CN102950948B - 纽扣刻字机及其纽扣夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纽扣夹具，包括与外部纽扣刻字机相配合的夹具本体，所述夹具本体上具有若干纽扣盛放腔，所述夹具本体的中部设置有转轴，所述转轴的外部连接有驱动所述转轴转动的驱动装置。加工过程中，将待加工的纽扣放置于所述纽扣盛放腔内，所述驱动装置驱动所述转轴转动，所述转轴带动所述夹具本体转动，以使外部纽扣刻字机上的激光刻字装置能够连续地对放置于所述纽扣盛放腔内的各个纽扣进行加工，整个加工过程连贯，自动化程度较高，加工效率较高，且加工精度较好。本发明还公开了一种应用上述纽扣夹具的纽扣刻字机，该纽扣刻字机的加工效率以及加工精度较高。

Description

纽扣刻字机及其纽扣夹具

技术领域

本发明涉及纽扣加工设备技术领域，特别涉及一种纽扣夹具。本发明还涉及一种应用该纽扣夹具的纽扣刻字机。

背景技术

纽扣作为一种常见的服饰配件，被广泛地应用于日常生活的方方面面。而随着市场需求的不断提高，人们对于纽扣的加工处理设备也提出了更高的要求。

目前现有的纽扣加工过程中，在纽扣主体部分制作完成后，需要在其上刻印商标等字样，这就需要采用纽扣刻字机对其进行刻字处理。进行刻字操作时，通常将纽扣放置于纽扣陈列版上，刻字过程中，该纽扣陈列版保持不动，纽扣刻字机上的激光刻字装置移动激光束，以对各个纽扣逐一进行刻字处理。

然而，虽然上述刻字处理方式能够满足纽扣的基本加工需要，但由于加工过程中纽扣陈列版保持不动，而是通过激光束的移动完成刻字操作，操作过程自动化程度较低，加工效率低下，且刻字过程中的加工精度不高。

因此，如何提供一种纽扣夹具，以提高纽扣刻字处理的加工效率和加工精度是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种纽扣夹具，该纽扣夹具能够提高纽扣刻字处理的加工效率和加工精度。本发明的另一目的是提供一种应用上述纽扣夹具的纽扣刻字机。

为解决上述技术问题，本发明提供一种纽扣夹具，包括与外部纽扣刻字机相配合的夹具本体，所述夹具本体上具有若干纽扣盛放腔，所述夹具本体的中部设置有转轴，所述转轴的外部连接有驱动所述转轴转动的驱动装置。

优选地，所述夹具本体具体为盘状结构，所述转轴具体位于所述夹具本体的中心，且所述转轴的轴线的延伸方向与所述夹具本体的延伸方向相垂直。

优选地，所述夹具本体上设置有加强筋。

优选地，所述加强筋具体为环状，且所述加强筋的中心轴线与所述转轴的轴线位于同一直线上。

优选地，所述驱动装置具体为电机。

本发明还提供一种纽扣刻字机，用于加工纽扣，包括机架，所述机架上设置有激光刻字装置，所述激光刻字装置的下方设置有与其相配合的纽扣夹具，且所述纽扣夹具具体为上述任一项所述的纽扣夹具。

相对上述背景技术，本发明所提供的纽扣夹具，包括与外部纽扣刻字机相配合的夹具本体，所述夹具本体上具有若干纽扣盛放腔，所述夹具本体的中部设置有转轴，所述转轴的外部连接有驱动所述转轴转动的驱动装置。加工过程中，将待加工的纽扣放置于所述纽扣盛放腔内，所述驱动装置驱动所述转轴转动，所述转轴带动所述夹具本体转动，以使外部纽扣刻字机上的激光刻字装置能够连续地对放置于所述纽扣盛放腔内的各个纽扣进行加工，整个加工过程连贯，自动化程度较高，加工效率较高，且加工精度较好。

在本发明的另一优选方案中，所述夹具本体具体为盘状结构，所述转轴具体位于所述夹具本体的中心，且所述转轴的轴线的延伸方向与所述夹具本体的延伸方向相垂直。具有该种盘状结构的夹具本体，其转动过程中更加平稳可靠，从而使得整个加工过程更加连续、稳定，并使得加工精度得以相应提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供的纽扣夹具的装配结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种纽扣夹具，该纽扣夹具能够提高纽扣刻字处理的加工效率和加工精度；同时，提供一种应用上述纽扣夹具的纽扣刻字机。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明一种具体实施方式所提供的纽扣夹具的装配结构示意图。

在具体实施方式中，本发明所提供的纽扣夹具，包括与外部纽扣刻字机相配合的夹具本体11，夹具本体11上具有若干纽扣盛放腔12，夹具本体11的中部设置有转轴13，转轴13的外部连接有驱动转轴13转动的驱动装置(图中未示出)。加工过程中，将待加工的纽扣放置于纽扣盛放腔12内，所述驱动装置驱动转轴13转动，转轴13带动夹具本体11转动，以使外部纽扣刻字机上的激光刻字装置能够连续地对放置于纽扣盛放腔12内的各个纽扣进行加工，整个加工过程连贯，自动化程度较高，加工效率较高，且加工精度较好。

进一步地，夹具本体11具体为盘状结构，转轴13具体位于夹具本体11的中心，且转轴13的轴线的延伸方向与夹具本体11的延伸方向相垂直。具有该种盘状结构的夹具本体11，其转动过程中更加平稳可靠，从而使得整个加工过程更加连续、稳定，并使得加工精度得以相应提高。

当然，上述夹具本体11具体为盘状结构仅为优选方案，该夹具本体11的形状并不局限于图中所示的盘状，只要是能够满足所述纽扣夹具的实际使用需要均可。

具体地，夹具本体11上设置有加强筋14。该加强筋14能够提高夹具本体11的力学强度，使其工作过程中的转动更加平稳，装配结构更加稳定可靠。

更具体地，加强筋14具体为环状，且加强筋14的中心轴线与转轴13的轴线位于同一直线上。具有该种结构的加强筋14，能够在工作状态下保持与转轴13的同轴联动，从而进一步提高了所述纽扣夹具的整体工作稳定性，并使其加工精度进一步提高。

应当明确，上述加强筋14具体为环状仅为优选方案，该加强筋的形状并不局限于图中所示的环状，只要是能够满足所述纽扣夹具的实际使用需要均可。

另一方面，所述驱动装置具体为电机。相比其他动力输出装置，该种电机的能耗较低，对周围环境的影响较小，且其市场供应量大，采购方便，从而使得所述纽扣夹具的整体使用成本得以相应降低。

应当指出，所述驱动装置具体为电机仅为优选方案，该驱动装置并不局限于上述实施例中所述的电机，只要是能够满足所述纽扣夹具的使用需要均可。

在具体实施方式中，本发明所提供的纽扣刻字机，用于加工纽扣，包括机架，所述机架上设置有激光刻字装置，所述激光刻字装置的下方设置有与其相配合的纽扣夹具，所述纽扣夹具具体为图1中所示的纽扣夹具。该纽扣刻字机的加工效率以及加工精度较高。

综上可知，本发明中提供的纽扣夹具，包括与外部纽扣刻字机相配合的夹具本体，所述夹具本体上具有若干纽扣盛放腔，所述夹具本体的中部设置有转轴，所述转轴的外部连接有驱动所述转轴转动的驱动装置。加工过程中，将待加工的纽扣放置于所述纽扣盛放腔内，所述驱动装置驱动所述转轴转动，所述转轴带动所述夹具本体转动，以使外部纽扣刻字机上的激光刻字装置能够连续地对放置于所述纽扣盛放腔内的各个纽扣进行加工，整个加工过程连贯，自动化程度较高，加工效率较高，且加工精度较好。

此外，本发明提供的应用了上述纽扣夹具的纽扣刻字机，该纽扣刻字机的加工效率以及加工精度较高。

以上对本发明所提供的纽扣夹具以及应用了该纽扣夹具的纽扣刻字机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种纽扣夹具，其特征在于：包括与外部纽扣刻字机相配合的夹具本体，所述夹具本体上具有若干纽扣盛放腔，所述夹具本体的中部设置有转轴，所述转轴的外部连接有驱动所述转轴转动的驱动装置；

所述夹具本体具体为盘状结构，所述转轴具体位于所述夹具本体的中心，且所述转轴的轴线的延伸方向与所述夹具本体的延伸方向相垂直。

2.如权利要求1所述的纽扣夹具，其特征在于：所述夹具本体上设置有加强筋。

3.如权利要求2所述的纽扣夹具，其特征在于：所述加强筋具体为环状，且所述加强筋的中心轴线与所述转轴的轴线位于同一直线上。

4.如权利要求3所述的纽扣夹具，其特征在于：所述驱动装置具体为电机。

5.一种纽扣刻字机，用于加工纽扣，包括机架，所述机架上设置有激光刻字装置，其特征在于：所述激光刻字装置的下方设置有与其相配合的纽扣夹具，且所述纽扣夹具具体为如权利要求1至4中任一项所述的纽扣夹具。