CN107286743A - 一种应用于pvc印刷的耐沸水性水性油墨 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种应用于PVC印刷的耐沸水性水性油墨，包括以下质量份的组分：水性聚氨酯‑丙烯酸树脂乳液38～46份、去离子水35～45份、苯丙乳液5～8份、颜料7～17份、氨水1～2份，消泡剂1～2份、助剂2～3份，纳米荧光粉2～5份；颜料为改性颜料，改性颜料的改性方法为：将普通颜料、六钛酸钾晶须、玻璃鳞片、钛白粉、硫酸钡和乙醇混合加入带搅拌的容器中并开启搅拌15～25分钟；然后加入间羧基苯磺酸钠，搅拌均匀，得到微乳液；然后把微乳液转入真空球磨罐置于球磨机进行行星真空球磨；最后、泄压，取出物料烘干得到改性颜料。本发明应用于PVC印刷的耐沸水性水性油墨具有耐光色牢度高、附着力强、粘度低和耐水性好的特点。

Description

一种应用于PVC印刷的耐沸水性水性油墨
技术领域
本发明涉及一种应用于PVC印刷的耐沸水性水性油墨，属于水性油墨技术领域。
背景技术
水性油墨由于本身的水溶剂特点而具有不同于其他油墨的一些特点，具有如下有点：
1.绿色环保。水性油墨不使用有机挥发性溶剂，几乎不含有挥发性有机物（VOC）。这大大改善了油墨制造和印刷操作环境，保证了操作工人和终端产品使用者的身体健康。
2.印刷特性。水性油墨比较稳定，不容易腐蚀版辊，印刷后版辊容易清洗，并且适用于大多数印刷方式。
3.安全性。水性油墨不含有机溶剂，水性体系比较稳定，不会发生燃烧着火等安全问题。
但是，水性油墨也仍然存在以下一些缺点：
1.干燥问题。水性油墨必须要在高温下才比较容易挥发掉水变干燥，这要求印。刷机配备足够的干燥设备，并且需要控制好温度和烘烤时间。
2.附着力问题。水性油墨不像油性油墨可以在待印刷品表面形成微腐蚀或有多余的吸附基团，加强油墨与基材的结合力。特别是应用于塑料基材时，更容易出现附着力差的情况。
3.表面效果问题。水性油墨由于其中的水溶剂的溶解能力毕竟没有有机溶剂强，颜料的着色力和遮盖度都会比油性油墨差，因此油墨的耐光色牢度也相对较差。水分挥发干后，还容易出现印刷有暗影、印刷图纹不够清晰鲜艳。另外，光泽度也稍差。
随着社会的发展和人们环保意识的增强，环保已经成为各行各业的导向标杆。家具行业表现得尤其突出。目前，国内外已经出台了各种政策、法规、标准引导室内装饰材料和家具行业向低甲醛、低 VOC（有机挥发物）、无铅的绿色环保方向发展。人们对家具装饰材料如 PVC 材料等也有了更高的标准和要求。用在家具上的 PVC 装饰材料绝大多数都需要印刷油墨，并且所用油墨几乎全是含有大量有机溶剂的油性油墨。在当前高环保要求的形势下，这种传统的油性油墨已经无法适应消费者的环保要求，将逐步被无甲醛、极低 VOC的水性油墨取代。但是，水性油墨是印刷行业的一个新事物。它仍存在附着力差、耐光色牢度差、干燥慢、粘度高等缺陷，导致无法广泛应用。
发明内容
本发明提供了一种应用于PVC印刷的耐沸水性水性油墨，具有耐光色牢度高、附着力强、粘度低和耐水性好的特点。
本发明采用的技术方案为：
一种应用于PVC印刷的耐沸水性水性油墨，包括以下质量份的组分：水性聚氨酯-丙烯酸树脂乳液38～46份、去离子水35～45份、苯丙乳液5～8份、颜料7～17份、氨水1～2份，消泡剂1～2份、助剂2～3份，纳米荧光粉2～5份；
所述颜料为改性颜料，所述改性颜料的改性方法为：将普通颜料、六钛酸钾晶须、玻璃鳞片、钛白粉、硫酸钡和乙醇混合加入带搅拌的容器中并开启搅拌15～25分钟；然后加入间羧基苯磺酸钠，搅拌均匀，得到微乳液；然后把微乳液转入真空球磨罐置于球磨机进行行星真空球磨；最后、泄压，取出物料烘干得到改性颜料。
在本发明体系中，六钛酸钾晶须的加入，其与普通颜料均匀结合分散后，使改性颜料形成不规则形状的粒子，形成二维接触，提升了水性油墨的附着力；玻璃鳞片、钛白粉、硫酸钡的加入，与普通颜料均匀分散，充分利用其具有的高耐温性的特点，避免由于暴晒对于水性油墨色差造成的影响，避免重影失真；玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密结构，有利于提高水性油墨的耐水性特别是耐沸水性能；采用纳米荧光粉，既利用了其荧光特性改善水性油墨的耐光色牢度，还降低了粒径大小，同时减小了密度，纳米荧光粉与改性后二维的改性颜料形成点接触，降低了水性油墨的粘度；间羧基苯磺酸钠的加入，充分发挥磺酸作为无机酸的特点，有效溶解或分散玻璃鳞片、钛白粉、硫酸钡，提高改性颜料的均匀性，改善其色彩的一致性。
进一步地，所述普通颜料选自有机颜料和/或无机颜料，在实际中，主要选取红、黄两种颜色。
进一步地，所述纳米荧光粉为磷酸盐基质掺Eu3+。
进一步地，所述普通颜料与所述间羧基苯磺酸钠的质量比为40～50:1～2。
进一步地，耐沸水性水性油墨的pH值为8.0～9.0。
进一步地，所述普通颜料、六钛酸钾晶须、玻璃鳞片、钛白粉、硫酸钡的质量比为7～17：0.5～1:0.5～1:0.5～1:0.5～1。
本发明的有益效果：
在本发明体系中，六钛酸钾晶须的加入，其与普通颜料均匀结合分散后，使改性颜料形成不规则形状的粒子，形成二维接触，提升了水性油墨的附着力；玻璃鳞片、钛白粉、硫酸钡的加入，与普通颜料均匀分散，充分利用其具有的高耐温性的特点，避免由于暴晒对于水性油墨色差造成的影响，避免重影失真；玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密结构，有利于提高水性油墨的耐水性特别是耐沸水性能；采用纳米荧光粉，既利用了其荧光特性改善水性油墨的耐光色牢度，还降低了粒径大小，同时减小了密度，纳米荧光粉与改性后二维的改性颜料形成点接触，降低了水性油墨的粘度；间羧基苯磺酸钠的加入，充分发挥磺酸作为无机酸的特点，有效溶解或分散玻璃鳞片、钛白粉、硫酸钡，提高改性颜料的均匀性，改善其色彩的一致性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1
一种应用于PVC印刷的耐沸水性水性油墨，包括以下质量份的组分：水性聚氨酯-丙烯酸树脂乳液46份、去离子水40份、苯丙乳液5份、颜料17份、氨水1.5份，消泡剂1份、助剂3份，纳米荧光粉3.5份；所述颜料为改性颜料，所述改性颜料的改性方法为：将普通颜料、六钛酸钾晶须、玻璃鳞片、钛白粉、硫酸钡和乙醇混合加入带搅拌的容器中并开启搅拌15～25分钟；然后加入间羧基苯磺酸钠，搅拌均匀，得到微乳液；然后把微乳液转入真空球磨罐置于球磨机进行行星真空球磨；最后、泄压，取出物料烘干得到改性颜料。
在本实施例中，所述普通颜料选自有机颜料。所述纳米荧光粉为磷酸盐基质掺Eu3 +。所述普通颜料与所述间羧基苯磺酸钠的质量比为50:1.5。耐沸水性水性油墨的pH值为8.0～9.0。所述普通颜料、六钛酸钾晶须、玻璃鳞片、钛白粉、硫酸钡的质量比为7： 1:0.75:0.5: 1。
实施例2
一种应用于PVC印刷的耐沸水性水性油墨，包括以下质量份的组分：水性聚氨酯-丙烯酸树脂乳液42份、去离子水35份、苯丙乳液8份、颜料12份、氨水1份，消泡剂2份、助剂2.5份，纳米荧光粉2份；所述颜料为改性颜料，所述改性颜料的改性方法为：将普通颜料、六钛酸钾晶须、玻璃鳞片、钛白粉、硫酸钡和乙醇混合加入带搅拌的容器中并开启搅拌15～25分钟；然后加入间羧基苯磺酸钠，搅拌均匀，得到微乳液；然后把微乳液转入真空球磨罐置于球磨机进行行星真空球磨；最后、泄压，取出物料烘干得到改性颜料。
在本实施例中，所述普通颜料选自有机颜料。所述纳米荧光粉为磷酸盐基质掺Eu3 +。所述普通颜料与所述间羧基苯磺酸钠的质量比为45:1。耐沸水性水性油墨的pH值为8.0～9.0。所述普通颜料、六钛酸钾晶须、玻璃鳞片、钛白粉、硫酸钡的质量比为17：0.75:0.5:1:0.75。
实施例3
一种应用于PVC印刷的耐沸水性水性油墨，包括以下质量份的组分：水性聚氨酯-丙烯酸树脂乳液38份、去离子水45份、苯丙乳液6.5份、颜料7份、氨水2份，消泡剂1.5份、助剂2份，纳米荧光粉5份；所述颜料为改性颜料，所述改性颜料的改性方法为：将普通颜料、六钛酸钾晶须、玻璃鳞片、钛白粉、硫酸钡和乙醇混合加入带搅拌的容器中并开启搅拌15～25分钟；然后加入间羧基苯磺酸钠，搅拌均匀，得到微乳液；然后把微乳液转入真空球磨罐置于球磨机进行行星真空球磨；最后、泄压，取出物料烘干得到改性颜料。
在本实施例中，所述普通颜料选自无机颜料。所述纳米荧光粉为磷酸盐基质掺Eu3 +。所述普通颜料与所述间羧基苯磺酸钠的质量比为40: 2。耐沸水性水性油墨的pH值为8.0～9.0。所述普通颜料、六钛酸钾晶须、玻璃鳞片、钛白粉、硫酸钡的质量比为12：0.5: 1:0.75:0.5。
实施例4
一种应用于PVC印刷的耐沸水性水性油墨，包括以下质量份的组分：水性聚氨酯-丙烯酸树脂乳液40份、去离子水40份、苯丙乳液7份、颜料10份、氨水1.2份，消泡剂1.2份、助剂2.3份，纳米荧光粉4份；所述颜料为改性颜料，所述改性颜料的改性方法为：将普通颜料、六钛酸钾晶须、玻璃鳞片、钛白粉、硫酸钡和乙醇混合加入带搅拌的容器中并开启搅拌15～25分钟；然后加入间羧基苯磺酸钠，搅拌均匀，得到微乳液；然后把微乳液转入真空球磨罐置于球磨机进行行星真空球磨；最后、泄压，取出物料烘干得到改性颜料。
在本实施例中，所述普通颜料选自有机颜料和无机颜料中的一种或两种以上。所述纳米荧光粉为磷酸盐基质掺Eu3+。所述普通颜料与所述间羧基苯磺酸钠的质量比为48:1.8。耐沸水性水性油墨的pH值为8.0～9.0。所述普通颜料、六钛酸钾晶须、玻璃鳞片、钛白粉、硫酸钡的质量比为10：0.8:0.7:0.6:0.9。
实施例5
一种应用于PVC印刷的耐沸水性水性油墨，包括以下质量份的组分：水性聚氨酯-丙烯酸树脂乳液44份、去离子水36份、苯丙乳液6份、颜料9份、氨水2份，消泡剂2份、助剂2份，纳米荧光粉4份；所述颜料为改性颜料，所述改性颜料的改性方法为：将普通颜料、六钛酸钾晶须、玻璃鳞片、钛白粉、硫酸钡和乙醇混合加入带搅拌的容器中并开启搅拌15～25分钟；然后加入间羧基苯磺酸钠，搅拌均匀，得到微乳液；然后把微乳液转入真空球磨罐置于球磨机进行行星真空球磨；最后、泄压，取出物料烘干得到改性颜料。
在本实施例中，所述普通颜料选自有机颜料和无机颜料。所述纳米荧光粉为磷酸盐基质掺Eu3+。所述普通颜料与所述间羧基苯磺酸钠的质量比为43:1。耐沸水性水性油墨的pH值为8.0～9.0。所述普通颜料、六钛酸钾晶须、玻璃鳞片、钛白粉、硫酸钡的质量比为13：0.9:0.8:0.7:0.6。
对比例1
对比例1与实施例4唯一的差异在于颜料为普通颜料，普通颜料没有经过改性直接加入。
对比例2
对比例2与实施例4的主要差异在于改性过程中没有加入六钛酸钾晶须、玻璃鳞片、钛白粉、硫酸钡。
对比例3
对比例3与实施例4的主要差异在于改性过程中没有加入间羧基苯磺酸钠。
为了进一步评估本发明的性能，分别对实施例和对比例进行性能测试，具体结果如表1所示：
表1 性能测试结果
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1 对比例2 对比例3
粘度（s） 10-15 10-15 10-15 10-15 10-15 10-30 10-30 10-20
耐水性 5 5 5 5 5 4 4 4
耐光色牢度 6-7 6-7 6-7 6-7 6-7 3-4 4 4
加强附着力 0 0 0 0 0 3 2 3
耐沸水性 合格 合格 合格 合格 合格 不合格 不合格 不合格
其中，耐沸水性的测试方法参考GB/T17657-2013 中的 4.50“耐沸水性能测定”，加强附着力测试参考 GB/T9286-1998 中的附着力来测试。
以上所述是本发。明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种应用于PVC印刷的耐沸水性水性油墨，其特征在于包括以下质量份的组分：水性聚氨酯-丙烯酸树脂乳液38～46份、去离子水35～45份、苯丙乳液5～8份、颜料7～17份、氨水1～2份，消泡剂1～2份、助剂2～3份，纳米荧光粉2～5份；
所述颜料为改性颜料，所述改性颜料的改性方法为：将普通颜料、六钛酸钾晶须、玻璃鳞片、钛白粉、硫酸钡和乙醇混合加入带搅拌的容器中并开启搅拌15～25分钟；然后加入间羧基苯磺酸钠，搅拌均匀，得到微乳液；然后把微乳液转入真空球磨罐置于球磨机进行行星真空球磨；最后、泄压，取出物料烘干得到改性颜料。
2.根据权利要求1所述的应用于PVC印刷的耐沸水性水性油墨，其特征在于：所述普通颜料选自有机颜料和或无机颜料。
3.根据权利要求1所述的应用于PVC印刷的耐沸水性水性油墨，其特征在于：所述纳米荧光粉为磷酸盐基质掺Eu3+。
4.根据权利要求3所述的应用于PVC印刷的耐沸水性水性油墨，其特征在于：所述普通颜料与所述间羧基苯磺酸钠的质量比为40～50:1～2。
5.根据权利要求1-4任一项所述的应用于PVC印刷的耐沸水性水性油墨，其特征在于：耐沸水性水性油墨的pH值为8.0～9.0。
6.根据权利要求1-4任一项所述的应用于PVC印刷的耐沸水性水性油墨，其特征在于：所述普通颜料、六钛酸钾晶须、玻璃鳞片、钛白粉、硫酸钡的质量比为7～17：0.5～1:0.5～1:0.5～1:0.5～1。
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