CN102971145A - 防带电片材及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种除了防带电功能外在防污染性、缓冲性、轻量化、操作性、耐久性等方面良好的防带电片材。一种防带电片状物，在无纺布片的下表面层压PE片材或PP片材，对上述无纺布片的上表面实施整面印刷，进一步在该印刷面的上表面涂布导电性涂料，在上述PE片材或者PP片材的底面层压防带电片材。

Description

防带电片材及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种防带电片材及其制造方法，该防带电片材尤其涉及在电子部件等保养、修理时铺到地板等上进行作业的防带电垫物。
背景技术
在处理电子部件的作业过程中，需要保护电子部件产生静电，但利用现有的单纯的片材、垫物是不充分的。因此，通常例如如非专利文献1所示，使用具有加入了导电桌垫等导电性材料的装置（功能）的高价的防带电垫物。
这些垫物如非专利文献1至3所示，市场上已出售有较多的商品，但每片的价格较高，在机械的保养服务公司等中大量使用时，期待一种廉价的、具有和现有技术同等或超过它的效果的防带电垫物（片材）。
但是，在现场作业时，作为临时放置电子部件等部件并进行作业的保护片材使用时，除了防带电功能及放电功能外，在防污染性、缓冲性、轻量化、操作性、耐久性等方面也要良好。进一步，大多情况下是铺在地板进行作业，因此需要防止从地板一侧的静电移动。
专利文献1（日本特开2001－310383号公报）中，其课题是提供一种可实现稳定的制膜、质量的薄膜和无纺布的复合片材及其制造方法，公开了一种关于“一种薄膜－无纺布复合片材的制造方法、及通过该方法制造的薄膜－无纺布复合片材，其特征在于，将由热可塑性纤维构成的无纺布熔融纺线，纺线后30分钟以内，在重合了该无纺布和热可塑性树脂薄膜后延伸”的技术。
专利文献2（日本特开2010－47857号公报）中公开了下述技术：因在耐刺穿阻力值、松厚特性及耐通气性方面具有良好的特征，所以以提供用于玻璃工厂等的防护无纺布等为目的的“一种以高功能纤维为主要成分的网格为100~3000g/m2的短纤维无纺布，其特征在于，刺穿阻力值为100~1000g，压缩率为15~50%，通气性为0.1~30cm3/cm2/sec”。
专利文献3（日本特开2007－39852号公报）中，其课题是提供一种防止质地等硬化的同时、即使不使用特殊装置也具有良好的耐洗涤性的防静电性纤维布帛，公开了一种关于“一种防静电性纤维布帛，将防带电组合物添加到纤维布帛而成，上述防带电组合物含有：季铵盐型的聚合物及/或多胺树脂；一个分子中具有两个以上封闭异氰酸酯基的热反应型封闭聚氨脂；同时具有油烯基和两个以上的羟基的界面活性剂的”的技术。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001－310383号公报
专利文献2：日本特开2010－47857号公报
专利文献3：日本特开2007－39852号公报
非专利文献
非专利文献1：http://www.mmm.co.jp/electrical/static/mat/lineup.html6f_9600
非专利文献2：http://www.achilles.jp/product/03/01/04/01/index.html
非专利文献3：http://www.sigma-koki.com/pdf/jp/C090609.pdf
发明内容
发明要解决的问题
本发明要解决的课题是提供一种具有良好的放电功能及防带电功能的防带电片材。
进一步，本发明要解决的课题是提供一种除了放电功能或防带电功能外在防污染性、缓冲性、轻量化、操作性、耐久性等方面良好的防带电片材。
进一步，本发明要解决的课题是提供一种具有良好的放电功能及防带电功能的防带电片材的制造方法。
在处理电子设备（个人计算机、服务器、传真机、打印机、安全装置、测量设备、银行终端装置、各种自动售货机等）或者其部件的现场，当进行各零件的保养、检查、修理等时，需要暂时保存好各零件。因此在现有技术中，在地板等上铺上垫物，确保零件的暂时保存区域。本发明的目的是，提供一种此时为防止暂时保存的零件产生静电（放电功能或防带电效果）、污染（防污性）及水滴（吸水性）等而使用的耐久性和操作性良好的片材。
具体而言，本发明尤其提供一种放电功能或防带电功能良好、廉价的防带电片材。进一步，本发明提供一种具有良好的放电功能或防带电功能的防带电片材的构造等的制造方法。
用于解决问题的手段
本发明的片状物的特征在于，在无纺布片的底面层压PE片材或PP片材，进一步对上述无纺布片的上表面实施整面印刷。
进一步，本发明的防带电片状物的特征在于，在无纺布片的底面层压PE片材或PP片材，对上述无纺布片的上表面实施整面印刷，进一步在该印刷面的上表面涂布导电性涂料。
进一步，本发明的防带电片状物的特征在于，在无纺布片的下表面层压PE片材或PP片材，对上述无纺布片的上表面实施整面印刷，进一步在该印刷面的上表面涂布导电性涂料，在上述PE片材或PP片材的底面层压防带电片材，从而片材的双面具有防带电效果。
进一步，本发明的片状物的制造方法的特征在于，在无纺布片的底面层压PE片材或PP片材，进一步对上述无纺布片的上表面实施整面印刷。在本发明的片状物的制造方法中，能够使用现有的层压机械和印刷机械。
进一步，本发明的防带电片状物的制造方法的特征在于，在无纺布片的底面层压PE片材或PP片材，对上述无纺布片的上表面实施整面印刷，进一步在该印刷面的上表面涂布导电性涂料。
进一步，本发明的防带电片状物的制造方法的特征在于，在无纺布片的下表面层压防带电层压聚乙烯片材，该防带电层压聚乙烯片材层压了聚乙烯片材或聚丙烯片材和防带电聚乙烯片材，对上述无纺布片的上表面实施整面印刷，进一步在该印刷面的上表面涂布导电性涂料，从而防止从上述防带电层压聚乙烯片材的底面带电，具有双面防带电效果。
进一步，本发明的防带电片状物的制造方法的特征在于，在无纺布片的下表面层压PE片材或PP片材，对上述无纺布片的上表面实施整面印刷，进一步在该印刷面的上表面涂布导电性涂料，在上述PE片材或PP片材的底面层压防带电片材，从而片材的双面具有防带电效果。
发明效果
本发明通过以上构成可提供一种起到电子设备的放电效果和防带电效果的防带电片材。
进一步，本发明可提供除了放电效果和防带电效果外，在防污染性、缓冲性、轻量化、操作性、耐久性等方面有良好效果的防带电片材。
现有技术中使用的一般的导电性垫物的厚度2mm左右时是3kg/m2左右，而在本发明的防带电片材中，厚度0.2mm左右时可实现80kg/m2左右。并且可廉价地提供。
进一步，本发明可容易地制造具有放电功能和防带电功能的防带电片材。
附图说明
图1（A）、（B）、（C）是表示本发明的各实施例的片材的剖视图。
图2是本发明的第1实施例的片状物的制造步骤图。
图3是本发明的第2实施例的防带电片状物的制造步骤图。
图4是本发明的第3实施例的防带电片状物的制造步骤图。
图5是本发明的第3实施例的防带电片状物的另一步骤的制造步骤图。
层压
具体实施方式
本发明提供一种轻便、操作性强、有耐久性、廉价的防带电片材，第1实施例中，在无纺布片上层压聚乙烯片材，对无纺布片的上表面整面实施印刷，第2实施例中，在无纺布片上层压聚乙烯片材，对无纺布片的上表面整面实施印刷，进一步在印刷面上形成导电性涂料层，第3实施例中，在无纺布片上层压聚乙烯片材，对无纺布片的上表面整面实施印刷，进一步在印刷面上形成导电性涂料层，在聚乙烯片材的下表面层压防带电聚乙烯片材。
考虑到将电子部件放置在地板上进行作业的情况，从实用性角度出发，电阻值是10的8次方Ω到10的14次方Ω被称为防带电区域，但10的7次方Ω到10的10次方Ω时，在实用上不易发生问题。在地板上铺设片材在其上进行作业时，在该片材上放置使用的工具、新部件、旧部件等，大多情况下零件会带静电。尤其是，存在因旧零件中带静电而使新零件损伤的情况。进一步，无法忽视的是，因在铺设于地板上的片材上进行作业，根据地板的材质等而来自地板的静电成为损伤的原因。并且，也会受到人体带静电的影响。
针对该各种静电为切实实现相应效果，优选以下说明的实施例3。因此优选片材的双面具有防带电功能。此时，该防带电片材的静电阻隔层由无纺布构成。并且，作为静电对策，静电的流动难易度是个问题，其顺序基准以防带电性、防静电性、导电性、通电性的顺序，作为静电的流动难易度的顺序。
例如，为抑制静电从地面转移，在和地面接触的面上，优选层压进行了防带电处理的片材。此时，该层压片材的厚度优选约30~约60μ。如果要廉价地制造，可使用市场上出售的PE片材、PP片材或者PET片材等。
在任意实施例中使用的无纺布构成静电阻隔层，从缓冲性、折叠性及耐久性出发，网格为约40~约100g/m2较适当，但根据其目的可较厚或较薄。材质可使用市场上出售的，但公知无论使用哪种，当湿度较高时难以产生静电，所以优选是有一定程度的吸湿性的材料。例如，优选纸浆无纺布（pulp non-woven fabric）、聚酯无纺布。
为防止起毛、使导电涂料平均，对无纺布的上表面整面优选实施整个面的印刷。并且，从设计性出发，进一步可在其上实施彩印等。接着，对印刷面整面涂布导电性涂料。整面印刷的目的、效果是为了提高导电性聚合物的效果。通过对无纺布的上表面进行整面印刷后涂布导电性聚合物，导电性聚合物的使用量锐减。无论怎样，无纺布的整面印刷在印刷领域中是新的思想。
以下参照附图说明本发明的实施例。图1（A）表示第1实施例，图1（B）表示第2实施例，图1（C）表示第3实施例。此外，在各实施例的图示中，在该实施例的使用状况下扩展到地板等上使用，但朝表面使用的一侧作为上表面描绘，将和地板等接触的一侧作为底面描绘。因此，在本发明中，“上表面”这一词语是指图示状态下的上侧，“底面”这一词语是指图示状态下的下侧。
实施例1
本发明的第1具体实施例如图1（A）所示，是下述片状物：在无纺布片10的底面层压（laminate）聚乙烯片材20（以下称为“PE片材”）或者聚丙烯片材20（以下称为PP片材），进一步在无纺布片的上表面施加整面印刷面30。
其中，无纺布片10的厚度优选40~100μ，PE片材20的厚度优选30~60μ，无纺布片10的表面整个面的印刷膜优选1~10μ。无纺布的整面印刷在印刷领域中是新的思想。
图2表示该第1实施例的防带电片材的具体制造方法之一。以下根据图2具体进行说明。
无纺布片10从无纺布片辊110开卷，提供给工序。另一方面，PE片材或PP片材20从PE片材辊或PP片材辊120开卷，提供给工序。通过粘合剂涂布辊130对PE片材或PP片材20的表面涂布粘合剂70。之后，无纺布片10和PE片材或PP片材20导入到层压辊140，加压粘合并层压。之后，层压片材60导入到印刷辊150，层压片材60的无纺布片10一侧的面被整面印刷（墨槽35），形成整面印刷面30。之后，无纺布片10一侧被整面印刷的层压片60被引导到裁断辊160，裁断为预定形状。
实施例2
本发明的第2具体实施例如图1（B）所示，是下述片状物：在无纺布片10的底面层压（laminate）PE片材20或者PP片材20，对无纺布片的上表面施加整面印刷面30，进一步在印刷面的上表面涂布导电性涂料（导电性涂料涂布面40）。
其中，无纺布片10的厚度优选40~100μ，PE片材20的厚度优选30~60μ左右，无纺布片10的表面整个面的印刷膜优选1~10μ，导电性涂料的涂布厚度优选0.1~10μ左右。无纺布的整面印刷在印刷领域是新的思想。并且，在无纺布的整面印刷后，涂布导电性涂料形成导电性涂料涂布面40时，导电性涂料的使用量极少即可。
图3表示该第2实施例的防带电片材的具体制造方法之一。以下根据图3进行具体说明。在第2实施例中，对和第1实施例的对象部分相同的部分，使用同样的标号进行说明。
和第1实施例一样，无纺布片10从无纺布片辊110开卷，提供给工序。另一方面，PE片材或PP片材20从PE片材辊或PP片材辊120开卷，提供给工序。通过粘合剂涂布辊130对PE片材或PP片材20的表面涂布粘合剂70。之后，无纺布片10和PE片材或PP片材20导入到层压辊140，加压粘合并层压。之后，层压片材60导入到印刷辊150，层压片材60的无纺布片10一侧的面被整面印刷（墨槽35），形成整面印刷面30。之后，无纺布片10一侧被整面印刷的层压片60导入到导电性涂料涂布辊155，对整面印刷的面涂布导电性涂料（导电性涂料槽45），形成导电性涂料涂布面40。之后，层压片材60被引导到裁断辊160，裁断为预定形状。
在该第2实施例的防带电片材中，仅表面设置作为导电层的导电性涂料涂布面40。由此，在该防带电片材上放置电子部件等时，电子部件等中带的静电被迅速放电。
实施例3
本发明的第3具体实施例如图1（C）所示，是下述片状物：在无纺布片10的下表面层压（laminate）PE片材20或者PP片材20，对无纺布片的上表面施加整面印刷面30，进一步在印刷面的上表面涂布导电性涂料（导电性涂料涂布面40），在PE片材20或PP片材20的底面层压（laminate）防带电PE片材50。
在该第3具体实施例中，替代在无纺布片10的下表面层压（laminate）PE片材20或PP片材20、进一步在其下表面层压防带电PE片材50，可以是下述片状物：将在PE片材20或PP片材20的下表面层压了防带电PE片材50的层压PE片材80，层压在无纺布片10的下表面。
其中，无纺布片10的厚度优选40~100μ，防带电片材优选20~60μ左右，无纺布片10的表面整个面的印刷膜优选1~10μ，导电性涂料的涂布厚度优选0.1~10μ左右。此外，PE片材20单层的厚度和第2具体实施例一样，可以是30~60μ。
图4表示该第3实施例的防带电片材的具体制造方法之一。以下根据图4进行具体说明。在第3实施例中，对和第1及第2实施例的对象部分相同的部分，使用同样的标号进行说明。
和第1及第2实施例一样，无纺布片10从无纺布片辊110开卷，提供给工序。另一方面，防带电层压PE片材80从防带电层压PE片材辊180开卷，提供给工序。通过粘合剂涂布辊130对防带电层压PE片材80的表面涂布粘合剂70。之后，无纺布片10和防带电层压PE片材80导入到层压辊140，加压粘合并层压。之后，层压片材60导入到印刷辊150，层压片材60的无纺布片10一侧的面被整面印刷（墨槽35），形成整面印刷面30。之后，无纺布片10一侧被整面印刷的层压片60导入到导电性涂料涂布辊155，对整面印刷的面涂布导电性涂料（导电性涂料槽45），形成导电性涂料涂布面40。之后，层压片材60被引导到裁断辊160，裁断为预定形状。
在该第3实施例的防带电片材的上述具体制造方法（图4）中，列举了使用层压PE片材80的例子，该层压PE片材80在PE片材20或PP片材20的下表面层压（laminate）防带电PE片材50，但图5表示通过其他步骤实施对PE片材20或PP片材20的下表面层压（laminate）防带电PE片材50的例子。以下根据图5进行具体说明。在第3实施例中，对和第1及第2实施例的对象部分相同的部分，使用同样的标号进行说明。
和第1及第2实施例一样，无纺布片10从无纺布片辊110开卷，提供给工序。另一方面，PE片材或PP片材20从PE片材辊或PP片材辊120开卷，提供给工序。通过粘合剂涂布辊130对PE片材或PP片材20的表面涂布粘合剂70。之后，无纺布片10和PE片材或PP片材20导入到层压辊140，加压粘合并层压。之后，层压片材60导入到印刷辊150，层压片材60的无纺布片10一侧的面被整面印刷（墨槽35），形成整面印刷面30。之后，无纺布片10一侧被整面印刷的层压片60导入到导电性涂料涂布辊155，对整面印刷的面涂布导电性涂料（导电性涂料槽45），形成导电性涂料涂布面40。之后，层压片材60导入到层压辊170，在PE片材20或PP片材20一侧层压防带电片材50。之后，层压片材60被引导到裁断辊160，裁断为预定形状。
因此，第3实施例中，在作为静电阻隔层起作用的无纺布的上表面（放置了带静电的电子部件等的面）上，形成在上述静电的流动难易度的顺序中最高（易于流动静电）的具有通电性的导电性涂料涂布面40，在相反一侧的下表面（和地板接触的面）上，形成在顺序中较低的具有防带电性的防带电PE片材50。由此，能够对本发明的防带电片材上放置的电子部件等迅速进行静电放电，且抑制静电从地板转移。
作为本发明的实施例使用的防带电剂优选使用信越ポリマ一株式会社制造的导电性聚合物涂料、日产化学工业株式会社制造或者丸菱油化工业株式会社制造的防带电剂。
为验证本发明的防带电片材的效果，进行了以下实验。作为实验对象使用（1）无纺布/PE片材（有防带电剂），（2）无纺布/PE片材（无防带电剂），作为带静电的材料使用（3）尼龙100%，（4）聚乙烯100%，（5）气泡片材。
首先，作为初始值1测定的值，为调查上述（1）至（5）的静电的带电量，使用100%人造丝的摩擦布，通过人手对（1）至（5）的试验片在水平方向上摩擦20次，测定静电。测定器使用シンド静電気株 式会社制造的表面电位测定器スタチロンTYPE－TL音叉振动式进行测定。测定距离为50mm。
由此，上述各试验片的静电的初始值1如下（单位为V）。
（1）无纺布/PE片材（有防带电剂）无纺布面：0，PE面：－10
（2）无纺布/PE片材（无防带电剂）无纺布面：0，PE面：－100
（3）100%尼龙－5,000
（4）100%聚乙烯－8,000
（5）气泡片材－7,000
接着，为验证上述（1）及（2）的放电效果，对（3）至（5）的试验片通过人手使用100%人造丝的摩擦布在水平方向上摩擦20次使之带静电，将该带静电的各试验片放置到（1）无纺布/PE片材（有防带电剂）、（2）无纺布/PE片材（无防带电剂）上，测定静电的变化。
首先测定放置了带电的试验片时的放电效果，之后取下各试验片，再次测定各试验片的静电。其结果如下面的表1所示。由此，实证了（1）无纺布/PE片材（有防带电剂）、（2）无纺布/PE片材（无防带电剂）均在放置了带静电的物体时具有极大的放电效果，将其取下时，所带静电也减少到一半左右。
（表1）
Figure BDA00002544983700121
在此次实验中验证了以下内容：
（1）可知无纺布/PE层压材料基本不带电。
（2）可知在无纺布/PE层压材料的无纺布面上用整面印刷方法涂布防带电剂时，背面的PE面中也有效果。
（3）可知无纺布/PE层压材料上附着了PE、尼龙等易带电蓄电的材料时，有放电效果，在无纺布面上用整面印刷方法涂布防带电剂时，效果更强。
（4）如上所述，对无纺布进行防带电剂的整面印刷且使用防带电的PE层压材料的第3实施例，可切实实现极高的防带电效果及放电效果。
标号说明
10  无纺布
20  PE片材（PP片材）
30  印刷层
40  导电性涂料层
50  防带电PE片材
80  防带电层压PE片材

Claims (7)

1.一种片状物，其特征在于，在无纺布片的底面层压聚乙烯片材或聚丙烯片材，进一步对上述无纺布片的上表面实施整面印刷。
2.一种防带电片状物，其特征在于，在无纺布片的底面层压聚乙烯片材或聚丙烯片材，对上述无纺布片的上表面实施整面印刷，进一步在该印刷面的上表面涂布导电性涂料。
3.一种防带电片状物，其特征在于，在无纺布片的下表面层压聚乙烯片材或聚丙烯片材，对上述无纺布片的上表面实施整面印刷，进一步在该印刷面的上表面涂布导电性涂料，在上述聚乙烯片材或聚丙烯片材的底面层压防带电片材。
4.一种片状物的制造方法，其特征在于，在无纺布片的底面层压聚乙烯片材或聚丙烯片材，进一步对上述无纺布片的上表面实施整面印刷。
5.一种防带电片状物的制造方法，其特征在于，在无纺布片的底面层压聚乙烯片材或聚丙烯片材，对上述无纺布片的上表面实施整面印刷，进一步在该印刷面的上表面涂布导电性涂料。
6.一种防带电片状物的制造方法，其特征在于，在无纺布片的下表面层压防带电层压聚乙烯片材，该防带电层压聚乙烯片材层压了聚乙烯片材或聚丙烯片材和防带电聚乙烯片材，对上述无纺布片的上表面实施整面印刷，进一步在该印刷面的上表面涂布导电性涂料，从而防止从上述防带电层压聚乙烯片材的底面带电，具有双面防带电效果。
7.一种防带电片状物的制造方法，其特征在于，在无纺布片的下表面层压聚乙烯片材或聚丙烯片材，对上述无纺布片的上表面实施整面印刷，进一步在该印刷面的上表面涂布导电性涂料，层压具有防带电效果的防带电聚乙烯片材，以防止从上述聚乙烯片材或聚丙烯片材的底面带电。
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