CN102941525A - 电热管滚光处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电热管滚光处理工艺，具有以下步骤：A.对电热管进行滚光前处理；将电热管先放入50℃至80℃的白钢水溶液中浸泡6min至12min，再放入浓硝酸溶液中浸泡4s至6s，然后冲洗，对表面进行清理；B.对经过滚光前处理的电热管进行滚光处理，接着将滚光后的电热管放入温度大于或等于80℃的稀柠檬酸溶液中浸泡3min至5min，然后冲洗；C.对电热管进行钝化处理并甩干；所述钝化处理时，先将电热管放入稀硝酸溶液中浸泡8s至12s，再放入缓蚀溶液中浸泡8s至12s，然后过滤清洗。本发明的工艺可以有效清理电热管表面的焊垢、斑点、污迹和生锈，使得电热管镀覆的质量有所提升。

Description

电热管滚光处理工艺
技术领域
本发明涉及一种金属表面化学处理的方法。
背景技术
金属材料在进行镀覆处理之前需要先进行滚光处理。滚光处理是将成批零件与磨削介质一起在滚筒中作低速旋转，靠零件和磨料的相对运动进行光饰处理的过程。滚光处理过程中常使用的湿法加工磨削介质含有磨料、化学促进剂（光亮剂）和水。良好的滚光处理可以有效地保证镀覆的质量，防止金属材料被锈蚀。电热管是长期在高温高湿环境下工作的工件，制造时金属表面有焊垢，如果表面清理不干净直接进行滚光、镀覆，电热光表面极易生锈，一旦被锈蚀就无法使用。如何提供一种效果更好的滚光处理工艺对电热管进行滚光处理，是本领域的技术人员需要解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可以有效清理电热管表面的焊垢、斑点、污迹和生锈，使得电热管镀覆的质量有所提升的电热管滚光处理工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电热管滚光处理工艺，具有以下步骤：
A．对电热管进行滚光前处理；
将电热管先放入50℃至80℃的白钢水溶液中浸泡6 min至12min，再放入浓硝酸溶液中浸泡4s至6s，然后冲洗，对表面进行清理；所述白钢水溶液是由浓度为12%的白钢水与清水按照12至16∶100的质量比配置而成的；
B．对经过滚光前处理的电热管进行滚光处理，接着将滚光后的电热管放入温度大于或等于80℃的稀柠檬酸溶液中浸泡3 min至5min，然后冲洗；
C．对电热管进行钝化处理并甩干；所述钝化处理时，先将电热管放入稀硝酸溶液中浸泡8s至12s，再放入缓蚀溶液中浸泡8s至12s，然后过滤清洗；所述缓蚀溶液是由碘化钾、苯并三氮唑与水按照0.08至0.12∶55至65∶100的质量比配置而成的。
为了电热管的滚光效果更好，从而获得更好的耐腐蚀效果，一种优选的技术方案是：上述步骤B中的滚光处理是将电热管放入滚光机，加入钢珠和清水将电热管完全覆盖；滚光开始前加入160g至200g的抛光剂和80g至120g的柠檬酸粉末，滚光10min至20min，滚光进行到一半时，再次加入160g至200g的抛光剂和80g至120g的柠檬酸粉末。分两次加入光亮剂可以使得整个滚光过程中光亮剂的量都是充分的，有利于保证滚光的质量。
为了电热管的钝化处理以后更好的干燥，保证耐腐蚀效果，一种优选的技术方案是：上述步骤C中的甩干是将电热管放入甩干桶中，甩干桶加热温度为60℃至70℃，甩干5min至10min。
为了电热管在滚光之前的酸洗效果更好，以及钝化处理的效果更好，一种优选的技术方案是：上述浓硝酸溶液是由浓度为70%的硝酸与水按照65至75∶25至35的质量比配置而成的；所述稀硝酸溶液是由浓度为11%的硝酸与水按照11至15∶100的质量比配置而成的。
本发明具有积极的效果：本发明的电热管滚光处理工艺在滚光前对电热管进行酸洗去垢处理，先后在白钢水和浓硝酸中进行浸泡，可以在滚光前充分去除电热管表面的焊垢，有利于提升滚光处理的效果。本发明的电热管滚光处理工艺在滚光后立即用稀柠檬酸溶液进行酸洗，可以使得电热管表面更加光亮、光滑，进一步提升滚光处理的效果。本发明的电热管滚光处理工艺在钝化时，先后在稀硝酸溶液和缓蚀液中进行浸泡，可以使得电热管的耐腐蚀性、耐氧化性大大提高。经过本发明工艺处理的电热管，可以很顺利地通过48h的盐雾测试，不会出现生锈腐蚀的现象，有利于提升电热管镀覆的质量，使得电热管的使用寿命明显延长。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例的电热管滚光处理工艺的具体步骤如下：
A．滚光前处理。
将通过焊接成型工艺制成的50件电热管先放入65℃的白钢水溶液中浸泡12min，再放入浓硝酸溶液中浸泡5s，然后用清水冲洗，并对表面进行清理。处理后电热管表面外观发白，焊垢可用牙刷刷掉。
白钢水溶液是由浓度为12%的白钢水与清水按照14∶100的质量比配置而成的。白钢水的成分为30wt%的磷酸，10wt%的硝酸，15wt%的盐酸，其余为水。浓硝酸溶液是由浓度为70%的硝酸与清水按照70∶30的质量比配置而成的。
B．滚光处理和清洗。
将经过滚光前处理的400件电热管放入滚光机，加入钢珠和清水将电热管完全覆盖。滚光开始前加入180g的抛光剂和100g的柠檬酸粉末，滚光15min，滚光进行到一半时，再次加入180g的抛光剂和100g的柠檬酸粉末。接着将滚光后的电热管放入温度为80℃、浓度为5%的柠檬酸溶液中浸泡5min，然后用清水冲洗。滚光处理后，电热管表面光亮、光滑，没有斑点、污迹和生锈。抛光剂采用湖州星星研磨有限公司生产的型号为LGL-5不锈钢研磨光亮剂。
C．钝化和甩干。
将经过滚光处理的电热管放入稀硝酸溶液中浸泡10s，再放入缓蚀溶液中浸泡10s，然后用清水过滤清洗。接着将清洗完的90件电热管放入甩干桶中，甩干桶加热温度为60℃，甩干10min。
稀硝酸溶液是由浓度为11%的硝酸与清水按照13∶100的质量比配置而成的。缓蚀溶液是由碘化钾、苯并三氮唑与清水按照0.1∶60∶100的质量比配置而成的。
（实施例2）
本实施例的电热管滚光处理工艺的具体步骤如下：
A．滚光前处理。
将通过焊接成型工艺制成的50件电热管先放入50℃的白钢水溶液中浸泡6min，再放入浓硝酸溶液中浸泡5s，然后用清水冲洗，并对表面进行清理。
白钢水溶液是由浓度为12%的白钢水与清水按照12∶100的质量比配置而成的。浓硝酸溶液是由浓度为70%的硝酸与清水按照65∶35的质量比配置而成的。
B．滚光处理和清洗。
将经过滚光前处理的400件电热管放入滚光机，加入钢珠和清水将电热管完全覆盖。滚光开始前加入160g的抛光剂和80g的柠檬酸粉末，滚光12min，滚光进行到一半时，再次加入160g的抛光剂和80g的柠檬酸粉末。接着将滚光后的电热管放入温度为100℃、浓度为5%的柠檬酸溶液中浸泡3min，然后用清水冲洗。
C．钝化和甩干。
将经过滚光处理的电热管放入稀硝酸溶液中浸泡8s，再放入缓蚀溶液中浸泡8s，然后用清水过滤清洗。接着将清洗完的90件电热管放入甩干桶中，甩干桶加热温度为70℃，甩干5min。
稀硝酸溶液是由浓度为11%的硝酸与清水按照11∶100的质量比配置而成的。缓蚀溶液是由碘化钾、苯并三氮唑与清水按照0.08∶55∶100的质量比配置而成的。
（实施例3）
本实施例的电热管滚光处理工艺的具体步骤如下：
A．滚光前处理。
将通过焊接成型工艺制成的50件电热管先放入80℃的白钢水溶液中浸泡8min，再放入浓硝酸溶液中浸泡5s，然后用清水冲洗，并对表面进行清理。
白钢水溶液是由浓度为12%的白钢水与清水按照16∶100的质量比配置而成的。浓硝酸溶液是由浓度为70%的硝酸与清水按照75∶25的质量比配置而成的。
B．滚光处理和清洗。
将经过滚光前处理的400件电热管放入滚光机，加入钢珠和清水将电热管完全覆盖。滚光开始前加入200g的抛光剂和120g的柠檬酸粉末，滚光18min，滚光进行到一半时，再次加入200g的抛光剂和120g的柠檬酸粉末。接着将滚光后的电热管放入温度为90℃、浓度为5%的柠檬酸溶液中浸泡4min，然后用清水冲洗。
C．钝化和甩干。
将经过滚光处理的电热管放入稀硝酸溶液中浸泡12s，再放入缓蚀溶液中浸泡12s，然后用清水过滤清洗。接着将清洗完的90件电热管放入甩干桶中，甩干桶加热温度为65℃，甩干8min。
稀硝酸溶液是由浓度为11%的硝酸与清水按照15∶100的质量比配置而成的。缓蚀溶液是由碘化钾、苯并三氮唑与清水按照0.12∶65∶100的质量比配置而成的。
（对比例1）
本对比例的电热管滚光处理工艺的具体步骤如下：
将电热管放入滚光机，加入钢珠和清水将电热管完全覆盖。并加入350g的抛光剂，滚光15min，然后用清水冲洗。再将电热管放入稀硝酸溶液中浸泡10s进行钝化，然后烘干。
对经过实施例1至3和对比例1的滚光处理工艺的电热管分别进行盐雾测试，将试样放入盐雾试验箱内，采用5%的NaCl溶液，湿度为80%，温度为45℃，持续喷雾24h、48h和96h。
表1为实施例1至3和对比例1的电热管的耐腐蚀性能对照表
盐雾测试时间 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
24h 无锈斑 无锈斑 无锈斑 无锈斑
48h 无锈斑 无锈斑 无锈斑 少量锈斑
96h 无锈斑 少量锈斑 无锈斑 大量锈斑

Claims (4)

1.一种电热管滚光处理工艺，具有以下步骤：
A．对电热管进行滚光前处理；
将电热管先放入50℃至80℃的白钢水溶液中浸泡6 min至12min，再放入浓硝酸溶液中浸泡4s至6s，然后冲洗，对表面进行清理；所述白钢水溶液是由浓度为12%的白钢水与水按照12至16∶100的质量比配置而成的；
B．对经过滚光前处理的电热管进行滚光处理，接着将滚光后的电热管放入温度大于或等于80℃的稀柠檬酸溶液中浸泡3 min至5min，然后冲洗；
C．对电热管进行钝化处理并甩干；所述钝化处理时，先将电热管放入稀硝酸溶液中浸泡8s至12s，再放入缓蚀溶液中浸泡8s至12s，然后过滤清洗；所述缓蚀溶液是由碘化钾、苯并三氮唑与水按照0.08至0.12∶55至65∶100的质量比配置而成的。
2.按照权利要求1所述的电热管滚光处理工艺，其特征在于：所述步骤B中的滚光处理是将电热管放入滚光机，加入钢珠和水将电热管完全覆盖；滚光开始前加入160g至200g的抛光剂和80g至120g的柠檬酸粉末，滚光10min至20min，滚光进行到一半时，再次加入160g至200g的抛光剂和80g至120g的柠檬酸粉末。
3.按照权利要求1所述的电热管滚光处理工艺，其特征在于：所述步骤C中的甩干是将电热管放入甩干桶中，甩干桶加热温度为60℃至70℃，甩干5min至10min。
4.按照权利要求1至3之一所述的电热管滚光处理工艺，其特征在于：所述浓硝酸溶液是由浓度为70%的硝酸与水按照65至75∶25至35的质量比配置而成的；所述稀硝酸溶液是由浓度为11%的硝酸与水按照11至15∶100的质量比配置而成的。
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