CN102941595A - 用于将食品条切割成片状的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种用于将食品条(40)切割成片状的方法，包括如下步骤：a)食品条(40)放置在传送装置(3)上，在此食品条(40)位于放置位置。b)食品条(40)向进给装置(4)传送，然后食品条(40)位于移送位置。c)通过进给装置(4)将食品条(40)传送到进给位置，相对于水平线，食品条(40)在进给位置比在移送位置相对于水平面更大地倾斜。d)食品条(40)的后端通过保持装置(6)咬合和保持。e)食品条(40)向切割装置(7)移动。f)食品条(40)通过切割装置(7)连续地切割成片状。为减少保持装置(6)中的余料的损失并且同时提高过程安全性，提出如下方法步骤：g)所述食品条(40)至少在从移送位置向进给位置传送的过程中至少在其一个自由纵向侧能够借助所述固定装置(5)的固定元件(33、34)固定，其中所述至少一个固定元件(33、34)与食品条构成形状配合和/或摩擦连接。为此还提出一种执行所述方法的装置(1)。

Description

用于将食品条切割成片状的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于至少将食品条切割成片状的方法，包括如下步骤：

a)食品条放置在传送装置上，其中食品条位于放置位置。

b)食品条从传送装置向进给装置传送，然后食品条位于移送位置。

c)通过进给装置将食品条传送到进给位置，食品条在进给位置比在移送位置相对于水平线更倾斜。

d)食品条在后端通过保持装置咬合和保持。

e)食品条向切割装置移动。

f)食品条通过切割装置连续地切割成片状。

为此还提出一种用于至少将食品条切割成片状的装置，包括：

a)传送装置，可放置至少一条食品条，随后食品条位于放置位置，并且通过传送装置可传送食品条，

b)进给装置，通过传送装置在进给装置上可传送食品条，随后食品条位于移送位置，其中进一步的，食品条通过进给装置可传送到进给位置，食品条在进给位置比在移送位置相对于水平线更倾斜，然后能够沿其纵向输送，

c)保持装置，食品条在后端能够通过保持装置咬合和保持，

d)切割装置，食品条通过切割装置在传送移动过程中可连续地切割成片状。

背景技术

前述技术的方法和装置是普遍熟知的。这种装置特别地被称作“高效切片机”，用于肉制品、香肠制品以及奶酪的工业生产以及进一步加工。典型的，在这种高效切片机中，多个食品条相互平行放置，传送以及切割，其中相对大尺寸的刀片接触所有相邻设置的食品条的横截面，由此在每次自转时，相应数量的切片被从食品条上切割下来。

在普遍熟知的方法中，使用者将食品条以平行的结构放置在作为进料带并且大部分设置在机器壳体外部的传送装置上。随后，食品条通过启动进料带同时向进给装置传送，进给装置具有数目与同时加工的食品条的数目对应的、狭长的、横截面为V形的进给带。在食品条完全传送到进给装置的传送带上之后，进给装置通过旋转例如75°到达实际的进给位置。首先完成前述数量的食品条的切割过程，并且咬合在食品条的后端上的保持装置各自释放余料，并且由靠近切刀的结束位置返回到远离切刀的起始位置，以在下一组食品条抵达进给位置之后咬合和保持食品条的端部。当食品条有条件地通过传送至与进给位置对应的“斜位”并分别在前端相互对齐地定位，咬合过程然而先要进入这种状态，即，在切割过程中在切刀附近区域支承进给过程的下部牵引带进入到旋转了90°的锁止位置，由此食品条的输送横截面被锁止。下部牵引皮带用于以相同长度生产的食品条的止挡，从而由于长度相同而后端大致对齐，因此耦连成一个保持单元的用于所有食品条的保持元件能够与所述后端相互作用。

具有这种保持单元的切割装置例如在DE19518583A1中可移除。这示出所谓的夹紧钳(Spannzangenhalter)，在某一位置，其与后侧的多个相邻设置的食品条咬合并且然后可控地向切割装置传送。根据以上描述，夹紧钳咬合在食品条上，一旦食品条在进给位置上，同样相对于水平轴线倾斜设置。当斜置的食品条向切刀方向进给时首先通过引导装置引导食品条，其中各个的食品条的尤其两个侧向表面以及上表面可固定，同时下侧置于各自的传送带上。

