CN102976215A - 外挂式起重机高空整体平移装置及平移方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种外挂式起重机高空整体平移装置及平移方法，用于驱动外挂式起重机在爬升框上平移，所述爬升框横向安装于核心筒的外侧，所述平移装置包括滑移框、驱动机构以及若干顶紧机构，所述滑移框安装于爬升框上，所述滑移框具有一个用于容置外挂式起重机的矩形孔，所述若干顶紧机构将外挂式起重机夹持于矩形孔内，所述驱动机构安装于爬升框上，所述驱动机构带动滑移框在爬升框上进行平移。无需对爬升框进行改造且无需对核心筒进行加固，就能够在爬升框上安全、快速、高效地实现外挂起重机的高空平移操作，增强了爬升框使用的通用性，减小了起重机对核心筒的偏心载荷，降低了爬升框改造和核心筒局部加强成本，同时节约了施工工期。

Description

外挂式起重机高空整体平移装置及平移方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工技术领域，尤其涉及一种外挂式起重机高空整体平移装置及平移方法。

背景技术

在现今的超高层建筑施工中，由于建筑物实际尺寸或实际施工条件的限制，外挂式起重机即塔吊往往只能外挂于建筑物外部，利用自身爬升装置沿建筑物的核心筒上爬，为了固定并让外挂塔吊实施完成爬升和平移任务，需要在已建成的建筑物的核心筒上设置支承结构。

随着核心筒外墙壁厚度的减小，外挂塔吊的中心与核心筒外墙壁的距离将增大，传统的塔吊外爬支承结构在具体实施时均需要对支承结构即爬升框进行改造，保持塔吊重心不变，以满足外挂塔吊的爬升和平移工艺要求。同时，随着外挂塔吊的中心与核心筒外墙壁距离的增大，塔吊的载荷对核心筒产生的偏心弯矩也将增大，从而导致核心筒局部区域承载力不满足要求，需要对核心筒进行加强处理。

因此，如何提供一种可以无需对爬升框和核心筒进行改造和加强，就能够在爬升框上快速、高效地实现外挂起重机的高空平移操作的外挂式起重机高空整体平移装置及平移方法是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

发明内容

为保持外挂起重机对核心筒的载荷不变，针对建筑核心筒外墙壁厚度变化的工程特点，本发明的目的在于提供的一种结构简单、设计紧凑的外挂式起重机高空整体平移装置及平移方法，无需对爬升框进行改造且无需对核心筒进行加固，就能够在爬升框上安全、快速、高效地实现外挂起重机的高空平移操作，增强了爬升框使用的通用性，减小了起重机对核心筒的偏心载荷，降低了爬升框改造和核心筒局部加强成本，同时节约了施工工期。

为了达到上述的目的，本发明采用如下技术方案：

一种外挂式起重机高空整体平移装置，用于驱动外挂式起重机在爬升框上平移，所述爬升框横向安装于核心筒的外侧，所述平移装置包括滑移框、驱动机构以及若干顶紧机构，所述滑移框安装于所述爬升框上，所述滑移框具有一个用于容置所述外挂式起重机的矩形孔，所述若干顶紧机构将所述外挂式起重机夹持于所述矩形孔内，所述驱动机构安装于所述爬升框上，所述驱动机构带动所述滑移框在所述爬升框上进行平移。。

进一步，所述驱动机构包括顶推油缸、液压泵以及滑移反力座，所述滑移反力座安装于所述爬升框上，所述顶推油缸安装于所述滑移反力座上，所述液压泵通过油管与所述顶推油缸连接，所述液压泵驱动所述顶推油缸带动所述滑移框移动。

进一步，所述驱动机构的数量是两组，分别安装于所述滑移框的靠近核心筒侧的前、后端。

进一步，所述滑移框的靠近核心筒侧的前、后端分别设有一矩形框，所述矩形框套置于对应的所述顶推油缸的外侧，所述顶推油缸通过顶撑所述矩形框上靠近核心筒的内壁带动所述滑移框移动。

