CN102947044A - 用于在摩擦焊接连接中连接至少两个板状件的连接元件 - Google Patents

用于在摩擦焊接连接中连接至少两个板状件的连接元件 Download PDF

Info

Publication number
CN102947044A
CN102947044A CN2011800309823A CN201180030982A CN102947044A CN 102947044 A CN102947044 A CN 102947044A CN 2011800309823 A CN2011800309823 A CN 2011800309823A CN 201180030982 A CN201180030982 A CN 201180030982A CN 102947044 A CN102947044 A CN 102947044A
Authority
CN
China
Prior art keywords
axle
connection element
spiral shell
shell section
corner areas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011800309823A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102947044B (zh
Inventor
E·克里斯特
J·蒂姆
M·马尔瓦尔特
G·杜比尔
S·泽比史
N·奥诗曼
M·外尔科迈斯特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ejot GmbH and Co KG
Original Assignee
Ejot GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ejot GmbH and Co KG filed Critical Ejot GmbH and Co KG
Publication of CN102947044A publication Critical patent/CN102947044A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102947044B publication Critical patent/CN102947044B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/08—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of welds or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B21J15/027—Setting rivets by friction heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B23K20/127—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding friction stir welding involving a mechanical connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials
    • B23K2103/20—Ferrous alloys and aluminium or alloys thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/47—Molded joint
    • Y10T403/472—Molded joint including mechanical interlock

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于在摩擦焊接连接中连接至少两个板状件（8，9）的连接元件（1），该连接元件包括旋转的和施压的心轴（2，13），该心轴的长度与上部元件（7，8）的厚度相适应，使得心轴穿透上部元件（7，8），并且所述心轴具有多边形的非圆形轮廓，该非圆形轮廓具有圆形的边角区域（5a，5b）。非圆形轮廓具有螺线状结构并且具有螺段，该螺段的长度短于一个完整的螺线圈的长度。

