CN102975753B - 拼接组合式的通用料筐 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种拼接组合式的通用料筐；其特征在于：小车上摞装数量至少1个的拼接组合式的通用料筐；其每个通用料筐由筐底板、立柱套、立柱、两个长侧壁、两个宽侧壁、顶架和摞装组件组成，其筐底板四角对称连接4个垂直的立柱套，其4个立柱套内装入尺寸相同的4个立柱；其4个立柱上段伸在4个立柱套外；其长、宽侧壁和顶架通过滑套连接在4个立柱的伸露段上；通过拼接组合成底部封闭顶部敞口的通用料筐。本发明不仅设计合理，简单实用，既易于另件加工，又便于料筐的拼合组装，既便于同一零部件的存放，又利于料件的放入和取出，而且劳动强度低，库架可机动灵活的排列，充分利用库房面积和具有现代化管理仓库仓储功能等特点。
Description
技术领域
本发明属于工厂的仓库仓储装置，特别涉及一种拼接组合式的通用料筐。
背景技术
目前，在各个制造厂的库房内，对加工制造出的半成品、成品等零部件，大都存放在传统的、惯用的大库架上，其大库架上采用焊接或是螺栓连接一个个装半成品、成品等物料的料格式的大库架；在生产车间加工出的零部件等料件，通常装入胶轮车箱内或是手抬料箱内，将加工出的料件运到半成品、成品仓库，通过人工分目别类地存放到大库架的某一料格中，实现仓储备用。它的缺点和不足之处是：
1、由于库房内的大库架是固定的，既难以安装制造，又不便于料件的放入和取出；尤其是在大库架上部料格内的放入和取出，而造成操作者劳动强度大。
2、在胶轮车箱运送时，通常是把加工出的大大小小的料件，倾倒在胶轮车箱内，既造成相互碰撞使料件表面受损，又不便于同类料件的分拣。
3、其库架不能在库房内机动灵活的分布排列，不能充分利用库房面积。
发明内容
本发明旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，简单实用，既易于另件加工，又便于料筐的拼合组装，既便于同一零部件的存放，又利于料件的放入和取出，而且劳动强度低，库架可机动灵活的排列，充分利用库房面积和和具有现代化管理仓库仓储功能的一种拼接组合式的通用料筐。
本发明的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的拼接组合式的通用料筐，其特征在于：在零部件加工生产车间的小车上，通过摞装方式于车体顶面上摞装数量至少1个的拼接组合式的通用料筐；所述的每个通用料筐由筐底板、立柱套、立柱、两个长侧壁、两个宽侧壁、顶架和摞装组件组成，于其筐底板四角外侧面上对称连接4个相互垂直的立柱套，所述的4个立柱套内分别装入尺寸相同的4个立柱；所述的4个立柱的上段均伸露在4个立柱套外；所述的两个长侧壁、两个宽侧壁和顶架通过各自的滑套依序连接在4个立柱的伸露段上，其4个立柱的顶端均伸露在顶架外；通过拼接组合成底部封闭顶部敞口的通用料筐；所述的每个立柱套的底部装设由摞接碗、凸条和摞接孔组成的摞装组件；所述的摞接碗底部与立柱套底端连接，其摞接碗底部内设有供立柱顶端进入的摞接孔，与摞接碗敞口内的凹槽相对应的小车顶面上，设有与凹槽相配合的凸条；将摞接碗罩盖在凸条上，通过凸凹连接实现通用料筐稳固在小车顶面上；当上一个通用料筐内装满加工好的零部件后，可将下一个通用料筐的4个摞装组件中的摞接孔分别摞接在上一个通用料筐的4个立柱顶端上，按上一个通用料筐的拼接组合方式实现完成下一个通用料筐的摞装；如此类推对通用料筐进行摞装，实现于小车上摞装多个装满加工好的零部件的通用料筐；此时，通过手动或是机动将小车运送到库房内，通过升降式叉车，将小车上的多个装有零部件的通用料筐，一个个地卸下经纵向摞装和横向排列，将若干个通用料筐整齐分布在库房场地上；一当每个通用料筐内的零部件用完后，可拆卸下组成通用料筐上的零、部件并分类存放在库房内备用。
本发明的原理和特点分述于下：
本发明利用了标准化和通用化的原理，通过摞装方式于小车车体顶面上摞装数量至少1个的拼接组合式的通用料筐；所述的每个通用料筐由筐底板、立柱套、立柱、两个长侧壁、两个宽侧壁、顶架和摞装组件组成；其每个立柱套的底部装设由摞接碗、凸条和摞接孔组成的摞装组件；将摞接碗罩盖在凸条上，通过凸凹连接实现通用料筐稳固在小车顶面上；当上一个通用料筐内装满加工好的零部件后，可将下一个通用料筐的4个摞装组件中的摞接孔分别摞接在上一个通用料筐的4个立柱顶端上，按上一个通用料筐的拼接组合方式实现完成下一个通用料筐的摞装；如此类推对通用料筐进行摞装，实现于小车上摞装多个装满加工好的零部件的通用料筐；此时，通过手动或是机动将小车运送到库房内，通过升降式叉车，将小车上的多个装有零部件的通用料筐，一个个地卸下经纵向摞装和横向排列，将若干个通用料筐整齐分布在库房场地上；一当每个通用料筐内的零部件用完后，可拆卸下组成通用料筐上的零、部件并分类存放在库房内备用。
综合以上所采取的技术方案，实现本发明的目的。
与现有技术相比，本发明不仅设计合理，简单实用，既易于另件加工，又便于料筐的拼合组装，既便于同一零部件的存放，又利于料件的放入和取出，而且劳动强度低，库架可机动灵活的排列，充分利用库房面积和和具有现代化管理仓库仓储功能等特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明共有四幅附图。其中：
附图1是本发明的具体实施例的分布结构示意图；
附图2是图1中A处的放大示意图；
附图3是图2侧视图；
附图4是图2中B处的放大示意图。
图中：1、小车，2、立柱，3、顶架，4、宽侧壁，5、孔格体，6、筐底板，7、车轮，8、凸条，9、摞接碗，10、立柱套，11、甲滑套，12、乙滑套，13、丙滑套，14、长侧壁，15、摞接孔。
具体实施方式
图1、2、3、4所示是本发明的具体实施例，它是在某机器制造厂的半成品库内分布安装的拼接组合式的通用料筐，其特征在于：在加工零部件的机械车间的小车1上，通过摞装方式于车体顶面上摞装数量为8个的拼接组合式的通用料筐；所述的每个通用料筐由筐底板6、立柱套10、立柱2、两个长侧壁14、两个宽侧壁4、顶架3和摞装组件组成，于其筐底板6四角外侧面上对称连接4个相互垂直的立柱套10，所述的4个立柱套10内分别装入尺寸相同的4个镀锌管制的立柱2；所述的4个立柱2的上段均伸露在4个立柱套10外；所述的两个长侧壁14、两个宽侧壁4和顶架3通过各自的滑套依序连接在4个立柱2的伸露段上，其4个立柱2的顶端均伸露在顶架3外；通过拼接组合成底部封闭顶部敞口的通用料筐；所述的每个立柱套10的底部装设由摞接碗9、凸条9和摞接孔15组成的摞装组件；所述的摞接碗9底部焊接在立柱套10底端上，其摞接碗9底部内设有供立柱2顶端进入的摞接孔15，与摞接碗敞口内的凹槽相对应的小车1顶面上，设有与凹槽相配合的凸条8；将摞接碗9罩盖在凸条8上，通过凸凹连接实现通用料筐稳固在小车1顶面上；当上一个通用料筐内装满加工好的零部件后，可将下一个通用料筐的4个摞装组件中的摞接孔15分别摞接在上一个通用料筐的4个立柱顶端上，按上一个通用料筐的拼接组合方式实现完成下一个通用料筐的摞装；如此类推对通用料筐进行摞装，实现于小车1上摞装8个装满加工好的零部件的通用料筐；此时，通过手动将小车运送到库房内，通过升降式叉车，将小车1上的8个装有零部件的通用料筐，一个个地卸下经纵向摞装和横向排列，将若干个通用料筐整齐分布在库房场地上；一当每个通用料筐内的零部件完后，可拆卸下组成通用料筐上的零、部件并分类存放在库房内备用。
