CN102964456A - 一种难消化糊精的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种难消化糊精的制备方法，该制备方法是以淀粉为原料，经过酸热反应，在酸热反应过程中使用食用油作为传热介质，获得难消化糊精粗品，难消化糊精粗品再经过精制处理得到难消化糊精产品。本发明通过在加热过程中使用食用油作为传热介质，使淀粉受热更均匀，解决了反应时间长，淀粉容易碳化，难消化糊精含量低的问题。

Description

一种难消化糊精的制备方法

技术领域

本发明属于淀粉深加工领域，具体涉及一种来源于淀粉的难消化糊精的制备方法。

背景技术

膳食纤维是人类饮食中一种不可或缺的营养成分，具有改善人体肠道菌群，改善血糖和脂肪代谢，降低血清胆固醇，促进矿物质吸收等生理功能。然而，随着人类饮食的精细化，使得膳食纤维的摄入量逐年减少。大量摄取膳食纤维，就必须强化加工食品的膳食纤维含量。不溶性膳食纤维，口感粗涩而不光滑，所以很难使加工食品变得好吃。而高分子量水溶性膳食纤维，由于粘度高、凝胶性大，在食品加工工艺上难以得到良好的应用。近年，出现了“低粘性水溶性膳食纤维”新概念，这种低粘性水溶性膳食纤维可以像糖一样，很容易添加到加工食品中。

难消化糊精属于“低粘性水溶性膳食纤维”中的一种，在胃中不吸收，10~15%在小肠内水解，75%在大肠中发酵，产生对人体有利的短链脂肪酸，如丁酸等。难消化糊精具有良好的酸热稳定性，可作为增稠剂、膨胀剂、配方助剂、填充剂等，主要应用于低能量、高纤维等功能性食品中，不影响食品原有的口感，甜度低，并且不会导致龋齿，具有广泛的应用。

难消化糊精是一种以淀粉为原料制造的水溶性膳食纤维，现有的难消化糊精的制备工艺是原料淀粉先经过酸热反应，然后用一种或者几种生物酶水解，水解的产物再经过精制工艺制备得到难消化糊精产品。现有工艺存在淀粉酸热反应时受热不均匀、反应时间长、淀粉容易碳化等问题，还需要进行生物酶水解工艺，导致工艺复杂，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在制备过程中淀粉受热更均匀，反应时间更短，工艺更简单，难消化糊精含量更高的难消化糊精的制备方法。

本发明的目的通过以下措施来实现：

一种难消化糊精的制备方法，其特征是以淀粉为原料，经过酸热反应，在酸热反应过程中使用食用油作为传热介质，获得难消化糊精粗品，难消化糊精粗品再经过精制处理得到难消化糊精产品。

进一步的，本发明提供的难消化糊精的制备方法包括以下两种具体步骤：

（1）向淀粉中加入酸，混合均匀，过滤，预干燥，用打粉机粉碎后过筛，将食用油与预干燥后的淀粉混合均匀，然后将混合物加入到反应容器中温度升至150~250℃进行酸热反应，反应结束获得难消化糊精粗品，难消化糊精粗品再经过精制处理得到难消化糊精产品；

（2）向淀粉中加入酸，混合均匀，过滤，预干燥，用打粉机粉碎后过筛，将食用油在反应容器中预热至150~250℃，然后将预干燥并打粉后的淀粉加入到反应容器中进行酸热反应，反应结束获得难消化糊精粗品，难消化糊精粗品再经过精制处理得到难消化糊精产品。

上述制备方法中：

所述淀粉是玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉或马铃薯淀粉。

所述酸是盐酸、硫酸、硝酸和柠檬酸中的一种或几种的混合物。

所述酸的加入量为淀粉重量的0.05~0.5%。

所述预干燥的温度为80℃~110℃，预干燥直至水分含量少于5%。

所述打粉机粉碎后过20~60目筛。

所述食用油是食用植物油或食用动物油，其中所述食用植物油为食用大豆油、食用玉米油、食用花生油、食用葵花子油、食用橄榄油、食用茶籽油、食用菜籽油或食用棕榈油；所述食用动物油为食用猪油。

所述食用油的加入量为淀粉重量的10~200%。

所述酸热反应的时间是10~120分钟。

本发明方法制备获得的难消化糊精是一种水溶性膳食纤维，外观为白色或淡黄色粉末。本发明通过在加热过程中使用食用油作为传热介质，使淀粉受热更均匀，解决了反应时间长，淀粉容易碳化，难消化糊精含量低的问题，而且由于本发明方法与现有工艺相比省去了酶制剂水解步骤，简化了工艺流程，降低了生产成本。

具体实施方式

实施例1 

称取玉米淀粉20g，向淀粉中加入10毫升含0.03克盐酸的水溶液，混合均匀，过滤，在80℃预干燥，直至水分含量少于5%，并用打粉机粉碎至可以过40目筛。将20克食用大豆油在反应容器中预热至220℃，再将预干燥并打粉后的淀粉加入到反应容器中，搅拌反应，反应时间为10分钟，反应结束获得难消化糊精粗品。将抗性糊精粗品溶解于水配成10%浓度（以难消化糊精粗品计）的溶液，然后溶液静止、分层，除去食用大豆油，向溶液中加入抗性糊精粗品重量15%的糖用活性碳，于60℃脱色反应150分钟，然后过滤除去糖用活性碳，将溶液进行减压干燥获得难消化糊精产品。测定产品中难消化糊精含量为84.1%。

难消化糊精含量的测定方法：

称1克试样，加入50mL 0.05mol/L磷酸缓冲液( pH6.0)，升温至95℃，向溶液中加入 0.1mL耐高温α-淀粉酶，在95℃反应30分钟，升温至130℃灭酶，待溶液冷却后，再调节pH至4.5，添加0.1mL糖化酶，在60℃反应30分钟，升温至90℃终止反应。将溶液定容至100mL，通过吡喃糖氧化酶法求出葡萄糖含量，通过下式计算难消化糊精含量。 

难消化糊精含量（%）=100%－产生葡萄糖的量（%） 

另外，测定方法也可以按照国家标准食品中膳食纤维的测定酶重量法和酶重量法-液相色谱法（GB22224-2008）来进行测定。

实施例2 

称取玉米淀粉20g，向淀粉中加入10毫升含0.04克硝酸的水溶液，混合均匀，过滤，在110℃预干燥，直至水分含量少于5%，并用打粉机粉碎至可以过60目筛。将15克食用玉米油在反应容器中预热至210℃，再将预干燥并打粉后的淀粉加入到反应容器中，搅拌反应，反应时间为15分钟，反应结束获得难消化糊精粗品。将抗性糊精粗品溶解于水配成10%浓度（以难消化糊精粗品计）的溶液，然后溶液静止、分层，除去食用玉米油，向溶液中加入抗性糊精粗品重量10%的糖用活性碳，于60℃脱色反应120分钟，然后过滤除去糖用活性碳，将溶液进行减压干燥获得难消化糊精产品。按照实施例1方法测定产品中难消化糊精含量为82.9%。

实施例3

称取马铃薯淀粉20g，向淀粉中加入15毫升含0.045克盐酸和柠檬酸（重量比1:1）的水溶液，混合均匀，过滤，在85℃预干燥，直至水分含量少于5%，并用打粉机粉碎至可以过20目筛。将20克食用花生油与预干燥后的淀粉混合均匀，混合物加入到反应容器中，然后升温至200℃，搅拌反应，反应时间为17分钟，反应结束获得难消化糊精粗品。将抗性糊精粗品溶解于水配成10%浓度（以难消化糊精粗品计）的溶液，然后溶液静止、分层，除去食用花生油，向溶液中加入抗性糊精粗品重量15%的糖用活性碳，于60℃脱色反应140分钟，然后过滤除去糖用活性碳，将溶液进行减压干燥获得难消化糊精产品。按照实施例1方法测定产品中难消化糊精含量为81.7%。

实施例4

称取小麦淀粉20g，向淀粉中加入20毫升含0.05克硝酸和柠檬酸（重量比1:1）的水溶液，混合均匀，过滤，在90℃预干燥，直至水分含量少于5%，并用打粉机粉碎至可以过60目筛。将5克食用葵花子油在反应容器中预热至175℃，再将预干燥并打粉后的淀粉加入到反应容器中，搅拌反应，反应时间为40分钟，反应结束获得难消化糊精粗品。将抗性糊精粗品溶解于水配成10%浓度（以难消化糊精粗品计）的溶液，然后溶液静止、分层，除去食用葵花子油，向溶液中加入抗性糊精粗品重量8%的糖用活性碳，于60℃脱色反应100分钟，然后过滤除去糖用活性碳，将溶液进行减压干燥获得难消化糊精产品。按照实施例1方法测定产品中难消化糊精含量为77.2%。

实施例5

称取玉米淀粉20g，向淀粉中加入10毫升含0.01克硫酸的水溶液，混合均匀，过滤，在105℃预干燥，直至水分含量少于5%，并用打粉机粉碎至可以过40目筛。将40克食用猪油与预干燥后的淀粉混合均匀，混合物加入到反应容器中，然后升温至200℃，搅拌反应，反应时间为15分钟，反应结束获得难消化糊精粗品。将抗性糊精粗品溶解于水配成10%浓度（以难消化糊精粗品计）的溶液，然后溶液静止、分层，除去食用猪油，向溶液中加入抗性糊精粗品重量12%的糖用活性碳，于60℃脱色反应130分钟，然后过滤除去糖用活性碳，将溶液进行减压干燥获得难消化糊精产品。按照实施例1方法测定产品中难消化糊精含量为79.7%。

