CN102953055B - 一种黑色磷化液及其使用方法 - Google Patents
一种黑色磷化液及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102953055B CN102953055B CN201210447035.0A CN201210447035A CN102953055B CN 102953055 B CN102953055 B CN 102953055B CN 201210447035 A CN201210447035 A CN 201210447035A CN 102953055 B CN102953055 B CN 102953055B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- phosphating solution
- black
- black phosphating
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于金属表面处理技术领域,特别涉及一种前处理不需酸洗的合金钢表面磷化处理的黑色磷化液,它由以下重量百分含量的组分组成:酸性磷酸锰:2%-5%,磷酸氢二铵:2%-4%,硝酸钴:1%-3%,硝酸胍1%-2%,对苯二酚:0.5%-1.5%,硫酸羟胺:0.2%-1%,质量浓度为80%-90%的磷酸0.5%-2%,纯净水余量。使用黑色磷化液操作简单,稳定性好,成膜速度快,膜层细腻均匀,色泽乌黑,成膜强度大耐蚀性强等优点,适用于各类型号合金钢零部件表面处理。
Description
技术领域
本发明属于表面化学处理技术领域,特别涉及一种前处理不需酸洗的对合金钢表面进行磷化处理的黑色磷化液。
背景技术
众所周知,合金钢含有镍,铬、钼、稀土等元素表面处理前要采用酸洗活化工艺由此带来污染环境,废水处理比较困难,目前使用的磷化液采用分步处理工艺,工艺过程长,处理时间长,成膜粗糙黑度不均匀,耐蚀性差。而且零件表面若处理不慎就会被过腐蚀,影响磷化质量和零件精度。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明旨在提供一种前处理无需酸洗工序,适用于合金钢表面磷化处理的黑色磷化液,该磷化液稳定性好,工艺操作简单,成膜速度快,膜层细腻均匀,色泽乌黑牢固,耐蚀性能强。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种黑色磷化液,由以下重量百分含量的组分组成:
酸性磷酸锰2%-5%, 磷酸氢二铵2%-4%,
硝酸钴:1%-3%, 硝酸胍1%-2%,
对苯二酚:0.5%-1.5%, 质量浓度为80%-90%的磷酸0.5%-2%,
硫酸羟胺:0.2%-1%, 余量为纯净水。
优选由以下重量百分含量的组分组成:
酸性磷酸锰5%, 磷酸氢二铵3%,
硝酸钴:2%, 硝酸胍1%,
对苯二酚:1.5%, 质量浓度为85%的磷酸0.5%,
硫酸羟胺:0.2%, 余量为纯净水。
也优选由以下重量百分含量的组分组成:
酸性磷酸锰3%, 磷酸氢二铵2%,
硝酸钴:1.5%, 硝酸胍2%,
对苯二酚:0.8%, 质量浓度为85%的磷酸1%,
硫酸羟胺:0.5%, 余量为纯净水。
所述黑色磷化液的使用方法,将待处理的合金钢零件经过脱脂、水洗和表调进行前处理,再将前处理后的合金钢零件浸渍在黑色磷化液中,或者将黑色磷化液在前处理后的合金钢零件表面擦试,浸渍或擦试的时间为5-15分钟,磷化液的温度为30℃-60℃。
优选浸渍或擦试的时间为10-12分钟,磷化液的温度为40℃-55℃。
本发明的黑色磷化液,其配方原理是:
①酸性磷酸锰是主要成膜物质,提供Mn2+锰离子和H2PO4 -磷酸根、实验表明随着其用量的增加有利于提高磷化膜的硬度,结合力和耐蚀性。
②磷酸氢二铵,也是主要成膜物质,提供NH4 +铵离子和H2PO4 -磷酸根离子,它有利于加快磷化速率,使磷化膜结晶致密。
③硝酸钴是辅助成膜物质,它对提高反应速率细化晶粒,增加膜层结合力和加深磷化膜层黑度有明显的作用。
④硝酸胍是成膜氧化促进物质,它能使磷化膜反应速率快,颜色深,均匀性、细密性良好,耐蚀性也有所提高,但随着其用量的增加地导致基体金属发生钝化而无磷化膜生成,因此硝酸胍应控制的质量浓度1-2%。
⑤对苯二酚是成膜活化剂,它可促使金属基体腐蚀,有利于加速成膜反应的进行。
⑥磷酸它是促进成膜物质,其量直接影响磷化膜质量的好坏,用量过高,磷化液中的游离酸度增加,磷化膜易泛黄,用量过低,磷化液有沉渣产生,在控制质量浓度0.5-2%。
⑦硫酸羟胺,它是络合物质,它与铁离子形成稳定的络合物,提高膜层结晶密度和磷化液的稳定性。
利用以上物质进行配方组合,相互相成,相互协调促进各自的效果发挥,经过优选,最终得出本发明的配方和配方组成。
被处理零件的前处理过程不需要酸洗,是因为本发明的黑色磷化液配方加有促使金属表面腐蚀的活化剂对苯二酚和成膜促进物质:硝酸胍;硝酸钴:磷酸,所以不需要在前处理过程中用酸洗步骤来活化合金钢表面,并且节约成本避免对环境的污染。
本发明磷化液的制备方法,常温下首先将磷酸放入余量的水中,再逐一加入其它原料搅拌均匀完全溶解,则为成品。
与现有技术相比,本发明的优势在于:
1、由于加入强氧化促进剂和复合络合剂—硝酸钴、硝酸胍,对苯二酚、硫酸羟胺、使磷化零件成膜速度快,膜层细腻均匀,色泽乌黑牢固,强度大耐蚀性强的优点,能够满足石油、内燃机等零部件的要求。
2、本发明的黑色磷化液稳定性好,工艺操作简单,前处理过程不需要酸洗。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种黑色磷化液,由以下物质按重量百分比组成:
酸性磷酸锰5%,磷酸氢二铵3%,硝酸钴2%,硝酸胍1%,对苯二酚1.5%,磷酸(质量浓度85%)0.5%,硫酸羟胺0.2%,纯净水余量。
使用上述黑色磷化液处理零件:将待处理合金钢零件经过脱脂、水洗和表调进行前处理,再将前处理后的合金钢零件浸渍在黑色磷化液中,浸渍的时间为10分钟,磷化液的温度为60℃,处理结果见表1。所述合金钢是指含有镍,铬、钼、稀土等元素的合金钢,如:20铬钼钛。
实施例2
一种黑色磷化液,由以下物质按重量百分比组成:
酸性磷酸锰3%,磷酸氢二铵2%,硝酸钴1.5%,硝酸胍2%,对苯二酚0.8%,磷酸(质量浓度85%)1%,硫酸羟胺0.5%,纯净水余量。
使用上述黑色磷化液处理零件:将待处理合金钢零件经过脱脂、水洗和表调进行前处理,再将前处理后的合金钢零件浸渍在黑色磷化液中,浸渍的时间为15分钟,磷化液的温度为50℃,处理结果见表1。所述合金钢是指含有镍,铬、钼、稀土等元素的合金钢,如:20铬钼钛。
实施例3
一种黑色磷化液,由以下物质按重量百分比组成:
酸性磷酸锰4%,磷酸氢二铵1%,硝酸钴1%,磷酸(质量浓度80%)0.7%,硫酸羟胺0.3%,纯净水余量。
使用上述黑色磷化液处理零件:将待处理合金钢零件经过脱脂、水洗和表调进行前处理,再在前处理后的合金钢零件表面擦拭上述黑色磷化液,擦试的时间为5分钟,磷化液的温度为50℃,处理结果见表1。所述合金钢是指含有镍,铬、钼、稀土等元素的合金钢,如:20铬钼钛。
实施例4
一种黑色磷化液,由以下物质按重量百分比组成:
酸性磷酸锰2%,磷酸氢二铵4%,硝酸钴3%,硝酸胍1.5%,对苯二酚0.5%,磷酸1.5%,硫酸羟胺1%,纯净水余量。
使用上述黑色磷化液处理零件:将待处理合金钢零件经过脱脂、水洗和表调进行前处理,再将前处理后的合金钢零件浸渍在黑色磷化液中,浸渍的时间为15分钟,磷化液的温度为45℃,处理结果见表1。所述合金钢是指含有镍,铬、钼、稀土等元素的合金钢,如:20铬钼钛。
表1 实施例1-4的处理结果
Claims (5)
1.一种黑色磷化液,其特征是,由以下重量百分含量的组分组成:
酸性磷酸锰2%-5%, 磷酸氢二铵2%-4%,
硝酸钴:1%-3%, 硝酸胍1%-2%,
对苯二酚:0.5%-1.5%, 质量浓度为80%-90%的磷酸0.5%-2%,
硫酸羟胺:0.2%-1%, 余量为纯净水。
2.根据权利要求1所述的黑色磷化液,其特征是,由以下重量百分含量的组分组成:
酸性磷酸锰5%, 磷酸氢二铵3%,
硝酸钴:2%, 硝酸胍1%,
对苯二酚:1.5%, 质量浓度为85%的磷酸0.5%,
硫酸羟胺:0.2%, 余量为纯净水。
3.根据权利要求1所述的黑色磷化液,其特征是,由以下重量百分含量的组分组成:
酸性磷酸锰3%, 磷酸氢二铵2%,
硝酸钴:1.5%, 硝酸胍2%,
对苯二酚:0.8%, 质量浓度为85%的磷酸1%,
硫酸羟胺:0.5%, 余量为纯净水。
4.权利要求1-3之一所述黑色磷化液的使用方法,其特征是,将待处理的合金钢零件经过脱脂、水洗和表调进行前处理,再将前处理后的合金钢零件浸渍在黑色磷化液中,或者将黑色磷化液在前处理后的合金钢零件表面擦试,浸渍或擦试的时间为5-15分钟,磷化液的温度为30℃-60℃。
5.根据权利要求4所述黑色磷化液的使用方法,其特征是,所述浸渍或擦试的时间为10-12分钟,磷化液的温度为40℃-55℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210447035.0A CN102953055B (zh) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | 一种黑色磷化液及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210447035.0A CN102953055B (zh) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | 一种黑色磷化液及其使用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102953055A CN102953055A (zh) | 2013-03-06 |
CN102953055B true CN102953055B (zh) | 2014-05-14 |
Family
ID=47762424
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210447035.0A Active CN102953055B (zh) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | 一种黑色磷化液及其使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102953055B (zh) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103834940A (zh) * | 2014-02-17 | 2014-06-04 | 芜湖市瑞杰环保材料科技有限公司 | 环保无氟金属表面处理剂、金属表面处理方法 |
CN104674205A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-06-03 | 安徽华通铸业有限公司 | 汽车铸造铝合金造缸体用磷化剂 |
CN105256316A (zh) * | 2015-10-14 | 2016-01-20 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种合金钢零件磷化前处理方法 |
CN107699887A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-02-16 | 国营芜湖机械厂 | 一种高强度钢工件的磷化膜层局部室温修复方法 |
CN108179411A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-06-19 | 江苏理工学院 | 一种中温黑色磷化液及其应用 |
CN109763122A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-05-17 | 安徽启明表面技术有限公司 | 双组份锰系表调组合物及表调液 |
CN110760827A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-07 | 湖南金裕环保科技有限公司 | 高温黑色锰系磷化液、制备方法及其应用 |
CN112899672B (zh) * | 2021-01-14 | 2023-03-17 | 厦门腾兴隆化工有限公司 | 一种黑色磷化剂及其制备方法 |
CN113621953A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-11-09 | 重庆信人科技发展有限公司 | 一种磷化液及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0696773B2 (ja) * | 1989-06-15 | 1994-11-30 | 日本ペイント株式会社 | 金属表面のリン酸亜鉛皮膜形成方法 |
DE19808440C2 (de) * | 1998-02-27 | 2000-08-24 | Metallgesellschaft Ag | Wässrige Lösung und Verfahren zur Phosphatierung metallischer Oberflächen sowie eine Verwendung der Lösung und des Verfahrens |
JP2001295063A (ja) * | 2000-04-10 | 2001-10-26 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 非鉄金属材料およびめっき鋼板へのりん酸塩被膜の形成方法 |
RU2210624C2 (ru) * | 2000-06-13 | 2003-08-20 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Способ фосфатирования металлической поверхности |
-
2012
- 2012-11-07 CN CN201210447035.0A patent/CN102953055B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102953055A (zh) | 2013-03-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102953055B (zh) | 一种黑色磷化液及其使用方法 | |
CN101736337B (zh) | 无铬钝化液的制备方法及用无铬钝化液钝化电镀锌或锌合金层的方法 | |
CN106245071A (zh) | 酸性无氰镀镉添加剂、镀液制备及电镀工艺 | |
CN103290400B (zh) | 一种自愈合环保型钢铁常温发黑剂 | |
CN105779988A (zh) | 一种电镀锌用无铬钝化溶液及其钝化工艺 | |
CN104073796A (zh) | 一种金属电镀钝化液及其配制方法 | |
CN101880872A (zh) | 镁合金表面直接化学镀镍磷合金的方法 | |
CN109972186A (zh) | 一种不锈钢钝化处理方法 | |
CN104120463A (zh) | 钢铁基体的一种无氰亚铜电镀铜表面改性方法 | |
CN106868493A (zh) | 一种不锈钢表面消光发黑处理方法 | |
CN103114281A (zh) | 一种不含铬的钝化液 | |
CN103088327A (zh) | 一种含有水溶性酚醛树脂的金属表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
CN103102724B (zh) | 一种含有丙烯酸的金属表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
CN104342683A (zh) | 一种镁合金工件表面耐蚀转化膜处理工艺 | |
CN105256296B (zh) | 一种35CrMnSi钢用常低温化学转化液及其制备方法 | |
CN104962898B (zh) | 一种锰系磷化液添加剂及其使用方法 | |
CN103087627A (zh) | 一种金属铝合金表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
CN103741132B (zh) | 胶钛表面调整剂及其制备方法 | |
CN108048826A (zh) | 一种线材拉拔用除锈磷化液及其制备方法 | |
CN108085667A (zh) | 适用于铸铁、碳钢工件的中温耐腐蚀黑色磷化处理剂及制备方法 | |
CN112095096A (zh) | 一种锌系低渣磷化剂及制备方法 | |
CN103103514A (zh) | 球墨铸件涂装前喷淋型铁系磷化综合处理剂及制备方法 | |
CN104962896A (zh) | 一种锌系磷化液添加剂及其使用方法 | |
CN102817023A (zh) | 一种高温耐腐蚀磷化液 | |
CN102877069B (zh) | 铝铁复合金属缓蚀剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |