CN104328426B - 高强度圆环链条表面氧化方法 - Google Patents

高强度圆环链条表面氧化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104328426B
CN104328426B CN201410506891.8A CN201410506891A CN104328426B CN 104328426 B CN104328426 B CN 104328426B CN 201410506891 A CN201410506891 A CN 201410506891A CN 104328426 B CN104328426 B CN 104328426B
Authority
CN
China
Prior art keywords
link chain
chain bar
surface oxidation
tensile round
tensile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410506891.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104328426A (zh
Inventor
秦强华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANYANG LIFTING MACHINERY FACTORY Co Ltd
Original Assignee
NANYANG LIFTING MACHINERY FACTORY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANYANG LIFTING MACHINERY FACTORY Co Ltd filed Critical NANYANG LIFTING MACHINERY FACTORY Co Ltd
Priority to CN201410506891.8A priority Critical patent/CN104328426B/zh
Publication of CN104328426A publication Critical patent/CN104328426A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104328426B publication Critical patent/CN104328426B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/68Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous solutions with pH between 6 and 8
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度圆环链条表面氧化方法,采用滚光处理、装入加热炉、加热190±10℃温度后保持温度6~7小时、清水池中氧化、浸脱水防锈油或冷却后钝化处理,在链环表面氧化生成一层致密的蓝色氧化膜。在高强度圆环链条表面氧化中,不使用氢氧化钠、亚硝酸钠等化学药品,没有碱性或酸性氧化处理中因为工件的接触出现斑点等缺陷,没有废液排放,对环境保护起到积极作用。解决了发蓝工艺会造成高强度圆环链条的氢脆或碱脆,最小破段应力达到950Mpa,高强度圆环链条表面氧化质量可靠,该高强度圆环链条表面氧化工艺方法,同样适用于各种抗拉强度在1000Mpa的高强度承载件表面氧化。