如EP2239108A2所示的另一装置，用于将多个食品条相对于水平面偏转。由此，单个食品条通过分离的装置相对于水平线偏转并且之后-自偏转位置起-分别进给或牵引到永久“倾斜”放置的进给带。在食品条从水平位置传送到“倾斜位置”期间，单个食品条通过刚性的分离壁相互分开，并且由此阻止侧向折断或者弯曲。

熟知的方法的不足在于，表面上虽然食品条在其前端能够定位，但在食品条后侧，即后端上的准确定位并不总能实现。原因在于，在生产时食品条必然具有长度公差，其在相互平行设置的食品条的后侧上显示为阶梯状或突出状。这再次导致，在具有钩状的咬合元件的保持装置中，咬合元件进入食品条的材料中，出于安全原因，咬合元件必须从食品条端部上远离地调整，以避免咬合元件在食品条端部距离过近并且因此肯定避免了最大保持力的降低。由于多个保持元件的块状结构，分别调整各自的食品条的端部的咬合钩间距并不可能。各自食品条的端部的不必要的更大的“安全距离”在切割操作时代表不必要的较大的余料长度以及因此意味着经济上的缺点。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种至少将食品条切割成片状的方法和装置，通过这种方法或者装置，使切割过程结束后剩余的余料的尺寸最小化，并且在切割操作期间提高过程安全性，即避免保持装置脱离各自食品条的端部区域。

以上述方法为出发点，本发明所要解决的技术问题在于，所述食品条至少在从移送位置传送至进给位置的过程中在其至少一个纵向侧、尤其在至少一个纵向侧借助固定装置的固定元件固定，其中，所述至少一个固定元件与食品条形成形状配合和/或摩擦连接。。

本发明对食品条进行的固定避免了食品条在传送至较大倾斜的进给位置的过程中或之后朝前部滑动，如现有技术所述的，食品条必须强制地在前端对齐地定位。通过至少一个固定元件与食品条形成的形状配合或摩擦连接能够承受和克服典型地由于食品条倾斜而作用在其上的重力(该重力会导致“滑动”)。由此固定装置允许食品条在传送至更倾斜的进给位置的过程中或之后保持在之前承载的位置(相对于进给装置观察)。本发明的方法能够在食品条传送至进给位置之前定位，或者将在传送至进给位置之前进行的定位也保持到前述传送之后。

因为不是必须设置安全辅助装置用于补偿相邻的食品条的端部的可变位置，所以尤其在多个食品条各自后端的定位在使用具有咬合钩的保持装置时能够实现余料最小化。由于通过残片可以产生更小的食品损失，由此可更经济地实施切割操作。

此外，食品条后端的对齐定位允许使用所谓的真空爪钳作为保持装置，因为(不同于咬合钩)不能够对于耦连位置调整“安全辅助装置”，至少当真空爪钳同样由连接成组块并与共同的运行驱动装置朝进给方向运动的吸头构成时是上述情况，这与吸头单独运动和强制控制各个单独的吸头相比具有经济方面的优势。

根据本发明方法的优选实施形式，在两个相对的纵向侧上的食品条通过固定装置的固定元件接触，优选的，通过固定装置的两个相对的夹钳板将夹紧力施加到食品条的外层上。作为固定元件的夹钳板与食品条产生摩擦连接。与仅仅一侧实施固定力相比，通过这种方法能够提高固定期间的安全性。

本发明的一种结构设计还规定，所述食品条在距离后端三分之一长度处被固定，同时从移送位置向进给位置传送。

如果固定装置的至少一个固定元件通过固定驱动装置沿食品条的纵向运动，同时固定食品条，则在固定装置的帮助下也可将纵向力导入食品条中，其诸如可用于传送的目的。因此借助所述固定装置则视为存在另一用于稳定和安全的输送食品条的器件。可以想到，食品条具有1m的长度和更长并不罕见，其在特别软的材质时(如香肠、肉饼、肉肠等)在点式力传递以及滑移中会产生问题。

本发明的方法的扩展设计在于，食品条被固定装置固定并且被开始传送，优选被牵引，同时其从放置位置移送位置运动和/或其从进给位置向切割位置运动。在本发明的过程的两个阶段期间，固定装置可有利的用作传送装置。

可以理解，出于这个目的，固定装置必须配备合适的驱动装置，所述驱动装置能够使至少一个固定元件向进给装置移动。

为提高所述切割方法的效率，本发明提出通过进给装置将食品条传送至介于移送位置和进给位置之间的等待位置上并且将食品条保持在那里。根据这种方法，在仍在进行的切割工作的同时，新填料的食品条已经被导引到非常靠近保持装置的移动平面处，也就是说从所述位置稍后开始进给运动，因此在前次食品条填料的切割过程结束后的时间损失相对已知的方法更短。在这种关系下，为获得进一步提高效率的过程的尽可能大的时间平行度推荐，所述食品条

a)在进给运动的第一阶段，其中食品条从进给位置出发向切割装置移动，仅由固定装置固定，，和/或

b)在进给运动的第二阶段，由固定装置固定并且由保持装置保持和/或

c)在进给运动的第三阶段，仅仅由保持装置保持。

基于点a)的进行方式具有如下优点，当保持装置在结束上一条食品条的切割过程之后返回到起始位置时，在这个时间点已经开始新的食品条的切割过程。因此并不必要的，保持装置与新的食品条的后端部咬合或者接触，根据本发明，这可在进行中的进给运动或者切割操作实现。按照前述方法由此实现进一步提高效率。

基于点b)的进行方式意味着特别高的过程安全性，因为食品条在典型地表示切割过程的中间阶段的阶段中不仅由固定装置固定，也可由保持装置保持。在切割过程的中间阶段，这种“双重保持”或者“双重固定”在切割效率方面没有缺点，因为随后拥有足够的时间准备用于食品条切割过程的新的填料，为此再次需要固定装置。

在应用根据时间点c)的进行方式时具有如下优点，在切割期间，在剩余的食品条长度少于安全的过程引导的200mm至300mm时，不再需要固定装置，特别是与固定装置耦连的进给装置。在这种情况下，相反典型地分别通过下部以及上部的牵引皮带连同保持装置保证食品条的引导。因此为了提高效率实用的是，进给装置以及与之相连的固定装置再次传送到移送位置，以开始下一个填料过程。

以如上所述种类的装置为出发点，本发明在装置技术方面的技术问题通过具有至少一个固定元件的固定装置解决，食品条至少在从移送位置向进给位置传送的过程中至少在其一侧、优选至少在其一自由侧能够借助所述固定元件固定，其中至少一个固定元件与食品条构成形状配合和/或摩擦连接通过这种装置，可以特别简单的方法执行本发明的方法。固定装置允许多条食品条在其(沿进给方向观察)后端部上对齐定位，而通过进给装置在更倾斜的进给位置传送不会危害这种定位。因为不再需要将下部牵引皮带调整至锁止位置，而可以完全取消用于实现前端定位的锁止装置，因此在此降低了仪器的成本。由在后端部上的校准得出的明显的优点已经如上所述。

本发明装置的扩展设计在于，进给装置与固定装置一起相对于机器壳体可围绕轴旋转，在食品条从放置位置传送到移送位置时，旋转轴不仅与进给方向垂直，也与食品条的运动方向垂直。

在优选实施例中，固定元件为夹钳板，夹钳板能够通过夹紧驱动装置从相对侧按压在食品条的纵向侧上，并且能够再次从纵向侧离开。优选的，至少一个夹钳板的接触表面具有增大摩擦和/或引起(微观)形状配合的表面特性。在位于导轨或者传送带上的食品条中，其上支承食品条的下部纵向侧不作为自由纵向侧，而是仅仅两个相对的垂直纵向侧和水平的上部的纵向侧作为“自由纵向侧”。在横截面中基本没有角，而是为圆形或者椭圆形的食品条中，食品条的外层的相应弯曲的表面部段在本发明中可理解为“纵向侧”。

按照本发明一种优选的扩展设计，固定装置设置在固定滑块或固定滑座上，固定滑块或固定滑座通过滑块驱动装置或滑座驱动装置，优选的通过至少一个同步带在食品条的进给方向上相对于进给装置可移动，并且进一步优选的，通过直线导引装置与进给装置连接。

如果多个食品条以各自的纵向侧相互邻近平行地放置在放置装置以及进给装置上时，其中用于所有食品条的固定元件能够通过唯一的驱动装置操作，从而获得特别合理的以及高效的固定过程。

在这种关系下，如果夹钳板可分为第一组和第二组，设备的费用可以保持很低，其中每个组的夹钳板的从相同的纵向侧接触食品条，并且其中第一组夹钳板设置在第一横动滑块以及第二组钳口设置在第二横动滑块上。由此，横动滑块能够相对于固定滑块，垂直于食品条的纵轴并且分别在相反的方向上移动。

为使食品条简单地对齐定位，可使用优选的设置在设计为传送带的传送装置上的止挡元件，特别是止挡条，食品条的后端部能够通过该止挡条相互对齐地定位。

最后，按照本发明还提出，用于食品条的进给装置具有引导元件，优选是导轨，各个食品条在从放置装置上向进给装置的传送过程中以及在进给过程中能够借助所述导轨优选滑动地被引导。通过使用可主动移动的固定元件能够取消导向元件或者导轨的可主动移动的表面，当固定元件相对进给装置，也就是相对导引元件运动时，优选用作牵引的传送器件。

附图说明以下根据附图中所示的将食品条切割成片状的装置进一步解释本发明的方法。其中分别以立体图形式：

附图1示出不带机械外壳的用于将七个食品条同时切割成片状的装置，、

附图2示出由进给装置以及固定装置组成的承载摇臂，

附图3示出具有两个横动滑块的固定装置的固定滑块，

附图4示出具有固定装置和保持装置的承载摇臂的局部视图，以及

附图5.1-5.8示出在某一个到完整的切割周期的过程中的八个瞬间的序列。

具体实施方式

如附图1所示的用于将七条食品条40同时切割成片状的装置1，包括放置在地面上的机器支座2，传送带形状的传送装置3，进给装置4，固定装置5，保持装置6以及切割装置7，切割装置7由于遮挡在附图1中未示出，其螺旋形的裁刀8在附图5.1至5.8示出。

进给装置4和固定装置5共同组成承载摇臂9，其在附图2中单独地示出。装置1具有三条在共同平面内相互平行延伸的上部牵引皮带10(一条牵引皮带10用于各两条相邻的食品条40)以及七条在其平面内相互平行延伸的下部牵引皮带11，其中在切割装置7上进给期间，附图1中未示出的食品条40位于两条牵引皮带10，11之间，两条牵引皮带10，11在食品条40的纵向相对的自由的上端和下端作用有相应的压力，并且因此使得食品条40在进入在切割装置7的路途上以及也在进入在切割装置7之前的最后的进给段中实现稳定地引导。为清楚可见，附图1中未示出机器壳体，该机器壳体为了防止事故特别地不可进入地包盖住内部具有承载摇臂9和切割装置7的装置1的区域。附图5.1至5.8仅仅示出了机器壳体的门架元件12(Portalelement)，其具有可转动的封闭门13(Verschlussklappe)，在开启位置开放传输开口或者在闭合位置关闭传输开口，因此防止了切到食物。。

附图1示出在进给位置的承载摇臂9，承载摇臂9在进给位置相对于水平线倾斜75°的角度。在进给位置，进给装置4上的食品条40通过保持装置6保持和/或固定，并且通过固定装置5在进给方向上(箭头14)推进到切割装置7。在示例中，借助固定装置5的固定通过固定装置5和食品条40之间的摩擦连接实现。承载摇臂9可围绕轴线15转动地支承，从而能够由附图1中示出的进给位置沿箭头16的方向移动至传送位置，如附图5.1至5.5所示。

借助其他在附图中未示出的处理装置(秤、具有中间存放部的存放台)，由食品条40产生的片例如堆叠起来，并且随后由塑料薄膜构成的自助式包装打包。附图1进一步示出设计为触摸屏的控制面板18，通过控制面板18可调节装置1的用于切割驱动的不同参数。最终，装置1还具有未示出的输送带，在切割周期结束后从保持装置6上剥离下来的余料被收集并被传送到容器20中。

附图2示出承载摇臂9的放大图，其包括进给装置4和固定装置5。进给装置4再次由七条相互平行延伸的导轨21组成，导轨21固定在整个摇臂架22上，摇臂架22由两条纵侧的导杆23以及两条前端的横梁24(Querstreben)组成。摇臂架22整体上，即导轨21和整个固定装置5，围绕不可见的轴可转动地支承在机器壳体中(如附图1所示)。通过与可旋转的驱动轴承固定耦接的旋转杆实现对承载摇臂9的旋转运动的驱动，在旋转杆的端部设置有可旋转支承的辊子，辊子与摇臂架22的下侧的连杆式导轨共同作用，并且因此将摇杆转动转化为承载摇臂9的转动。

固定装置5由附图3中详细示出的固定滑块25，固定滑块25通过设置在相对的端部上的支承元件26可移动支承在摇臂架22的导杆23上。在两个同步带27的帮助下实现驱动固定滑块25，其分别设置在导杆23和相邻的外部导轨21之间。每个同步带27在其上部区域在位于各自的支承元件26内的连接部段中以能够力传递的方式与固定滑块25相连。在同步带27的下部和支承元件26之间的无接触、即无摩擦的相对运动是可能的。

在与轴线25同轴延伸的轴28的帮助下，驱动两个与同步带27啮合的同步皮带轮29。在此方法下，与同步带27耦接的固定滑块25在导杆23的整个自由长度上任意来回移动。

固定滑块25的结构在附图3中更清晰地示出：两条横向横动滑块30和31在双向箭头32的方向上可移动地支承在固定滑块25上。与之相关的直线导轨在附图3中并没有示出。在横动滑块30上固定有六个夹钳，其用作固定元件33。同样的方法，横动滑块31上也固定有六个同样作为夹钳的固定元件34。若横动滑块30通过特别的、设置在支承元件26内部的气动缸体17沿某一方向移动，以及另一横动滑块31通过相同的气动缸体17沿另一方向移动，则变化成两组的、固定在各自横动滑块30，31上的固定元件33，34成对地彼此靠近或者远离地运动。在相对运动中，介于设置的导轨21上的两个相邻固定元件33之间的食品条40要么被夹住，要么被松开。为清楚可见，附图3中并未示出导轨21，而在附图2中示出介于相邻固定元件33，34之间的过程。

如附图1，特别地如附图4的放大图可见，保持装置6由六个相互平行设置的、分别对应进给装置4的导轨21的，也就是对应固定装置5的两个固定元件33，34的保持元件35组成。每个保持元件35以熟知的啮合装置的形式通过成对的、由相对侧进入到各自的食品条40中的咬合钩36形成。在保持元件35的咬合钩36分别由每条食品条40的对应的后端部进入食品条40期间，固定装置5的固定元件33，34由食品条40的相对的、自由的纵向侧可夹紧地，即产生摩擦力情况下，啮合在食品条40上。为产生特别更大的夹紧力或者固定力，固定元件33，34可能在其朝向食品条40的侧面上具有(微观)形状配合元件，形状配合元件至少简单地进入各自食品条40的外部罩体中，并且仅仅产生弹性形变，而在食品中不会留下痕迹以及由此遗留在随后产生的片中。在所示实施例中，每个固定元件33，34由多个通过各自共用的的基底支脚38相互耦接的夹紧指39组成。

附图4示出上部牵引皮带10的调整缸体37，其用于总是以相对于各自的食品条40的上部纵向侧的必要的压迫力按压牵引皮带10，以在进给运动期间产生很好的牵引力。

以下，参考附图5.1至5.8进一步解释本发明切割过程的过程：

附图5.1中，在传送装置3上存在具有符合软的肉肠的形式的六条食品条40，肉肠具有大致为1200mm的长度。食品条40分别通过其后端部，在固定在传送装置3的传送带上的止挡元件41的帮助下相互对齐地定位。单个食品条40相互平行定位可通过使用设置在传送装置3的传送带上部的内嵌附件实现。闭合机器壳体的吊门元件12的封闭门13，从而用户不会再无意地夹在承载摇臂9的区域中。承载摇臂9位于传递位置，其中通过传送装置3等待食品条40的传送。

附图5.1中示出，固定装置5的固定滑块25位于其左侧的端部位置，固定滑块25在未示出的方法步骤中也处于该位置。

在装置1的左端部，具有三条上部牵引皮带10，切片装置7的螺旋状裁刀8(相应于箭头42的旋转方向)以及保持装置6的保持元件35。组合成联合单元的保持元件35通过横杆44与保持装置6的导向滑块43相连，其中导向滑块43可以沿着两条导向杆45直线移动。导向杆45相对于横向平面倾斜45°校准。导向杆45并且因此保持装置6相对于机器壳体2的定位不可改变。在进给期间，导向杆45以及食品条40的纵轴平行于切割空间8的旋转轴，即垂直于切割平面定位。

由附图5.1可见，六条食品条40由保持装置6分别保持在后端部。这些食品条40已经大多数被切成片。其剩余长度大约为300mm，并且继续送进。保持装置6、三个上部牵引皮带10以及七条下部牵引皮带11实施进给运动，附图5.6能尤其更好地看到。

如附图5.2可见，从而-与附图5.1相比-此时封闭门13开启，并且传送装置3的传送带传送食品条40直到传送装置3的前端部，从而自下一时刻在承载摇臂9上产生传送。在此期间，固定装置5从其左侧端部位置移动到右侧端部位置。在此期间，由保持装置6保持的食品条40的切割过程继续，从而缩短剩余的带的长度。

附图5.3示出一种状态，具有其长度一部分的食品条40已经在进给装置4上了，其中食品条40的前端46通过固定装置6的固定滑块25向外延伸。在此位置，食品条40可启动固定元件33，34并且在前端部46附近夹紧食品条40。同时继续进行前述进给的食品条40的切割过程。

附图5.4示出一种状态，其中食品条40近乎完全传送到位于基本水平位置(传送位置)的承载摇臂9上。固定装置6的固定滑块25通过激活不可见的滑块驱动装置朝向其前端部位置的方向移动，并且由此食品条40在进给装置4的导轨21上被牵引，其中传送装置3的传送带，以及在条形止挡元件41的帮助下，食品条被轻易地推到后端部47上。由此防止食品条40仅仅通过由传送装置3施加的压力实现从传送装置3到进给装置4的传送，因为在此情况下存在很大的危险，即非常软的食品条40侧向折断，这会阻碍正确的定位，并且不可能实现有次序的、随后的切割操作。在切割过程中的食品条的长度在此期间被进一步缩短。

与附图5.4的情况不同，在此期间，固定装置6的固定滑块25从食品条40的前端部46朝后端部47移动，由此固定元件33，34在固定滑块25移动之前解锁，并且最终在附图5.5所示的固定滑块25的位置再次相对移动，以将食品条40夹紧地固定在相关位置上。封闭门13如今再次在闭合位置。从而在一定程度上结束由保持装置6保持的食品条40的切割过程。

附图5.6示出承载摇臂9离开如附图5.1至5.5所示的传送位置，取而代之的是等待位置，在等待位置其相对于水平线大致以60°的角度定位，并且因此相对保持装置6的导向杆45的差角为大致15°。尽管承载摇臂9有很大的倾斜，由于激活固定装置5，食品条40在一定程度上悬挂地停留在导轨21上的位置上。

在前述的食品条40的切割过程结束之后，食品的余料从咬合钩36上松脱，保持装置6的保持元件35由下部的端部位置移动至如附图5.6所示的上部的端部位置。由此，当然不会发生与位于等待位置中的食品条40碰撞。

承载摇臂9从15°的差角48的等待位置继续转动到进给位置，而不会发生与保持元件35的完全返回的组块的碰撞。最终，通过启动滑块驱动装置，及固定滑块25相应的移动，食品条40向下朝切割装置7的裁刀8移动。