进一步，还包括两块替换顶块，所述替换顶块能够放置于全缩状态下的所述顶推油缸和所述矩形框上靠近核心筒的内壁之间的空隙中，所述替换顶块的长度和所述顶推油缸的全伸行程长度相同等。

进一步，所述滑移框和所述爬升框之间的接触面上设有减摩材料层。

进一步，所述锁紧机构的数量是8个，所述锁紧机构安装于所述滑移框上并对应所述外挂式起重机的四个角的两侧面设置。

进一步，所述锁紧机构采用锁紧螺钉。

本发明还公开了一种外挂式起重机高空整体平移方法，包括：

安装如上所述的外挂式起重机高空整体平移装置，保证顶推油缸与液压泵4之间的油路通畅；

起重机加载吊重与平衡重相平衡，基本保持塔身上不受附加弯矩，解除爬升框与滑移框之间的连接；

开始平移：启动液压泵使顶推油缸伸缸，以滑移反力座为反力座，顶推滑移框发生移动，平移的过程中，需要随时调整顶紧螺栓，保持顶紧螺栓与滑移框的顶紧状态，且两组驱动机构的顶推距离基本保持一致，通过调整吊重控制起重机的塔身中心线的垂直度；

在顶推油缸伸缸总行程小于总平移距离时，在顶推油缸伸足一个行程后，让顶推油缸缩缸，将替换顶块放入所述顶推油缸和所述矩形框上靠近所述核心筒的内壁之间的空隙中，再次启动液压泵进行第二轮的平移，直至完成总平移距离。

完成总平移距离后，将滑移框与爬升框通过螺栓连接固定；

拆除顶推油缸、液压泵和替换顶块后，起重机恢复至正常使用状态。

本发明提供一种外挂式起重机高空整体平移装置及平移方法，所述平移装置包括滑移框、驱动机构以及若干顶紧机构，所述滑移框安装于所述爬升框上，所述爬升框横向安装于核心筒的外侧，所述滑移框具有一个用于容置所述外挂式起重机的矩形孔，所述若干顶紧机构将所述外挂式起重机夹持于所述矩形孔内，所述驱动机构安装于所述爬升框上，所述驱动机构带动所述滑移框在所述爬升框上进行平移，针对建筑核心筒外墙壁厚度变化的工程特点，通过起重机加载吊重与平衡重相平衡，来保持外挂起重机对核心筒的载荷不变，无需对爬升框进行改造且无需对核心筒进行加固，就能够在爬升框上安全、快速、高效地实现外挂起重机的高空平移操作，增强了爬升框使用的通用性，减小了起重机对核心筒的偏心载荷，降低了爬升框改造和核心筒局部加强成本，同时节约了施工工期。

附图说明

本发明的外挂式起重机高空整体平移装置及平移方法由以下的实施例及附图给出。

图1为本发明一实施例的外挂式起重机高空整体平移装置应用侧视示意图。

图2为本发明一实施例的外挂式起重机高空整体平移装置的结构俯视示意图。

图3为本发明一实施例的外挂式起重机高空整体平移装置的结构侧视示意图。

图4为图2中的A部放大图。

图中，1-滑移框、2-滑移反力座、3-顶推油缸、4-液压泵、5-顶紧螺栓、6-替换顶块、7-垫块、8-爬升框、9-起重机、10-核心筒、11-矩形框、12-拉索机构、13-斜撑机构、14-围杆。

具体实施方式

下面将参照附图对本发明进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参阅图1至图,4，本实施例提供了一种外挂式起重机高空整体平移装置，用于驱动外挂式起重机9在爬升框8上平移，，所述爬升框8横向安装于核心筒10的外侧，具体的，所述爬升框8通过拉索机构12和斜撑机构13安装于所述核心筒10的外侧，所述爬升框上除靠近核心筒10的边缘外均设置有保护用围杆14，所述平移装置包括滑移框1、驱动机构以及若干顶紧机构，所述滑移框1安装于所述爬升框8上，所述滑移框1具有一个用于容置所述外挂式起重机9的矩形孔，所述若干顶紧机构将所述外挂式起重机9夹持于所述矩形孔内，所述驱动机构安装于所述爬升框8上，所述驱动机构带动所述滑移框1在所述爬升框8上进行平移。本实施例中，所述驱动机构的数量是两组，分别安装于所述滑移框1的靠近核心筒10侧的前、后端。通过设置两组驱动机构，可以使得外挂式起重机9的受力平稳，实现更加平稳的平移。

较佳的，所述驱动机构包括顶推油缸3、液压泵4以及滑移反力座2，所述滑移反力座2安装于所述爬升框8上，所述顶推油缸3安装于所述滑移反力座2上，所述液压泵4通过油管与所述顶推油缸3连接，所述液压泵4驱动所述顶推油缸3带动所述滑移框1移动。通过采用液压顶推的方式完成外挂起重机9的平移，实现更加平稳的平移。

较佳的，所述滑移框1的靠近核心筒10侧的前、后端分别设有一矩形框11，所述矩形框11套置于对应的所述顶推油缸3的外侧，所述顶推油缸3通过顶撑所述矩形框11上靠近核心筒10的内壁带动所述滑移框1移动，从而带动外挂式起重机移动。通过设置矩形框11，便于顶推油缸3将推力作用至滑移框1上，使得结构更加紧凑。

进一步，还包括两块替换顶块6，所述替换顶块6能够放置于全缩状态下的所述顶推油缸3和所述矩形框11上靠近核心筒10的内壁之间的空隙中，所述替换顶块6的长度和所述顶推油缸3的全伸行程长度相同等。在顶推油缸3伸缸总行程小于总平移距离时，在顶推油缸3伸足一个行程后，使得顶推油缸3缩缸，将替换顶块6放入所述顶推油缸3和所述矩形框11上靠近所述核心筒的内壁之间的空隙中，再次启动液压泵4进行第二轮的平移，直至完成总平移距离。另外，替换顶块6同时可以作为支撑垫块进行使用。

进一步，所述滑移框1和所述爬升框8之间的接触面上设有减摩材料层，以使得滑移框1和所述爬升框8之间移动更加顺畅、平稳。

进一步，所述锁紧机构的数量是8个，所述锁紧机构安装于所述滑移框1上并对应所述外挂式起重机9的四个角的两侧面设置。进一步，所述锁紧机构采用锁紧螺钉5。所述锁紧机构和所述外挂起重机之间还设置有垫块7。

请继续参阅图1至图3，本实施例中还公开了一种外挂式起重机高空整体平移方法，包括：

首先，安装如上所述的外挂式起重机高空整体平移装置，保证顶推油缸3与液压泵4之间的油路通畅；

其次，起重机9加载吊重与平衡重相平衡，即起重机9加载的吊重与平衡重相平衡，基本保持塔身（即起重机的机身）上不受附加弯矩，解除爬升框8与滑移框1之间的螺纹连接；

接着，开始平移：启动液压泵4使顶推油缸3伸缸，以滑移反力座2为反力座，顶推滑移框1发生移动，平移的过程中，需要随时调整顶紧机构，本实施例中顶紧机构为顶紧螺栓5，保持顶紧螺栓5与滑移框1之间的顶紧状态，且两组驱动机构的顶推距离基本保持一致，并通过调整吊重控制起重机的塔身中心线的垂直度即保持塔身上不受附加弯矩；

当顶推油缸3伸缸总行程小于总平移距离时，在顶推油缸3伸足一个行程后，使得顶推油缸3缩缸，将替换顶块6放入所述顶推油缸和所述矩形框11上靠近所述核心筒的内壁之间的空隙中，再次启动液压泵4进行第二轮的平移，直至完成总平移距离。

完成总平移距离后，将滑移框1与爬升框8通过螺栓连接固定；

最后，拆除顶推油缸3、液压泵4和替换顶块6后，起重机9随即可正常使用。

综上所述，本发明提供的外挂式起重机高空整体平移装置及平移方法，所述平移装置包括滑移框、驱动机构以及若干顶紧机构，所述滑移框安装于所述爬升框上，所述爬升框横向安装于核心筒的外侧，所述滑移框具有一个用于容置所述外挂式起重机的矩形孔，所述若干顶紧机构将所述外挂式起重机夹持于所述矩形孔内，所述驱动机构安装于所述爬升框上，所述驱动机构带动所述滑移框在所述爬升框上进行平移，针对建筑核心筒外墙壁厚度变化的工程特点，通过起重机加载吊重与平衡重相平衡，来保持外挂起重机对核心筒的载荷不变，无需对爬升框进行改造且无需对核心筒进行加固，就能够在爬升框上安全、快速、高效地实现外挂起重机的高空平移操作，增强了爬升框使用的通用性，减小了起重机对核心筒的偏心载荷，降低了爬升框改造和核心筒局部加强成本，同时节约了施工工期。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种外挂式起重机高空整体平移装置，用于驱动外挂式起重机在爬升框上平移，所述爬升框横向安装于核心筒的外侧，其特征在于，所述平移装置包括滑移框、驱动机构以及若干顶紧机构，所述滑移框安装于所述爬升框上，所述滑移框具有一个用于容置所述外挂式起重机的矩形孔，所述若干顶紧机构将所述外挂式起重机夹持于所述矩形孔内，所述驱动机构安装于所述爬升框上，所述驱动机构带动所述滑移框在所述爬升框上进行平移。

2.根据权利要求1所述的外挂式起重机高空整体平移装置，其特征在于，所述驱动机构包括顶推油缸、液压泵以及滑移反力座，所述滑移反力座安装于所述爬升框上，所述顶推油缸安装于所述滑移反力座上，所述液压泵通过油管与所述顶推油缸连接，所述液压泵驱动所述顶推油缸带动所述滑移框移动。

3.根据权利要求2所述的外挂式起重机高空整体平移装置，其特征在于，所述驱动机构的数量是两组，分别安装于所述滑移框的靠近核心筒侧的前、后端。

4.根据权利要求3所述的外挂式起重机高空整体平移装置，其特征在于，所述滑移框的靠近核心筒侧的前、后端分别设有一矩形框，所述矩形框套置于对应的所述顶推油缸的外侧，所述顶推油缸通过顶撑所述矩形框上靠近核心筒的内壁带动所述滑移框移动。

5.根据权利要求4所述的外挂式起重机高空整体平移装置，其特征在于，还包括两块替换顶块，所述替换顶块能够放置于全缩状态下的所述顶推油缸和所述矩形框上靠近核心筒的内壁之间的空隙中，所述替换顶块的长度和所述顶推油缸的全伸行程长度相同等。

6.根据权利要求5所述的外挂式起重机高空整体平移装置，其特征在于，所述滑移框和所述爬升框之间的接触面上设有减摩材料层。

7.根据权利要求5所述的外挂式起重机高空整体平移装置，其特征在于，所述锁紧机构的数量是8个，所述锁紧机构安装于所述滑移框上并对应所述外挂式起重机的四个角的两侧面设置。

8.根据权利要求7所述的外挂式起重机高空整体平移装置，其特征在于，所述锁紧机构采用锁紧螺钉。

9.一种外挂式起重机高空整体平移方法，其特征在于，包括：

安装如权利要求5~8中任意一项所述的外挂式起重机高空整体平移装置，保证顶推油缸与液压泵之间的油路通畅；

起重机加载吊重与平衡重相平衡，基本保持塔身上不受附加弯矩，解除爬升框与滑移框之间的连接；

开始平移：启动液压泵使顶推油缸伸缸，以滑移反力座为反力座，顶推滑移框发生移动，平移的过程中，需要随时调整顶紧螺栓，保持顶紧螺栓与滑移框的顶紧状态，且两组驱动机构的顶推距离基本保持一致，并通过调整吊重控制起重机的塔身中心线的垂直度；

在顶推油缸伸缸总行程小于总平移距离时，在顶推油缸伸足一个行程后，让顶推油缸缩缸，将替换顶块放入所述顶推油缸和所述矩形框上靠近所述核心筒的内壁之间的空隙中，再次启动液压泵进行第二轮的平移，直至完成总平移距离；

完成总平移距离后，将滑移框与爬升框通过螺栓连接固定；

拆除顶推油缸、液压泵和替换顶块后，起重机恢复至正常使用状态。

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