CN201567032U - 一种线棒线网支架装置及线棒线网连接接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线棒线网支架装置，其特征在于：所述线棒线网支架装置包括若干采用精益管线棒做的立柱、若干采用精益管线棒做的横梁和若干塑胶螺纹旋钮组合接头、层板，所述立柱、层板通过所述塑胶螺纹旋钮组合接头固定连接成一立体型支架结构，所述横梁置于立体型支架结构的顶端且横梁的两端通过线棒连接接头与立柱固定连接，立柱的底端安装有脚轮或脚垫，层板水平设置，其中所述塑胶螺纹旋钮组合接头包括线棒线网连接接头、锁紧旋柄，还公开了一种线棒线网连接接头。本实用新型具有不生锈，组合方式简便，承载强度大，调节方便，且可再生利用的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产/仓储/物流等场所使用的存放货物的货架技术领域，具体来说是一种线棒线网支架装置及线棒线网连接接头。
背景技术
精益管/精益线棒是由优质钢材经过表面处理后，外表面采用热塑粘合特殊塑料层，内表面覆防腐层组合而成，组成产品后，具有外型美观、耐磨、色泽光亮、防锈无污染等优点，是不锈钢产品的理想替代品。外观色彩以白色、黑色、米色为主，可根据客户的不同要求提供各种颜色。
现有的精益线棒类支架组合是采用金属接头连接，螺丝紧固，缺点是：1)金属易生锈；2)表面硬易伤害产品；3)组合方式不够简便，需借助工具安装。而现有的线网类支架结构是采用竹节型金属立柱和塑胶夹片与线型网片嵌合而成，缺点是：1)调节不便且无法微调；2)塑胶夹片易脱落丢失，且强度不足；3)金属立柱易生锈；4)金属立柱长度变更不便，不能任意切割且无颜色选择。由此可知，现有的精益线棒类支架与现有的线网类支架两种产品功用相似，却各自成体，不能兼容并用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种线棒线网支架装置及线棒线网连接接头，不生锈，组合方式简便，承载强度大，调节方便，且可再生利用。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。
一种线棒线网支架装置，其特征在于：所述线棒线网支架装置包括若干采用精益管线棒做的立柱、若干采用精益管线棒做的横梁和若干塑胶螺纹旋扭组合接头、层板，所述立柱、层板通过所述塑胶螺纹旋扭组合接头固定连接成一立体型支架结构，所述横梁置于立体型支架结构的顶端且横梁的两端通过线棒连接接头与立柱固定连接，立柱的底端安装有脚轮或脚垫，层板水平设置，其中所述塑胶螺纹旋扭组合接头包括线棒线网连接接头、锁紧旋柄，线棒线网连接接头由连接部和与连接部连接的套管构成，套管的外管壁面设有锥度，在套管的外管壁面上设有外螺牙，在设有外螺牙的套管上设有内外贯穿的轴向开口槽，锁紧旋柄由一套筒构成，套筒的内腔壁面上设有锥度且在内腔壁面上设有内螺牙，在套筒的外壁面上设有防滑筋条，线棒线网连接接头上的外螺牙与锁紧旋柄上的内螺牙配合连接，层板通过安装于立柱上的塑胶螺纹旋扭组合接头间隔固定。
所述层板至少设有两块，每块层板均由设有围栏的长方形网板构成，长方形网板为一镀铬铁板，长方形网板的直角位处设有线网锥套，围栏由上下设有间隔的镀铬碳钢条构成且在间隔内连接有细条镀铬碳钢条，上下设有间隔的镀铬碳钢条的两端与对应的线网锥套焊接，所述连接部由一连接管构成，连接管的外管壁面设有锥度且与线网锥套配合连接，在连接管上设有内外贯穿的轴向开口槽，连接管的大端与套管的大端连接，连接管的内管径与套管的内管径相等且同轴线设置，长方形网板的直角位处的线网锥套内均套有所述立柱，每一个线网锥套上均配合连接有所述线棒线网连接接头且所述线棒线网连接接头和锁紧旋柄均套在对应的立柱上。