实施例6

称取玉米淀粉20g，向淀粉中加入20毫升含0.09克柠檬酸的水溶液，混合均匀，过滤，在80℃预干燥，直至水分含量少于5%，并用打粉机粉碎至可以过20目筛。将10克食用大豆油在反应容器中预热至180℃，再将预干燥并打粉后的淀粉加入到反应容器中，搅拌反应，反应时间为25分钟，反应结束获得难消化糊精粗品。将抗性糊精粗品溶解于水配成10%浓度（以难消化糊精粗品计）的溶液，然后溶液静止、分层，除去食用大豆油，向溶液中加入抗性糊精粗品重量10%的糖用活性碳，于60℃脱色反应120分钟，然后过滤除去糖用活性碳，将溶液通过由D301-F 碱性阴离子交换树脂和001 ×7酸性阳离子交换树脂按照质量比1:1组成的混合床树脂进行脱盐处理，脱盐处理后的溶液进行减压干燥获得难消化糊精产品。按照实施例1方法测定产品中难消化糊精含量为86.1%。

实施例7

称取小麦淀粉20g，向淀粉中加入10毫升含0.055克盐酸的水溶液，混合均匀，过滤，在95℃预干燥，直至水分含量少于5%，并用打粉机粉碎至可以过40目筛。将40克食用橄榄油与预干燥并打粉后的淀粉混合均匀，在反应容器中预热至160℃，再将预干燥并打粉后的淀粉加入到反应容器中，搅拌反应，反应时间为45分钟，反应结束获得难消化糊精粗品。将抗性糊精粗品溶解于水配成10%浓度（以难消化糊精粗品计）的溶液，然后溶液静止、分层，除去食用橄榄油，向溶液中加入抗性糊精粗品重量6%的糖用活性碳，于60℃脱色反应90分钟，然后过滤除去糖用活性碳，将溶液通过由D301-F碱性阴离子交换树脂和001 ×7酸性阳离子交换树脂按照质量比1:1组成的混合床树脂进行脱盐处理，脱盐处理后的溶液进行减压干燥获得难消化糊精产品。按照实施例1方法测定产品中难消化糊精含量为77.6%。

实施例8

称取木薯淀粉20g，向淀粉中加入15毫升含0.02克硝酸的水溶液，混合均匀，过滤，在80℃预干燥，直至水分含量少于5%，并用打粉机粉碎至可以过20目筛。将40克食用茶籽油在反应容器中预热至160℃，再将预干燥并打粉后的淀粉加入到反应容器中，搅拌反应，反应时间为45分钟，反应结束获得难消化糊精粗品。将抗性糊精粗品溶解于水配成10%浓度（以难消化糊精粗品计）的溶液，然后溶液静止、分层，除去食用茶籽油，向溶液中加入抗性糊精粗品重量10%的糖用活性碳，于60℃脱色反应90分钟，然后过滤除去糖用活性碳，将溶液通过由D301-F 碱性阴离子交换树脂和001 ×7酸性阳离子交换树脂按照质量比1:1组成的混合床树脂进行脱盐处理，脱盐处理后的溶液进行减压干燥获得难消化糊精产品。按照实施例1方法测定产品中难消化糊精含量为74.7%。

实施例9

称取玉米淀粉20g，向淀粉中加入10毫升含0.045克盐酸的水溶液，混合均匀，过滤，在110℃预干燥，直至水分含量少于5%，并用打粉机粉碎至可以过40目筛。将25克食用菜籽油在反应容器中预热至185℃，再将预干燥并打粉后的淀粉加入到反应容器中，搅拌反应，反应时间为25分钟，反应结束获得难消化糊精粗品。将抗性糊精粗品溶解于水配成10%浓度（以难消化糊精粗品计）的溶液，然后溶液静止、分层，除去食用菜籽油，向溶液中加入抗性糊精粗品重量15%的糖用活性碳，于60℃脱色反应130分钟，然后过滤除去活性碳，将溶液通过由D301-F 碱性阴离子交换树脂和001×7酸性阳离子交换树脂按照质量比1:1组成的混合床树脂进行脱盐处理，脱盐处理后的溶液进行减压干燥获得难消化糊精产品。按照实施例1方法测定产品中难消化糊精含量为83.9%。

