动作，

上述集尘装置具有集尘部，该集尘部在前端具有粉尘吸引口，并且绕所述工具钻头的长轴形成为不均匀的形状，所述集尘部的位置能够选择绕工具钻头的长轴的任意位置而绕钻头长轴变化，由此，当越过集尘部观察钻头前端或作业区域时，能够以使集成部位于沿视线方向易于观察的区域的方式，根据视线方向确定该集尘部的位置。

附图标记说明：

101…电动锤（冲击工具）；103…主体部；105…壳体；107…筒体；108…夹具；109…握柄（主手柄）；110…侧手柄；111…安装环部；113…环构成部件；115…基部；117…轴；119…锤钻头（工具钻头）；119a…钻头前端；119b…轴部；121…握持部；123…臂部；125…伸出端部；131…贯穿螺栓；131a…头部；133…螺母；135…固定调节器；137…凸轮部件；140…集尘装置；141…集尘罩体（集尘部）；141a…粉尘吸引口；141b…内部空间；141c…贯通孔；143…滑动筒体；144…软管连接部；144a…通路；145…间隔壁；146…集尘软管（粉尘移送部）；146a…波纹管状部分；147…软管保持件（软管保持部）；148…软管保持主体部；148a…软管装卸用开口；148b…突起；149…安装基部；149a…球状凹面；151…切口槽；152…凹状卡合部；197…带状部件；198…O形密封圈；199…安装环（转动部件）；199a…球面部。

Claims (8)

1.一种集尘装置，该集尘装置安装于冲击工具，对冲击工具所产生的粉尘进行集尘，其中，上述冲击工具使装配于工具主体的前端区域的工具钻头沿长轴方向进行直线动作，

所述集尘装置的特征在于，

所述集尘装置具有集尘部，该集尘部在前端具有粉尘吸引口，并且该集尘部的外廓形状绕所述工具钻头的长轴形成为不均匀的形状。

2.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于，

所述集尘部以能够变更绕工具钻头的长轴的位置的方式安装于工具钻头。

3.根据权利要求1或2所述的集尘装置，其特征在于，

所述集尘装置还具有：集尘软管，该集尘软管与所述集尘部连接，将粉尘朝下游侧移送；以及软管保持部，该软管保持部保持所述集尘软管，

所述软管保持部以绕所述工具钻头的长轴相对转动自如的方式安装于所述工具主体，被所述软管保持部保持的所述集尘软管与该软管保持部一起绕所述工具钻头的长轴转动，从而所述集尘部的位置绕钻头长轴变化。

4.根据权利要求3所述的集尘装置，其特征在于，

所述集尘装置具有转动部件，该转动部件以绕所述工具钻头的长轴相对转动自如的方式安装于所述工具主体，所述软管保持部以绕与所述工具钻头的长轴方向交差的轴线相对转动自如的方式安装于所述转动部件。

5.根据权利要求1或2所述的集尘装置，其特征在于，

所述集尘装置还具有：集尘软管，该集尘软管与所述集尘部连接，将粉尘朝下游侧移送；以及软管保持部，该软管保持部保持所述集尘软管，

所述软管保持部安装于辅助手柄，该辅助手柄安装于所述工具主体且绕所述工具钻头的长轴的安装位置能够变更，当变更所述辅助手柄相对于所述工具主体的安装位置时，被所述软管保持部保持的所述集尘软管及所述集尘部的位置与所述辅助手柄一起绕钻头长轴变化。

6.根据权利要求1~5中任一项所述的集尘装置，其特征在于，

所述集尘装置还具有集尘软管，该集尘软管与所述集尘部连接，将粉尘朝下游侧移送，所述集尘部的前端形成为如下的倾斜形状，即在隔着所述工具钻头的、与所述集尘软管连接的连接部侧和与所述连接部侧相反的相反侧，所述连接部侧远离所述钻头前端，所述相反侧接近所述钻头前端。

7.根据权利要求1~6中任一项所述的集尘装置，其特征在于，

所述集尘装置还具有集尘软管，该集尘软管与所述集尘部连接，将粉尘朝下游侧移送，从所述粉尘吸引口连接到所述集尘软管的通路被间隔壁划分成多个，该被划分的通路的各流路截面积小于所述集尘软管的最小流路截面积。

8.一种冲击工具，该冲击工具具有权利要求1~7中任一项所述的集尘装置。

Images