CN102939258A - 提升臂组件 - Google Patents

Abstract

一种提升臂组件（10）包括：包括第一端（36）的第一臂铸件（30），包括第一端（36）的第二臂铸件（30），以及附接到第一臂铸件和第二臂铸件的管状横向构件（60）。该提升臂组件也包括第一臂管状构件（40），其包括附接到第一臂铸件的第一端上的第一端（42）。该提升臂组件还包括第二臂管状构件（40），其包括附接到第二臂铸件的第一端上的第一端（42），使得第二臂管状构件与第一臂管状构件大体上平行。管状横向构件、第二臂管状构件或第一臂管状构件中的至少一者具有连续的周边，最多一条接缝，和基本上沿着相应构件的整个长度基本上恒定不变的截面。

Description

提升臂组件

技术领域

本公开一般地涉及一种提升臂组件，更具体地涉及一种用于滑移转向装载机或其它机器的提升臂组件。

背景技术

各种机器包括被举起和放下以执行期望作业的机具。例如，诸如滑移转向装载机之类的机器可包括铲斗、货叉或其它被举起和放下以协助在期望位置之间转移物料的机具。在许多情况下，这种机具通过提升臂组件联接到机器的机架上，提升臂组件用于控制机具在放下和举起位置之间的运动。

图1示出包括提升臂组件110的传统的滑移转向装载机100。传统的提升臂组件110可包括可枢转地联接到滑移转向装载机100的机架120上的两个臂112。机具130可连接在臂112的前端。致动器140可在一端连接到提升臂组件110，在另一端连接到机架120。可控制致动器140而使提升臂组件110绕臂112和机架120之间的枢转连接处转动，从而使机具130在举起和放下位置之间运动。

传统的提升臂组件110较笨重，并且组装的成本和难度高。例如，在授予Endo等人的日本专利No.JP 2007-254986公报（“JP986公报”）中记载了用于滑移转向装载机的一对提升臂。JP986专利描述了这样一对提升臂，其包括由金属片或钢板形成的部分，以及由铸钢形成的部分。由钢板形成的部分是通过将钢板的两个或更多个部段弯曲和焊接在一起而形成的，以形成具有沿臂长方向渐缩的截面的臂。钢板被切割成复杂形状以形成设在提升臂上的各种结构特征，例如用于连接到控制提升臂运动的液压缸上的部分。另外，用于各提升臂的钢板部段形成一条接缝，在该接缝处各钢板部段沿着各提升臂的长度方向被连结和焊接起来。结果，JP986公报的由钢板形成的提升臂由于焊接处的重量和更大的总长度而更加笨重，并且组装的成本和难度更高。

所公开的提升臂组件旨在克服上述的一个或多个问题。

发明内容

一方面，本公开涉及一种提升臂组件。该提升臂组件包括：包括第一端的第一臂铸件，包括第一端的第二臂铸件，以及附接到第一臂铸件和第二臂铸件的管状横向构件。该提升臂组件也包括第一臂管状构件，其包括附接到第一臂铸件的第一端上的第一端。该提升臂组件还包括第二臂管状构件，其包括附接到第二臂铸件的第一端上的第一端，使得第二臂管状构件与第一臂管状构件大体上平行。管状横向构件、第一臂管状构件或第二臂管状构件中的至少一者具有连续的周边，最多一条接缝，和基本上沿着相应构件的整个长度基本上恒定不变的（横）截面。

另一方面，本公开涉及一种组装提升臂组件的方法。该方法包括：将管状横向构件的第一端附接到第一臂铸件上，将管状横向构件的第二端附接到第二臂铸件上，将第一臂管状构件附接到第一臂铸件上，以及将第二臂管状构件附接到第二臂铸件上，使得第二臂管状构件与第一臂管状构件大体上平行。该方法还包括将第一臂管状构件和第一臂铸件中的一者的至少一部分插入到第一臂管状构件和第一臂铸件中的另一者中，以及将第二臂管状构件和第二臂铸件中的一者的至少一部分插入到第二臂管状构件和第二臂铸件中的另一者中。

又一方面，本公开涉及一种包括机架和可枢转地联接到机架上的提升臂组件的机器。该提升臂组件包括第一铸件和第一管状构件，第一管状构件包括附接到第一铸件上的第一端。第一管状构件具有连续的周边和基本上沿着第一管状构件的整个长度基本上恒定不变的截面。该机器还包括联接到第一铸件的机具。

附图说明

图1是传统的滑移转向装载机的透视图；

图2是根据一示例性实施例的用于机器的提升臂组件的透视图；

图3是根据一示例性实施例的提升臂组件的管状构件的沿图2的A-A线截取的剖视图；

图4是根据另一示例性实施例的提升臂组件的管状构件的沿图2的A-A线截取的剖视图；

图5是图2的示例性公开的提升臂组件的管状构件和铸件之间的连接处的剖视图；以及

图6是图2的示例性公开的提升臂组件的横向构件和铸件之间的连接处的剖视图。

具体实施方式

现在将详细参读本发明的示例性实施例，其示例在附图中示出。只要可能，在所有的附图中将使用相同的附图标记来表示相同或类似的部分。

图2示出了用于示例性机器（未示出）的提升臂组件10，该机器具有相互配合以完成作业的多个系统和部件。该机器可以是固定不动的或可动的机器，能执行与诸如采矿、建筑、农作、运输等的产业或本领域已知的任何其它产业相关的某种类型的操作。例如，该机器可以是土方机械，例如挖掘机、推土机、装载机、反铲挖掘机、机动平地机、自卸卡车或其它任何土方机械。在一个示例性实施例中，该机器可以是与图1所示的滑移转向装载机类似的滑移转向装载机（SSL）。或者，该机器可以是多地形装载机（MTL）或紧凑型履带式装载机（CTL）。该机器可包括机具，例如铲斗、货叉或用来执行作业的其它工具。

本文所用的术语“前”和“后”是指示例性提升臂组件10的各组成部分的相对位置。在本文中使用时，“前”是指提升臂组件10的一端，例如相对于机器的行驶方向位于或靠近机器的朝前端。提升臂组件10的前端也可以是与机器的机具连接或接近的端部。相反，“后”是指提升臂组件10的与前端相反的一端。提升臂组件10的后端可相对于机器的行驶方向位于或靠近机器的朝后端。在一替换实施例中，如本文所述的提升臂组件10的前端可位于或靠近机器的朝后端或者位于机器上的其它位置，而如本文所述的提升臂组件10的后端可位于或靠近机器的朝前端或者位于机器上的其它位置。

术语“纵向”是指大体上在提升臂组件10的前端和后端之间延伸的维度或平面。术语“横向”是指大体上与纵向维度或平面垂直地延伸的维度或平面。

提升臂组件10包括由横向构件60连接在一起的一对臂20。各个臂20大体上纵向延伸且彼此平行。横向构件60将臂20连接在一起，且在臂20之间大体上横向延伸。如下所述，横向构件60可以是管状构件。

每个臂20包括朝相应臂20的前端定位的铸件30，和朝相应臂20的后端定位的管状构件40。在一个示例性实施例中，臂20之一相对于机器的行驶方向大体上布置成更靠近机器的右侧，因此包括右臂铸件30和右臂管状构件40。另一个臂20相对于机器的行驶方向大体上布置成更靠近机器的左侧，因此包括左臂铸件30和左臂管状构件40。左臂铸件30和左臂管状构件40可与相应的右臂铸件30和右臂管状构件40相同。另外，如图2所示，相应的铸件30和管状构件40可定位成使得它们关于与横向构件60的中心相交的平面彼此镜像。

每个铸件30可采用本领域已知的铸造技术形成为单个一体的和/或连续的部件，例如，通过将液体金属倒入模具或其它型腔中来形成期望形状并使得金属可凝固成期望形状。或者，铸件30可采用其它用于形成单个一体的和/或连续的部件的技术来形成。铸件30可全部由一种材料如金属、金属合金或其它类似材料形成。例如，铸件30可由铸钢形成。或者，铸件30可由多于一种的材料形成，但是仍形成为单个一体的和/或连续的部件，例如，包括施加在部件外表面上的层或涂层的单个部件。铸件30可以是实心的或至少部分地空心的。

各个铸件30包括大体上纵向延伸且彼此平行的主部段32，并且包括前端34和后端36。每个铸件30还包括在前端和后端34、36之间从主部段的某一位置大体上横向伸出的中间部段38。主部段32和中间部段38一体形成为单个铸件。

各铸件30的前端34可包括一个或多个开口35，所述开口构造成与上述机具如铲斗、货叉或其它工具的对应的销连接件或其它连接元件连接。各铸件30的一个或多个开口35可连接到同一机具。或者，作为开口35的替换，铸件30的前端34可包括销连接件或构造成与机具的结构特征连结的其它连接元件。结果，铸件30的前端34可连接到机具上，以使得提升臂组件10可工作而举升机具。此外，铸件30可包括另一开口35a（或者销连接件或其它连接元件），用于与液压缸（未示出）或其它致动器连接。液压缸可在一端经由开口35a枢转连接到铸件30上，在另一端枢转连接到机具上。液压缸可被致动以调节机具相对于提升臂组件10的角位置。

各个管状构件40大体上纵向延伸且彼此平行，并且包括前端42和后端44。管状构件40和横向构件60可具有基本相同的截面。各管状构件40和横向构件60可形成为单个一体的和/或连续的部件。在示例性实施例中，各管状构件40和横向构件60包括沿相应构件40、60的长度基本恒定不变的截面，和连续的周边。这样，各管状构件40和横向构件60可采用相同的制造方法形成，例如挤出、弯曲和焊接，或采用本领域已知的用于形成具有固定截面轮廓和/或具有连续周边的部件的其它技术形成，例如由相同尺寸的管材（pipe stock）形成。

图3示出根据一示例性实施例的管状构件40沿着图2所示的A-A线截取的截面。图3所示的管状构件40可通过将一片钢板（或形成为板的其它材料）弯曲并将该片钢板的端部焊接在一起以形成单条焊缝48而形成。如图3所示，焊缝48可位于底面上。或者，焊缝48可位于管状构件40的侧面之一或顶面上。如图2所示，焊缝48与弯曲的钢板片的结合形成连续周边。另外，管状构件40可采用这种弯曲和焊接工艺形成为使得管状构件40基本上沿管状构件40的整个长度具有固定的截面轮廓和基本上恒定不变的截面。或者，管状构件40可具有带有多于一条纵向焊缝的连续周边。

图4示出根据另一示例性实施例的管状构件40沿着图2所示的A-A线截取的截面。图4所示的管状构件40可通过挤出或用于形成连续且无缝周边的其它工艺形成，例如由管材形成。例如，在挤出过程中，通过模子推或拉材料以形成期望的截面。管状构件40可采用这种工艺形成为基本上沿管状构件40的整个长度具有固定的截面轮廓和基本上恒定不变的截面。横向构件60可具有与管状构件40相同或相似的截面。如图3和4所示，管状构件40和横向构件60的截面可以是矩形的。或者，截面可形成其它形状，例如圆形、椭圆形、方形或其它多边形。例如，管状构件40和横向构件60的截面可以是约3英寸乘以约9英寸，并且可具有约0.375英寸的厚度。管状构件40和横向构件60可由钢或其它类似材料形成。

各管状构件40的后端44可以是倒圆的（如图2所示）或是平的。另外，各管状构件40的后端44可包括构造成与机器的机架连接的开口46。例如，轴、销连接件或其它连接元件可插入到开口46中以允许提升臂组件10绕开口46枢转。或者，作为开口46的替换，各管状构件40的后端44也可包括构造成与机器的机架上的对应开口连结的销连接件或其它连接元件。

如图2所示，板组件50或叠层组件可连接到各管状构件40上。例如，板组件50可包括一个或多个例如由钢板或其它材料形成的板，所述板可连接到管状构件40上。如图2所示，各板组件50可包括焊接到或以其它方式连接到管状构件40的各侧面上的板，例如，一个侧面从提升臂组件10面朝外背离相对的管状构件40，另一个侧面面朝内朝向相对的管状构件40。或者，与图2所示构型不同的板组件50可焊接到或以其它方式连接到各管状构件40上。板组件可构造成例如根据用于将提升臂组件10连接到机器的机架上的联接装置的构型来实现提升臂组件10等的期望运动。因此，可根据焊接到或以其它方式连接到管状构件40上的叠层组件的类型为特定的应用场合或机器定制提升臂组件10。

板组件50的各板包括一个或多个开口52，所述开口可包括构造成与机器的另一结构特征连接的棒料式销支承件（bar stock pin support）。例如，液压缸（未示出）或其它致动器可包括例如利用销连接件或其它连接元件枢转地连接到开口52之一的一端，和枢转地连接到机器的机架的另一端。液压缸可被致动以使提升臂组件10绕管状构件40中的开口46处的与机器的连接处枢转。在具有单个开口52（对应于板组件50的各个板中的单个开口）的实施例中，开口52可枢转地连接到液压缸。对于具有两个开口52的实施例，如图2所示（对应于板组件50的各个板中的两个开口），一对开口52可沿板组件50在纵向上位于不同位置处，使得开口52之一可枢转地连接到液压缸，而另一个开口52可枢转地连接到一也可枢转地连接到机器机架的联接件上。作为包括一个或多个开口52的替换或附加，板组件50可包括销连接件或其它类型的连接元件。

板组件50可在管状构件40的前端42和后端44之间的某一位置处连接到相应的管状构件40，且该位置可例如基于由液压缸引起的提升臂组件10的期望枢转运动来确定。该位置也可基于对提升臂组件10的应力（如疲劳寿命）分析来确定，使得板组件50可在这样的位置焊接或以其它方式连接到相应的管状构件40：该位置不那么可能导致由疲劳等引起的机械故障，如下所述。

各管状构件40的前端42可焊接或以其它方式附接到提升臂组件10的对应左或右侧上的铸件30的相应后端36以形成连接部70（图2和5）。图5示出在各连接部70处管状构件40的前端42和铸件30的后端36的剖视图。如图5所示，在沿着纵向平面（与管状构件40的顶部和底部相交的平面）或横向于纵向平面的平面（与管状构件40的两侧相交的平面）截取时，连接部70的剖视图可大体上相似。如图5所示，各铸件30的后端36可包括与铸件30一体形成的收缩部74。

收缩部74的大小设定为插入到管状构件40的前端42中。例如，收缩部74的截面可大体上为矩形且在长度和宽度上比铸件30的后端36的与收缩部74邻接的部分的矩形截面小。收缩部74也可在管状构件40的前端42和收缩部74的外表面之间形成沟槽72。如图5所示，由于收缩部74的外表面的廓形形成大体上为“J”型的曲线，所以沟槽72可以是J型沟槽。通过用填充材料填充沟槽72并用J型沟槽焊缝将各部件焊接在一起，铸件30的后端36可附接到管状构件40的前端42。或者，作为J型沟槽焊缝的替换，也可采用其它类型的用于连结两构件的焊缝或方法。如图5所示，铸件30的后端36的与收缩部74邻接的部分（具有较大截面）可具有与管状构件40的前端42的外表面大体上齐平的外表面。因此，在焊缝（J型沟槽内）与铸件30的后端36和管状构件40的前端42的外表面之间可具有大体上平坦的过渡。

在一替换实施例中，收缩部74可形成在管状构件40的前端42，使得收缩部74插入到铸件30的后端36中。然后，管状构件40的前端42与铸件30的后端36可如上所述地焊接到一起（例如，利用J型沟槽焊缝）或以其它方式连结。

在各铸件30和横向构件60的相应端部之间也可设有相似的连接。例如，横向构件60的端部可附接到提升臂组件10的对应左或右侧上的各铸件30的相应中间部段38以形成连接部80（图2和6）。图6示出在各连接部80处横向构件60的端部之一和相应铸件30的中间部段38的剖视图。如图6所示，各铸件30的中间部段38的端部可包括如上所述的收缩部74，其可与铸件30一体形成。如图6所示，在沿着与横向构件60的顶部和底部相交的平面或与横向构件60的两侧相交的平面截取时，连接部80的剖视图可大体上相似。如图6所示，各铸件30的中间部段38可包括与铸件30一体形成的收缩部74。

收缩部74的大小设定为插入到横向构件60的对应端部中。例如，收缩部74的截面可大体上为矩形且在长度和宽度上比铸件30的中间部段38的与收缩部74邻接的部分的矩形截面小。收缩部74也可在横向构件60的对应端部和收缩部74的外表面之间形成沟槽72。如图6所示，由于收缩部74的外表面的廓形形成大体上为“J”型的曲线，所以沟槽72可以是J型沟槽。通过用填充材料填充沟槽72并用J型沟槽焊缝将各部件焊接在一起，铸件30的中间部段38可附接到横向构件60的对应端部。或者，作为J型沟槽焊缝的替换，也可采用其它类型的用于连结两构件的焊缝或方法。如图6所示，铸件30的中间部段38的与收缩部74邻接的部分（具有较大截面）可具有与横向构件60的对应端部的外表面大体上齐平的外表面。因此，在焊缝（J型沟槽内）与铸件30的中间部段38和横向构件60的端部的外表面之间可具有大体上平坦的过渡。

或者，收缩部74可形成在横向构件60的端部，使得收缩部74插入到铸件30的中间部段38中。然后，横向构件60的端部和铸件30的中间部段38可如上所述地焊接到一起（例如，利用J型沟槽焊缝）或以其它方式连结。

在一替换实施例中，提升臂组件可包括单个臂20，该臂只包括一个管状构件40和一个铸件30。在该实施例中，可从铸件30中省略中间部段38。

在另一替换实施例中，提升臂组件可包括两个臂20，每个臂都包括一个管状构件40，但是两个管状构件40可由单个铸件连接。在该实施例中，横向构件60可省略，且铸件30和横向构件60可用单个铸件替代。单个铸件的外表面的形状与铸件30和横向构件60的外表面的形状类似，且连接部80可省略。

工业实用性

所公开的提升臂组件可应用于包括至少一个例如用于举起铲斗、货叉或其它工具的提升臂的任何机器。所述示例性的提升臂组件相对于现有技术可具有一个或多个优点。例如，所公开的提升臂组件可更轻和更耐用，可更便宜且更易于制造和组装，在设备、占地以及制造和组装的人工方面需要更少的投入，包括更少的部件，包括更少的焊缝和更小的焊缝总长度。

管状构件40和横向构件60可采用相同的方法和设备形成，例如采用相同的管材，因为这些构件40、60可具有基本上相同的截面。例如，在图2所示的示例性实施例中，管状构件40（可彼此相似或相同）可由相同的基本管子或管材形成，但在长度、管状构件40的后端44处的开口45以及管状构件40的后端44的可选倒圆方面可与横向构件60有所不同。结果，制造管状构件40和横向构件60可成本更低且需要更少的步骤。另外，制造管状构件40和横向构件60在设备、占地以及人工方面可需要更少的投入，因为相同的设备可用于制造这些构件40、60。或者，构件40、60可用可从管材供应商处买到的管材形成，需要最少的或不需要定制制造。

提升臂组件10可包括更少的焊缝和更小的焊缝总长度。例如，在示例性实施例中，各管状构件40和横向构件60都可具有连续的且无缝的周边，或带有单条纵向焊缝48或接缝的连续周边。也就是说，各管状构件40和横向构件60都可具有连续周边以及最多一条（0或1）接缝。这样，与由用多条接缝焊接在一起的钢板形成的其它管状构件不同，这些实施例的管状构件40和横向构件60可用最少的焊缝以及最多一条沿着相应构件40、60的长度延伸的纵向焊缝形成。另外，如上所述，管状构件40、铸件30和横向构件60可在连接部70、80被焊接，且板组件50可焊接到相应的管状构件40上。设在连接部70、80的焊缝更结实，因为焊缝可沿着管状构件40、横向构件60和/或铸件30的周边连续。此外，铸件30可由铸钢或其它材料通过铸造工艺而非焊接形成。结果，用于提升臂组件10的焊缝的总长度以及提升臂组件10的重量可减小。

如上所述，提升臂组件10中焊缝的位置可基于对提升臂组件10的应力分析来确定。例如，对提升臂组件10的疲劳寿命的分析可表明朝臂20的中间（相对于臂20的纵向尺寸而言）和前端具有更高的应力。因此，用于将板组件50连接到相应管状构件40的焊缝可位于更靠近管状构件40的后端44处，例如位于管状构件40的后端44和中央之间，且离开管状构件40的前部（对应于臂20的中间），该处正是由疲劳分析所计算出的较高应力所在。另外，管状构件40可沿着臂20的后部和中间延伸，使得连接部70处的焊缝可位于臂20的在臂20的中间和前端之间的区段（例如，偏离臂20的中间）内，离开由疲劳分析所计算出的较高应力所在处。此外，连接部80处的焊缝可位于离开臂20的前端处，离开由疲劳分析所计算出的较高应力所在处。如图2的示例性实施例所示，铸件30可包括从铸件30的主部段32大体上横向延伸的中间部段38，使得将铸件30与横向构件60连接的焊缝可位于离开较高应力所在的臂前端处。

提升臂组件10可包括更少的组成部分。如上所述，管状构件40可代替更复杂的传统设计，该传统设计涉及将钢板的多个部分焊接在一起。此外，如上所述，铸件30可由铸钢或其它材料用铸造工艺形成。结果，铸件30可各自代替某些传统提升臂组件中包含的多达29个的部件。由于这个附加原因，制造提升臂组件10成本更低，需要更少的步骤，在设备、占地和人工方面需要更少的投资。

提升臂组件10可更结实和更耐用。图5和6所示的J型沟槽72为焊缝提供了内置空间供其设置及粘附。这样，J型沟槽焊缝可提供更结实和更耐用的连接。另外，如上所述，铸件30可由铸钢或其它材料用铸造工艺形成。铸件30可各自代替某些传统提升臂组件中焊接在一起的多达29个的部件。铸件30可比焊接板更结实和更耐用，因为由铸造工艺形成的部件可比焊接在一起的相似部件更结实。另外，铸件30所处的臂20的前端可承受更高的应力。这样，提升臂组件10的疲劳寿命可得到改善。结果，通过采用应力分析来确定哪里能更有效地设置焊缝，可采用由铸造工艺形成的部件来形成提升臂组件10，这可能更贵，也可采用管子来形成提升臂组件10，这更节省且更易于制造，同时维持强度和耐用性。

本领域技术人员显然知道，可对所述提升臂组件作出各种修改和变型。通过考虑对所公开的提升臂组件的说明和实践，其它实施例对于本领域技术人员来说是显而易见的。本说明和示例应被看作仅是示例性的，真正的范围由所附权利要求及其等同物来指定。

Claims (10)

1.一种提升臂组件（10），包括：

包括第一端（36）的第一臂铸件（30）；

包括第一端（36）的第二臂铸件（30）；

附接到第一臂铸件和第二臂铸件上的管状横向构件（60）；

第一臂管状构件（40），其包括附接到第一臂铸件的第一端上的第一端（42）；和

第二臂管状构件（40），其包括附接到第二臂铸件的第一端上的第一端（42），使得第二臂管状构件与第一臂管状构件大体上平行，管状横向构件、第一臂管状构件或第二臂管状构件中的至少一者具有连续的周边，最多一条接缝，和基本上沿着相应构件的整个长度基本上恒定不变的截面。

2.如权利要求1所述的提升臂组件，其特征在于，还包括板组件（50），第一臂管状构件和第二臂管状构件中的至少一者的至少一侧。

3.如权利要求1所述的提升臂组件，其特征在于：

第一臂铸件包括主部段（32）和从第一臂铸件的主部段大体上横向延伸的中间部段（38），第一臂铸件的主部段包括第一臂铸件的第一端；

第二臂铸件包括主部段（32）和从第二臂铸件的主部段大体上横向延伸的中间部段（38），第二臂铸件的主部段包括第二臂铸件的第一端；且

管状横向构件附接到第一臂铸件和第二臂铸件两者的中间部段上。

4.如权利要求1所述的提升臂组件，其特征在于：

第二臂管状构件和第二臂铸件中的一者的至少一部分（74）插入并焊接到第二臂管状构件和第二臂铸件中的另一者；以及

第一臂管状构件和第一臂铸件中的一者的至少一部分（74）插入并焊接到第一臂管状构件和第一臂铸件中的另一者。

5.如权利要求4所述的提升臂组件，其特征在于，焊缝是J型沟槽焊缝。

6.如权利要求1所述的提升臂组件，其特征在于：

管状横向构件包括第一端和第二端；

管状横向构件的第一端和第一臂铸件中的一者的至少一部分插入并焊接到管状横向构件的第一端和第一臂铸件中的另一者；以及

管状横向构件的第二端和第二臂铸件中的一者的至少一部分插入并焊接到管状横向构件的第二端和第二臂铸件中的另一者。

7.如权利要求1所述的提升臂组件，其特征在于，管状横向构件、第一臂管状构件和第二臂管状构件都包括被弯曲以形成大体上矩形截面的一片金属板，并且都包括沿着相应构件的单条纵向焊缝。

8.如权利要求1所述的提升臂组件，其特征在于：

第一臂铸件和第一臂管状构件构成提升臂组件的第一臂；

第一臂管状构件的第一端在从第一臂的中间纵向偏离的位置处与第一臂铸件的第一端附接；

第二臂铸件和第二臂管状构件构成提升臂组件的第二臂；以及

第二臂管状构件的第一端在从第二臂的中间纵向偏离的位置处与第二臂铸件的第一端附接。

9.一种组装提升臂组件（10）的方法，该方法包括：

将管状横向构件（60）的第一端附接到第一臂铸件（30）上；

将管状横向构件的第二端附接到第二臂铸件（30）上；

将第一臂管状构件（40）附接到第一臂铸件上；

将第二臂管状构件（40）附接到第二臂铸件上，使得第二臂管状构件与第一臂管状构件大体上平行；

将第一臂管状构件和第一臂铸件中的一者的至少一部分插入第一臂管状构件和第一臂铸件中的另一者中；以及

将第二臂管状构件和第二臂铸件中的一者的至少一部分插入第二臂管状构件和第二臂铸件中的另一者中。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，通过将一片金属板弯曲而形成矩形截面并沿着相应构件设置单条纵向焊缝（48）来形成管状横向构件、第二臂管状构件或第一臂管状构件中的至少一者。

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