CN102953228A - 无限长绳缆的制绳机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无限长制绳机，它包括机座、制绳装置、新股绳装置；机座由上、下两个机座组成，下机座固定在砼基础上，上机座分为左右两半，其中右机座固定在下机座上，左机座与下机座之间设置有导轨，左机座沿着导轨运动，实现与右机座的闭合或分开；左右机座相对的面上各加工一个凹槽，形成“口”型，制绳装置和新股绳装置均固定在机座上。本发明的使用方法是：当上机座打开时，可以从开缝处放入一根新股绳，合上上机座，进入剖分式导绳管的新股绳通过动力装置、传动装置使上升至绳嘴处，被其它股绳绞进绳缆中，此时的绳缆多编进一根股绳；然后将空股盘更换。通过周而复始地交换各股盘实现了分段接股，可编成一条长度不受限制的绳缆。

Description

无限长绳缆的制绳机

技术领域

本发明涉及绳类制造机械领域，尤其涉及一种可以无限长地生产绳缆的制绳机。

背景技术

随着海运、渔业事业的蓬勃发展，以及舰船、港口设施的大量需求，各种由合成纤维制成的绳缆的需求量日益增加。各种尺寸、型式的制绳机也逐渐推广，我国的绳缆除了满足国内需要外，也正在大量出口。

就用户而言，除了对绳缆的股数、 直径有要求以外，对绳缆的长度也会根据生产需要提出自己的要求，但是对大直径的八股、十二股制绳机而言，编绳标准长度为220米。如果绳长超过220米，（在渔业和钻井平台中有超过3000米以上的要求）那就要“打结”，不但很麻烦，而且很难保证质量。

在生产过程中，绳长是由股长决定的，股径、股长决定了股盘的尺寸，股盘的尺寸又决定了机器的尺寸。因此，对某一规格的制绳机而言，股盘的尺寸受到限制，绳长必定也是有限制的。当然，可用大规格的制绳机编织直径小而长的绳子，但是为样在经济效益上很不合算，特别是对直径达到100mm以上的绳缆而言，假如要使绳长达到1000米，那就需要由一台标准直径250mm的制绳机来完成，这一规格的机器将是一庞然大物，在一般情况下是不可取的。

当然，在生产中也有用人工推走锭架进行穿梭作业来编织超长绳缆，但是这一方式劳动强度大、效率低，质量差，难以满足使用要求！

目前在我国制绳行业，对大直径、超长绳缆的要求逐渐增加，但是在编绳过程中如何接股绳生产超长绳缆是一个难题，至今还没有一个设备能满足这一要求。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种大型制绳机，该机可以在不停机的前提下，在编绳过程中插入一根股绳，形成新的总股绳，然后停机，把空股盘卸下，换上新的股盘，再继续开机作业，直至将全部股盘换上新股盘，从而将绳长接长一倍，经过一次又一次地接股后，可以编织成一条长达数千米以上的绳缆（从技术上讲，可以编成长度无限的绳缆）。

本发明一种无限长制绳机，其特征是：它包括机座、制绳装置、新股绳装置；机座由上、下两个机座组成，下机座固定在砼基础上，上机座分为左右两半，其中右机座固定在下机座上，左机座与下机座之间设置有导轨，左机座沿着导轨运动，实现与右机座的闭合或分开；左右机座相对的面上各加工一个凹槽，形成 “口”型，制绳装置和新股绳装置均固定在机座上。

制绳装置包括若干个走锭架、若干个股盘，走锭架固定在上机座的底盘上，每个走锭架上装有一个股盘，股盘上的股绳从绳嘴中通过后形成绳缆。

新股绳装置包括新股盘、自动推绳装置；自动推绳装置固定在机座上，新股盘设置在机座外，其上的新股绳沿着左右机座的“口”型槽进入到自动推绳装置内。

自动推绳装置包括剖分式导绳管、支撑板、动力装置、传动装置；剖分式导绳管为上下两段，其下段固定在下机座上，从上机座中穿过，其下段沿纵向开有槽，在槽上设置有活动销，其上段由两半合成，一半固定，另一半活动，两者通过铰链连接；支撑板固定在剖分式导绳管的台阶面上, 其上固定有动力装置，剖分式导绳管和动力装置均与传动装置相连；新股绳从左右机座“口”型槽进入后伸进剖分式导绳管下段的槽中，然后再沿剖分式导绳管的中心往上。 