Description

高强度圆环链条表面氧化方法
技术领域
本发明属于高强度圆环链条技术领域,具体涉及一种焊接高强度圆环链条表面氧化方法。
背景技术
高强度圆环链条是葫芦类起重机械传动和吊装索具主要零件,材料合金钢,热处理硬度36~46HRC.破断应力不小于800Mpa,显微组织为板条状马氏体组织。为了获得较好的综合机械性能,高强度圆环链条采用感应加热处理,链环上硬度分布为圆弧部位硬度高,直臂部位硬度低。
为了提高外观质量和使用寿命,要求对其表面进行氧化防护处理。钢铁零件常用的表面氧化方法,有传统的碱性加热氧化法(也称作发黑)和上世纪八十年代出现的常温发黑氧化法两种。碱性氧化法或酸性氧化法,将工件放在发黑槽中加热(常温发蓝不用加热),药液与工件表面产生化学反应,生成氧化膜,黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜,其外层主要是四氧化三铁,内层为氧化亚铁。在实际生产中,高强度圆环链条用传统的碱性工艺发蓝,由于链环使用感应加热热处理的特点,两直臂部位硬度低,圆弧部位硬度高,两硬度过渡区在圆弧和直臂处,使过渡区成为残余回火应力区。圆环链链环使用中,圆弧部位外力牵拉使内圆弧部位受压应力,同时在外力作用下两直臂部位承受拉力,在两种力的作用下,过渡区承受拉、压和剪切的复合应力。高强度圆环链条没有表面氧化处理前,各项质量指标均符合要求,高强度圆环链条用传统的碱性工艺发蓝后,外观质量很好,但最小破断应力由800Mpa以上降至 600Mpa,最小破段应力极不稳定,强度等级达不到标准要求。机械工业出版社“中国机械工程学会热处理分会”《热处理手册》第二版编委会第4卷:第八章应力腐蚀破坏介绍以下几点:
1.金属材料在应力和介质腐蚀同时作用下所产生的破坏称为应力腐蚀破坏,因为应力腐蚀破坏属于脆性断裂。其危害极大。应力包括外加应力和由于热处理、焊接及其它加工过程中引起的残余应力。纯金属一般不发生应力腐蚀破坏,只有合金才发生腐蚀破坏,合金在特定腐蚀介质中才发生应力腐蚀破坏。
2.组织状态及材料自身强度对应力腐蚀开裂有影响,马氏体组织比贝氏体组织对应力腐蚀开裂敏感,强度越高对应力腐蚀敏感性增大。
3.在材料加工中吸入的氢,称为环境氢。环境氢会引起氢腐蚀、氢脆等损伤。
4.氢脆一般发生在屈服强度大于620MPa(63Kg)的强度钢中,氢的存在使钢的塑性大幅度降低,氢脆在室温下有最大破坏作用。
从以上介绍可知,传统的碱性发蓝工艺会造成高强度圆环链条的氢脆或碱脆,高强度圆环链条不能使用碱性发蓝表面氧化处理。
发明内容
本发明针对高强度圆环链条的特点和表面氧化处理后存在的问题,提供一种高强度圆环链条表面氧化的方法,经这种方法氧化处理后的高强度圆环链条,抗腐蚀性能强,产品机械性能稳定可靠。
为实现上述发明结果,本发明采用的技术方案是该高强度圆环链条表面氧化方法,其特征在于采用以下方法进行表面氧化处理:
⑴对原材料含碳量0.17~0.28的高强度圆环链条进行滚光处理;
⑵将进行表面氧化处理的高强度圆环链条通过工装吊装装入加热炉,加热炉炉盖密封;
⑶将控制仪表设定在190±10℃,启动电源开始升温;
⑷炉温达到设定温度后保持温度6~7小时;
⑸保温时间完成后,开启炉盖,出炉,将高强度圆环链条吊起缓缓放入清水池中氧化;
⑹处理后的高强度圆环链条浸脱水防锈油或冷却后钝化处理;
⑺包装。
采用上述高强度圆环链条表面氧化方法,加热后在链环表面氧化生成一层致密的蓝色氧化膜。在高强度圆环链条表面氧化中,不使用氢氧化钠、亚硝酸钠等化学药品,没有碱性或酸性氧化处理中因为工件的接触出现斑点等缺陷,没有废液排放,对环境保护起到积极作用。解决了发蓝工艺会造成高强度圆环链条的氢脆或碱脆,加热温度低于300℃的回火温度,不降低圆环链条的机械性能,同时低温加热时间长,使高强度圆环链条的综合机械性恒更趋于稳定,最小破段应力达到950Mpa,高强度圆环链条表面氧化质量可靠,得到国外客户的盛赞,企业的高强度圆环链条外销形势良好。该高强度圆环链条表面氧化工艺方法,同样适用于各种抗拉强度在1000Mpa的高强度承载件表面氧化。
具体实施方式
该高强度圆环链条表面氧化方法,其特征在于采用以下方法进行表面氧化处理:
(1)对原材料含碳量0.17~0.28的高强度圆环链条进行滚光处理;
(2)将进行表面氧化处理的高强度圆环链条通过工装吊装装入加热炉,加热炉炉盖密封;
(3)将控制仪表设定在190±10℃,启动电源开始升温;
(4)炉温达到设定温度后保持温度6~7小时;
(5)保温时间完成后,开启炉盖,出炉,将高强度圆环链条吊起缓缓放入清水池中氧化;
(6)处理后的高强度圆环链条浸脱水防锈油或冷却后钝化处理;
(7)包装。

Claims (1)

1.一种高强度圆环链条表面氧化方法,其特征在于采用以下方法进行表面氧化处理:
(1)对原材料含碳量0.17~0.28的合金钢高强度圆环链条进行滚光处理;
(2)将进行表面氧化处理的高强度圆环链条通过工装吊装装入加热炉,加热炉炉盖密封;
(3)将控制仪表设定在190±10℃,启动电源开始升温;
(4)炉温达到设定温度后保持温度6~7小时;
(5)保温时间完成后,开启炉盖,出炉,将高强度圆环链条吊起缓缓放入清水池中氧化;
(6)处理后的高强度圆环链条浸脱水防锈油或冷却后钝化处理;
(7)包装。
CN201410506891.8A 2014-09-28 2014-09-28 高强度圆环链条表面氧化方法 Active CN104328426B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410506891.8A CN104328426B (zh) 2014-09-28 2014-09-28 高强度圆环链条表面氧化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410506891.8A CN104328426B (zh) 2014-09-28 2014-09-28 高强度圆环链条表面氧化方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104328426A CN104328426A (zh) 2015-02-04
CN104328426B true CN104328426B (zh) 2017-11-24