Description

用于在摩擦焊接连接中连接至少两个板状件的连接元件
本发明涉及一种用于在摩擦焊接连接中连接至少两个板状件的连接元件。所述连接元件包括旋转的和施压的心轴，该心轴的长度与上部元件的厚度相适应，使得心轴穿透上部元件，并且心轴具有多边形非圆形轮廓，该多边形非圆形轮廓具有圆形的边角区域。
此种类型的连接元件显示在DE102009006775A1中的图5A和图5B中。正如在相关的说明书中描述的，非圆形轮廓产生自由空间，该自由空间用于移除碎屑和磨损颗粒。
另外，在英国专利说明书732203中已经公开了驱动到金属中的锚固弹丸。此弹丸具有驱动到金属中的心轴，并且显示相对较短的和稍微倾斜的筋部（ribs），这些筋部彼此毗邻地紧密地设置，从而保证此弹丸以特定的紧固方式锚固在金属中。
本发明是一种用于在摩擦焊接连接中连接至少两个板状件的连接元件。本发明的目的是在摩擦焊接过程中特别地产生用于移除材料的空间——为了这个目的同样需要施加力——藉此可以将该材料排出。根据本发明，通过如下方式实现：非圆形轮廓为螺线状结构，并且在非圆形轮廓中边角区域沿着心轴延伸，边角区域形成螺段（pitch），该螺段的长度短于一个完整的螺线圈的长度。
通过非圆形轮廓的螺线状结构，位于边角区域之间的凹部以如下的方式延伸：凹部的螺线状结构特别地引导所移除的材料从摩擦焊接部位离开。同时，在连接元件的旋转过程中凹部的螺线式的引导使得所移除的材料以吸出的方式从焊接部位离开。如此可以阻止由于熔化材料过多而发生聚集和/或阻塞，并且保证连接元件和下部板状件之间的连接以特定的可靠的方式实现。
非圆形轮廓的螺段可以构造为右手螺旋或者左手螺旋。这取决于在摩擦焊接过程中连接元件的旋转方向。优选地，螺段的方向选择为与摩擦焊接过程中的旋转方向一致。
附图示出了本发明的实施方式。详细地，
图1是具有头部的包括卡圈和与卡圈相连接的心轴的用于实现摩擦焊接连接的连接元件的视图，所述心轴具有由线条表示的圆形边角区域；
图2是图1中的连接元件以及两个板状的上部元件和一个板状的下部元件的视图，其中连接元件已经通过熔化工艺穿透两个上部元件；
图3是同样的连接元件的视图，其中心轴已经完全穿透两个上部板状件，并且已经部分穿透下部板状件并完成了与下部板状件的摩擦焊接连接；
图4是沿图1中的IV－IV线剖开的剖视图，其中，一方面显示剖视图中的心轴的材料，还显示——相对于的虚线的圆形线——在圆形边角区域之间的凹槽部；以及
图5显示基本上与图1相同的视图，只是其中边角区域的螺段沿着相反的方向延伸。
图1示出了连接元件1，该连接元件1包括心轴2和与该心轴2相连接的卡圈3。在心轴2的远离卡圈3的侧面上，心轴2以截锥体4终止，这在摩擦焊接工艺中具有特定的对心效果。不过，也可以将心轴2设置为具有平面端面。沿着心轴2倾斜延伸画出的两条线5a和5b表示圆形的边角区域，边角区域之间限定出自由空间，下文将结合图4更加详细地对自由空间的效果和结构进行说明。边角区域5a和5b相对于连接元件1的纵向轴线倾斜地延伸，表示边角区域5a和5b的结构是在通过较少的偏置量而延伸的情形中所形成的螺线的形式。更准确地，沿着心轴2的长度的边角区域5a和5b的偏置量短于一个完整的螺线圈的长度。因此螺线圈5a和5b是螺段（pitch），螺线圈5a和5b每一个都短于一个完整的螺线圈所具有的长度。
图1示意性地示出了边角区域的偏置量，即，通过从边角区域5a和5b的端部延伸到距离6的点划线，直接显示实际的偏置量。
图2显示的是连接元件1以及两个上部板状件7、8和基板9。在此情况中，例如，板状件7和8可以是铝板，而基板9是钢板。在此视图中，通过施压和旋转，连接元件1的心轴2完全穿透两个板状件7和8，使得板状件的材料熔化。图2显示心轴2处于这样的位置：心轴2的截锥体4抵靠基板9并且通过在这一点的旋转和施压的影响使得锥体的材料熔化。根据对基板9所选择的材料，可以熔化到一定的程度，由此产生摩擦焊接连接。
图3显示图2中示出的工艺的最终状态，其中连接元件1以已知的方式完成了与基板9的摩擦焊接连接10。因此，现在三个板状件7、8、9彼此牢固地连接，即，从基板9沿着整个连接元件1直到连接元件1的卡圈3。也就是说，完成了这些部件的固态连接。应该注意到的是，根据连接部件的最终构造，还可以仅使用单个的板状件来代替所述的两个上部板状件7和8。
图4是沿着图1中的IV－IV线剖开的剖视图，并且示出了心轴2的形状。为了更清楚地显示非圆形轮廓的实施方式，在图4中画出了虚线的圆形线14。容纳在此圆形线14中的是沿着图1的IV－IV线剖开的剖视图，表示心轴2的外部形状。如图4中所示，心轴4具有5个圆形边角区域，其中的两个边角区域标记为5a和5b。在这些边角区域之间，当如图2中所示的心轴2穿透板状件7和8的材料时，图4中的非圆形实施方式具有由此产生的凹部15。这些凹部15可以用于将从板状件7和8以及从摩擦焊接部位10移除的材料排出。
图5是与图1的连接元件相似的连接元件11的示意图，该连接元件包括卡圈12和心轴13，心轴13具有示意性地示出的位于心轴13外表面上的边角区域14a和14b。正如在图5中清楚地显示的那样，边角区域14a和14b沿着与图1中的边角区域5a和5b的螺段相反的螺段延伸。基于在摩擦焊接工艺中的各个连接元件的旋转的方向来选择螺段的各自的方向，即在这样的方式中螺段的方向与各个心轴2或者13的旋转方向一致，正如在螺旋钻中的一样。这就是说，对于根据图1的连接元件，其旋转方向可以与右手螺旋相似，而当使用图5中所示的类型的连接元件时，用于摩擦焊接工艺的旋转方向可以是相反的形式，即与左手螺旋相似。
附图标记列表
1.连接元件
2.心轴
3.相连接的卡圈
4.截锥体
5.圆形边角区域5a和5b
6.距离
7.上部板状件
8.上部板状件
9.基板
10.摩擦焊接连接
11.连接元件
12.卡圈
13.心轴
14.圆形边角区域14a和14b
15.凹部
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种用于在摩擦焊接连接中连接至少两个板状件（8，9）的连接元件（1），该连接元件（1）包括旋转的和施压的心轴（2，13），该心轴（2，13）的长度与上部元件（7，8）的厚度相适应，使得所述心轴穿透所述上部元件（7，8），并且所述心轴（2，13）具有多边形的非圆形轮廓，该非圆形轮廓具有圆形的边角区域（5a，5b），其特征在于，所述非圆形轮廓具有螺线状结构，使得沿着所述心轴（2）延伸的所述边角区域具有一定的偏置量，沿着所述心轴（2）的长度的所述边角区域（5a，5b）的偏置量短于一个完整的螺线圈。
2.根据权利要求1所述的连接元件，其特征在于：所述螺段以右手螺旋的方式延伸。
3.根据权利要求1所述的连接元件，其特征在于：所述螺段以左手螺旋的方式延伸。

Claims (3)

1.一种用于在摩擦焊接连接中连接至少两个板状件（8，9）的连接元件（1），该连接元件（1）包括旋转的和施压的心轴（2，13），该心轴（2，13）的长度与上部元件（7，8）的厚度相适应，使得所述心轴穿透所述上部元件（7，8），并且所述心轴（2，13）具有多边形的非圆形轮廓，该非圆形轮廓具有圆形的边角区域（5a，5b），其特征在于，所述非圆形轮廓具有螺线状结构，沿着所述心轴（2）延伸的所述边角区域形成螺段，该螺段的长度短于一个完整的螺线圈的长度。
2.根据权利要求1所述的连接元件，其特征在于：所述螺段以右手螺旋的方式延伸。
3.根据权利要求1所述的连接元件，其特征在于：所述螺段以左手螺旋的方式延伸。
CN201180030982.3A 2010-06-23 2011-06-21 用于在摩擦焊接连接中连接至少两个板状件的连接元件 Active CN102947044B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010017550A DE102010017550A1 (de) 2010-06-23 2010-06-23 Verbindungselement für eine Reibschweißverbindung zur Verbindung von mindestens zwei plattenartigen Bauteilen
DE102010017550.1 2010-06-23
PCT/EP2011/060311 WO2011161091A1 (de) 2010-06-23 2011-06-21 VERBINDUNGSELEMENT FÜR EINE REIBSCHWEIßVERBINDUNG ZUR VERBINDUNG VON MINDESTENS ZWEI PLATTENARTIGEN BAUTEILEN

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102947044A true CN102947044A (zh) 2013-02-27
CN102947044B CN102947044B (zh) 2016-03-23

Family

ID=44628782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201180030982.3A Active CN102947044B (zh) 2010-06-23 2011-06-21 用于在摩擦焊接连接中连接至少两个板状件的连接元件

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20130094896A1 (zh)
EP (1) EP2585247B1 (zh)
JP (1) JP5894592B2 (zh)
KR (1) KR101864233B1 (zh)
CN (1) CN102947044B (zh)
DE (1) DE102010017550A1 (zh)
ES (1) ES2540529T3 (zh)
HU (1) HUE025370T2 (zh)
PL (1) PL2585247T3 (zh)
PT (1) PT2585247E (zh)
WO (1) WO2011161091A1 (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104972648A (zh) * 2014-04-03 2015-10-14 宝马股份公司 用于接合构件的方法和设备
CN107873073A (zh) * 2015-04-17 2018-04-03 毅结特集团股份有限公司 一种用于与至少一个部件互锁连接的连接元件
CN110773889A (zh) * 2019-10-14 2020-02-11 北京科技大学 一种轻合金与钢的摩擦塞-铆复合点焊方法
CN111565884A (zh) * 2017-12-01 2020-08-21 阿诺德成形技术有限责任两合公司 用于不可分离地连接至少两个构件的连接件和装配组件
CN112739486A (zh) * 2018-09-26 2021-04-30 日本制铁株式会社 接合结构、接合方法以及汽车用构件
TWI742882B (zh) * 2020-10-16 2021-10-11 財團法人金屬工業研究發展中心 用於摩擦銲接接合的螺柱及應用其之多層鈑件結合結構

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011109815A1 (de) * 2011-08-08 2013-02-14 Volkswagen Aktiengesellschaft Verbindung zumindest zweier aneinander anliegender Bauteile
JP2014188548A (ja) * 2013-03-27 2014-10-06 Fuji Heavy Ind Ltd 部材接合方法および部材接合構造
ES2729148T3 (es) 2014-05-13 2019-10-30 Deprag Schulz Gmbh U Co Dispositivo para la unión de componentes, especialmente mediante perforación directa, en especial perforación de agujeros de flujo o mediante soldadura por fricción, así como procedimiento para la unión de componentes, especialmente mediante atornillado directo o soldadura por fricción
TR201515462A2 (tr) 2015-12-04 2017-06-21 Tofas Tuerk Otomobil Fabrikasi Anonim Sirketi Bi̇r açili kli̇ps
DE102016205924A1 (de) * 2016-04-08 2017-10-12 Ford Global Technologies, Llc Verfahren zum Herstellen einer Hybridverbindung sowie Vorrichtung dazu
DE102016107961A1 (de) * 2016-04-28 2017-11-02 Ejot Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden zweier plattenartiger Bauteile
JP7008320B2 (ja) * 2017-09-14 2022-01-25 株式会社NejiLaw 部材固定機構及び部材固定方法
JP7131927B2 (ja) * 2018-03-01 2022-09-06 株式会社神戸製鋼所 異材接合法、接合補助部材、及び、異材接合継手
MX2023001180A (es) * 2020-07-31 2023-02-22 Jfe Steel Corp Elemento, metodo de soldadura de elemento de friccion, y metodo para producir union de elemento de friccion soldado.
EP4275828A1 (en) 2021-03-23 2023-11-15 JFE Steel Corporation Friction joining element

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006289409A (ja) * 2005-04-08 2006-10-26 Honda Motor Co Ltd 積層部接合方法
CN101157156A (zh) * 2007-11-13 2008-04-09 江苏科技大学 一种搅拌摩擦焊的焊具
US20080251571A1 (en) * 2007-04-13 2008-10-16 Burford Dwight A Friction stir welding tool having a counterflow pin configuration
KR20090103346A (ko) * 2008-03-28 2009-10-01 주식회사 윈젠 교환가능한 핀을 가지는 마찰교반용접 회전 공구
US7681773B2 (en) * 2006-01-04 2010-03-23 The Boeing Company Methods and apparatus for retractable pin friction stir welding and spot welding

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2563107A (en) * 1949-11-30 1951-08-07 Herman J Fanger Method of forming a welded connection and means therefor
CH324404A (de) * 1952-08-25 1957-09-30 Anstalt Fuer Montage Technik Zur Aufnahme in einem im Verhältnis zur Länge des eingeschossenen Verankerungsteiles dünnwandigen Körper bestimmtes Verankerungsgeschoss, das diese Wandung nicht ganz durchdringen soll
GB2306366A (en) * 1995-10-20 1997-05-07 Welding Inst Friction stir welding
DE19731638A1 (de) * 1997-07-23 1999-01-28 Andreas Schaaf Neuartiges Verfahren zur Herstellung punktförmiger Schweißverbindungen mittels eines Reibbolzens
US6029879A (en) * 1997-09-23 2000-02-29 Cocks; Elijah E. Enantiomorphic friction-stir welding probe
US6227430B1 (en) * 1998-04-30 2001-05-08 The Boeing Company FSW tool design for thick weld joints
JP4092794B2 (ja) * 1998-11-02 2008-05-28 日本軽金属株式会社 接合方法
CA2409485C (en) * 2000-05-08 2009-01-13 Brigham Young University Friction stir welding of metal matrix composites, ferrous alloys, non-ferrous alloys, and superalloys using a superabrasive tool
US6206268B1 (en) * 2000-07-13 2001-03-27 Murray W. Mahoney Friction stir welding pin with internal flow channels
US6769595B2 (en) * 2000-12-20 2004-08-03 Alcoa Inc. Friction plunge riveting
US6640414B2 (en) * 2002-01-23 2003-11-04 General Motors Corporation Method for attaching metal members
DE102004059625A1 (de) * 2004-12-10 2006-06-22 Ejot Gmbh & Co. Kg Reibschweißverbindung zwischen einem Blechteil und einem Rotationskörper
JP2007307579A (ja) * 2006-05-18 2007-11-29 Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd 摩擦攪拌接合用工具
DE102006034584A1 (de) * 2006-07-26 2008-01-31 Ejot Gmbh & Co. Kg Loch- und gewindeformende Schraube
DE102006053800A1 (de) * 2006-11-15 2008-05-21 Ejot Gmbh & Co. Kg Reibschweißverbindung von zwei aufeinander liegenden flächigen Bauteilen
DE102007018438A1 (de) * 2007-04-19 2008-10-23 Daimler Ag Hohlprofil und ein Verfahren zu dessen Herstellung
DE102007021891A1 (de) * 2007-05-10 2008-11-13 Ejot Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer Reibschweißverbindung und Gestaltung der Reibschweißverbindung
JP4755236B2 (ja) * 2008-09-29 2011-08-24 三菱重工業株式会社 摩擦攪拌接合方法
DE102009006775A1 (de) 2009-01-30 2009-10-01 Daimler Ag Fügeelement und Verfahren zum Fügen mindestens zweier aneinander anliegender Werkstücke
WO2013043877A1 (en) * 2011-09-23 2013-03-28 Burford Dwight A Mandrel tool probe for friction stir welding

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006289409A (ja) * 2005-04-08 2006-10-26 Honda Motor Co Ltd 積層部接合方法
US7681773B2 (en) * 2006-01-04 2010-03-23 The Boeing Company Methods and apparatus for retractable pin friction stir welding and spot welding
US20080251571A1 (en) * 2007-04-13 2008-10-16 Burford Dwight A Friction stir welding tool having a counterflow pin configuration
CN101157156A (zh) * 2007-11-13 2008-04-09 江苏科技大学 一种搅拌摩擦焊的焊具
KR20090103346A (ko) * 2008-03-28 2009-10-01 주식회사 윈젠 교환가능한 핀을 가지는 마찰교반용접 회전 공구

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104972648A (zh) * 2014-04-03 2015-10-14 宝马股份公司 用于接合构件的方法和设备
CN107873073A (zh) * 2015-04-17 2018-04-03 毅结特集团股份有限公司 一种用于与至少一个部件互锁连接的连接元件
US11020818B2 (en) 2015-04-17 2021-06-01 Ejot Gmbh & Co. Kg Connection element for an interlocking connection to at least one component
CN111565884A (zh) * 2017-12-01 2020-08-21 阿诺德成形技术有限责任两合公司 用于不可分离地连接至少两个构件的连接件和装配组件
CN111565884B (zh) * 2017-12-01 2022-07-22 阿诺德成形技术有限责任两合公司 用于不可分离地连接至少两个构件的连接件和装配组件
CN112739486A (zh) * 2018-09-26 2021-04-30 日本制铁株式会社 接合结构、接合方法以及汽车用构件
CN110773889A (zh) * 2019-10-14 2020-02-11 北京科技大学 一种轻合金与钢的摩擦塞-铆复合点焊方法
TWI742882B (zh) * 2020-10-16 2021-10-11 財團法人金屬工業研究發展中心 用於摩擦銲接接合的螺柱及應用其之多層鈑件結合結構

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011161091A4 (de) 2012-05-18
JP2013534994A (ja) 2013-09-09
WO2011161091A1 (de) 2011-12-29
KR20130120447A (ko) 2013-11-04
JP5894592B2 (ja) 2016-03-30
CN102947044B (zh) 2016-03-23
ES2540529T3 (es) 2015-07-10
KR101864233B1 (ko) 2018-06-05
DE102010017550A1 (de) 2011-12-29
PT2585247E (pt) 2015-09-24
PL2585247T3 (pl) 2015-10-30
EP2585247B1 (de) 2015-05-13
EP2585247A1 (de) 2013-05-01
US20130094896A1 (en) 2013-04-18
HUE025370T2 (en) 2016-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102947044A (zh) 用于在摩擦焊接连接中连接至少两个板状件的连接元件
US8579180B2 (en) Mandrel tool probe for friction stir welding having physically-separate spiraled surfaces
EP2547268B1 (en) Drill bit
KR101354184B1 (ko) 다수의 중첩된 플레이트의 마찰 용접 조립체
CN102782343A (zh) 自钻孔紧固元件
USRE38151E1 (en) Rotatable cutting bit
US20150176623A1 (en) Self-Drilling and Tapping Screw for Directly Screwing Together Components Without Pilot Holes and A Component Assembly Made in This Way
US6629805B1 (en) Hard metal drill bit for use on a drill
US20040195291A1 (en) FSW tool
US9957994B2 (en) Screw
US10954986B2 (en) Screw fasteners for fibrous materials
US9133595B2 (en) Bent blade screw ground anchor
US20200300283A1 (en) Connecting element for the non-detachable connection of at least two components and composite arrangement
CN2893144Y (zh) 带锥度的硬质合金刀头采煤机镐形截齿
TW202303008A (zh) 結構螺絲
US20220032492A1 (en) Auger
KR101798513B1 (ko) 드릴 비트
US11020818B2 (en) Connection element for an interlocking connection to at least one component
WO2022158973A1 (en) Mixing device
EP3249244A1 (en) Screw
CN103492140A (zh) 钻孔工具和制造钻孔工具的方法
CN206592122U (zh) 一种用于截割夹矸煤岩的采煤机螺旋滚筒
US20020064430A1 (en) Anchor rod with surface areas and friction
CN105351317B (zh) 一种旋转式抽芯铆钉
CN104854299A (zh) 岩石钻头钻尖和岩石钻头

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant