CN102976616A - 锂铝硅微晶玻璃浮法制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微晶玻璃制备方法，具体为锂铝硅微晶玻璃浮法制备方法，包括按照配方称取原料，升温至1640℃，保温3~5h进行充分熔制澄清后进行成形；成形后的玻璃退火冷却；再经过核化、晶化，制得的微晶玻璃。本发明提供的锂铝硅微晶玻璃浮法制备方法，引入F可以使母体玻璃的高温粘度降低，熔化质量提高，初始析晶峰温度降低，有利于浮法工艺成形。

Description

锂铝硅微晶玻璃浮法制备方法

技术领域

本发明涉及一种微晶玻璃制备方法，具体为锂铝硅微晶玻璃浮法制备方法。

背景技术

锂铝硅(LAS)微晶玻璃在各类生产方法中，浮法具有能耗低、产量高、质量优等优点，是生产LAS微晶玻璃的最佳工艺。要实现LAS微晶玻璃的浮法生产，首先要解决LAS玻璃熔制温度高、高温粘度大、析晶难以控制等问题。目前LAS微晶玻璃主要采用TiO₂+ZrO₂作为晶核剂，但由于Ti⁴⁺离子的着色作用，因而不利于制备外观透明、无色的微晶玻璃。再者，LAS系统微晶玻璃由于SiO₂和Al₂O₃含量较高，即(SiO₂+Al₂O₃)%>85%，使得母体玻璃具有较高的粘度，导致生产过程中熔制工艺和成型工艺难于满足浮法需求。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种熔制温度低、粘度低，并且外观透明、无色的微晶玻璃制备方法，具体的技术方案为：

锂铝硅微晶玻璃浮法制备方法，包括以下步骤，

（1）基础组成重量百分比为SiO₂55~70%，Al₂O₃18~25%，Li₂O2~8%，ZnO0~6%，MgO0~6%，Na₂O0~2%，K₂O0~2%，B₂O₃0~5%，P₂O₅0~2%，ZrO₂0~5%，F0.5~1.0%，Cr₂O₃0.8~1.2%，按照以上配方称取原料；

（2）原料经过充分均匀混合后置于坩埚内，升温至1640℃，保温3~5h进行充分熔制澄清；

（3）将玻璃液倒在预热的石墨模具上进行成形；

（4）将成形后的玻璃在550℃下保温1h进行退火，然后随炉冷却；

（5）经过600℃保温2h进行核化，745℃保温1.5h进行晶化，制得的微晶玻璃。

其中，氟以MgF₂的形式引入。

本发明提供的锂铝硅微晶玻璃浮法制备方法，引入F可以使母体玻璃的高温粘度降低,熔化质量提高,初始析晶峰温度降低,有利于浮法工艺成形。

具体实施方式

结合具体实施方式说明本发明的技术方案：

（1）按照配方称取原料，其中F以MgF₂的形式引入，保证基础组成为SiO₂60%，Al₂O₃20%，Li₂O5%，ZnO3%，MgO2.2%，Na₂O1%，K₂O1%，B₂O₃3%，P₂O₅1%，ZrO₂2%，F0.8%，Cr₂O₃1.0%； 

（2）原料经过充分均匀混合后置于刚玉坩埚内，于硅钼炉中以5/min升温至1640℃，保温3~5h进行充分熔制澄清；

（3）将玻璃液倒在预热的石墨模具上进行成形；

（4）将成形后的玻璃在马弗炉550℃下保温1h进行退火,然后随炉冷却；

（5）经过600℃保温2h进行核化，745℃保温1.5h进行晶化，制得的微晶玻璃。

Claims (2)

1.锂铝硅微晶玻璃浮法制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

（1）基础组成重量百分比为SiO₂55~70%，Al₂O₃18~25%，Li₂O2~8%，ZnO0~6%，MgO0~6%，Na₂O0~2%，K₂O0~2%，B₂O₃0~5%，P₂O₅0~2%，ZrO₂0~5%，F0.5~1.0%，Cr₂O₃0.8~1.2%，按照以上配方称取原料；

（2）原料经过充分均匀混合后置于坩埚内，升温至1640℃，保温3~5h进行充分熔制澄清；

（3）将玻璃液倒在预热的石墨模具上进行成形；

（4）将成形后的玻璃在550℃下保温1h进行退火，然后随炉冷却；

（5）经过600℃保温2h进行核化，745℃保温1.5h进行晶化，制得的微晶玻璃。

2.根据权利要求1所述的锂铝硅微晶玻璃浮法制备方法，其特征在于：F以MgF₂的形式引入。