Family

ID=52403230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410506891.8A Active CN104328426B (zh) 2014-09-28 2014-09-28 高强度圆环链条表面氧化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104328426B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111041182A (zh) * 2019-12-20 2020-04-21 绩溪山合机械有限公司 一种链条加工工艺方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101093206A (zh) * 2006-06-22 2007-12-26 华东电力试验研究院有限公司 锅炉炉水氯离子含量的在线检测和控制方法
CN101851020A (zh) * 2010-04-29 2010-10-06 浙江省电力试验研究院 直流锅炉定向氧化给水处理工艺
CN102941525A (zh) * 2012-11-23 2013-02-27 江苏顺发电热材料有限公司 电热管滚光处理工艺
CN103387292A (zh) * 2013-06-08 2013-11-13 宁波富仕达电力工程有限责任公司 一种锅炉给水加氧处理工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101093206A (zh) * 2006-06-22 2007-12-26 华东电力试验研究院有限公司 锅炉炉水氯离子含量的在线检测和控制方法
CN101851020A (zh) * 2010-04-29 2010-10-06 浙江省电力试验研究院 直流锅炉定向氧化给水处理工艺
CN102941525A (zh) * 2012-11-23 2013-02-27 江苏顺发电热材料有限公司 电热管滚光处理工艺
CN103387292A (zh) * 2013-06-08 2013-11-13 宁波富仕达电力工程有限责任公司 一种锅炉给水加氧处理工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
有关华能北京热电厂锅炉给水联合处理的设计问题;景军 等;《热力发电》;19960630(第3期);全文 *
火电厂锅炉给水加氧处理技术研究;李志刚 等;《中国电力》;20041130;第37卷(第11期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104328426A (zh) 2015-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106947917B (zh) 一种低合金高强度超厚钢板s420nl及其生产方法
CN102029347A (zh) 海洋钻井平台用齿轮轴锻件的制造方法
CN104073814A (zh) 一种高碳铬轴承钢的热处理工艺
CN104328426B (zh) 高强度圆环链条表面氧化方法
CN103341583A (zh) 超级双相不锈钢大型管板锻件的锻造方法
CN103740912A (zh) 提高压力容器用钢板抗回火脆化性能的加工方法
CN102797015A (zh) 一种h13钢表面渗层无白亮层的复合处理方法
CN107378392A (zh) 一种高强度螺栓加工工艺
CN103084523B (zh) 高强度u形螺栓加工方法
CN108411210B (zh) 一种深海动态柔性立管用耐酸超高强钢及其制备方法
CN106475503B (zh) 一种钛锻造法兰三通的制造方法
CN105671425B (zh) 一种耐高温合金环件密封圈的制备方法
Barnett et al. An initial microstructural analysis of A36 steel from WTC building 7
CN103602791A (zh) 一种孔型轧辊激光表面处理方法
CN114921626A (zh) 一种提高h13模具钢冲击功的均质化生产方法
CN106222525B (zh) 一种减小34CrNi3Mo白点敏感性的方法
CN109692872A (zh) 一种轧机滑板用复合钢板及其生产方法
CN114438405B (zh) 耐低温油管阀门及其制备方法
CN110773692B (zh) 一种低温高强度海上风电法兰的锻造方法
CN107326166A (zh) 一种轴承用钢珠的热处理方式
CN112275978B (zh) 一种防裂金属钢柱的锻造方法
CN201255209Y (zh) 一种经过感应淬火处理的销轴
CN108220543A (zh) 一种14Cr1Mo钢法兰锻件的制造工艺
CN114717398A (zh) 一种电场辅助大型锻件的锻后热处理扩氢方法
CA1149647A (en) Application of a fine grain manganese-nickel structural steel

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant