CN102964862B - 添加pp粉的塑木材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种添加PP粉的塑木材料,各原料的重量百分比为:HDPE基体34.2-36.8%、PP粉9-11.3%、木粉38.6-42%、润滑剂3-5%、抗紫外线剂0.02-0.8%、相容剂2-4%、氧化颜料2-4%、稳定剂1.5-3%、抗老化剂2-4%。本发明通过在配方、工艺上的改进,HDPE基体中添加PP粉,以此来达到增强塑木材料的强度。本发明塑木材料具有良好的力学强度、刚度、硬度和耐磨性能,表面平滑,而且吸水率明显下降,这也就增加了材料的防水效果,更广泛应用于各种场合。
Description
技术领域
本发明属于化工领域,具体是一种添加PP粉的塑木材料。
背景技术
塑木,顾名思义,就是塑料与实木的结合体,它既保持了实木的亲和性感觉,又具有良好的防潮耐水、耐酸碱、抑真菌、抗静电等性能。利用木屑、稻草、废塑料等废弃物生产的系列木塑复合材料正逐步进入装修、建筑等领域。目前主要的产品是以HDPE加木粉混合而成,但由于掺入木粉后,体系相容性较差,使得制品的强度下降、外观不平滑。
另外,传统的塑木产品有一缺点,不耐磨、表面硬度不够,使得加工时表面花纹容易磨损。
发明内容
本发明的目的在于提供一种添加PP粉的塑木材料。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种添加PP粉的塑木材料,其特征在于各原料的重量百分比为:HDPE基体34.2-36.8%、PP粉9-11.3%、木粉38.6-42%、润滑剂3-5%、抗紫外线剂0.02-0.8%、相容剂2-4%、氧化颜料2-4%、稳定剂1.5-3%、抗老化剂2-4%。
所述润滑剂包括外润滑剂和内润滑剂,且外润滑剂和内润滑剂的重量比为1-1.5:1。
本发明所述木粉为糠粉或秸秆粉或两者以任意比例的混合。
一种制备如权利要求1所述的添加PP粉的塑木材料的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将木粉用热风干燥,干燥时,燃烧炉温度为200-210℃,管道混合温度为90-140℃,除尘器出风温度40-60℃,木粉水分控制在2%以下,备用;
(2)搅拌混合,向混料机中加入HDPE基体、PP粉、木粉、润滑剂、抗紫外线剂,搅拌使材料混合均匀,待温度升至50℃,加入稳定剂搅拌至60℃,然后加入相容剂、氧化颜料、抗老化剂,搅拌至100℃,冷却至60℃卸料,得到预混料;
(3)造粒,将步骤(2)得到的预混料用双螺杆机挤出造粒。
本发明所述的挤出工艺为主螺杆挤出温度170-190℃,侧螺杆挤出温度为160-170℃。
本发明的有益效果:本发明通过在配方、工艺上的改进,HDPE基体中添加PP粉,以此来达到增强塑木材料的强度。本发明塑木材料具有良好的力学强度、刚度、硬度和耐磨性能,表面平滑,而且吸水率明显下降,这也就增加了材料的防水效果,更广泛应用于各种场合。
将塑木浸泡在水中,72小时后再次称量其重量,测定其72小时吸水率。本发明产品的72小时吸水率为1.0-1.2,吸水率明显下降。
本发明材料在力学性能方面的测试主要是采用万能试验机,硬度测试仪分别测试产品的弯曲性能、耐磨性能,测试结果为弯曲强度≥24Kpa,表面耐磨性能优良。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
以下实施例采用的原料为:
HDPE基体:吴江吴越电缆附件科技有限公司
PP粉:余姚市新创锦塑胶原料有限公司
糠粉或秸秆粉:怀远县常坟镇易刘稻糠加工厂
外润滑剂604:德国klubercn公司
内润滑剂316:美国Honeywell公司
抗紫外线剂531:法国阿科玛公司
相容剂218:台湾双键公司
氧化颜料:江苏宇星工贸有限公司
稳定剂118:浙江嘉澳环保科技股份有限公司
抗老化剂128:山东青岛华恩化工有限公司
本实施例所用各原料配比如表1所示(质量分数)。
添加PP粉的塑木材料实施例(质量分数)
上面各实施例的生产步骤为:
(1)将木粉用热风干燥,干燥时,燃烧炉温度为200-210℃,管道混合温度为90-140℃,除尘器出风温度40-60℃,木粉水分控制在2%以下,备用;
(2)搅拌混合,向混料机中加入HDPE基体、PP粉、木粉、润滑剂、抗紫外线剂,搅拌使材料混合均匀,待温度升至50℃,加入稳定剂搅拌至60℃,然后加入相容剂、氧化颜料,搅拌至100℃,冷却至60℃卸料,得到预混料;
(3)造粒,将步骤(2)得到的预混料用双螺杆机挤出造粒。挤出工艺为主螺杆挤出温度170-190℃,侧螺杆挤出温度为160-170℃。
表2为本发明对比例的各原料配比(质量百分比)
对比例的生产步骤参照上面实施例的生产步骤。
表3为本发明添加PP粉的塑木材料的各项测试性能。
表4为HDPE基体中未添加PP粉的各项测试性能。
由表3和表4的数据可以得出结论,本发明添加PP粉的塑木材料的力学强度和耐磨性能得到提高,72小时吸水率明显下降,有助于提高塑木材料的防水性能。
本发明中所述具体实施例仅为本发明的较佳实施例而已,并非用来限定本发明的实施范围。凡依本发明专利申请范围的内容所做的等效变化与修饰,都应作为本发明的技术范畴。
Claims (5)
1.一种添加PP粉的塑木材料,其特征在于各原料的重量百分比为:HDPE基体34.2-36.8%、PP粉9-11.3%、木粉38.6-42%、润滑剂3-5%、抗紫外线剂0.02-0.8%、相容剂2-4%、氧化颜料2-4%、稳定剂1.5-3%、抗老化剂2-4%。
2.根据权利要求1所述的添加PP粉的塑木材料,其特征在于所述润滑剂包括外润滑剂和内润滑剂,且外润滑剂和内润滑剂的重量比为1-1.5:1。
3.根据权利要求1所述的添加PP粉的塑木材料,其特征在于所述木粉为糠粉或秸秆粉或两者以任意比例的混合。
4.一种制备如权利要求1所述的添加PP粉的塑木材料的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将木粉用热风干燥,干燥时,燃烧炉温度为200-210℃,管道混合温度为90-140℃,除尘器出风温度40-60℃,木粉水分控制在2%以下,备用;
(2)搅拌混合,向混料机中加入HDPE基体、PP粉、木粉、润滑剂、抗紫外线剂,搅拌使材料混合均匀,待温度升至50℃,加入稳定剂搅拌至60℃,然后加入相容剂、氧化颜料、抗老化剂,搅拌至100℃,冷却至60℃卸料,得到预混料;
(3)造粒,将步骤(2)得到的预混料用双螺杆机挤出造粒。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于所述的挤出工艺为主螺杆挤出温度170-190℃,侧螺杆挤出温度为160-170℃。
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