CN102950890A - 喷墨记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷墨记录装置。现有的喷墨记录装置，在线缆、软管和硬管等较长的物体上连续进行打印的情况下，存在无法检测最佳带电时刻，发生打印错乱的问题。本发明的喷墨记录装置包括：从喷嘴喷出加压墨并使其颗粒化的墨颗粒生成单元；使颗粒化后的墨颗粒中与打印的点对应的墨颗粒带上电荷的带电单元；使该带有电荷的墨颗粒在偏转电场中偏转的偏转单元；使用槽来回收与未打印的点对应的墨颗粒的回收单元；和在被打印物上点阵状地形成字符的字符形成单元，在形成点阵字符时，对不用于打印的墨颗粒施加相位检测用带电信号，在形成点阵字符的过程中检测最佳带电时刻。

Description

喷墨记录装置

技术领域

本发明涉及喷墨记录装置，特别涉及在线缆等较长的物体上打印的喷墨记录装置。

背景技术

喷墨记录装置，使从喷嘴喷出的墨按一定周期颗粒化，在该颗粒化的瞬间的最佳时刻使墨颗粒带上与打印信息相应的电荷并使之偏转来进行打印。

一直以来，如专利文献1（日本特开2011-46139号公报）所公开的那样，当进行墨颗粒的带电的时刻（timing）发生偏移时，会成为打印质量恶化的主要原因，所以为了检测进行带电的最佳时刻，将颗粒化周期分为N相，使相位以每1/N相偏移使墨颗粒带上不至于使其发生偏转的程度的电量，根据各自的带电量进行最佳的带电相位的检测。由于最佳带电相位的偏移会受到墨喷出压力、周围温度等变化的影响，所以该最佳的带电相位的检测，在打印与打印之间的非打印期间进行。

此处，作为表示喷墨记录装置的性能的一个指标，有打印速度、即高频率打印性能这一指标，而作为用于提高打印速度的一个方法，有缩短打印与打印之间的非打印期间的方法。在打印与打印之间，进行最佳带电相位的检测和要使墨颗粒带上的与打印信息相应的电荷量的计算等处理，最佳带电相位的检测处理，占打印与打印之间的非打印期间的大约一半的时间。

但是，上述打印方式，不能应对被打印物是单件物品的情况，即不能应对线缆、软管、硬管等较长的物体的打印。

专利文献1：日本特开2011-46139号公报

发明内容

以往的对单件物品打印的喷墨记录装置，在打印与打印之间，进行最佳带电相位的检测和要使墨颗粒带上的与打印信息相应的电荷量的计算等，但在线缆、软管和硬管等较长的物体上，不能进行上述这种最佳带电下的打印。

此处，对喷墨记录装置的带电信号进行说明。

喷墨记录装置通过带电电极对墨颗粒施加2种带电信号。一种是用于形成打印的字符信息的使墨颗粒带上的打印带电信号。另一种是为了检测最佳带电时刻而使墨颗粒带上的相位检测用带电信号。

作为喷墨记录装置的特征，要求始终在最佳带电时刻对墨颗粒施加打印带电信号。这是因为当在非最佳带电时刻对墨颗粒施加打印带电信号时，会发生打印的错乱。

此外，由于最佳带电时刻会因墨的粘度、温度等多种原因而不断变化，需要在不打印时（不产生打印带电信号时），始终对墨颗粒施加相位检测用带电信号，检测最佳带电时刻的变化，以追踪该变化。

使用图6（a）说明以往的喷墨记录装置的检测最佳带电时刻的检测方法。

图6（a）中（甲）表示检测被打印物的传感器的信号，（乙）表示存在于对墨颗粒施加的打印信息（打印带电信号）和下一个打印信息（打印带电信号）之间、在没有进行打印的期间中对墨颗粒施加相位检测用带电信号，进行最佳的打印时刻的检测。

但是，在打印信息没有中断的无限打印（此处，将在线缆、软管和硬管等数m～数十m的较长的物体表面上连续打印的情况称为无限打印）的应用中，由于不存在打印信息间的时间间隔，在以往的控制方式下如图6（b）所示，不能对墨颗粒施加相位检测用带电信号，从而不能检测最佳的打印时刻。