所述的小车1由车把、车体和车轮7组成，在平板形车体底面四角的轴架上分别装设沿轴转动的车轮7。
所述的每个每个长侧壁14由壁框、孔格体5和甲滑套11组成，所述的壁框内连接冲压孔式或连接钢丝网式的孔格体5；在本具体实施例中的壁框内连接冲压孔式的孔格体5；与两相对的立柱2位置相对应的壁框的两外侧面上对称焊接两个甲滑套11。
所述的每个宽侧壁4由壁框、孔格体5和乙滑套12组成，所述的壁框内连接冲压孔式或连接钢丝网式的孔格体5，在本具体实施例中的壁框内连接冲压孔式的孔格体5；与两相对的立柱2位置相对应的壁框的两外侧面上，对称焊接两个乙滑套12。
所述的顶架3的4角外侧面上对称焊接4个丙滑套13。
所述的4个立柱2的顶端伸露在顶架3外的高度大于200㎜。
以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种拼接组合式的通用料筐，其特征在于：在零部件加工生产车间的小车(1)上，通过摞装方式于车体顶面上摞装数量至少1个的拼接组合式的通用料筐；所述的每个通用料筐由筐底板(6)、立柱套(10)、立柱(2)、两个长侧壁(14)、两个宽侧壁(4)、顶架(3)和摞装组件组成，于筐底板(6)四角外侧面上对称连接4个相互垂直的立柱套(10)，所述的4个立柱套(10)内分别装入尺寸相同的4个立柱(2)；所述的4个立柱(2)的上段均伸露在4个立柱套(10)外；所述的两个长侧壁(14)、两个宽侧壁(4)和顶架(3)通过各自的滑套依序连接在4个立柱(2)的伸露段上，4个立柱(2)的顶端均伸露在顶架(3)外；通过拼接组合成底部封闭顶部敞口的通用料筐；所述的每个立柱套(10)的底部装设由摞接碗(9)、凸条(8)和摞接孔(15)组成的摞装组件；所述的摞接碗(9)底部与立柱套(10)底端连接，摞接碗(9)底部内设有供立柱(2)顶端进入的摞接孔(15)，与摞接碗(9)敞口内的凹槽相对应的小车(1)顶面上，设有与凹槽相配合的凸条(8)；摞接碗(9)罩盖在凸条(8)上，通过凸凹连接实现通用料筐稳固在小车(1)顶面上；当上一个通用料筐内装满加工好的零部件后，可将下一个通用料筐的4个摞装组件中的摞接孔(15)分别摞接在上一个通用料筐的4个立柱(2)顶端上，按上一个通用料筐的拼接组合方式实现完成下一个通用料筐的摞装；如此类推，对通用料筐进行摞装，实现于小车(1)上摞装多个装满加工好的零部件的通用料筐；此时，通过手动或是机动将小车(1)运送到库房内，通过升降式叉车，将小车(1)上的多个装有零部件的通用料筐，一个个地卸下经纵向摞装和横向排列，将若干个通用料筐整齐分布在库房场地上；当每个通用料筐内的零部件用完后，可拆卸下组成通用料筐上的零部件并分类存放在库房内备用；
所述的长侧壁(14)由壁框、孔格体(5)和甲滑套(11)组成，所述的壁框内连接冲压孔式或连接钢丝网式的孔格体(5)；与两相对的立柱(2)位置相对应的壁框的两外侧面上对称焊接两个甲滑套(11)；
所述的宽侧壁(4)由壁框、孔格体(5)和乙滑套(12)组成，所述的壁框内连接冲压孔式或连接钢丝网式的孔格体(5)；与两相对的立柱(2)位置相对应的壁框的两外侧面上，对称焊接两个乙滑套(12)；
所述的顶架(3)的四角外侧面上对称焊接4个丙滑套(13)。
2.按权利要求1所述的拼接组合式的通用料筐，其特征在于：所述的小车(1)由车把、车体和车轮(7)组成，在平板形车体底面四角的轴架上分别装设沿轴转动的车轮(7)。
3.按权利要求1所述的拼接组合式的通用料筐，其特征在于：所述的4个立柱(2)的顶端伸露在顶架(3)外的高度大于200㎜。
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