所述层板至少设有两块，每块层板均由设有围栏的长方形网格构成，长方形网格由横向镀铬碳钢条和纵向镀铬碳钢条设置而成，纵向镀铬碳钢条的外径大于横向镀铬碳钢条的外径，长方形网格围栏的直角位处设有线网锥套，由上下设有间隔的镀铬碳钢条构成且在间隔内连接有细条镀铬碳钢条，上下设有间隔的镀铬碳钢条的两端与对应的线网锥套焊接，所述连接部由一连接管构成，连接管的外管壁面设有锥度且与线网锥套配合连接，在连接管上设有内外贯穿的轴向开口槽，连接管的大端与套管的大端连接，连接管的内管径与套管的内管径相等且同轴线设置，长方形网格的直角位处的线网锥套内均套有所述立柱，每一个线网锥套上均配合连接有所述线棒线网连接接头且所述线棒线网连接接头和锁紧旋柄均套在对应的立柱上。
一种线棒线网连接接头，其特征在于：所述线棒线网连接接头由连接部和与连接部连接的套管构成，套管的外管壁面设有锥度，在套管的外管壁面上设有外螺牙，在设有外螺牙的套管上设有内外贯穿的轴向开口槽，线棒线网连接接头上的外螺牙与锁紧旋柄上的内螺牙配合连接。
所述连接部由连接部由一连接管和第一连接管构成，第一连接管与套管同轴线连接且第一连接管的内管径与套管的内管径相等，第一连接管与套管连通，连接管的轴线与套管的轴线垂直，第一连接管连接在连接管的中部且第一连接管的顶端呈封闭状态，连接管左右贯穿。
所述连接部由第一连接管和第二连接管构成，第一连接管与套管同轴线连接且第一连接管的内管径与套管的内管径相等，第一连接管与套管呈贯穿状态，第二连接管的一端与第一连接管连接，第二连接管的轴线与第一连接管的轴线垂直。
所述连接部由第一连接管、第二连接管和第三连接管构成，第一连接管与套管同轴线连接且第一连接管的内管径与套管的内管径相等，第一连接管与套管呈贯穿状态，第二连接管的一端与第一连接管连接，第二连接管的轴线与第一连接管的轴线垂直，第三连接管的一端与第一连接管连接，第三连接管的轴线与第二连接管的轴线垂直且两轴线在同一平面。
所述连接部由第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管构成，第一连接管与套管同轴线连接且第一连接管的内管径与套管的内管径相等，第一连接管与套管呈贯穿状态，第二连接管的一端与第一连接管连接，第二连接管的轴线与第一连接管的轴线垂直，第三连接管的一端与第一连接管连接，第三连接管的轴线与第二连接管的轴线垂直且两轴线在同一平面，第四连接管与第二连接管同轴线设置，第四连接管的一端与第一连接管连接。
所述连接部由第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管和第五连接管构成，第一连接管与套管同轴线连接且第一连接管的内管径与套管的内管径相等，第一连接管与套管呈贯穿状态，第二连接管的一端与第一连接管连接，第二连接管的轴线与第一连接管的轴线垂直，第三连接管的一端与第一连接管连接，第三连接管的轴线与第二连接管的轴线垂直且两轴线在同一平面，第四连接管与第二连接管同轴线设置，第四连接管的一端与第一连接管连接，第五连接管与第三连接管同轴线设置，第五连接管的一端与第一连接管连接。
所述连接部由第一连接管和一椭圆部构成，第一连接管与套管同轴线连接且第一连接管的内管径与套管的内管径相等，第一连接管与套管呈贯穿状态，椭圆部上设有放置镀铬碳钢条的沟槽和压盖孔。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型由于1)采用精益线棒做立柱，可克服金属立柱易生锈的缺点，且立柱长度可任意切割，颜色也可选择，调节可随意微调；2)采用线型网片做层板，与线棒组合，使支架更坚固耐用，干净美观，可适用于超净化的生产环境；3)线棒与线网组合采用塑胶螺纹旋扭组合接头连接，无需工具，简便快速，接头锁紧力强，调节方便，且可再生利用；3)将现有的精益线棒类支架与现有的线网类支架兼容并用，自成一体，大大拓宽了新产品的用途，如配搭常用的有关配件，该产品可适用于各种生产环境和场合。
附图说明
图1为本实用新型线棒线网支架装置实施例立体图；
图2为本实用新型线棒线网支架装置部分零件装配结构示意图(一)；
图3为本实用新型线棒线网支架装置部分零件装配结构示意图(二)；
图4为本实用新型线棒线网支架装置部分零件装配结构示意图(三)；
图5为本实用新型线棒线网支架装置之长方形网格立体图；
图6为本实用新型线棒线网支架装置之长方形网板立体图；
图7为本实用新型锁紧旋柄立体图；
图8为图7的对中剖面图；
图9为本实用新型线棒线网连接接头实施例一结构示意图；
图10为本实用新型线棒线网连接接头实施例二结构示意图；
图11为本实用新型线棒线网连接接头实施例三结构示意图；
图12为本实用新型线棒线网连接接头实施例四结构示意图；
图13为本实用新型线棒线网连接接头实施例五结构示意图；
图14为本实用新型线棒线网连接接头实施例六结构示意图；
图15为本实用新型线棒线网连接接头实施例七结构示意图；
图16为本实用新型线棒线网连接接头实施例八结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型线棒线网支架装置及线棒线网连接接头作进一步详细描述。
如图1-8所示，本实用新型线棒线网支架装置，包括采用精益管线棒做的立柱1、采用精益管线棒做的横梁2和塑胶螺纹旋扭组合接头、层板3，立柱1、层板3通过塑胶螺纹旋扭组合接头固定连接成一立体型支架结构，横梁2置于立体型支架结构的顶端且横梁2的两端通过线棒连接接头4利用卡扣及螺钉锁紧与立柱1固定连接，在立柱1的底端安装有脚轮5或脚垫，层板3至少设有两块，层板3水平设置，脚轮5的上端设有螺杆，其中脚轮5通过螺杆51与立柱1的内腔管螺纹连接固定。
塑胶螺纹旋扭组合接头包括线棒线网连接接头6、锁紧旋柄7，线棒线网连接接头6由连接部和与连接部连接的套管61构成，套管61的外管壁面设有锥度，在套管61的外管壁面上设有外螺牙62，在设有外螺牙的套管上设有内外贯穿的轴向开口槽63，锁紧旋柄7由一套筒构成，套筒的内腔壁面上设有锥度73且在内腔壁面上设有内螺牙71，如图8锥度73为2度，在套筒的外壁面上设有防滑筋条72，线棒线网连接接头6上的外螺牙62与锁紧旋柄7上的内螺牙71配合连接，每一块层板3通过安装于立柱1上的塑胶螺纹旋扭组合接头间隔固定。
如图5，当每块层板3均由设有围栏的长方形网板31构成，长方形网板31为一镀铬铁板，长方形网板31的直角位处设有线网锥套8，围栏由上下设有间隔的镀铬碳钢条32构成且在间隔内连接有细条镀铬碳钢条33，上下设有间隔的镀铬碳钢条32的两端与对应的线网锥套8焊接。如图6，每块层板3也可以是均由设有围栏的长方形网格34构成，长方形网格34由横向镀铬碳钢条341和纵向镀铬碳钢条342设置而成，纵向镀铬碳钢条342的外径大于横向镀铬碳钢条341的外径，长方形网格34的直角位处设有线网锥套8，由上下设有间隔的镀铬碳钢条32构成且在间隔内连接有细条镀铬碳钢条33，上下设有间隔的镀铬碳钢条32的两端与对应的线网锥套8焊接。横梁2设置在立体型支架结构的两端的立柱之间，以增强整个立体型支架结构的强度。
此时线棒线网连接接头6连接部由一连接管64构成，如图9所示，连接管64的外管壁面设有锥度且与线网锥套8配合连接，在连接管64上设有内外贯穿的轴向开口槽641，连接管64的大端与套管61的大端连接，连接管64的内管径与套管61的内管径相等且同轴线设置，长方形网板31的直角位处的线网锥套8内均套有一根立柱1，每一个线网锥套8上均配合连接有一个线棒线网连接接头6且线棒线网连接接头6和锁紧旋柄7均套在对应的立柱1上。
本实用新型还公开了一种线棒线网连接接头，这种线棒线网连接接头由连接部和与连接部连接的套管61构成，套管61的外管壁面设有锥度，在套管61的外管壁面上设有外螺牙62，在设有外螺牙的套管上设有内外贯穿的轴向开口槽63。
根据层板3的连接情况及不同的使用情况，线棒线网连接接头还具有下述实施方式：
实施例1：如图10，连接部由一连接管65和第一连接管66构成，第一连接管66与套管61同轴线连接且第一连接管66的内管径与套管61的内管径相等，第一连接管66与套管61连通，连接管65的轴线与套管61的轴线垂直，第一连接管66连接在连接管65的中部且第一连接管66的顶端呈封闭状态，连接管65左右贯穿，图4是使用时的情形。
实施例2：如图11，在连接管上还可以设有内外贯穿的轴向槽651。
实施例3：如图12，连接部由第一连接管66和第二连接管67构成，第一连接管66与套管61同轴线连接且第一连接管66的内管径与套管61的内管径相等，第一连接管66与套管61均呈贯穿状态，第二连接管67的一端与第一连接管66连接，第二连接管67的轴线与第一连接管66的轴线垂直。
实施例4：如图13，连接部由第一连接管66、第二连接管67和第三连接管68构成，此时，在实施例3的基础上，第三连接管68的一端与第一连接管66连接，第三连接管68的轴线与第二连接管67的轴线垂直且两轴线在同一平面，即第二连接管67和第三连接管68成直角。
实施例5：如图14，连接部由第一连接管66、第二连接管67、第三连接管68和第四连接管69构成，此时，在实施例4的基础上，第四连接管69与第二连接管67同轴线设置，第四连接管的一端与第一连接管66连接，即第二连接管67、第三连接管68和第四连接管69呈三通管的关系。
实施例6：如图15，连接部由第一连接管66、第二连接管67、第三连接管68、第四连接管69和第五连接管610构成，此时，在实施例5的基础上，第五连接管610与第三连接管68同轴线设置，第五连接管65的一端与第一连接管66连接，第二连接管67、第三连接管68、第四连接管69和第五连接管610四条连接管呈“十”字形结构分布。
实施例7：如图16，连接部由第一连接管66和一椭圆部611，第一连接管66与套管61同轴线连接且第一连接管66的内管径与套管61的内管径相等，第一连接管66与套管61呈贯穿状态，椭圆部611上设有放置镀铬碳钢条的沟槽6111和压盖孔6112。
Claims (10)
1.一种线棒线网支架装置，其特征在于：所述线棒线网支架装置包括若干采用精益管线棒做的立柱、若干采用精益管线棒做的横梁和若干塑胶螺纹旋扭组合接头、至少两块层板，所述立柱、层板通过所述塑胶螺纹旋扭组合接头固定连接成一立体型支架结构，所述横梁置于立体型支架结构的顶端且横梁的两端通过线棒连接接头与立柱固定连接，立柱的底端安装有脚轮或脚垫，层板水平设置，其中所述塑胶螺纹旋扭组合接头包括线棒线网连接接头、锁紧旋柄，线棒线网连接接头由连接部和与连接部连接的套管构成，套管的外管壁面设有锥度，在套管的外管壁面上设有外螺牙，在设有外螺牙的套管上设有内外贯穿的轴向开口槽，锁紧旋柄由一套筒构成，套筒的内腔壁面上设有锥度且在内腔壁面上设有内螺牙，在套筒的外壁面上设有防滑筋条，线棒线网连接接头上的外螺牙与锁紧旋柄上的内螺牙配合连接，各层板通过安装于立柱上的塑胶螺纹旋扭组合接头间隔固定。
2.根据权利要求1所述的线棒线网支架装置，其特征在于：所述每块层板均由设有围栏的长方形网板构成，长方形网板为一镀铬铁板，长方形网板的直角位处设有线网锥套，围栏由上下设有间隔的镀铬碳钢条构成且在间隔内连接有细条镀铬碳钢条，上下设有间隔的镀铬碳钢条的两端与对应的线网锥套焊接，所述连接部由一连接管构成，连接管的外管壁面设有锥度且与线网锥套配合连接，在连接管上设有内外贯穿的轴向开口槽，连接管的大端与套管的大端连接，连接管的内管径与套管的内管径相等且同轴线设置，长方形网板的直角位处的线网锥套内均套有所述立柱，每一个线网锥套上均配合连接有所述线棒线网连接接头且所述线棒线网连接接头和锁紧旋柄均套在对应的立柱上。
3.根据权利要求1所述的线棒线网支架装置，其特征在于：所述每块层板均由设有围栏的长方形网格构成，长方形网格由横向镀铬碳钢条和纵向镀铬碳钢条设置而成，纵向镀铬碳钢条的外径大于横向镀铬碳钢条的外径，长方形网格围栏的直角位处设有线网锥套，由上下设有间隔的镀铬碳钢条构成且在间隔内连接有细条镀铬碳钢条，上下设有间隔的镀铬碳钢条的两端与对应的线网锥套焊接，所述连接部由一连接管构成，连接管的外管壁面设有锥度且与线网锥套配合连接，在连接管上设有内外贯穿的轴向开口槽，连接管的大端与套管的大端连接，连接管的内管径与套管的内管径相等且同轴线设置，长方形网格的直角位处的线网锥套内均套有所述立柱，每一个线网锥套上均配合连接有所述线棒线网连接接头且所述线棒线网连接接头和锁紧旋柄均套在对应的立柱上。
4.一种线棒线网连接接头，其特征在于：所述线棒线网连接接头由连接部和与连接部连接的套管构成，套管的外管壁面设有锥度，在套管的外管壁面上设有外螺牙，在设有外螺牙的套管上设有内外贯穿的轴向开口槽，锁紧旋柄由一套筒构成，套筒的内腔壁面上设有锥度且在内腔壁面上设有内螺牙，在套筒的外壁面上设有防滑筋条，线棒线网连接接头上的外螺牙与锁紧旋柄上的内螺牙配合连接。
5.根据权利要求4所述的线棒线网连接接头，其特征在于：所述连接部由连接部由一连接管和第一连接管构成，第一连接管与套管同轴线连接且第一连接管的内管径与套管的内管径相等，第一连接管与套管连通，连接管的轴线与套管的轴线垂直，第一连接管连接在连接管的中部且第一连接管的顶端呈封闭状态，连接管左右贯穿。
6.根据权利要求4所述的线棒线网连接接头，其特征在于：所述连接部由第一连接管和第二连接管构成，第一连接管与套管同轴线连接且第一连接管的内管径与套管的内管径相等，第一连接管与套管均呈贯穿状态，第二连接管的一端与第一连接管连接，第二连接管的轴线与第一连接管的轴线垂直。
7.根据权利要求4所述的线棒线网连接接头，其特征在于：所述连接部由第一连接管、第二连接管和第三连接管构成，第一连接管与套管同轴线连接且第一连接管的内管径与套管的内管径相等，第一连接管与套管均呈贯穿状态，第二连接管的一端与第一连接管连接，第二连接管的轴线与第一连接管的轴线垂直，第三连接管的一端与第一连接管连接，第三连接管的轴线与第二连接管的轴线垂直且两轴线在同一平面。
8.根据权利要求4所述的线棒线网连接接头，其特征在于：所述连接部由第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管构成，第一连接管与套管同轴线连接且第一连接管的内管径与套管的内管径相等，第一连接管与套管均呈贯穿状态，第二连接管的一端与第一连接管连接，第二连接管的轴线与第一连接管的轴线垂直，第三连接管的一端与第一连接管连接，第三连接管的轴线与第二连接管的轴线垂直且两轴线在同一平面，第四连接管与第二连接管同轴线设置，第四连接管的一端与第一连接管连接。
9.根据权利要求4所述的线棒线网连接接头，其特征在于：所述连接部由第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管和第五连接管构成，第一连接管与套管同轴线连接且第一连接管的内管径与套管的内管径相等，第一连接管与套管均呈贯穿状态，第二连接管的一端与第一连接管连接，第二连接管的轴线与第一连接管的轴线垂直，第三连接管的一端与第一连接管连接，第三连接管的轴线与第二连接管的轴线垂直且两轴线在同一平面，第四连接管与第二连接管同轴线设置，第四连接管的一端与第一连接管连接，第五连接管与第三连接管同轴线设置，第五连接管的一端与第一连接管连接。
10.根据权利要求4所述的线棒线网连接接头，其特征在于：所述连接部由第一连接管和一椭圆部构成，第一连接管与套管同轴线连接且第一连接管的内管径与套管的内管径相等，第一连接管与套管均呈贯穿状态，椭圆部上设有放置镀铬碳钢条的沟槽和压盖孔。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| C17 | Cessation of patent right | ||
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Granted publication date: 20100901 Termination date: 20121210 |