CN102966655A - 一种浮动自锁螺母组合件及其加工方法 - Google Patents

一种浮动自锁螺母组合件及其加工方法 Download PDF

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杨玖锡
王鹏
王凤
谭任帮
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Abstract

本发明公开了一种浮动自锁螺母组合件及加工方法，本发明用ML30CrMnSiA或25CrMoA钢棒加工成自锁螺母，将自锁螺母的底座加工成非圆形；用30CrMnSiA或25CrMoA钢板冲压成托板；托板中央冲有螺栓可以穿过的通孔，通孔两侧冲有安装孔，通孔的另外两侧冲有翼板，将两翼板向上翻转使其能将自锁螺母卡扣在托板上不能脱离托板，并使自锁螺母能在托板上能微小移动，从而保证自锁螺母上的螺纹孔与托板上通孔同轴；在组装完成后的浮动自锁螺母组合件表面喷涂一层干膜润滑剂。本发明的浮动自锁螺母组合件可以在高低温、高负荷、高转速、有化学腐蚀以及超真空恶劣条件下工作，并能防止发生螺纹咬死情况的出现，提高连接件的可靠性，从而消除安全隐患。

Description

一种浮动自锁螺母组合件及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种浮动自锁螺母组合件及其加工方法，属于特种连接件制造技术领域。
背景技术
在航空航天领域，为了消除连接应力，常使用浮动自锁螺母作为连接件，因此浮动自锁螺母的需求量很大。由于航空航天的特殊性，这些浮动自锁螺母经常在高温、低温、高负荷、高转速、有化学腐蚀以及超真空条件下工作，工作环境特别恶劣，经常会发生螺纹咬死的情况，影响连接件的可靠性。为飞行器的运行埋下了安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种浮动自锁螺母组合件及其加工方法，以防止发生螺纹咬死的情况，提高连接件的可靠性，消除飞行器的安全隐患，从而克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明的一种浮动自锁螺母组合件为，该组合件包括自锁螺母和托板；在托板中央设有通孔，通孔两侧设有安装孔，通孔的另外两侧设有翼板；自锁螺母底部设有非圆底座；非圆底座的底平面位于托板两翼板之间并与两翼板活动连接。
前述浮动自锁螺母组合件中，所述自锁螺母为ML30CrMnSiA、25CrMoA制件；所述托板为30CrMnSiA、25CrMoA制件。
前述浮动自锁螺母组合件中，所述自锁螺母和托板表面设有二硫化钼干膜润滑层。
前述浮动自锁螺母组合件中，所述自锁螺母上的螺纹孔与托板中央的通孔同轴，自锁螺母与托板之间设有活动余量。
前述浮动自锁螺母组合件中，所述非圆底座为矩形底座或十字形底座。
前述浮动自锁螺母组合件中，所述两翼板底部设有梯形孔，自锁螺母的十字形底座两侧位于梯形孔内。
本发明的一种用于上述浮动自锁螺母组合件的加工方法为：该方法是用ML30CrMnSiA或25CrMoA钢棒加工成自锁螺母，将自锁螺母的底座加工成非圆形；用30CrMnSiA或25CrMoA钢板冲压成托板；托板中央冲有螺栓可以穿过的通孔，通孔两侧冲有安装孔，通孔的另外两侧冲有翼板，两翼板向上翻转将自锁螺母固定在托板上，自锁螺母上的螺纹孔与托板上通孔同轴，并保证自锁螺母有一定的活动余量；组装完成后的浮动自锁螺母组合件表面喷涂一层干膜润滑剂。
前述方法中，所述干膜润滑剂是将二硫化钼（MoS2）、稀释剂和固体膜进行混合制得，混合时按二硫化钼（MoS2）：稀释剂：固体膜=1：1：1的比例进行混合，通过喷涂或浸泡使其附着在自锁螺母和托板表面，加热热固化后在自锁螺母和托板表面形成一层牢固的二硫化钼干膜润滑层。
前述方法中，所述自锁螺母公称直径小于或等于5mm时，自锁螺母的非圆底座采用矩形底座，托板两侧的翼板弯曲成170-190度，将自锁螺母的矩形底座包裹在其中，既可将自锁螺母固定在托板上，又可使自锁螺母在两翼板之间有一定的活动余量。
前述方法中，所述自锁螺母公称直径大于5mm时，自锁螺母的非圆底座采用十字形底座，托板两侧的翼板弯曲成90度，在翼板底部加工梯形孔，将十字形底座的两边插入梯形孔中，将自锁螺母固定在两翼板之间，并使自锁螺母在两翼板之间有一定的活动余量。
与现有技术相比，本发明的托板采用整块30CrMnSiA或25CrMoA钢板冲压成型，利用托板上的两翼板将位于托板中间的自锁螺母夹住，使自锁螺母既不能与托板脱开也不能在两翼板之间转动，但自锁螺母还可以在两翼板之间活动，自动对正螺栓轴线以消除连接应力。本发明将二硫化钼与环氧类热固性树脂、固化剂和稀释剂等混合，通过喷涂或浸泡使其附着在自锁螺母和托板表面，加热热固化后在自锁螺母和托板表面形成一层牢固的二硫化钼干膜润滑层。使本发明的浮动自锁螺母组合件可以适应航空航天的特殊要求，在高温、低温、高负荷、高转速、有化学腐蚀以及超真空恶劣条件下工作，防止发生螺纹咬死的情况，影响连接件的可靠性。消除飞行器的安全隐患。
附图说明
图1是本发明的结构示意图一；
图2是图1结构的托板；
图3是图1结构的自锁螺母；
图4是本发明的结构示意图二；
图5是图4结构的托板；
图6是图4结构的自锁螺母。
图中的标记为：1-自锁螺母、2-托板、3-通孔、4-安装孔、5-翼板、6-非圆底座、7-螺纹孔、8-梯形孔、9-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
本发明的实施例：本发明的一种浮动自锁螺母组合件有两种结构，图1是结构一，图4是结构二，图1的结构适用于公称直径小于或等于5mm的浮动自锁螺母；图4的结构适用于公称直径大于5mm的浮动自锁螺母。两种结构均包括自锁螺母1和托板2；托板1如图2和图5所示，托板1中央设有通孔3，通孔3两侧设有安装孔4，通孔3的另外两侧设有翼板5；结构一的翼板5如图2所示，翼板5弯曲成170-190度，将自锁螺母的矩形底座包裹在其中，既可将自锁螺母固定在托板上不能任意转动，又可使自锁螺母在两翼板之间有一定的活动余量。翼板5上设有凹槽9，以避让开自锁螺母1。结构二的翼板5如图5所示，翼板5弯曲成90-100度，将自锁螺母的矩形底座包裹在其中，翼板5的底部设有梯形孔8，结构二的自锁螺母如图6所示，自锁螺母的非圆底座6为十字形，十字形的两条边插入梯形孔8中，既可将自锁螺母固定在托板上不能任意转动，又可使自锁螺母在两翼板之间有一定的活动余量。翼板5上设有凹槽9，以避让开自锁螺母1。自锁螺母1如图3和图6所示，自锁螺母1底部设有非圆底座6；非圆底座6的底平面位于托板2两翼板5之间并与两翼板5活动连接。所述自锁螺母1为ML30CrMnSiA、25CrMoA制件；所述托板2为30CrMnSiA、25CrMoA制件。所述自锁螺母1和托板2表面设有二硫化钼干膜润滑层。所述自锁螺母1上的螺纹孔7与托板2中央的通孔3同轴，自锁螺母1与托板2之间设有活动余量。所述非圆底座6为矩形底座或十字形底座。所述两翼板5底部设有梯形孔8，自锁螺母1的十字形底座两侧位于梯形孔8内。
本发明用于上述浮动自锁螺母组合件的加工方法为：如图1和图4所示，该方法是用ML30CrMnSiA或25CrMoA钢棒加工成自锁螺母1，将自锁螺母1的底座加工成非圆形；非圆底座6可以是矩形、十字形或椭圆形等其它形式的非圆形。托板2用30CrMnSiA或25CrMoA钢板冲压而成；托板2中央冲有螺栓可以穿过的通孔3，以便螺栓从通孔穿过与自锁螺母连接，通孔3两侧冲有安装孔4，安装孔4可以是平孔，也可以是沉孔。通孔3的另外两侧冲有翼板5，两翼板5向上翻转将自锁螺母1固定在托板2上，自锁螺母1上的螺纹孔7与托板2上通孔3同轴，并可保证自锁螺母1有一定的活动余量；组装完成后的浮动自锁螺母组合件表面喷涂一层干膜润滑剂；该干膜润滑剂是将现有技术中的二硫化钼（MoS2）、稀释剂和固体膜进行混合制得，混合时按二硫化钼（MoS2）：稀释剂：固体膜=1：1：1的比例进行混合，
所用的二硫化钼（MoS2）为市场上出售的二硫化钼（MoS2）粉，其稀释剂和固体膜直接采用市场上出售的制作干膜润滑剂用的传统稀释剂或固体膜成品；通过喷涂或浸泡使其附着在自锁螺母和托板表面，加热热固化后在自锁螺母和托板表面形成一层牢固的二硫化钼干膜润滑层。当自锁螺母公称直径小于或等于5mm时，自锁螺母的非圆底座采用矩形底座，托板两侧的翼板弯曲成180度，将自锁螺母的矩形底座包裹在其中，既可将自锁螺母固定在托板上防止其转动，又可使自锁螺母在两翼板之间有一定的活动余量。当自锁螺母公称直径大于5mm时，自锁螺母的非圆底座采用十字形底座，托板两侧的翼板弯曲成90度，在翼板底部加工梯形孔8，将十字形底座的两边插入梯形孔8中，将自锁螺母固定在两翼板之间，并使自锁螺母在两翼板之间有一定的活动余量。

Claims (10)

1. 一种浮动自锁螺母组合件，包括自锁螺母（1）和托板（2）；其特征在于：托板（1）中央设有通孔（3），在通孔（3）的对称两侧设有安装孔（4），在通孔（3）的另外对称两侧设有翼板（5）；在自锁螺母（1）的底部设有非圆底座（6）；非圆底座（6）位于托板（2）两翼板（5）之间并与两翼板（5）活动连接。
2.根据权利要求5所述浮动自锁螺母组合件，其特征在于：所述自锁螺母（1）为ML30CrMnSiA、25CrMoA制件；所述托板（2）为30CrMnSiA、25CrMoA制件。
3.根据权利要求5所述浮动自锁螺母组合件，其特征在于：所述自锁螺母（1）和托板（2）表面设有二硫化钼干膜润滑层。
4.根据权利要求5所述浮动自锁螺母组合件，其特征在于：所述自锁螺母（1）上的螺纹孔（7）与托板（2）中央的通孔（3）同轴，自锁螺母（1）与托板（2）之间设有活动余量。
5.根据权利要求5所述浮动自锁螺母组合件，其特征在于：所述非圆底座（6）为矩形底座或十字形底座。
6.根据权利要求5所述浮动自锁螺母组合件，其特征在于：所述两翼板（5）底部设有梯形孔（8），自锁螺母（1）的十字形底座两侧位于梯形孔（8）内。
7.一种用于权利要求1-6任一权利要求所述浮动自锁螺母组合件的加工方法，其特征在于：该方法是用ML30CrMnSiA或25CrMoA钢棒加工成自锁螺母，将自锁螺母的底座加工成非圆形；用30CrMnSiA或25CrMoA钢板冲压成托板；托板中央冲有螺栓可以穿过的通孔，通孔两侧冲有安装孔，通孔的另外两侧冲有翼板，将两翼板向上翻转使其能将自锁螺母卡扣在托板上不能脱离托板，并使自锁螺母能在托板上能微小移动，从而保证自锁螺母上的螺纹孔与托板上通孔同轴；在组装完成后的浮动自锁螺母组合件表面喷涂一层干膜润滑剂。
8.根据权利要求7所述加工方法，其特征在于：所述干膜润滑剂是将二硫化钼（MoS2）、稀释剂和固体膜进行混合制得，混合时按二硫化钼（MoS2）：稀释剂：固体膜=1：1：1的比例进行混合，通过喷涂或浸泡使其附着在自锁螺母和托板表面，加热热固化后在自锁螺母和托板表面形成一层牢固的二硫化钼干膜润滑层。
9.根据权利要求7所述加工方法，其特征在于：所述自锁螺母公称直径小于或等于5mm时，自锁螺母的非圆底座采用矩形底座，托板两侧的翼板弯曲成170-190度，将自锁螺母的矩形底座包裹在其中，既可将自锁螺母固定在托板上，又可使自锁螺母在两翼板之间有一定的活动余量。
10.根据权利要求7所述加工方法，其特征在于：所述自锁螺母公称直径大于5mm时，自锁螺母的非圆底座采用十字形底座，托板两侧的翼板弯曲成90度，在翼板底部加工梯形孔，将十字形底座的两边插入梯形孔中，将自锁螺母固定在两翼板之间，并使自锁螺母在两翼板之间有一定的活动余量。
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