与此相关，附图5.7示出一种状态，其中食品条40的前部段存在于上部牵引皮带10与下部牵引皮带11之间，并且通常仅仅由固定装置5固定。在此情况下，启动切割过程，而不用等待，从而保持装置6朝下部移动到食品条40的后部的端部47上，并且咬合食品条40，以及由此保持。通过较早开始切割过程，可节省时间，并且提高装置1的效率，而不会以任何消极形式觉察到在切割过程的开始阶段食品条40的后部没有被保持。

在保持装置6咬合在食品条40的后部的端部47后，则开始“规则”的切割操作，其中保持装置6和固定装置5均为开启的。

但是，一旦固定装置5的固定滑块25到达附图5.8所示的下部的端部位置，并且由此固定元件33，34必须从各自的食品条40上松开，在空载情况下，承载摇臂9由进给位置返回到如附图5.1所示的传送位置。正处于切割过程中的食品条40从此时起由牵引带10和11足够安全地保持以及其后部47由保持装置6足够安全地保持。。

在承载摇臂9转移到传送位置以及给传送带3装载食品条40之后，再次达到如图5.1所示的开始情况，开始新的周期。

附图标记

1装置

2机器壳体

3传送装置

4进给装置

5固定装置

6保持装置

7切割装置

8切割刀

9承载摇臂

10上部牵引皮带

11下部牵引皮带

12门架元件

13封闭门

14箭头

15轴线

16箭头

17气动缸体

18控制面板

21导轨

22摇臂架

23导向杆

24横向架

25固定滑块

26支承元件

27同步带

28轴

29同步皮带轮

30横动滑块

31横动滑块

32双向箭头

33固定元件

34固定元件

35保持元件

36咬合钩

37调整缸体

38基底支脚

39夹紧指

40食品条

41止挡元件

42箭头

43导向滑块

44横杆

45导向杆

46前端部

47后端部

48差角

Claims (16)

1.一种用于将至少一个食品条(40)切割成片状的方法，包括如下步骤：

a)所述食品条(40)放置在传送装置(3)上，其中所述食品条(40)位于放置位置，

b)所述食品条(40)向进给装置(4)传送，然后所述食品条(40)位于移送位置，

c)通过所述进给装置(4)将所述食品条(40)传送到进给位置，所述食品条(40)在所述进给位置比在所述移送位置相对于水平面更大地倾斜，

d)所述食品条(40)的后端(47)通过保持装置(6)咬合和保持，

e)所述食品条(40)向切割装置(7)移动，

f)所述食品条(40)通过切割装置(7)被连续地切割成片状，

其特征在于，还包括如下步骤：

g)所述食品条(40)至少在从所述移送位置向所述进给位置传送的过程中至少在其一个纵向侧，优选在其至少一个自由的纵向侧借助所述固定装置(5)的至少一个固定元件(33、34)固定，其中，所述至少一个固定元件(33、34)与所述食品条(40)构成形状配合和/或摩擦连接。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述食品条(40)的两个相对的纵向侧分别被所述固定装置(5)的固定元件(33，34)接触，优选通过所述固定装置(5)的两个相对的夹钳板在所述食品条(40)的外层上施加夹紧力。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述食品条(40)在由所述移送位置传送到所述进给位置的过程中，在距离后端(47)三分之一长度处被固定。

4.如权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于，所述固定装置(5)的至少一个固定元件(33、34)沿所述食品条(40)的纵向运动，同时固定所述食品条(40)。

5.如权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，所述食品条(40)在从所述放置位置移动到所述移送位置期间和/或从所述进给位置朝向所述切割装置(7)运动期间，由固定装置(5)固定以及主动传送，优选为牵引。

6.如权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于，所述食品条(40)通过所述进给装置(4)传送到等待位置并且保持在那里，所述等待位置位于所述移送位置和所述进给位置之间。

7.如权利要求1至6任一项所述的方法，其特征在于，食品条(40)

a)在所述进给运动的第一阶段仅由固定装置固定，在第一阶段中所述食品条(40)从所述进给位置出发向所述切割装置(7)移动，和/或

b)在所述进给运动的第二阶段由所述固定装置(5)固定并且由所述保持装置(6)保持，和/或

c)在所述进给运动的第三阶段仅仅由所述保持装置(6)保持。

8.如权利要求1至7任一项所述的方法，其特征在于，在所述食品条(40)的剩余部分被送进并且切断的过程中，以及由所述保持装置(6)保持期间，所述进给装置(4)从所述进给位置返回到所述移送位置。

9.一种用于将至少一个食品条(40)切割成片状的装置(1)，包括：

a)传送装置(3)，其中可放置食品条(40)，随后所述食品条(40)位于放置位置，并且能够通过所述传送装置传送，

b)进给装置(4)，所述食品条(40)能够通过所述传送装置(3)向所述进给装置传送，随后所述食品条(40)位于移送位置，此外，所述食品条(40)能够通过进给装置(4)传送到进给位置，所述食品条(40)在所述进给位置比在所述移送位置相对于水平面更大地倾斜，紧接着沿其纵向传送，

c)保持装置(6)，所述食品条(40)的后端(47)能够通过所述保持装置(6)咬合和保持，

d)切割装置(7)，所述食品条(40)通过所述切割装置(7)在进给运动的过程中被连续地切割成片状，

其特征在于，所述装置(1)还包括

e)具有至少一个固定元件(33、34)的固定装置(5)，所述食品条(40)在从所述移送位置向所述进给位置传送之前或之中至少在其一个纵向侧、优选在其至少一个自由纵向侧借助所述固定元件(33、34)固定，其中所述至少一个固定元件(33、34)与所述食品条(40)构成形状配合和/或摩擦连接。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述进给装置(4)连同所述固定装置(5)能够相对于机器壳体(2)围绕轴线(15)旋转，在所述食品条(40)从其放置位置传送到所述移送位置的过程中，所述轴线(15)不仅与进给方向垂直，也与所述食品条(40)的运动方向垂直延伸。

11.如权利要求9或10所述的装置，其特征在于，所述固定元件(33，34)为夹钳板，所述夹钳板能够通过夹紧驱动装置从相对侧按压在所述食品条(40)的自由纵向侧上，并且能够再次从该纵向侧离开，其中，至少一个夹钳板的接触表面优选具有增大摩擦的和/或引起(微观)形状配合的表面特性。

12.如权利要求9至11任一项所述的装置，其特征在于，所述固定元件(33，34)设置在固定滑块(25)上，所述固定滑块(25)通过滑块驱动装置，优选通过至少一个同步带(27)沿所述食品条(40)的进给方向相对于所述进给装置(4)移动，并且进一步优选的，通过直线引导装置与所述进给装置(4)连接。

13.如权利要求9至12任一项所述的装置，其特征在于，多个食品条(40)以其各自的纵向平行并列地既能放置于所述传送装置(3)上又能放置于所述进给装置(4)上，其中，优选所述用于所有食品条(40)的固定元件(33，34)借助唯一的驱动装置操纵。

14.如权利要求11或13所述的装置，其特征在于，所述固定元件(33，34)可分为第一组和第二组，其中每个组的固定元件(33，34)从相同方向接触所述食品条(40)，并且其中所述第一组固定元件(33)设置在第一横动滑块(30)上以及所述第二组固定元件(34)设置在第二横动滑块(31)上，其中所述第一和第二横动滑块(30，31)相对于所述固定滑块(25)垂直于所述食品条(40)的长轴地并且分别能够朝相反的方向运动。

15.如权利要求13或14所述的装置，其特征在于，所述食品条(40)的后端(47)通过设置在优选设计为传送带的传送装置(3)上的止挡元件(41)相互对齐地定位。

16.如权利要求9至15任一项所述的装置，其特征在于，用于每个食品条(40)的进给装置(4)具有引导元件，优选具有导轨(21)，各个食品条(40)在从所述传送装置(3)向所述进给装置(4)的传送过程中以及在所述进给过程中能够沿所述引导元件优选滑动地被引导。

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