CN106868493A - 一种不锈钢表面消光发黑处理方法 - Google Patents
一种不锈钢表面消光发黑处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106868493A CN106868493A CN201611214469.0A CN201611214469A CN106868493A CN 106868493 A CN106868493 A CN 106868493A CN 201611214469 A CN201611214469 A CN 201611214469A CN 106868493 A CN106868493 A CN 106868493A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- minutes
- solution
- oxidation
- steel surfaces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/40—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates
- C23C22/43—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates containing also hexavalent chromium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
- C23C22/23—Condensed phosphates
Abstract
本发明属于不锈钢表面处理技术领域，具体涉及一种不锈钢表面消光发黑处理方法，包括不锈钢表面预处理、磷化处理、第一次氧化处理、第二次氧化处理几个步骤。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中方法利用两次氧化处理，保证色膜厚度及其稳定性，在第一次氧化后使用无机酸溶液促进氧化液的扩散，使色膜色泽均匀、光亮，二次氧化后是氧化膜层附着牢固，黑度好，硬度高，耐磨、耐腐蚀，适用于对不锈钢有消光要求的工件，适用范围广。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢表面处理技术领域，具体涉及一种不锈钢表面消光发黑处理方法。
背景技术
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀性介质或不锈钢的钢种成为不锈钢，不锈钢杯广泛应用在五金、航空航天、汽车和电子通信等领域中，但是当环境介质中存在氯离子等侵蚀性阴离子时，不锈钢会发出严重的局部腐蚀等问题，是不锈钢的使用受到限制，为了提高不锈钢的耐蚀性，大多数采用抛光钝化等处理方式，但是用于光学系统效果要求的应用中，无法达到相应要求，因此，需要对此进行进一步研究。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种不锈钢表面消光发黑处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种不锈钢表面消光发黑处理方法，包括以下步骤：
（1）不锈钢表面预处理：将不锈钢表面光饰、脱脂、去污后在无机酸中进行酸洗，然后用电化学抛光至其表面粗糙度为0.55-0.85；
（2）磷化处理：将上述处理后的不锈钢放入温度为55-60℃的磷化液中，浸泡25-30分钟后取出，用质量浓度为25%的酒精溶液超声处理25-30秒，然后放到煮沸的蒸馏水中熬煮8-12分钟，取出后在75-80℃的条件下烘干；
（3）第一次氧化处理：将上述处理后的不锈钢放入65-70℃的氧化液中浸泡1.5-2小时后，自然固化30分钟后用清水清洗，放入缓蚀剂含量为25%的无机酸溶液中浸泡15-20分钟，取出后在110-120℃条件下烘干；
其中，所述氧化液包含以下组分：铬酐220-240g/L、硫酸亚铁铵40-80g/L、硫酸220-250g/L、硫酸铜3-4g/L、十二烷基硫酸钠1-2g/L、钼酸钠0.8-1.5g/L、二氧化硒4-7g/L；
（4）第二次氧化处理：将上述处理后的不锈钢放入温度为85-90℃的氧化液中浸泡15-20分钟，自然固化20分钟后用清水冲洗，然后置于温度为2-6℃的酒精中加压至6-8MPa，处理30分钟，取出用去离子水冲洗5-10分钟，然后用35-40℃的温水浸泡20-30分钟后，取出，在75-80℃的温度下烘干即可。
作为对上述方案的进一步改进，所述磷化液由磷酸二氢钙、焦磷酸钠、亚硝酸锌与水以重量比12-15:8-12:4-7:100混合得到。
作为对上述方案的进一步改进，所述缓蚀剂含量为25%的无机酸溶液由无机酸、缓蚀剂、渗透剂、氧化剂以重量比4:3:3:2组成。
作为对上述方案的进一步改进，所述无机酸溶液中的无机酸为盐酸、硝酸的混合物，混合重量比为1-3:2。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中方法利用两次氧化处理，保证色膜厚度及其稳定性，在第一次氧化后使用无机酸溶液促进氧化液的扩散，使色膜色泽均匀、光亮，二次氧化后是氧化膜层附着牢固，黑度好，硬度高，耐磨、耐腐蚀，适用于对不锈钢有消光要求的工件，适用范围广。
具体实施方式
实施例1
一种不锈钢表面消光发黑处理方法，包括以下步骤：
（1）不锈钢表面预处理：将不锈钢表面光饰、脱脂、去污后在无机酸中进行酸洗，然后用电化学抛光至其表面粗糙度为0.55-0.85；
（2）磷化处理：将上述处理后的不锈钢放入温度为55-60℃的磷化液中，浸泡25-30分钟后取出，用质量浓度为25%的酒精溶液超声处理25-30秒，然后放到煮沸的蒸馏水中熬煮8-12分钟，取出后在75-80℃的条件下烘干；
（3）第一次氧化处理：将上述处理后的不锈钢放入65-70℃的氧化液中浸泡1.5-2小时后，自然固化30分钟后用清水清洗，放入缓蚀剂含量为25%的无机酸溶液中浸泡15-20分钟，取出后在110-120℃条件下烘干；
其中，所述氧化液包含以下组分：铬酐220g/L、硫酸亚铁铵80g/L、硫酸220g/L、硫酸铜4g/L、十二烷基硫酸钠1g/L、钼酸钠1.5g/L、二氧化硒7g/L；
（4）第二次氧化处理：将上述处理后的不锈钢放入温度为85-90℃的氧化液中浸泡15-20分钟，自然固化20分钟后用清水冲洗，然后置于温度为2-6℃的酒精中加压至6-8MPa，处理30分钟，取出用去离子水冲洗5-10分钟，然后用35-40℃的温水浸泡20-30分钟后，取出，在75-80℃的温度下烘干即可。
其中，所述磷化液由磷酸二氢钙、焦磷酸钠、亚硝酸锌与水以重量比12-15:8-12:4-7:100混合得到；所述缓蚀剂含量为25%的无机酸溶液由无机酸、缓蚀剂、渗透剂、氧化剂以重量比4:3:3:2组成；所述无机酸溶液中的无机酸为盐酸、硝酸的混合物，混合重量比为1-3:2。
本实施例中所得制品外观为黑色，氧化膜层附着力达到4B，硬度达到3H，耐蚀性经盐雾试验测试可达到97小时。
实施例2
一种不锈钢表面消光发黑处理方法，包括以下步骤：
（1）不锈钢表面预处理：将不锈钢表面光饰、脱脂、去污后在无机酸中进行酸洗，然后用电化学抛光至其表面粗糙度为0.55-0.85；
（2）磷化处理：将上述处理后的不锈钢放入温度为55-60℃的磷化液中，浸泡25-30分钟后取出，用质量浓度为25%的酒精溶液超声处理25-30秒，然后放到煮沸的蒸馏水中熬煮8-12分钟，取出后在75-80℃的条件下烘干；
（3）第一次氧化处理：将上述处理后的不锈钢放入65-70℃的氧化液中浸泡1.5-2小时后，自然固化30分钟后用清水清洗，放入缓蚀剂含量为25%的无机酸溶液中浸泡15-20分钟，取出后在110-120℃条件下烘干；
其中，所述氧化液包含以下组分：铬酐230g/L、硫酸亚铁铵60g/L、硫酸235g/L、硫酸铜3g/L、十二烷基硫酸钠2g/L、钼酸钠1g/L、二氧化硒5g/L；
（4）第二次氧化处理：将上述处理后的不锈钢放入温度为85-90℃的氧化液中浸泡15-20分钟，自然固化20分钟后用清水冲洗，然后置于温度为2-6℃的酒精中加压至6-8MPa，处理30分钟，取出用去离子水冲洗5-10分钟，然后用35-40℃的温水浸泡20-30分钟后，取出，在75-80℃的温度下烘干即可。
本实施例中所得制品外观为黑色，氧化膜层附着力达到4B，硬度达到3H，耐蚀性经盐雾试验测试可达到98小时。
实施例3
一种不锈钢表面消光发黑处理方法，包括以下步骤：
（1）不锈钢表面预处理：将不锈钢表面光饰、脱脂、去污后在无机酸中进行酸洗，然后用电化学抛光至其表面粗糙度为0.55-0.85；
（2）磷化处理：将上述处理后的不锈钢放入温度为55-60℃的磷化液中，浸泡25-30分钟后取出，用质量浓度为25%的酒精溶液超声处理25-30秒，然后放到煮沸的蒸馏水中熬煮8-12分钟，取出后在75-80℃的条件下烘干；
（3）第一次氧化处理：将上述处理后的不锈钢放入65-70℃的氧化液中浸泡1.5-2小时后，自然固化30分钟后用清水清洗，放入缓蚀剂含量为25%的无机酸溶液中浸泡15-20分钟，取出后在110-120℃条件下烘干；
其中，所述氧化液包含以下组分：铬酐240g/L、硫酸亚铁铵40g/L、硫酸250g/L、硫酸铜3g/L、十二烷基硫酸钠2g/L、钼酸钠0.8g/L、二氧化硒6g/L；
（4）第二次氧化处理：将上述处理后的不锈钢放入温度为85-90℃的氧化液中浸泡15-20分钟，自然固化20分钟后用清水冲洗，然后置于温度为2-6℃的酒精中加压至6-8MPa，处理30分钟，取出用去离子水冲洗5-10分钟，然后用35-40℃的温水浸泡20-30分钟后，取出，在75-80℃的温度下烘干即可。
本实施例中所得制品外观为黑色，氧化膜层附着力达到4B，硬度达到3H，耐蚀性经盐雾试验测试可达到96小时。
本发明中制备的产品外观光亮，光泽度可到达90以上，氧化膜层附着力强，耐蚀性强，适用范围广。
Claims (4)
1.一种不锈钢表面消光发黑处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）不锈钢表面预处理：将不锈钢表面光饰、脱脂、去污后在无机酸中进行酸洗，然后用电化学抛光至其表面粗糙度为0.55-0.85；
（2）磷化处理：将上述处理后的不锈钢放入温度为55-60℃的磷化液中，浸泡25-30分钟后取出，用质量浓度为25%的酒精溶液超声处理25-30秒，然后放到煮沸的蒸馏水中熬煮8-12分钟，取出后在75-80℃的条件下烘干；
（3）第一次氧化处理：将上述处理后的不锈钢放入65-70℃的氧化液中浸泡1.5-2小时后，自然固化30分钟后用清水清洗，放入缓蚀剂含量为25%的无机酸溶液中浸泡15-20分钟，取出后在110-120℃条件下烘干；
其中，所述氧化液包含以下组分：铬酐220-240g/L、硫酸亚铁铵40-80g/L、硫酸220-250g/L、硫酸铜3-4g/L、十二烷基硫酸钠1-2g/L、钼酸钠0.8-1.5g/L、二氧化硒4-7g/L；
（4）第二次氧化处理：将上述处理后的不锈钢放入温度为85-90℃的氧化液中浸泡15-20分钟，自然固化20分钟后用清水冲洗，然后置于温度为2-6℃的酒精中加压至6-8MPa，处理30分钟，取出用去离子水冲洗5-10分钟，然后用35-40℃的温水浸泡20-30分钟后，取出，在75-80℃的温度下烘干即可。
2.如权利要求1所述一种不锈钢表面消光发黑处理方法，其特征在于，所述磷化液由磷酸二氢钙、焦磷酸钠、亚硝酸锌与水以重量比12-15:8-12:4-7:100混合得到。
3.如权利要求1所述一种不锈钢表面消光发黑处理方法，其特征在于，所述缓蚀剂含量为25%的无机酸溶液由无机酸、缓蚀剂、渗透剂、氧化剂以重量比4:3:3:2组成。
4.如权利要求3所述一种不锈钢表面消光发黑处理方法，其特征在于，所述无机酸溶液中的无机酸为盐酸、硝酸的混合物，混合重量比为1-3:2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611214469.0A CN106868493B (zh) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | 一种不锈钢表面消光发黑处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611214469.0A CN106868493B (zh) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | 一种不锈钢表面消光发黑处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106868493A true CN106868493A (zh) | 2017-06-20 |
| CN106868493B CN106868493B (zh) | 2019-04-12 |
Family
ID=59164082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611214469.0A Active CN106868493B (zh) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | 一种不锈钢表面消光发黑处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106868493B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107475720A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-15 | 苏州双金实业有限公司 | 一种使不锈钢表面清洁的处理方法 |
| CN107475730A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-15 | 金倍励金属（苏州）有限公司 | 不锈钢网带的表面处理方法 |
| CN108300989A (zh) * | 2017-07-20 | 2018-07-20 | 广东工业大学 | 一种不锈钢高温化学发黑剂与一种不锈钢的发黑方法 |
| CN111742078A (zh) * | 2017-12-21 | 2020-10-02 | 埃科莱布美国股份有限公司 | 无荧光的经涂黑光学组件 |
| CN112609176A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-06 | 东莞市慧泽凌化工科技有限公司 | 一种钢铁件发黑方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0931662A (ja) * | 1995-07-25 | 1997-02-04 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ステンレス鋼の黒化処理方法 |
| JP2001020084A (ja) * | 1999-07-06 | 2001-01-23 | Asahi Optical Co Ltd | ステンレス素材の黒染め液 |
| CN103397322A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-11-20 | 西安西光表面精饰有限公司 | 不锈钢黑色氧化工艺 |
-
2016
- 2016-12-26 CN CN201611214469.0A patent/CN106868493B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0931662A (ja) * | 1995-07-25 | 1997-02-04 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ステンレス鋼の黒化処理方法 |
| JP2001020084A (ja) * | 1999-07-06 | 2001-01-23 | Asahi Optical Co Ltd | ステンレス素材の黒染め液 |
| CN103397322A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-11-20 | 西安西光表面精饰有限公司 | 不锈钢黑色氧化工艺 |
