CN102952305A - 用于光敏备墨印章的粘合微孔合成橡胶及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本文公开在制造备墨印章、更具体为在制造光敏备墨印章中使用的新的粘合微孔合成橡胶。通过使用合成胶水使在性质上为微孔的合成橡胶与聚丙烯泡沫胶粘制成所述粘合微孔合成橡胶。进一步，所述方法包括将含有印章期望文本图像的描图纸放置在所述粘合微孔合成橡胶上，并将其在包含产生强烈光猝发的氙灯管的光敏印章系统中曝光以封闭所述粘合微孔合成橡胶的非印制区域，由此产生具有精确分辨率的图像。一旦图像产生，就将所述粘合微孔合成橡胶胶粘到可再装印章壳或便携式印章壳。所述可再装印章壳包含注墨管，通过注墨管能灌装光敏墨水。所述粘合微孔合成橡胶具有良好的墨水吸附力和保持力，因此反过来有助于使每次注墨提供更多数量的印记。

Description

用于光敏备墨印章的粘合微孔合成橡胶及其制作方法

技术领域

本发明涉及在制造自注墨印章、更具体而言用于制造光敏备墨印章（flash pre-inked stamp）中使用的粘合微孔合成橡胶及其制作方法。

背景技术

大多数常规印章包含安装在使用者抓握的把手上的盖章部件（stamping member）。所述盖章部件放置在含有墨水的印台上。然后，将已涂染有墨水的盖章部件按压到相应的表面，从而转印所期望的图像。每次使用都需要将所述盖章部件按压至所述印台以转印图像。这导致了使用者的不舒服，并且对于多次盖章来说，其还是一个耗费时间的过程。此外，单独的印台还需要定期再注墨。

常规印章的相关问题促使开发出了自注墨（self-inked）印章，所述自注墨印章克服了上述缺陷。自注墨印章通常包含印台盒（inkpadhousing），其中，印台配置在所述印台盒中。所述印台为一个或多个与储墨器（ink reservoir）相连的织物衬垫或泡沫衬垫。通过用弹簧装置使之易于下压进行盖章。在这类印章组件中，如果印章戳（stamp indicia）未充分下压，可导致印痕较淡；而如果印章戳下压过度，可导致过度深的或有污迹的印痕。

尽管自注墨印章克服了常规印章的缺陷，但只有当印章组件能够产生完美的印记时，盖章过程才能变得更有效。自注墨印章的标识表面由各种具有不同的流体保持能力的材料制成。所述材料的墨水吸附力和保持力应较高，并且应当在所述材料使用期间无任何墨水渗漏。对于良好发挥作用的备墨印章而言，最重要的性质中的两个为均匀印制和流至表面区域的适量墨流。

Ooms等的美国专利号US 4927695教导了改进的微孔标识结构，所述结构具有含标识流体的微孔材料层和吸附背衬层（即，其上叠置的聚丙烯毡）。根据该发明所述的标识结构可被有利地用于制作自注墨手持式印章。这里，所述的背衬层需要用胶料（sizing material）进行处理。此外，所述标识结构通过如下复合方法形成：向模具中放入能够形成含标识流体的微孔结构的预混物；在所述预混物上放置吸附背衬层；对所述预混物进行加热以由此形成微孔结构；以及使所述微孔结构冷却。

Malczynski等的PCT公开文本WO/2001/058689公开了具有储墨器的备墨印章。所述印章包含由微孔柔性材料（所述微孔柔性材料可由聚乙烯、聚烯烃（polyolephine）或聚氨基甲酸酯制成）制成的印模（die plate）。通过加热、胶粘或微波，将所述微孔模材料用储墨体进行封闭。这里，将碳液用作印章曝光方法中的热吸附剂。通过用碳液覆盖所述微孔模材料直至其完全变黑，从而得到所述印章。由于所述碳液的组成（即，乙醇应从所述液体中挥发并且其它液体成分应粘附在所述印章模材料中），所述方法非常耗时。

Malczynski等的PCT公开文本WO/2001/068374教导了用于备墨印章的双层微孔印章材料。这里，使用了两种不同的微孔材料，所述材料包括：a）开发用于印制表面的印模微孔材料；b）用于墨水吸附的盒式微孔材料板。使用加热将二者组装起来或将二者组装在充当支架的框架中。所述墨盒为备墨墨盒，并且所述墨盒不包含单独的储墨器。

已有许多使用微孔合成材料作为墨水保持材料并使其中所含墨水扩散至表面的备墨印章。然而，根据本发明所述的用于制造备墨印章的粘合微孔合成橡胶是未知的。所以，很明显需要具有更好墨水吸附力和保持力的粘合微孔合成橡胶。

本发明通过提供在产生不扩散且清晰印记的备墨印章制造中使用的粘合微孔合成橡胶，克服了现有技术的上述缺陷。

发明内容

本发明提供一种在制造备墨印章中使用的新的粘合微孔合成橡胶。通过用合成胶水将在性质上为微孔的合成橡胶胶粘到聚丙烯泡沫而得到所述粘合微孔合成橡胶。

本发明提供一种包含在性质上为微孔的合成橡胶和聚丙烯泡沫的粘合微孔合成橡胶的制作方法。使用合成胶水使这两种材料相互胶粘。将所述合成胶水施用于所述两种材料的边缘，以点、直线或圆形的方式将胶水施用于中心以确保良好粘合。通过自动流体分配装置完成施用合成胶水的步骤。

进一步地，使用所述粘合微孔合成橡胶来制造备墨印章的方法包括：将含有印章期望文本图像的描图纸（tracing sheet）放置在所述粘合微孔合成橡胶上，并将其在光敏印章系统中曝光，所述光敏印章系统包含产生强烈光猝发的氙灯管，以封闭（seal）所述粘合微孔合成橡胶的非印制区域，由此产生具有精确分辨率的图像。一旦产生图像，将所述曝光后的粘合微孔合成橡胶胶粘到可再装印章壳（refillable stamp mount）或便携式印章壳。所述可再装印章壳进一步包含注墨管，通过所述注墨管能灌装光敏墨水（flash ink）。

本发明还涉及本发明所述的粘合微孔合成橡胶在制造光敏备墨印章中的用途。

当与常规印章衬垫中的微孔材料相比时，本发明所述的用于备墨印章的粘合微孔合成橡胶具有许多优点。所述粘合微孔合成橡胶中对墨水的吸附力和保持力更高且更快，有助于使每次注墨提供更多数量的印记（impression）。由于将产品浸渍以吸附墨水的整个过程被根除，使用粘合微孔合成橡胶使所述方法变得简单。

进一步地，本发明包含如下优点：由于通过所述注墨管灌装固定量的墨水，避免了过度注墨的情况。因此，使用粘合微孔合成橡胶的光敏备墨印章产生不扩散的印记。

参考下文的详细描述，本发明各方面的其它特征和优点明显可见。

附图说明

图1（a）为在性质上为微孔的合成橡胶的图像；

图1（b）为聚丙烯泡沫材料的图像；

图2显示了自动流体分配装置；

图3显示了光敏印章曝光系统；

图4表示将胶水施用到可再装的塑性印章壳；

图5表示将胶水施用到粘合微孔合成橡胶的侧边上；

图6显示了置于可再装印章壳上的封闭过的粘合微孔合成橡胶；以及

图7表示光敏预注墨水（flash preink ink）的灌装过程。

具体实施方式

本发明提供了在制造自注墨印章、更具体而言在制造光敏备墨印章中使用的改进的粘合微孔合成橡胶。所述粘合微孔合成橡胶具有良好的墨水吸附力和保持力的优点，有助于使每次注墨提供更多数量的印记。

现在详细参见本发明，在图1（a）中显示出在性质上为微孔的合成橡胶；在图1（b）中显示出了聚丙烯泡沫。图1（a）的在性质上为微孔的合成橡胶具有孔结构，所述孔结构能够保持墨水并在受压时缓慢递送少量墨水。图1（b）的聚丙烯泡沫为快速吸收墨水并具有进一步转移所述墨水的性质的印章衬垫材料。

根据本发明，使用合成胶水使图1（a）的在性质上为微孔的合成橡胶和图1（b）的聚丙烯泡沫材料相互胶粘，从而形成粘合微孔合成橡胶。将所述合成胶水施用到所述在性质上为微孔的合成橡胶和所述聚丙烯泡沫。将所述合成胶水施用到所述两种材料的边缘，并且以点、直线或圆形的方式将胶水施用于中心以确保良好粘合。

图2显示了自动流体分配装置。使用这一装置完成胶粘步骤，并且确保了适当比例的胶水分布和良好的粘附质量。当施用胶水时，使用压力装置对所述两个组件进行按压。以最小片材尺寸为10mm×10mm和最大片材尺寸为330mm×160mm的各种尺寸研制所述粘合微孔合成橡胶，粘合微孔合成橡胶的厚度为4mm-7mm。

图3显示了光敏印章曝光系统。所述方法进一步包括将产生印章期望文本的描图纸放置在粘合微孔合成橡胶上的步骤。使放置在所述粘合微孔合成橡胶上的描图纸在具有氙灯管的光敏封闭机（flash sealingmachine）中曝光（图3）。所述氙灯管发出闪光，由此封闭了所述粘合微孔合成橡胶的非印制区域，产生具有精确分辨率的用于印章期望的文本图像。如图4中所示，将所述胶水施用到可再装印章壳；如图5中所示，将所述胶水施用到所述粘合微孔合成橡胶的侧边上。

图6表示胶粘至所述可再装印章壳后的封闭过的粘合微孔合成橡胶的图像。根据图7，所述可再装印章壳进一步包含注墨管，通过所述注墨管能灌装光敏墨水。

本发明还讨论了待灌装的光敏预注墨水的量。这取决于光敏备墨印章的文本面积。大致量为3mL/印章至12mL/印章。光敏备墨印章的尺寸决定了墨水通过聚丙烯泡沫吸附至在性质上为微孔的合成橡胶的时间。吸附时间最短为15分钟/印章，最长为1.5小时/印章。一旦墨水转移至在性质上为微孔的合成橡胶，光敏备墨印章即可备用。

与自注墨印章所使用的其它常规微孔印章衬垫材料相比，本发明的粘合微孔合成橡胶显示出多种实用的优点。所述优点有但不仅限于如下几点：a）由于产品的更厚（8mm），实现了更好的墨水保持力，因此，有助于使每次注墨提供更多数量的印记；b）由于聚丙烯材料具有快速吸附性质并且其进一步将所述墨水转移至在性质上为微孔的合成橡胶，因此，墨水吸附很快，这可保持墨水并在受压时产生印记；c）通过注墨管灌装固定量的墨水，这有助于减少墨水浪费，并且还根除了将产品浸渍以吸附墨水的整个过程；d）当灌装测定量的墨水时，在所述印章中不会过度注墨；e）粘合微孔合成橡胶的使用产生不扩散的印记。

虽然本发明的上述书面描述使本领域普通技术人员能够制造和使用目前被视为其最佳的模式，但是本领域普通技术人员将理解和明白的是，本文中的具体实施方式、方法和实施例存在着变型、组合和等同物。因此，本发明不应限于上述具体实施方式、方法和实施例，而是由所请求保护的本发明的范围和精神内的所有具体实施方式和方法加以限定。

Claims (13)

1.一种在制造备墨印章中使用的粘合微孔合成橡胶，所述粘合微孔合成橡胶包含：

（a）在性质上为微孔的合成橡胶，以及

（b）聚丙烯泡沫。

2.权利要求1所述的粘合微孔合成橡胶，其中，所述在性质上为微孔的合成橡胶具有孔结构，所述孔结构能够将墨水保持在其自身中并在受压时缓慢递送少量墨水。

3.权利要求1所述的粘合微孔合成橡胶，其中，所述聚丙烯泡沫为快速吸附墨水并具有进一步转移所述墨水的性质的印章衬垫材料。

4.权利要求1所述的粘合微孔合成橡胶，其中，所述粘合微孔合成橡胶通过用合成胶水将所述在性质上为微孔的合成橡胶和所述聚丙烯泡沫胶粘而制成。

5.权利要求4所述的粘合微孔合成橡胶，其中，所述胶粘步骤通过自动流体分配装置完成。

6.权利要求1-5任一项所述的粘合微孔合成橡胶，其中，将含有印章期望文本图像的描图纸进一步放置在所述粘合微孔合成橡胶上，并将其在光敏印章系统中曝光。

7.权利要求6所述的粘合微孔合成橡胶，其中，所述光敏印章系统包含产生强烈光猝发的氙灯管，以封闭所述粘合微孔合成橡胶的非印制区域并产生印章期望的文本图像。

8.权利要求1-7任一项所述的粘合微孔合成橡胶的制作方法，所述粘合微孔合成橡胶包含在性质上为微孔的合成橡胶和聚丙烯泡沫，其中，所述粘合微孔合成橡胶通过用合成胶水将所述在性质上为微孔的合成橡胶和所述聚丙烯泡沫胶粘而制成。

9.权利要求8所述的方法，其中，所述胶粘步骤通过自动流体分配装置完成。

10.权利要求1-7任一项所述的粘合微孔合成橡胶在制造光敏备墨印章中的用途。

11.一种使用权利要求1-5任一项所述的粘合微孔合成橡胶来制造备墨印章的方法，所述方法包括：

（1）将含有印章期望的文本图像的描图纸放置在所述粘合微孔合成橡胶上，并将其在光敏印章系统中曝光；

（2）通过所述曝光，在所述粘合微孔合成橡胶上产生所述图像，并将所述曝光后的粘合微孔合成橡胶胶粘到可再装印章壳或便携式印章壳。

12.如权利要求11所述的方法，其中，所述光敏印章系统包含产生强烈光猝发的氙灯管，以封闭所述粘合微孔合成橡胶的非印制区域并产生印章期望的文本图像。

13.如权利要求11或12所述的方法，其中，所述可再装印章壳进一步包含注墨管，通过所述注墨管能灌注光敏墨水。

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