动力装置包括电机、减速机，减速机固定在支撑板上，其输入轴与电机相连。

传动装置包括固定板、支撑架、轮轴、推绳轮、链轮、链条：固定板固定在剖分式导绳管上；支撑架设置在剖分式导绳管外，与固定板连接；轮轴从支撑架上的左右两个凸台中穿过，位于两凸台之间的轮轴上装有推绳轮，位于凸台外的轮轴上装有链轮；推绳轮伸入到剖分式导绳管上面的长槽内，与剖分式导绳管内的新股绳相接触；链条装在减速机的输出端与链轮之间。

本发明的使用方法是：当上机座打开时，可以从开缝处放入一根新股绳，合上上机座后，机器正常工作；被导入的新股绳引入机器中央后，进入剖分式导绳管内，开动动力装置并通过传动装置，使新股绳上升，直至进入绳嘴处，被其它股绳绞进绳缆中，此时的绳缆多编进一根股绳；当需要更换一个已空的股盘时，停止机器，打开上机架，取下空股盘，换上新股盘，此时，新股盘股绳的一端已经编入绳缆，打开中心导管，拔出股绳，绕入走锭架内，完成了一个更换股盘的全过程；再合上上机架，机器进入正常作业，就这样每编一段长度的绳缆就更换一个股盘，通过周而复始地交换各股盘，实现了分段接股的工艺，可编成一条长度不受限制的绳缆。本发明适用于编织由自然纤维或化纤材料的绳索，当然，也可以编织不接股的标准长绳缆和夹有芯绳的绳缆。

附图说明

图1为本发明制绳机的立体图；

图2为制绳机上机座打开时的示意图；

图3为自动推绳装置的立体图一；

图4为自动推绳装置的立体图二；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为本发明制绳机工作顺序的示意图：6a为制绳前打开上机座，将新股绳引入剖分式导绳管的示意图；图6b为合上上机座，开动自动推绳装置，使新股绳编入绳缆中的示意图；图6c为停机后，打开上机座，将机座的旧股盘更换成新股盘，同时，放置备用的新股盘的示意图；图6d为合上上机架，机器正常工作的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明所涉及的一种能编织无限长绳缆的制绳机作进一步详细的说明。

本发明一种无限长制绳机，它包括机座、制绳装置、新股绳装置，制绳装置和新股绳装置均固定在机座上。

从图1、图2可知，机座由上、下两个机座组成，下机座1固定在砼基础上，上机座分为左右两半，其中右机座8固定在下机座1上，左机座9与下机座1之间设置有导轨7，左机座9沿着导轨7运动，实现与右机座8的闭合或分开；左右机座9、8相对的面上各加工一个凹槽，形成 “口”型。其中，左机座9在导轨7上移动的动力来源可以为人工、油缸或电动推杆。当上机座打开时，可以导入新股绳，当上机座合拢时，机器正常工作。上机架合上后，用定位销将活动的左机座9定位在原始位置。

制绳装置包括若干个走锭架2、若干个股盘3，走锭架2固定在上机座8、9的底盘26上，每个走锭架2上装有一个股盘3，股盘3上的股绳4从绳嘴6中通过后形成绳缆5。

新股绳装置包括新股盘11、自动推绳装置；自动推绳装置固定在机座上，新股盘11设置在机座外，其上的新股绳10沿着左右机座8、9的“口”型槽进入到自动推绳装置内。

自动推绳装置包括剖分式导绳管12、支撑板13、动力装置、传动装置；剖分式导绳管12为上下两段，其下段固定在下机座1上，从上机座8、9中穿过，其下段沿纵向开有槽，在槽上设置有活动销25，其上段由两半合成，一半固定，另一半活动，两者通过铰链16连接；支撑板13固定在剖分式导绳管12的台阶面上, 其上固定有动力装置，剖分式导绳管12和动力装置均与传动装置相连；新股绳10从左右机座8、9“口”型槽进入后伸进剖分式导绳管12下段的槽中，然后再沿剖分式导绳管12的中心往上。当编绳过程中需要进行更换股绳时，驱动自动推绳装置就可以在不停机的情况下把备用的新股绳推向绳嘴，它将作为一段股绳被编入绳缆5中。 

动力装置包括电机19、减速机20，减速机20固定在支撑板13上，其输入轴与电机19相连。

传动装置包括固定板14、支撑架15、轮轴24、推绳轮18、链轮21、链条23：固定板14固定在剖分式导绳管12上；支撑架15设置在剖分式导绳管12外，与固定板14连接；轮轴24从支撑架15上的左右两个凸台中穿过，位于两凸台之间的轮轴24上装有推绳轮18，位于凸台外的轮轴24上装有链轮21；推绳轮18伸入到剖分式导绳管12上面的长槽17内，与剖分式导绳管12内的新股绳10相接触；链条21装在减速机20的输出端与链轮23之间。

作为本发明的一种改进方式，传动装置还包括单向离合器22，单向离合器22装在推绳轮18内，与推绳轮18组合使用。由于推绳轮18上装有单向离合器22，因此，推绳轮18的被动转动不会带动推绳装置，即为单向运动。

作为本发明的一种优选方式，推绳轮18为棘轮。棘轮18的尖齿从长槽17中插入新股绳10，当正向驱动棘轮18时它的尖齿推动新股绳10上行，被其他正在编织的股绳4绞进绳嘴6中，使新股绳10被绳嘴6中的绳索牢牢夹住。

本发明制绳机的接股过程是这样实现的：

（1）、如图6a所示，在开始制绳以前，先准备好待用新股盘11，由油缸推动左机架9沿导轨7左移，使左右机架9、8打开，从两者的开口处引入新股绳10的一段，新股绳10进入剖分式导绳管12下部的槽内后沿管内壁向上运动，打开剖分式导绳管12上段的活动部，把新股绳10的头部向上推到与推绳轮18接触，即推绳轮18的轮齿嵌入新股绳10中，然后合上剖分式导绳管12的活动部，这就完成了接股的准备。合上剖分式导绳管12的活动部，以便使新股绳10以正常状态放置在剖分式导绳管12中。

（2）、如图6b所示，合上左右机架9、8并定位，进行正常的制绳，当某股盘3上的股绳4将要用完时，启动自动推绳装置，电机19经减速机20、链条21带动推绳轮18正转，使新股绳10向上运动，提升到绳嘴6下方，被穿梭运动的其它根股绳4夹持进入绳嘴6，形成一段带新股绳10的总绳股5（此时的总绳股较粗），当新股绳10已进入总绳股5后，编绳过程会拉动新股绳10上行进给，稍后，直到某股盘3上的股绳4用完。其中，当新股绳10已进入总绳股5后，停下电机19，新股绳10会带动推绳轮18转动。为了使推绳轮18能够顺利推动新股绳10上行，新股绳10的头部必须进行包扎处理。

（3）、如图6c所示，当某股盘3上的股绳4用完后，使机器停机，由油缸推动左机架9沿导轨7左移，使左右机架9、8之间打开一个开口，这时取下空股盘3，换上新股盘11（此时新股盘11的新股绳10的绳头已编入其它股绳中），同时取下剖分式导绳管12的活动销25，并打开上段的活动部，将新股绳10的中部从剖分式导绳管12中取出，绕入走锭架2的滑轮张紧后，这样就完成了一个股绳的接股过程。此后，将第二个新股盘11′放入指定位置，把其新股绳10′的绳头从左右机架9、7的开口处放进剖分式导绳管12下部的槽内，具体的步骤与（1）相同，从而作好下次接股准备。

（4）、如图6d所示，随后合上左右机架9、8并定位，开动机器，让制绳机进入正常作业，直到准备接第二根股绳。

这样周而复始地重复上述四个程序，就可以先后把股绳分段地接起来，形成一根任意长的绳缆。

本发明的无限长绳缆的制绳机为导轨式制绳机，可以生产八股、十二股、十六股或者其它任意股的股绳，以十二个股绳为例，十二股盘的容股长度按顺序每间隔一段距离形成阶梯状，以便保证在编绳过程中每隔一段距离更换一条股绳，这样编成的绳缆每隔一段距离有一小段十三股绳，会有点凸起，但不影响实用。生产者应根据所要生产的绳缆长度计算好各股绳的长度，以便均匀地布置股接头。

本发明无限长绳缆的制绳机的特点是：在绳缆的编织过程中，按预定计划每隔一段长度插入一根新股绳接替将要用完的股绳，这样通过不断地插入新股绳，周而复始地重复操作，就可以编织出一根数千米长的绳缆，从理论上讲，是可以编织出一根长度不受限制的绳缆。

Claims (9)

1.一种无限长绳缆的制绳机，其特征是：它包括机座、制绳装置、新股绳装置；机座由上、下两个机座组成，下机座1固定在砼基础上，上机座分为左右两半，其中右机座（8）固定在下机座（1）上，左机座（9）与下机座（1）之间设置有导轨（7），左机座（9）沿着导轨（7）运动，实现与右机座（8）的闭合或分开；左右机座（9、8）相对的面上各加工一个凹槽，形成 “口”型，制绳装置和新股绳装置均固定在机座上。

2.根据权利要求1所述的制绳机，其特征是：左机座（9）在导轨（7）上移动的动力来源可以为人工、油缸或电动推杆。

3.根据权利要求1所述的制绳机，其特征是：制绳装置包括若干个走锭架（2）、若干个股盘（3），走锭架（2）固定在上机座（8、9）的底盘（26）上，每个走锭架（2）上装有一个股盘（3），股盘（3）上的股绳（4）从绳嘴（6）中通过后形成绳缆（5）。

4.根据权利要求1所述的制绳机，其特征是：新股绳装置包括新股盘（11）、自动推绳装置；自动推绳装置固定在机座上，新股盘（11）设置在机座外，其上的新股绳（10）沿着左右机座（8、9）的“口”型槽进入到自动推绳装置内。

5.根据权利要求4所述的制绳机，其特征是：自动推绳装置包括剖分式导绳管（12）、支撑板（13）、动力装置、传动装置；剖分式导绳管（12）为上下两段，其下段固定在下机座（1）上，从上机座（8、9）中穿过，其下段沿纵向开有槽，在槽上设置有活动销（25），其上段由两半合成，一半固定，另一半活动，两者通过铰链（16）连接；支撑板（13）固定在剖分式导绳管（12）的台阶面上, 其上固定有动力装置，剖分式导绳管（12）和动力装置均与传动装置相连；新股绳（10）从左右机座（8、9）“口”型槽进入后伸进剖分式导绳管（12）下段的槽中，然后再沿剖分式导绳管（12）的中心往上。

6.根据权利要求5所述的制绳机，其特征是：动力装置包括电机（19）、减速机（20），减速机（20）固定在支撑板（13）上，其输入轴与电机（19）相连。

7.根据权利要求5所述的制绳机，其特征是：传动装置包括固定板（14）、支撑架（15）、轮轴（24）、推绳轮（18）、链轮（21）、链条（23）：固定板（14）固定在剖分式导绳管（12）上；支撑架（15）设置在剖分式导绳管（12）外，与固定板（14）连接；轮轴（24）从支撑架（15）上的左右两个凸台中穿过，位于两凸台之间的轮轴（24）上装有推绳轮（18），位于凸台外的轮轴（24）上装有链轮（21）；推绳轮（18）伸入到剖分式导绳管（12）上面的长槽（17）内，与剖分式导绳管（12）内的新股绳（10）相接触；链条（21）装在减速机（20）的输出端与链轮（23）之间。

8.根据权利要求7所述的制绳机，其特征是：传动装置还包括单向离合器（22），单向离合器（22）装在推绳轮（18）内，与推绳轮（18）组合使用。

9.根据权利要求7、8所述的制绳机，其特征是：推绳轮（18）为棘轮。

Images