CN102980387B - 立式物料烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种立式物料烘干机，机体内有贯穿机体的进风管和收风管；进风管、收风管为层状排列；进风管和收风管上端为人字梁，下端为风板，风板上有风口；机体壁为夹层结构。本发明的有益效果在于：本发明能将热风均匀的送到物料内部，同时在最近距离实现收风，实质上即在物料内部设置了多组数的烘干单元，确保了整体物料受热均匀，杜绝了“花料”现象。同时，进风管和收风管的设置一方面使物料在下落过程中有横向移动，使物料受风更加均匀；另一方面承担了部分物料的重量，使下端物料压力大为减小，减低了物料的破碎率。翅板和机体夹层设计避免了物料贴壁出现滞留现象，同时也对实现了不留死角的全方位干燥。

Description

立式物料烘干机

技术领域

本发明涉及一种烘干装置。尤其适用于多种颗粒物料（如碳素材料、粮食等）的干燥和烘干。

背景技术

烘干机的目的是把物料内的多余分水分除去，现阶段通用的技术都是通入热空气将物料中水分蒸发并带走，普遍的技术是在机体上设置进风口和出风口，热风在机体内流动过程中对其内的物料进行干燥，物料也有进料口和出料口的设置。不同的烘干设备，在风路和料路的设置上都有不同，但是现阶段的烘干装置，都存在着以下的技术缺陷：

1.热风风阻导致的物料干燥不均：热风从机体进口进入后，要穿透整个物料层到出风口，中途风压和温度会不断降低，使得各部位的物料干燥程度差别很大，这样导致的结果是“花料”，即烘干后的物料有的已经完全干透，有的还远远没有达标。这时，还不能一味的提高热风温度和风压来使全部物料合格，这样不但浪费能源，还极有可能会引起自燃事故。

2.边角物料干燥不足：机体的内壁部分淤积的物料，是最不容易受到热风的部位，往往热风从捷径风路就排出，这样的后果除了容易形成花料外，还会形成堵料。

3.物料自重导致的碎料现象：一般来讲，出于规模效益的考虑，烘干机的尺寸都较大，内装的物料也多，那么，最下层的物料会承受整个物料的重量而导致破碎，以兰炭为例，兰炭作为价值较高的碳素材料，特性是易碎，用传统的烘干机，一般有20%的破碎率，这样的经济损失是惊人的。

发明内容

本发明的目的是提供一种立式物料烘干机以弥补现有技术之不足。

本发明采用的技术方案是：立式物料烘干机，包括机体，其特征是：机体内有贯穿机体的进风管和收风管，进风管下部和收风管下部都有风口。

优化的，进风管为横向层状排列，收风管为横向层状排列，进风管层和收风管层间隔排列。

优化的，每个进风管的中心和相邻的收风管中心之间的虚拟连线为斜线。

优化的，进风管和收风管上端为人字梁，下端为风板，风板上有风口。

优化的，机体内壁和外壁之间为夹层结构；机体内壁上固定有翅板；机体内壁上、翅板下有通风孔。

优化的，翅板为下斜板。

优化的，在机体内固定有收料板，收料板下有一对转筒，转筒上有翼板。

本发明的有益效果在于：本发明能将热风均匀的送到物料内部，同时在最近距离实现收风，实质上即在物料内部设置了了多组数的烘干单元，确保了整体物料受热均匀，杜绝了“花料”现象。同时，进风管和收风管的设置一方面使物料在下落过程中有横向移动，使物料受风更加均匀；另一方面承担了部分物料的重量，使下端物料压力大为减小，减低了物料的破碎率。翅板和机体夹层设计避免了物料贴壁出现滞留现象，同时也对实现了不留死角的全方位干燥。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是图1的局部示意图。

图3是本发明实施例2的结构示意图。

图4是本发明实施例3的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

在本实施例中，机体1是方形的，其内插入有进风管2，若干个进风管2在同一平面上水平排列；同时，机体内插入有收风管3，同样的，若干个进风管2也在同一平面上水平排列，进风管层和收风管层间隔排列，且竖直方向上错开排列。

进风管2和收风管3下部都有多个风口4。

使用时，物料由上往下落，直至充满整个内部空间，外部的热风在正压或负压的作用下通过进风管2进入机体1内，并从风口4排出，由于进风管2均匀的分布在机体1内，加之多个风口4的排列，所以多股热风对物料的所有部位全方位均匀的进行干燥。

同时，进风管2起到了承重梁的作用，物料的一部分重量通过收风管2转移到机体1上，减轻了底部物料的承重量，减小了底部物料的破碎率。

热风再对相邻的物料干燥后，通过最近的收风管3下的风口4被收集（为了提高收风的效率，进风管2和收风管3为错列排布，即每个进风管2的中心和相邻的收风管3中心之间的虚拟连线为斜线），并从收风管3排出机体外，所以，热风无需穿透更多的物料层，可以使风机的功率更低，也克服了以往风阻导致的问题，实质上，我们将原有的总的进风口和出风口分解成很多进风管路和出风管路，工作区域也划分为很多的小区域，这样，无疑的使物料干燥程度更加彻底和平衡。

本发明的物料上料、布料、下料装置等和以往产品类似，这样的装置在以往的文献有很多记载，在此就不在赘述。

物料下料方式采用的是蠕动式的下料，物料在下部振动筛的作用下，慢慢的由上向下的蠕动，蠕动过程中，在进风管2和收风管3的分料作用下，物料有横向的移动，相当于物料受到了翻滚的作用，目的是使物料的不同部分都有机会直接挨近进风管2的风口4，这就改变了以外产品物料直上直下，有的物料一直在处于迎风面，有的物料始终处于背风面的现象。

由于进风管2的进风段和末端的风压不一致，为了做到前后方向上热风出风的均匀，我们有两方面的设计：一是进风管2的风口4不是均匀分布的，是进风段风口4和风口4之间的间距较大，越到末端，间距就越小；二是进风管2下的区域5，是不会有物料存在的，热风出到这个区域内后，也有一个均压的过程。

实施例2：

在实施例1中，有一个存在的问题：边角物料紧挨着机体1内壁6部分，风路基本不经过这里，这部分物料仍然不能有效的被热风干燥，结果就造成“花料”和滞留不能顺利下落的现象。

本实施例就有效的解决了这一问题：在内壁6四周上固连有下斜的翅板11，物料就不能在内壁6上滞留。

同时，在内壁6四周外设置外壁8，内壁6和外壁8之间为夹层7；翅板11下、内壁6上钻有通风孔12，夹层7内通热风，热风就从夹层7、通风孔12进入机体1内，直接针对边角物料进行干燥，完了热风仍然从收风管3排出。

另外，进风管2和收风管3变形为人字梁9和风板10的结构，其目的是使1.物料横向移动效果更好；2.加大风板10的厚度可以提高承重强度；3.使风板10下的区域5的面积更大，均匀布风效果更好。

实施例3：

在本实施例中，为了使物料有更好的翻滚换位效果，在机体1中部设置有收料板13，收料板13下设置有一对转筒14，转筒14上有翼板15。

物料进入一定程度的干燥后，汇总到收料板13上，并下落到转筒14上，转筒14没有动力，依靠物料落料的动力拨动翼板15转动，同时物料也随着翼板15的转动而分批下落后，继续干燥。

上述过程的目的是使物料混合的更均匀，干燥程度更加一致，产品的指标更稳定。

在图中，为方便表示内部结构，均取掉一面板，实际上设备是封闭的。

Claims (2)

1.立式物料烘干机，包括机体，其特征是：机体内有贯穿机体的进风管和收风管，进风管下部和收风管下部都有风口；机体内壁和外壁之间为夹层结构；机体内壁四周上固定有翅板；机体内壁上、翅板下有通风孔。

2.根据权利要求1所述的立式物料烘干机，其特征是：翅板为下斜板。