| CN103397322B (zh) * | 2013-07-24 | 2015-09-30 | 西安西光表面精饰有限公司 | 不锈钢黑色氧化工艺 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108300989A (zh) * | 2017-07-20 | 2018-07-20 | 广东工业大学 | 一种不锈钢高温化学发黑剂与一种不锈钢的发黑方法 |
| CN107475720A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-15 | 苏州双金实业有限公司 | 一种使不锈钢表面清洁的处理方法 |
| CN107475730A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-15 | 金倍励金属（苏州）有限公司 | 不锈钢网带的表面处理方法 |
| CN111742078A (zh) * | 2017-12-21 | 2020-10-02 | 埃科莱布美国股份有限公司 | 无荧光的经涂黑光学组件 |
| CN112609176A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-06 | 东莞市慧泽凌化工科技有限公司 | 一种钢铁件发黑方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106868493B (zh) | 2019-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106868493B (zh) | 一种不锈钢表面消光发黑处理方法 | |
| KR20130109938A (ko) | 금속 표면에 방식층을 형성하는 방법 | |
| CN102912338A (zh) | 铝合金三价铬钝化液及其制备方法与钝化工艺 | |
| CN105220138A (zh) | 一种耐候钢表面锈层稳定化处理剂 | |
| CN102719821A (zh) | 一种用于金属表面防腐的复合纳米硅烷膜及其成膜方法 | |
| CN101429661A (zh) | 连续热浸镀锌钢板用的钼酸盐钝化液 | |
| CN103789759A (zh) | 一种铝合金喷涂前处理工艺 | |
| CN104498927A (zh) | 一种常温磷化液 | |
| CN103397324B (zh) | 一种多功能磷化液及其制备方法和用途 | |
| US3468724A (en) | Metal coating process | |
| US5178690A (en) | Process for sealing chromate conversion coatings on electrodeposited zinc | |
| JPS6386875A (ja) | 複数金属方法における層形成不動態化方法 | |
| CN103938201B (zh) | 一种高耐蚀性黑色磷化方法 | |
| CN102234798B (zh) | 一种镁合金表面转化成膜液及其使用方法 | |
| CN102747360A (zh) | 镀锌钢板钼酸盐/多聚磷酸盐复合体系无铬钝化方法 | |
| CN103087627B (zh) | 一种金属铝合金表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
| CN105331917A (zh) | 一种钢结构表面镀覆锌镍双层钝化膜的方法 | |
| CN105220140B (zh) | 一种钢铁制件表面装饰性耐腐蚀防护层及其制备方法和应用 | |
| CN101200799B (zh) | 钢铁表面中低温高耐蚀黑色磷化液 | |
| CN103103514B (zh) | 球墨铸件涂装前喷淋型铁系磷化综合处理剂及制备方法 | |
| CN105483674A (zh) | 一种办公家具棕色表面处理方法 | |
| CN105441927A (zh) | 冷轧钢板·镀锌钢板辊涂涂装前无铬钝化剂及制备方法 | |
| CN108754473A (zh) | 一种镁合金表面无铬钝化剂及其应用 | |
| CN103695883A (zh) | 一种环保型冷轧钢板硅化剂及其制备方法 | |
| CN104109851A (zh) | 一种抗锈铝合金表面处理剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190307 Address after: 529020 No. 63 Lidong Second Road, Jianghai District, Jiangmen City, Guangdong Province Applicant after: Jiangmen goldric Precision Casting Co., Ltd. Address before: 242300 Wanggang Road, Port Town, Ningguo City, Xuancheng City, Anhui Province Applicant before: Anhui Bao Heng new Mstar Technology Ltd |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |