CN102978976B - 一种纺织用水性uv涂料印花色浆的制备方法 - Google Patents

一种纺织用水性uv涂料印花色浆的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102978976B
CN102978976B CN201210516593.8A CN201210516593A CN102978976B CN 102978976 B CN102978976 B CN 102978976B CN 201210516593 A CN201210516593 A CN 201210516593A CN 102978976 B CN102978976 B CN 102978976B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
pigment
under
paste
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210516593.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102978976A (zh
Inventor
王潮霞
张涛
张开瑞
李涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Maibu Textile Co.,Ltd.
Original Assignee
Jiangnan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangnan University filed Critical Jiangnan University
Priority to CN201210516593.8A priority Critical patent/CN102978976B/zh
Publication of CN102978976A publication Critical patent/CN102978976A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102978976B publication Critical patent/CN102978976B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制备纺织用水性UV涂料印花色浆的方法，属于纺织印染技术领域。采用外乳化法和超声波辅助法制备出水包油型的聚氨酯丙烯酸酯乳液。采用砂磨机研磨法添加水性分散剂制备出水性涂料色浆，再将色浆加入到聚氨酯丙烯酸酯乳液中，并添加引发剂、增稠剂，制备出可用于纺织品的水性UV涂料色浆。所制备的水性UV涂料印花色浆具有节能、环保、工艺流程短的特点。

Description

一种纺织用水性UV涂料印花色浆的制备方法
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种纺织用水性UV涂料印花色浆的制备方法。
背景技术
由于纺织品涂料印花颜色鲜艳、牢度好、对纺织品的适应性强，在纺织品印花中所占的份额逐渐增加。但是涂料印花通常采用汽蒸固色或焙烘固色，固色过程消耗了大量的能源。UV涂料印花是指通过紫外光照射，引发剂产生自由基引发低聚物交联固化，使涂料固着在织物上。UV涂料色浆节省能源，不含挥发性有机溶剂，固化速度快，节省场地空间。由于UV涂料色浆含固量高导致其粘度较高，固化不完全，且织物的手感较差因而对纺织品的适应性较低。水性UV涂料色浆含固量低，粘度可调，在织物上易于固化且不影响织物手感，不仅具备UV涂料色浆的优点而且不使用活性单体，降低了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于制备纺织用水性UV涂料印花色浆，以解决UV色浆粘度高、固化不完全、织物手感差等问题。
具体可采用以下工艺步骤：
1水性UV涂料印花色浆的制备方法：
(1)将5-30份的聚氨酯丙烯酸酯，1-5份的乳化剂，65-94份的去离子水，在800-1000r/min下搅拌10-15min，然后在超声功率为600-1200W下，对混合物超声20-30min，得水性聚氨酯丙烯酸酯乳液；
(2)称取10-30份的颜料，5-15份的分散剂和55-85份的去离子水，室温下在6000r/min的转速下预分散10min，转移到循环式砂磨机中再研磨2h-5h，砂磨机转速为2000r/min-2400r/min，即得水性颜料色浆；
(3)将上述70-80份的聚氨酯丙烯酸酯乳液，10-15份的水性颜料色浆，5-7份的水性引发剂，5-15的增稠剂混合在一起，在800-1000r/min下搅拌15-30min，制得稳定的水性UV涂料印花色浆；
所述颜料是有机颜料；
所述聚氨酯丙烯酸酯为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯；
所述引发剂为烷基芳酮衍生物、酰基磷氧化物类水性引发剂；
所述增稠剂为丙烯酸类合成增稠剂；
所述乳化剂是山梨糖醇酐脂肪酸酯或脂肪酸甘油酯类非离子乳化剂以及磺酸盐类阴离子乳化剂；
所述颜料分散剂为十二烷基磺酸钠或分散剂NNO水性分散剂以及聚丙烯酸钠或聚丙烯酸异丙酯类水性超分散剂。
2如权利要求1所述的水性UV涂料印花色浆用于纺织品印花，其特征是采用如下处理方法：将水性UV色浆处理到纺织品上，60℃预烘1-2min，然后在紫外强度100-200W/cm，高度8-15cm条件下固色15-30s；
所述处理方式为手工丝网印花、丝网印花或圆网印花；
所述纺织品为纤维素织物、蛋白质织物或合成纤维织物。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例一
将15份的聚氨酯丙烯酸酯，2份烷基苯磺酸钠，83份的去离子水混合，在800r/min下搅拌10min，然后对混合物超声20min，超声功率为800W，得水性聚氨酯丙烯酸酯乳液。
将15份的颜料红122，12份的十二烷基磺酸钠和73份的去离子水，室温下采用均质机在6000r/min的转速下预分散10min，转移到循环式砂磨机中，研磨2h，砂磨机转速为2400r/min，即得水性颜料红色浆。
将15份的水性颜料红色浆、5份的水性引发剂819DW、10份的增稠剂PBD加入到70份的聚氨酯丙烯酸酯乳液，在1000r/min的转速下搅拌15min，制得水性UV印花色浆。
将水性UV涂料印花色浆通过丝网转移到织物上，60℃预烘1分钟，经100W/cm的紫外灯照射19s后固化，织物的干摩擦牢度为4级，湿摩擦牢度为3-4级。
实施例二
将20份的聚氨酯丙烯酸酯，3份烷基苯磺酸钠，77份的去离子水混合，在1000r/min下搅拌10min，然后对混合物超声20min，超声功率为800W，得水性聚氨酯丙烯酸酯乳液。
称取13份的颜料黄83，11份的十二烷基磺酸钠和76份的去离子水，室温下采用均质机在6000r/min的转速下预分散10min，转移到循环式砂磨机中，研磨3h，砂磨机转速为2400r/min，得水性颜料黄色浆。
将15份的水性颜料黄色浆、3份的水性引发剂2529、2份引发剂819DW、10份的增稠剂PBD加入到70份的聚氨酯丙烯酸酯乳液，在1000r/min的转速下搅拌15min，制得水性UV印花色浆。
将水性UV涂料黄印花色浆通过丝网印花转移到织物上，60℃预烘2分钟，经100W/cm的紫外灯照射23s后固化，织物的干摩擦牢度为5级，湿摩擦牢度为4级。
实施例三
将15份的聚氨酯丙烯酸酯，3份烷基苯磺酸钠，2份山梨糖醇酐脂肪酸酯，80份的去离子水混合，在2000r/min下搅拌10min，然后对混合物超声15min，超声功率为1000W，得水性聚氨酯丙烯酸酯乳液。
将19份的颜料蓝15:4，11份的分散剂NNO和70份的去离子水，室温下采用高速均质机在3000r/min的转速下预分散10分钟，转移到循环式砂磨机中，研磨3h，砂磨机转速为2400r/min，得水性颜料蓝色浆。
将上述13份的水性颜料蓝色浆、5份的水性引发剂819DW、10份的增稠剂PBD加入到72份的聚氨酯丙烯酸酯乳液中，采用快速搅拌机在1000r/min下搅拌15分钟，制得水性UV涂料印花色浆。
将水性UV涂料蓝印花色浆通过丝网印花转移到织物上，60℃预烘1分钟，经100W/cm的紫外灯照射20s后固化，织物的干摩擦牢度为4级，湿摩擦牢度为3-4级。

Claims (2)

1.一种制备纺织用水性UV涂料印花色浆的方法，其特征是采用以下工艺步骤：
(1)将5-30份的聚氨酯丙烯酸酯，1-5份的乳化剂，65-94份的去离子水，在800-1000r/min下搅拌10-15min，然后在超声功率为600-1200W下，对混合物超声20-30min，得水性聚氨酯丙烯酸酯乳液；
(2)称取10-30份的颜料，5-15份的分散剂和55-85份的去离子水，室温下在6000r/min的转速下预分散10min，转移到循环式砂磨机中再研磨2h-5h，砂磨机转速为2000-2400r/min，即得水性颜料色浆；
(3)将上述70-80份的聚氨酯丙烯酸酯乳液，10-15份的水性颜料色浆，5-7份的水性引发剂，5-15的增稠剂混合在一起，在800-1000r/min下搅拌15-30min，制得稳定的水性UV涂料印花色浆；
所述颜料是有机颜料；
所述聚氨酯丙烯酸酯为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯；
所述引发剂为烷基芳酮衍生物、酰基磷氧化物类水性引发剂；
所述增稠剂为丙烯酸类合成增稠剂；
所述乳化剂是山梨糖醇酐脂肪酸酯或脂肪酸甘油酯类非离子乳化剂以及磺酸盐类阴离子乳化剂；
所述颜料分散剂为十二烷基磺酸钠或分散剂NNO水性分散剂以及聚丙烯酸钠或聚丙烯酸异丙酯类水性超分散剂。
2.如权利要求1所述的水性UV涂料印花色浆用于纺织品印花，其特征是采用如下处理方法：将水性UV色浆处理到纺织品上，60℃预烘1-2min，然后在紫外强度100-200W/cm，高度8-15cm条件下固色15-30s；
所述处理方式为手工丝网印花、丝网印花或圆网印花；
所述纺织品为纤维素织物、蛋白质织物或合成纤维织物。
CN201210516593.8A 2012-11-20 2012-11-20 一种纺织用水性uv涂料印花色浆的制备方法 Active CN102978976B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210516593.8A CN102978976B (zh) 2012-11-20 2012-11-20 一种纺织用水性uv涂料印花色浆的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210516593.8A CN102978976B (zh) 2012-11-20 2012-11-20 一种纺织用水性uv涂料印花色浆的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102978976A CN102978976A (zh) 2013-03-20
CN102978976B true CN102978976B (zh) 2015-06-24

Family

ID=47853301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210516593.8A Active CN102978976B (zh) 2012-11-20 2012-11-20 一种纺织用水性uv涂料印花色浆的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102978976B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104141249B (zh) * 2014-06-25 2016-05-11 广西科技大学 可光固化复合涂料印花色浆组合物及制备方法和处理方法
CN104562780B (zh) * 2015-02-09 2017-01-25 江南大学 一种纺织品uv光固化可发泡型涂料制备方法
CN105544246A (zh) * 2016-01-25 2016-05-04 苏州印丝特纺织数码科技有限公司 一种涂料印花色浆的制备方法
CN106638043B (zh) * 2016-12-30 2019-08-16 广州市盛勤实业有限公司 一种水性体系反光浆及其在运动面料中的应用
CN107383324A (zh) * 2017-08-18 2017-11-24 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种新型黑色水性聚氨酯树脂及其制备方法
CN107558263A (zh) * 2017-09-30 2018-01-09 江苏工程职业技术学院 一种超高分子量聚乙烯床品面料的涂料印花工艺
CN107974849A (zh) * 2017-11-14 2018-05-01 江苏新瑞贝科技股份有限公司 一种起皱印花色浆及其制备方法与应用
CN107956160A (zh) * 2017-11-14 2018-04-24 江苏新瑞贝科技股份有限公司 一种发光印花色浆及其制备方法
CN115075025B (zh) * 2022-07-29 2023-08-01 东莞长联新材料科技股份有限公司 一种生物基印花胶浆及其制备方法和应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1844275A (zh) * 2006-05-16 2006-10-11 上海印能数码科技有限公司 纳米颜料数码印花喷墨墨水及其生产工艺
CN101531848A (zh) * 2009-03-24 2009-09-16 深圳市墨库数码耗材有限公司 环保型数码喷墨直接印花纺织墨水及其制备方法
CN101914324A (zh) * 2010-08-26 2010-12-15 鲁继烈 一种改性聚氨酯树脂乳液染料墨水及其应用
WO2012069412A1 (en) * 2010-11-26 2012-05-31 Bayer Materialscience Ag Use of aqueous dispersions as primers
CN102558970A (zh) * 2011-12-16 2012-07-11 江南大学 一种采用溶胶稀释制备低粘度uv涂料色浆的方法
CN102618020A (zh) * 2011-01-28 2012-08-01 比亚迪股份有限公司 聚氨酯乳液及其制备方法、纳米色浆及其制备方法、紫外光固化的涂料组合物及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1844275A (zh) * 2006-05-16 2006-10-11 上海印能数码科技有限公司 纳米颜料数码印花喷墨墨水及其生产工艺
CN101531848A (zh) * 2009-03-24 2009-09-16 深圳市墨库数码耗材有限公司 环保型数码喷墨直接印花纺织墨水及其制备方法
CN101914324A (zh) * 2010-08-26 2010-12-15 鲁继烈 一种改性聚氨酯树脂乳液染料墨水及其应用
WO2012069412A1 (en) * 2010-11-26 2012-05-31 Bayer Materialscience Ag Use of aqueous dispersions as primers
CN102618020A (zh) * 2011-01-28 2012-08-01 比亚迪股份有限公司 聚氨酯乳液及其制备方法、纳米色浆及其制备方法、紫外光固化的涂料组合物及其制备方法
CN102558970A (zh) * 2011-12-16 2012-07-11 江南大学 一种采用溶胶稀释制备低粘度uv涂料色浆的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
互穿网络聚合物在印花工艺上的应用;黄茂福;《印染助剂》;20051020;第22卷(第05期);1-3 *
柔软型粘合剂的研制与应用;郝艳霞等;《印染助剂》;20070220;第24卷(第02期);17-19 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102978976A (zh) 2013-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102978976B (zh) 一种纺织用水性uv涂料印花色浆的制备方法
CN101659808B (zh) 纺织品用水性喷墨印花颜料墨水及其生产方法
CN105113285B (zh) 一种浆状分散染料及其制备方法与应用
CN101348618B (zh) 一种纳米炭黑的制备方法及其在织物染色中的应用
CN101993633B (zh) 吸收性基材喷墨打印用水性颜料型墨水、制备和打印方法
CN103740136B (zh) 一种高牢度分散翠蓝染料组合物
CN108624125B (zh) 一种环保水性双组分尼龙丝印油墨及其使用方法
CN105113284B (zh) 一种微量印花色浆及其制备方法与应用
CN102174747A (zh) 环保型纺织印花用珠光胶浆及其制备方法和应用
CN103834232A (zh) 一种高牢度纺织品喷墨印花用颜料墨水及其制备方法
CN108252130A (zh) 海藻纤维/涤纶纤维混纺织物的轧染染色方法
CN104945954B (zh) 一种分散红染料组合物和染料制品
CN102677486A (zh) 一种无甲醛涂料印花遮盖白浆及其制备方法和应用
CN101457486B (zh) 一种织物染色用双子季铵盐型超细化涂料制备及应用工艺
CN109233337A (zh) 一种黑色染料组合物及染料制品
CN105111785A (zh) 一种深色分散染料组合物与应用
CN101962916B (zh) 布彩颜料及其应用
CN109403075A (zh) 高牢固度环保热转印印花工艺
CN107298875A (zh) 一种经济环保型分散染料
CN108395734A (zh) 一种耐水洗性强的织物染料组合物
CN104448929A (zh) 灰色分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途
CN109594372A (zh) 纺织品用水性喷墨印花颜料墨水及其生产方法
CN109504124B (zh) 一种改性染料微胶囊的制备方法
CN107286743A (zh) 一种应用于pvc印刷的耐沸水性水性油墨
CN108976844B (zh) 一种红色活性染料组合物以及染料制品

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210426

Address after: Room 1,020, Nanxun Science and Technology Pioneering Park, No. 666 Chaoyang Road, Nanxun District, Huzhou City, Zhejiang Province, 313000

Patentee after: Huzhou You Yan Intellectual Property Service Co.,Ltd.

Address before: 214122 Jiangsu Province, Wuxi City Lake Road No. 1800, Jiangnan University

Patentee before: Jiangnan University

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211210

Address after: 226000 group 11, chaodongdai community, Guanyinshan street, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee after: Nantong Maibu Textile Co.,Ltd.

Address before: 313000 room 1020, science and Technology Pioneer Park, 666 Chaoyang Road, Nanxun Town, Nanxun District, Huzhou, Zhejiang.

Patentee before: Huzhou You Yan Intellectual Property Service Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right