CN102984884A - 用于散热器与pcb板的安装工艺 - Google Patents
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Abstract
用于散热器与PCB板的安装工艺，包括板式散热器、PCB板、功放管，其PCB板上设有大功率功放管，在大功率功放管的管脚处开0.05-5mm深度的凹槽，避免电器在工作过程中焊盘铜箔或者锡箔与板式散热器之间产生高温而短路。
Description
技术领域
本发明涉及电子设备领域的安装方法，尤其是一种用于散热器与PCB板的安装工艺。
技术背景
众所周知，音响部件中大量使用集成电路，高温是集成电路的大敌。高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁。导致高温的热量不是来自音响外，而是音响内部，或者说是集成电路内部。散热器的作用就是将这些热量吸收，然后发散到音响内或者音响外，保证音响部件的温度正常。
现有技术的PCB与散热器垂直安装，由于确保大功率器件(功放管)要紧贴散热器，功率管的管脚焊盘是很大而且锡容易脱落，在安装过程中极易造成与散热器短路，从而使组装成的产品变成不良品，很大程度降低了产品的直通率，生产的产品产生不良隐患。
发明内容
为了克服PCB与散热器垂直安装，而且确保大功率器件(功放管)要紧贴散热器，功率管的管脚焊盘是很大而且锡容易脱落，在安装过程中极易造成与散热器短路的问题，本发明提供一种用于散热器与PCB板的工艺。该方法不仅结构简单，而且大大提高了作业的效率。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：用于散热器与PCB板的安装工艺，包括板式散热器、PCB板、功放管，功放管下面设置有焊脚，所述的焊脚布置在功放管的下方，包括3个焊脚，3个焊脚在同一条直线上；所述的焊脚孔布置在PCB板上；所述的本体包括板式散热器和PCB板，所述板式散热器的横截面为槽形，板式散热器和PCB板夹角为90°。
以上所述的用于板式散热器，包括3个布置在功放管的下方的3个焊脚在同一条直线上。
以上所述的用于板式散热器，所述的焊脚与焊脚孔的布置上下对称。
以上所述的用于板式散热器，所述的板式散热器是钣金件，
以上所述的用于PCB板，PCB板上设有大功率器功放管，在大功率器功放管的管脚处开0.05-5mm深度的凹槽，避免电器在工作过程中焊盘铜箔或者锡箔与板式散热器之间产生高温而短路。
本发明的有益效果是该工艺不仅省工省料，而且使用寿命大大增长。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是板式散热器和PCB板的效果图。
图2是功放管的主视图。
图中1、板式散热器 2、PCB板 3、焊脚孔 4、功放管 5、焊脚
具体实施方式
在图1和图2中，本发明的实施例中用于散热器与PCB板的工艺，包括板式散热器(1)、PCB板(2)、功放管(4)，功放管(4)下面设置有焊脚(5)，所述的焊脚布置在功放管(4)的下方，包括3个焊脚(5)，3个焊脚(5)在同一条直线上；所述的焊脚孔(3)布置在PCB板上；所述的本体包括板式散热器(1)和PCB板(2)，所述板式散热器(1)的横截面为槽形，板式散热器(1)和PCB板(2)夹角为90°。
以上所述的用于板式散热器(1)，包括3个布置在功放管(4)的下方的3个焊脚(5)在同一条直线上。
以上所述的用于板式散热器(1)，所述的焊脚(5)与焊脚孔(3)的布置上下对称。
以上所述的用于板式散热器(1)，所述的板式散热器(1)是钣金件，
以上所述的用于PCB板(2)，PCB板(2)上设有大功率功放管(4)，在大功率功放管(4)的焊脚(5)处开0.05-5mm深度的凹槽，避免电器在工作过程中焊盘铜箔或者锡箔与板式散热器(1)之间产生高温而短路。
Claims (3)
1.用于散热器与PCB板的安装工艺，包括板式散热器、PCB板、功放管，其特征在于：PCB板上设有大功率功放管，在大功率功放管的管脚处开0.05-5mm深度的凹槽，避免电器在工作过程中焊盘铜箔或者锡箔与板式散热器之间产生高温而短路。
2.根据权利要求1所述的用于散热器与PCB板的安装工艺，其特征在于：所述的功放管下面设置有焊脚。
3.根据权利要求2所述的用于散热器与PCB板的安装工艺，其特征在于：所述的焊脚布置在功放管的下方，包括3个焊脚，3个焊脚在同一条直线上。
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| CN201210562291.4A CN102984884B (zh) | 2012-12-19 | 2012-12-19 | Pcb板上安装散热器的工艺 |
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2012
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