实施例10

称取马铃薯淀粉20g，向淀粉中加入20毫升含0.06克盐酸的水溶液，混合均匀，过滤，在80℃预干燥，直至水分含量少于5%，并用打粉机粉碎至可以过20目筛。将25克食用棕榈油在反应容器中预热至165℃，再将预干燥并打粉后的淀粉加入到反应容器中，搅拌反应，反应时间为20分钟，反应结束获得难消化糊精粗品。将抗性糊精粗品溶解于水配成10%浓度（以难消化糊精粗品计）的溶液，然后溶液静止、分层，除去食用棕榈油，向溶液中加入抗性糊精粗品重量8%的糖用活性碳，于60℃脱色反应120分钟，然后过滤除去活性碳，将溶液进行减压干燥获得难消化糊精产品。按照实施例1方法测定产品中难消化糊精含量为80.8%。

实施例11

称取马铃薯淀粉20g，向淀粉中加入20毫升含0.02克盐酸的水溶液，混合均匀，过滤，在80℃预干燥，直至水分含量少于5%，并用打粉机粉碎至可以过40目筛。将40克食用玉米油与预干燥并打粉后的淀粉混合均匀，在反应容器中升温至190℃，搅拌反应，反应时间为12分钟，反应结束获得难消化糊精粗品。将抗性糊精粗品溶解于水配成10%浓度（以难消化糊精粗品计）的溶液，然后溶液静止、分层，除去食用玉米油，向溶液中加入抗性糊精粗品重量12%的糖用活性碳，于60℃脱色反应140分钟，然后过滤除去活性碳，将溶液进行减压干燥获得难消化糊精产品。按照实施例1方法测定产品中难消化糊精含量为83.4%。

实施例12

称取玉米淀粉20g，向淀粉中加入20毫升含0.045克硝酸的水溶液，混合均匀，过滤，在80℃预干燥，直至水分含量少于5%，并用打粉机粉碎至可以过20目筛。将40克食用大豆油在反应容器中预热至180℃，再将预干燥并打粉后的淀粉加入到反应容器中，搅拌反应，反应时间为20分钟，反应结束获得难消化糊精粗品。将抗性糊精粗品溶解于水配成10%浓度（以难消化糊精粗品计）的溶液，然后溶液静止、分层，除去食用大豆油，向溶液中加入抗性糊精粗品重量10%的糖用活性碳，于60℃脱色反应120分钟，然后过滤除去活性碳，将溶液通过由D301-F 碱性阴离子交换树脂和001×7酸性阳离子交换树脂按照质量比1:1组成的混合床树脂进行脱盐处理，脱盐处理后的溶液进行减压干燥获得难消化糊精产品。按照实施例1方法测定产品中难消化糊精含量为85.5%。

Claims (10)

1.一种难消化糊精的制备方法，其特征是以淀粉为原料，经过酸热反应，在酸热反应过程中使用食用油作为传热介质，获得难消化糊精粗品，难消化糊精粗品再经过精制处理得到难消化糊精产品。

2.根据权利要求1所述的一种难消化糊精的制备方法，其特征是包括以下两种具体步骤：

（1）向淀粉中加入酸，混合均匀，过滤，预干燥，用打粉机粉碎后过筛，将食用油与预干燥后的淀粉混合均匀，然后将混合物加入到反应容器中温度升至150~250℃进行酸热反应，反应结束获得难消化糊精粗品，难消化糊精粗品再经过精制处理得到难消化糊精产品；

（2）向淀粉中加入酸，混合均匀，过滤，预干燥，用打粉机粉碎后过筛，将食用油在反应容器中预热至150~250℃，然后将预干燥并打粉后的淀粉加入到反应容器中进行酸热反应，反应结束获得难消化糊精粗品，难消化糊精粗品再经过精制处理得到难消化糊精产品。

3.根据权利要求2所述的一种难消化糊精的制备方法，其特征是所述淀粉是玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉或马铃薯淀粉。

4.根据权利要求2所述的一种难消化糊精的制备方法，其特征是所述酸是盐酸、硫酸、硝酸和柠檬酸中的一种或几种的混合物。

5.根据权利要求4所述的一种难消化糊精的制备方法，其特征是所述酸的加入量为淀粉重量的0.05~0.5%。

6.根据权利要求2所述的一种难消化糊精的制备方法，其特征是所述预干燥的温度为80℃~110℃，预干燥直至水分含量少于5%。

7.根据权利要求2所述的一种难消化糊精的制备方法，其特征是所述打粉机粉碎后过20~60目筛。

8.根据权利要求2所述的一种难消化糊精的制备方法，其特征是所述食用油是食用植物油或食用动物油，其中所述食用植物油为食用大豆油、食用玉米油、食用花生油、食用葵花子油、食用橄榄油、食用茶籽油、食用菜籽油或食用棕榈油；所述食用动物油为食用猪油。

9.根据权利要求8所述的一种难消化糊精的制备方法，其特征是所述食用油的加入量为淀粉重量的10~200%。

10.根据权利要求2所述的一种难消化糊精的制备方法，其特征是所述酸热反应的时间是10~120分钟。