本发明的目的在于，在线缆、软管和硬管等较长的物体的表面进行打印的无限打印的应用中，也始终检测最佳带电时刻，使得不会发生打印错乱。

为实现上述目的，本发明提供一种喷墨记录装置，其特征在于，包括：从喷嘴喷出加压墨，并使该喷嘴以一定周期振动而使该墨以一定周期颗粒化的墨颗粒生成单元；基于要打印的字符信息对带电电极施加与颗粒化的周期同步的带电信号，使颗粒化的墨颗粒中与打印的点对应的墨颗粒带上电荷的带电单元；使该带有电荷的墨颗粒在偏转电场中偏转的偏转单元；使用槽来回收与不打印的点对应的墨颗粒的回收单元；和通过使被打印物与墨颗粒的偏转方向大致垂直地相对移动，而在被打印物上点阵状地形成字符的字符形成单元，其中，在形成点阵字符时，对不用于打印的墨颗粒施加相位检测用带电信号，在形成点阵字符的过程中检测最佳带电时刻。

此外，上述喷墨记录装置中，在点阵字符之外配置字符宽度调整用墨颗粒，对该字符宽度调整用墨颗粒施加相位检测用带电信号，在形成点阵字符的过程中检测最佳带电时刻。

此外，上述喷墨记录装置中，上述最佳带电时刻的检测按以下方式进行：对字符宽度调整墨颗粒在使相位按每颗粒化周期的1/N相（N：整数）偏移的同时施加带电电压，并检测此时的带电电压波形，对由带电时刻检测电路检测出的带电电压从相位0相起依次与预先设定的阈值电压进行比较，通过检测检测出的带电电压第一次超过阈值电压的相位而检测最佳的带电相位。

此外，上述喷墨记录装置中，对上述字符宽度调整用墨颗粒施加的相位检测用带电信号的电平，是不能使上述字符宽度调整用墨颗粒越过上述槽的带电电压电平。

此外，上述喷墨记录装置中，上述喷墨记录装置包括具有设定打印内容的设定画面的面板，能够在该面板的设定画面中对字符高度、字符宽度、用于检测带电时刻的墨颗粒数、打印信息、连续次数进行输入设定。

根据本发明，能够提供在对线缆、软管和硬管等较长的物体上连续打印的无限打印的应用中也能够检测最佳带电时刻，发生打印错乱的可能性很低的喷墨记录装置。

附图说明

图1表示本发明的喷墨记录装置的结构的框图。

图2表示说明本发明中连续打印的情况下检测最佳带电时刻的打印方法的图。

图3表示图2（b）和（c）的局部放大图。

图4是表示根据施加了相位检测用带电信号的墨颗粒来检测最佳带电时刻的方法的图。

图5是表示在喷墨记录装置的面板上输入设定与打印内容相关的数值的画面的图。

图6是表示以往的检测最佳带电时刻的方法的时序图。

附图标记说明

1……MPU                   2……RAM

3……ROM                   4……显示装置

5……面板接口              6……面板

7……带电时刻检测电路      8……被打印物检测电路

9……打印控制电路          10……图像RAM

11……带电信号发生电路     12……喷嘴

13……带电电极             14……正偏转电极

15……负偏转电极           16……槽

17……相位检测传感器       18……泵

19……被打印物检测传感器   20……输送机

21……被打印物             22……总线

具体实施方式

以下，使用本发明的实施例的附图进行说明。

图1表示本发明的喷墨记录装置的整体结构的框图。

图1中，1是控制喷墨记录装置整体的MPU（微处理器单元），2是暂时存储数据的可擦写的RAM（随机读写存储器），3是预先存储必需的程序和数据的ROM（只读存储器），4是显示打印的内容等的显示装置，5是面板接口，6是具备设定画面的面板。

7是检测带电时刻的时刻检测电路，8是被打印物检测电路，9是控制喷墨记录装置的打印动作的打印控制装置，10是记录使墨颗粒带电的图像数据的图像RAM，11是将带电数据变换为打印带电信号或相位检测用带电信号的带电信号发生电路，12是喷出墨的喷嘴，13是从喷嘴喷出的墨成为颗粒，对该墨颗粒施加电荷的带电电极，14是正偏转电极，15是负偏转电极，16是回收没有用于打印的墨颗粒和带有相位检测用带电信号的墨颗粒的槽，17是检测由槽16回收的相位检测用带电信号的相位检测传感器，18是将从槽16回收的墨再次供给到喷嘴的泵，19是检测被打印物的传感器，20是输运被打印物的输送机，21是作为打印对象的被打印物，22是发送数据等的总线。

接着说明打印方法。

首先，当经由面板接口5通过面板6输入打印信息后，MPU1利用ROM3中存储的程序根据打印信息生成使墨颗粒带电的带电数据，通过总线22保存到图像RAM10中。

当被打印物检测传感器19检测到被打印物21时，通过被打印物检测电路8使开始打印的指令发送至MPU1。MPU1将图像RAM10中存储的打印数据发送到带电信号发生电路11。带电信号发生电路11将发送来的打印数据变更为打印带电信号。打印控制电路9经由总线22对将该打印带电信号发送至带电电极13的时刻进行控制。在被打印物检测传感器19没有检测到被打印物21的情况下，由带电信号发生电路11将预先记录在ROM3中的相位检测用图像数据变换为相位检测用带电信号，与打印带电信号同样地发送至带电电极13。像这样，被打印物传感器19检测到被打印物21时发送打印带电信号，被打印传感器19没有检测到被打印物21时将相位检测用带电信号发送至带电电极13。从喷嘴11喷出的墨，在带电电极13内颗粒化，接受电荷，在正偏转电极14和负偏转电极15形成的电场中飞行通过而偏转。此时，墨颗粒与带电量相应地偏转，带电量大的墨颗粒偏转量大，带电量小的墨颗粒偏转量小。

带有带电量较大的打印带电信号的墨颗粒较大地发生偏转，越过槽16，飞行至被打印物21附着于其上，打印形成字符。

另一方面，没有用于打印的墨颗粒和带有带电量较小的相位检测用带电信号的墨颗粒不能越过槽16，被回收到槽16，被相位检测传感器17检测为电信号，发送至带电时刻检测电路7，检测最佳带电时刻。

此外，最佳带电时刻会不断变化，因此在不发生打印带电信号时始终将相位检测用带电信号发送至带电电极14来检测最佳带电时刻，以追踪最佳带电时刻的变化。

如上所述，喷墨记录装置始终使用相位检测用带电信号检测最佳带电时刻，在被打印物传感器19检测到被打印物21时使用打印带电信号进行打印。

接着，说明本发明的连续的无限打印中，检测最佳带电时刻的打印方法。

图2是表示打印连续的字符时，检测最佳带电时刻的打印方法的图，图2（a）是表示在被打印物上打印的时刻的时序图，图2（b）表示打印带电信号的放大图，图2（c）是打印的字符“B”的点阵。

图2（a）中，（甲）表示被打印物检测传感器19的输出信号，（乙）表示带电信号发生器11的带电信号。关于被打印物检测信号19，当如（甲）所示地输出检测信号时，发送打印指令，如（乙）所示打印带电信号上升，开始打印。由于打印连续进行，所以打印带电信号的上升状态一直持续至打印结束。

接着，使用图2（b）针对现有技术和本发明来说明打印带电信号的打印模式。

图2（b）表示将打印字符“B”连接打印在被打印物上的打印模式。此处，打印字符“B”由图2（c）所示的点阵字符构成。即，字符部分由横向4点×纵向5点的点阵构成，在字符部分的上方按每次纵向扫描配置5点的字符宽度调整用墨颗粒。从而，1次纵向扫描由用于打印的5点和字符宽度调整用墨颗粒的5点构成，1次纵向扫描的点数由10点构成。此外，图2（c）中，表示连续打印了2个打印字符“B”的点阵，图2（b）是将该图2（c）的字符“B”的打印点图案以点打印的方式按照时序排列的图。

此外，上述字符宽度调整用墨颗粒指的是用户为了调整打印的字符宽度而在纵向点扫描之间设置的不带电的墨颗粒。

字符宽度调整用墨颗粒在图2（c）中为5个点的量，当将该数值设定为较多时纵向扫描的时间间隔较长，打印的字符的宽度变大。相反，将字符宽度调整用墨颗粒的数量设定为较少时，纵向扫描的时间间隔较短，打印的字符的宽度变小。

接着，说明连续打印打印字符“B”的情况。

打印字符“B”的点阵字符，如图2（c）所示，是横向4点×纵向5点的点阵，对点阵字符按每次纵向扫描附加5点的字符宽度调整用墨颗粒。

点打印的顺序是从图2（c）中点图案的左侧的列（1）的下侧起向上侧进行点打印，接着从列（2）的下侧向上侧，然后从列（3）的下侧向上侧，最后从列（4）的下侧向上侧进行打印，这样就完成了“B”这1个字符的打印。

此处，在图3中再次表示图2（b）和图2（c），详细说明现有技术与本发明的打印方法。

图3中，对于进行打印的墨颗粒（实心圆），附加与对应于点阵的墨颗粒相同的编号。

首先，说明图3（a）的现有技术的打印方法。

图3（a）中，墨颗粒的顺序（1）对应打印字符B的点阵（图3（c））的左侧的列（1）。

打印的墨颗粒实心圆（1）（图3中，在实心圆中写入了数字，将该墨颗粒表示为实心圆（1））、实心圆（2）、实心圆（3）、实心圆（4）、实心圆（5）的带电电压阶梯性地增大。带电电压增大时偏转电压增大，在偏转电极的作用下阶梯性地使打印点从下侧向上侧打印，打印出打印字符“B”的左侧的纵线。

接着，配置5个点的字符宽度调整用墨颗粒（空心正方形标记）。该字符宽度调整用墨颗粒，如上所述将数值设定得较多时，打印的字符的宽度增大，相反较少时字符宽度较窄。

接着，图3（c）的列（2）对应于打印字符“B”的中央的纵向部分的打印，按照打印墨颗粒实心圆（6）-非打印墨颗粒（指的是与打印无关的墨颗粒）-打印墨颗粒实心圆（7）-非打印墨颗粒-打印墨颗粒实心圆（8）的顺序，墨颗粒从偏转电极飞行并进行打印。

此处，进行打印的墨颗粒的带电电压中，打印墨颗粒实心圆（6）与打印墨颗粒实心圆（1）、打印墨颗粒实心圆（7）与打印墨颗粒实心圆（3）、打印墨颗粒实心圆（8）与打印墨颗粒实心圆（5），分别为相同的带电电压。

接着，配置5个点的字符宽度调整用墨颗粒（空心正方形标记）。

然后对图3（c）的列（3）进行打印。

图3（c）的列（3）对应于打印字符“B”的中央的纵向部分的打印，按照打印墨颗粒实心圆（9）-非打印墨颗粒-打印墨颗粒实心圆（10）-非打印墨颗粒-打印墨颗粒实心圆（11）的顺序，墨颗粒从偏转电极飞行并进行打印。

此处，打印墨颗粒实心圆（9）的带电电压与打印墨颗粒实心圆（6）相同，打印墨颗粒实心圆（10）的带电电压与墨颗粒实心圆（7）、此外打印墨颗粒实心圆（11）的带电电压与打印墨颗粒实心圆（8）分别相同。

图3（c）的列（3）的打印之后，配置5个点的字符宽度调整用墨颗粒（空心正方形标记），设定字符宽度。

接着，对图3（c）的列（4）进行打印。

图3（c）的列（4）对应于打印字符“B”的向右侧突出的部分的打印，按照非打印墨颗粒-打印墨颗粒实心圆（12）-非打印墨颗粒-打印墨颗粒实心圆（13）-非打印墨颗粒的顺序，墨颗粒从偏转电极飞行并进行打印。

此处，打印墨颗粒实心圆（12）的带电电压与列（1）的打印墨颗粒实心圆（2）的带电电压相同，打印墨颗粒实心圆（13）的带电电压与列（1）的打印墨颗粒实心圆（4）的带电电压相同。

图3（c）的列（4）的打印之后，配置5个点的字符宽度调整用墨颗粒（空心正方形标记），设定字符宽度。

通过以上的打印方法打印出打印字符“B”，完成打印。

打印字符“B”这1个字符完成打印后，由于连续打印打印字符“B”，在图3（c）的列（4）之后，开始下一个列（1）的打印字符“B”的打印，对其反复进行。

接着，图3（b）中，说明本发明的打印方法。

图3（c）的打印字符“B”的点阵的左侧的列（1）的打印，对应图3（b）的最初的打印（1）的实心圆（1）、实心圆（2）、实心圆（3）、实心圆（4）、实心圆（5）。此外，进行打印的墨颗粒实心圆（1）、实心圆（2）、实心圆（3）、实心圆（4）、实心圆（5）的带电电压阶梯性地增大，偏转电压也增大，在偏转电极的作用下阶梯性地偏转，从下侧向上侧打印，打印出打印字符“B”的左侧的纵线。

接着，在图3（c）的列（1）之后，配置5个点的字符宽度调整用墨颗粒（空心正方形标记）。并且，为了检测最佳带电时刻，对这5点中中央的3点（实心星形标记）施加相位检测用带电信号。

使该相位检测用带电信号的带电电压的电平不大，该带电的墨颗粒不能越过槽6，从槽6被回收，被相位检测传感器17检测为电信号，发送至带电时刻检测电路，检测最佳带电时刻。

接着，图3（c）的列（2）的打印，对应于打印字符“B”的中央的纵向部分的打印，按照打印墨颗粒实心圆（6）-非打印墨颗粒-打印墨颗粒实心圆（7）-非打印墨颗粒-打印墨颗粒实心圆（8）的顺序，墨颗粒从偏转电极飞行并进行打印。

此外，图3（c）的列（2）的打印之后，配置5个点的字符宽度调整用墨颗粒（空心正方形标记）。并且，为了检测最佳带电时刻，对这5点中中央的3点（实心星形标记）的墨颗粒施加相位检测用带电信号。

接着，图3（c）的列（3）的打印，对应于打印字符“B”的中央的纵向部分的打印，按照打印墨颗粒实心圆（9）-非打印墨颗粒-打印墨颗粒实心圆（10）-非打印墨颗粒-打印墨颗粒实心圆（11）的顺序，墨颗粒从偏转电极飞行并进行打印。

然后，图3（c）的列（3）的打印之后，配置5个点的字符宽度调整用墨颗粒（空心正方形标记），并且，为了检测最佳带电时刻，对其中中央的3点（实心星形标记）的墨颗粒施加相位检测用带电信号。

接着，图3（c）的列（4）的打印，对应于打印字符“B”的向右侧突出的部分的打印，按照非打印墨颗粒-打印墨颗粒实心圆（12）-非打印墨颗粒-打印墨颗粒实心圆（13）-非打印墨颗粒的顺序，墨颗粒从偏转电极飞行并进行打印。

图3（c）的打印之后，配置5个点的字符宽度调整用墨颗粒（空心正方形标记），并且，为了检测最佳带电时刻，对其中中央的3点（实心星形标记）的墨颗粒施加相位检测用带电信号。

此处，打印墨颗粒的带电电压中，打印墨颗粒实心圆（1）、实心圆（6）、实心圆（9）为相同的带电电压，打印墨颗粒实心圆（3）、实心圆（7）、实心圆（10）为相同的带电电压，打印墨颗粒实心圆（5）、实心圆（8）、实心圆（11）为相同的带电电压，打印墨颗粒实心圆（2）、实心圆（12）为相同的带电电压，打印墨颗粒实心圆（4）、实心圆（13）为相同的带电电压。

本发明如上所述，对字符宽度调整用墨颗粒施加相位检测用带电信号，检测最佳带电时刻。

接着，使用图4说明对字符宽度调整用墨颗粒施加相位检测用带电信号来检测最佳带电时刻的方法。

图4表示相位检测传感器17检测到带有相位检测用带电信号的墨颗粒时带电电压的分布图，表示了相位检测传感器17检测到的带电电压的波形与带电时刻检测电路7检测到的最佳带电相位的关系。

图4中，对字符宽度调整墨颗粒，使相位按每颗粒化周期的1/10相偏移并同时施加带电电压，检测此时的带电电压波形。在带电时刻检测电路7中，对检测到的带电电压从相位0相起依次与预先设定的阈值电压进行比较，通过检测检测到的带电电压第一次超过阈值电压的相位，来检测最佳的带电相位。另外，此处设为10相，但是不限于此。

图4中，将检测到的带电电压超过阈值电压，带电电压最大的相位判断为最佳的带电相位，图4中为第4相。

这样，通过对字符宽度调整用墨颗粒施加相位检测用带电信号，即使在连续打印的无限打印的应用中，也能够始终检测最佳带电时刻。所以，能够实现不发生打印错乱的喷墨记录装置。此外，在没有设定字符宽度调整用墨颗粒的情况下，不能像本发明这样对字符宽度调整用墨颗粒施加相位检测用带电信号，所以只有在存在字符宽度调整用墨颗粒才有效。

接着，使用图5说明用户从面板6设定字符宽度的方法。图5（a）表示面板6的画面，图5（b）表示打印字符“B”的点阵字符。

面板6的打印内容设定画面中，能够输入设定关于字符高度、字符宽度、带电时刻用墨颗粒的数值、字符尺寸、打印信息、连续次数、打印信息之间的间隔的数据。

设定画面是触摸面板，数值能够用画面右下角的数字键30输入，数值输入的定位由进行上下左右移动控制的光标键31控制。

字符高度在图5（a）中输入设定了“99”，而可输入的数值是0～99点。实际上，打印在打印对象物上的字符的高度（或大小）也取决于喷墨记录装置与打印对象物间的距离，所以也调整该距离来确定字符的高度（或大小）。

接着，字符宽度在图2（c）中设定为5点，该数值设定为较多时，纵向扫描的时间间隔较长，打印的字符较大。此外，相反设定为较少时，纵向扫描的时间间隔较短，打印的字符宽度较窄。该设定部位能够输入0～199点。

此外，在设定字符宽度的字符宽度调整用墨颗粒中，还输入设定为了检测带电时刻而施加相位检测用带电信号的墨颗粒的数值。

因为该用于检测带电时刻的墨颗粒使用的是字符宽度调整用墨颗粒，所以该数值为<字符宽度>的设定值以下。

接着，字符尺寸在图5（a）中设定为横向4点×纵向5点的点阵。图5（b）中表示了字符“B”，在纵向扫描的上部还配置有5个点的字符宽度调整用墨颗粒（参照图2（c））。

打印信息是输入并设定要打印的字符的部分。进行打印的字符一般多为字母与数字。此外，连续次数是输入设定进行打印的字符的次数的部分，图5（a）中表示了打印对象物是打印数m～数十m的线缆、软管或硬管等较长的物体的情况，表示输入了“无限”的情况。

接着，打印信息之间的间隔，即进行打印的字符的间隔，图2（c）的情况下在打印字符“B”之后不具有间隔，连续地对打印字符“B”进行打印，所以该情况下打印信息之间的间隔为“000”，设定该数值。

如上所述，本发明通过对字符宽度调整用墨颗粒施加相位检测用带电信号，在无限打印的应用中能够始终检测最佳带电时刻，能够实现不发生打印错乱的喷墨记录装置。

但是，在没有设定字符宽度调整用墨颗粒的情况下，根据本实施例的内容不能对墨颗粒施加相位检测用带电信号，会与以往同样地发生打印的错乱。本实施例仅在存在字符宽度调整用墨颗粒的情况下有效。

根据以上各实施例，能够提供在无限打印下能够检测最佳带电时刻的喷墨记录装置。

Claims (5)

1.一种喷墨记录装置，其特征在于，包括：

从喷嘴喷出加压墨，并使该喷嘴以一定周期振动而使该墨以一定周期颗粒化的墨颗粒生成单元；

基于要打印的字符信息对带电电极施加与颗粒化的周期同步的带电信号，使颗粒化的墨颗粒中与打印的点对应的墨颗粒带上电荷的带电单元；

使该带有电荷的墨颗粒在偏转电场中偏转的偏转单元；

使用槽来回收与不打印的点对应的墨颗粒的回收单元；和

通过使被打印物与墨颗粒的偏转方向大致垂直地相对移动，而在被打印物上点阵状地形成字符的字符形成单元，其中，

在形成点阵字符时，对不用于打印的墨颗粒施加相位检测用带电信号，在形成点阵字符的过程中检测最佳带电时刻。

2.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于：

在点阵字符之外配置字符宽度调整用墨颗粒，

对该字符宽度调整用墨颗粒施加相位检测用带电信号，在形成点阵字符的过程中检测最佳带电时刻。

3.如权利要求2所述的喷墨记录装置，其特征在于：

所述最佳带电时刻的检测按以下方式进行：

对字符宽度调整墨颗粒在使相位按每颗粒化周期的1/N相（N：整数）偏移的同时施加带电电压，并检测此时的带电电压波形，对由带电时刻检测电路检测出的带电电压从相位0相起依次与预先设定的阈值电压进行比较，通过检测检测出的带电电压第一次超过阈值电压的相位而检测最佳的带电相位。

4.如权利要求2所述的喷墨记录装置，其特征在于：

对所述字符宽度调整用墨颗粒施加的相位检测用带电信号的电平，是不能使所述字符宽度调整用墨颗粒越过所述槽的带电电压电平。

5.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于：

所述喷墨记录装置包括具有设定打印内容的设定画面的面板，

能够在该面板的设定画面中对字符高度、字符宽度、用于检测带电时刻的墨颗粒数、打印信息、连续次数进行输入设定。

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