CN102939028A - 包装和施涂器装置 - Google Patents

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Abstract

用于将化妆品组合物(P)施涂至人角质纤维的包装和施涂器装置(1)，包括：容器(2)，该容器具有包含该组合物的内表面以及刮拭构件(8)；包括承载突出元件的芯的施涂构件(5)，容器的在刮拭构件下方的内部周向边缘的、占据至少90°的总角度范围的至少部分距施涂构件的距离小于1.5mm，所述施涂构件具有在沿着所述芯的纵向轴线的方向上被隔开大于3mm的距离的至少两个位置，在所述至少两个位置中的每个处，施涂构件在该位置的最大横向尺寸与容器在该位置处的最小内部尺寸之间的差小于3mm；以及一个通路，当施涂构件移动时，组合物能够经由该通路沿着施涂构件流动，该通路被限定在所述位置之间和/或被限定在施涂构件和容器的内表面的面之间。

Description

包装和施涂器装置
技术领域
本发明涉及用于将化妆品组合物施涂至人类角蛋白纤维、尤其是但不限于施涂至睫毛或眉毛的包装和施涂器装置。
背景技术
许多睫毛膏施涂器装置包括容器和施涂器，该容器设有安装在所述容器的颈上的刮拭构件，该施涂器具有施涂构件，该施涂构件例如为位于杆的一端的刷子，该杆的另一端固定至手柄构件，该手柄构件还构成所述容器的封闭盖。
刮拭构件包括限定刮拭孔的唇状物，该刮拭孔的直径基本上对应于所述杆的直径，使得保证当杆从容器中拔出时在杆上没有过多的组合物。
该容器被制成具有适合于组合物的多种应用的内部体积，并且施涂构件的刷毛的自由端距所述容器的内表面相对较大的距离。
使用中，由于施涂构件的移动在组合物中形成通道，在某些环境下，这可导致容器被清空的百分比不能令人满意，例如小于或等于60％，一些组合物由于粘在容器的侧壁的内表面上而保持未被使用。而且，由于形成的通道，组合物可能以非均匀或者甚至不足的方式被取用。
此外，每次施涂器被取出和放回，在容器内组合物被搅动相对小，因此其性质可能会变质。
为了使得组合物再次更均匀，已知将活塞置于该容器内，每当施涂器移动或返回时，该活塞通过载有施涂构件的杆移动。该活塞使得容器制造起来更复杂，并导致施涂构件以相对难于控制的方式被刮拭，并且可能对施涂器的一致性能不利。该活塞还可能降低可用的用于容纳组合物的空间，并且可能不能使得组合物自始至终地直至容器的底部都均匀。此外，活塞可能通过在刷子与活塞分离时产生摇摆而使得操作更复杂和不舒适。活塞还可能导致重复刮拭，这可能使得不可能以良好的化妆施涂所需要的足够多样的形状使用刷子。
活塞还可能留存组合物，尤其是当活塞穿孔时。
为了更好地搅拌包含在容器中的组合物，美国专利US5226744教导了使得容器的侧壁具有凹痕，以便当其被插入到容器中或者从容器中取出时，在其与施涂构件相接触的内表面上产生脊状物。施涂构件保持与容器的内壁隔开，除了在脊状物附近。这样的装置的缺陷在于其使得制造容器更复杂，并且该收进赋予容器背离大多数常见装置的常规外观的形状，并可能导致消费者认为容器包含较少的组合物。
如在美国专利US6508603中所提出的，另一个减少组合物的损失的方案在于赋予刷子的芯非直线型的形状，以便造成刷子接触容器的内壁的内表面。该方案具有刷子制造复杂以及对于习惯于常规施涂器的用户难于施涂化妆品的缺陷。在一个示例中，容器的外径为0.45英寸(″)，刷子的直径为0.25″，产生0.2″(即，5毫米(mm))的差值。
美国专利申请US2005/0232681教导了使得包含组合物的容器具有至少一个可移动的隔开物，当移动时该隔开物用于促使组合物在两个内部腔中流动，施涂构件适合于置于在两个腔之间的组合物所跟随的路径上。
美国专利US6158912教导了制造具有柔性部分的容器，使得用户通过按压该柔性部分而使得组合物朝着刷子的移动。这样的方案使得当该柔性部分被仅限制在容器一部分时该容器制造起来更复杂。当整个容器是柔性的时，那么习惯于坚硬容器的消费者可能具有该装置质量更差的印象。
而且，在常规装置中，接近容器的底部的组合物的体积通常难于取用。美国专利US6572296公开了一种容器，其中底部至少部分地匹配施涂器的形状。
最后，已知睫毛膏样品装置包括体积实际上等于它们所容纳的刷的体积的容器。US4982838、EP1690466和US2001/0052348公开了这样的样品装置。这些样品装置的缺陷是它们的含量小以及安装有刷子的杆的长度短。
存在着进一步改进包装和施涂器装置的需要，该包装和施涂器装置包括容器，该容器限定包含用于施涂的组合物的内部空间和具有施涂构件的施涂器，该施涂构件被设计成装载容器中的组合物。
发明内容
本发明寻求满足该需要，本发明的示例性实施方式提供了包装和施涂器装置，包括：
容器，该容器包含用于施涂的组合物，所述容器具有限定包含所述组合物的内部空间，并包括刮拭构件；
施涂器，该施涂器包括施涂构件，该施涂构件包括芯和由所述芯承载的突出元件，当所述施涂构件处于存储位置或者当所述施涂构件被从所述容器中取出时，所述容器的在所述刮拭构件下方的内部周向边缘的占据至少90°的总角度范围的至少部分距所述施涂构件的距离小于1.5mm，较佳地小于1mm或者0.8mm或者0.5mm，所述施涂构件具有被在沿着所述芯的纵向轴线的方向上被分隔开大于3mm的距离的至少两个位置，在所述至少两个位置中的每个位置处，所述施涂构件在该位置的最大横向尺寸与所述容器在该位置的高度处的最小内部尺寸之间的差小于3mm，较佳地小于2mm，更好地小于1.5mm；以及
至少一个优先通路，当施涂构件被从所述容器中取出时，所述组合物能够经由该优先通路沿着所述施涂构件流动，所述通路被限定在所述施涂构件内的所述位置之间和/或被限定在所述施涂构件和所述容器的内表面的面之间。
所述总角度范围可以例如占据至少120°，较佳地至少135°，更好地至少180°、270°或者360°。
位于距施涂构件小距离处的所述容器的内部周向边缘的区域可以可选地占据施涂构件的纵向轴线上的相同的轴向位置。
术语“位置的高度处”应当被理解为在垂直于容器的纵向轴线的横截面中，该横截面具有与所述位置相同的沿着所述纵向轴线的横坐标值。
术语“总角度范围”应当被理解为容器的内表面在刮拭构件下方延伸的一个或多个区域围绕容器的纵向轴线所占据的总角度，在特定时间，不管是当施涂构件在存储位置时还是当施涂构件被沿着容器的纵向轴线直线取出时，该一个或多个区域距施涂构件小于1.5mm的距离。总角度范围可以通过多个分离的区域的角度范围的加和获得，该多个分离的区域可以位于容器内的同一高度上或者不同高度上。在某些示例性实施方式中，角度范围还可以对应于在容器中的给定高度上的连续区域，或者沿着容器延伸的连续区域，例如沿着螺旋路径。
在示例性实施方式中，当置于容器内时，施涂构件在至少两个位置处可以与容器的内表面相距小于或等于1.5mm的距离j，该至少两个位置在沿着芯的纵向轴线的方向上彼此分隔大于3mm。
施涂构件可以具有较大外径dmax的包络面，容器在刮拭构件下方可以具有平均内径
Figure BPA00001497927800041
使得
Figure BPA00001497927800042
小于或等于3mm。
施涂构件可以具有横截面不是圆形的包络面，该截面可以用于限定至少一个组合物的优先通路。优先通路可以通过至少一个在施涂构件中形成的凹槽或者沟所限定，其底部与容器相距大于或等于1.5mm的距离，例如，环形凹槽或者螺旋形沟，其深度例如大于或等于1mm或者甚至2mm。优先通路可以在施涂器构件的整个长度上延伸，例如，非直线型的，尤其是扭曲型的，例如由螺旋形沟所限定。这样的螺旋形沟不必在施涂构件的整个长度上延伸。沟可以以向左倾斜、或者向右倾斜、或者其一部分上向左倾斜接着在另一部分上向右倾斜的方式延伸。
施涂构件可以具有横截面不是圆形的包络面，尤其是横截面可以是扁平的，以及其可以在沿着施涂构件延伸的同时围绕施涂构件的纵向轴线旋转。
特别是具有扭曲的施涂构件的情况下，容器的距施涂构件小于1.5mm的轮廓区域可以在容器的内表面上沿着螺旋形路径延伸。
对于沿着容器的纵向轴线的给定轴向位置，在适当的情况下，距施涂构件小于1.5mm的容器的内表面的区域可以占据小于90°的总角度范围，尤其是当施涂构件具有非常扁平或者小厚度的横截面时。
施涂构件可以在其长度的至少一部分上具有横截面是多边形的包络面。
上述的两个位置可以在沿着芯的纵向轴线的方向上被隔开大于5mm，或者甚至大于10mm或者更多。两个位置可以例如分别各距施涂构件的远端或近端小于5mm。
在容器的长度的至少部分上，容器的在刮拭构件下方的内直径可以小于施涂构件的最大直径，使得施涂构件因此与容器的内表面接触。
通过本发明，在将施涂器插入到容器中或者从容器取出的行程的至少部分上，例如，在所述行程的至少一半上，施涂构件表现为有点像容器内的活塞或者刮刀，由此搅拌包含在容器中的组合物。
优先通路的存在使得能够进一步降低压头损失和施涂构件在容器内移动需要克服的阻力，以及还可以有助于改善使得组合物更均匀。这可以用于分散不相容的并且在最后一刻需要被混合在一起的成分，例如小片、纤维、颜料或者活性剂，以便获得更均匀的组合物。适当的话，搅拌组合物可以改变其流变学。可以在支承该施涂构件的杆的纵向轴线保持与容器的纵向轴线重合的情况下取出或者放回施涂器。
优先通路可以延伸至芯，或者优先通路的底部可以与芯被隔开。
本发明可以使得施涂构件在被刮拭之前能够被浸透在组合物中。
本发明可以减少在组合物中形成通道的风险。
优先通路可以是为组合物提供的流动截面比由在施涂构件和容器的内表面之间存在的空隙(如果有的话)所限定的流动截面大的通路，其中施涂构件距容器的内表面不大于1.5mm。
对于给定含量，本发明还使得能够增加施涂的次数，或者对于给定次数的施涂，其使得能够减少初始存在于容器中的组合物的量。该结果可以在不需要昂贵的容器的结构的条件下获得，并且同时使得容器保留传统容器的外观，这正是所期望的。例如，对于具有6毫升(ml)的容量的容器，可以插入3.5ml至4ml的组合物。
与已知装置相比，可以提高可回收的百分比，例如大于或等于60％，较好的为70％，或者甚至80％、90％或者98％。
由于刮拭以及由于施涂构件搅拌容器内的组合物，每次从容器中取出的在施涂构件上的组合物的量可以相对恒定。组合物的构成也由于使其变均匀而可以相对恒定。通过使得能够在组合物中并入化合物，本发明还使得能够考虑新的配制选项，该化合物需要在取用组合物并施涂其之前使组合物再次变得均匀。当纤维存在于组合物中时，它们可以在刷子被刮拭之后在刷子内和在刷子上展开。
组合物的流变学可以被改变。例如，组合物可以变得比静止时更粘或者更不粘。在适当的情况下，施涂器可以被用于在第一次使用之前将两种组合物或者成分混合在一起，例如，具有不同颜色的两种组合物。有可能混合脂肪材料和水，以使得获得更光滑的结果、更高的光泽或者更好的化妆施涂。
本发明还可以改善至这样的程度：在施涂构件第一次插入到容器中时，通过使得组合物更容易地通过施涂构件而使得施涂构件被组合物浸透。因此，施涂构件可以在其第一次从容器中拔出时完全可用。
尽管在施涂构件和在施涂构件移动经过的容器的部分中的容器的内表面之间的间隔小或者甚至接触，然而由于施涂构件的形状以及尤其由于存在至少一优先通路，施涂构件能够在组合物不过多阻挡施涂构件移动的情况下移动。
在适当的情况下，组合物可以在齿状物、刷毛或者其它突出元件的行之间流动，所述齿状物、刷毛或者其它突出元件的行在彼此之间限定优先通路。
当沿着施涂构件的纵向轴线观察没有载有组合物的施涂构件时，在某些实施方式中可能看透在包络面的周界内部的施涂构件。这样的开放区域构成优先通路，尤其是当它们的截面大于或等于0.5平方毫米(mm2)、较佳地1mm2或更多的时候，尤其是大于2mm2、3mm2或者5mm2。
容器的内表面可以是不变的。
应用于内表面的术语“不变”应当被理解为指容器的在面向和环绕施涂构件的区域中的内部形状无变化，尤其是没有可移动的隔开物，不像在US2005/0232681中所描述的那样，或者没有在使用中可变形的壁。
容器的内表面可以是圆柱形的，尤其是其可以是圆柱形旋转曲面。
容器可以是刚性的，当取组合物时明显不被用户所变形。容器可以不具有任何移动部件。可以使容器具有用于限定其内表面的刚性壁。
施涂构件可以包括任何类型的从芯延伸的突出元件，以及芯不必位于中心。突出元件可以是刷毛或齿状物。术语“刷毛”应当被理解为芯所承载的任何可个别处理的突出元件。术语“刷毛”或“齿状物”是可交换的，甚至尽管术语“刷毛”通常用于指固定在芯上的突出元件，例如在扭绞芯刷子中，而术语“齿状物”通常用于指通过模塑制造的施涂构件的施涂元件。施涂构件可以具有薄片或者薄盘的形式的突出元件，尤其是柔性薄片。
施涂构件的包络面被定义为接触突出元件的自由端的尖端的表面。
薄片或者薄盘形式的突出元件可以包括各个槽口，例如在沿着芯的纵向轴线的方向上对齐或者角度偏移的槽口。这些槽口可以限定一个或多个组合物的优先通路。
作为选择，突出元件可以相对于芯偏心。
施涂构件可以包括螺旋弹簧、扭绞芯刷子、或者注射成型的刷子。
施涂构件的与施涂构件所经过的容器的内表面相接触或者相距短距离(例如，在1.5mm内，较佳的为在1mm内或者0.5mm内)的区域本身的沿着施涂构件的纵向轴线方向上所测量的长度可以大于5mm，或者甚至大于10mm或者15mm，尤其是它们可以在施涂构件的适合于用于施涂组合物的长度的主要部分上延伸，例如，在大于所述长度的3/4上延伸，或者它们可以在施涂构件的整个长度上延伸。
施涂构件的包络面的最大横向尺寸可以等于容器的在刮拭构件下方的、施涂构件所经过的部分中的内直径的至少0.85倍，较佳的是为所述直径的0.90倍或者0.95倍。
施涂构件的最大横向尺寸还可以等于或大于容器的在刮拭构件下方的施涂构件经过的部分中的内直径，该最大横向尺寸例如比容器的最大内直径大，系数在1至1.15倍之间。
最大横向尺寸可以位于距近端和/或远端的距离大于施涂构件的用于施涂目的的部分(例如在扭绞芯刷子的情况下的载有刷毛的部分)的总长的1/4处。
容器的内直径可以在施涂构件所经过的容器的部分中为最大值。
在施涂构件与容器的内表面接近或接触的区域之外，施涂构件可以例如使其包络面与其相隔大于容器的最大内径的0.075倍，所述相隔例如对应于大于1.5mm的距离。
在刮拭构件下方的容器的部分，即，施涂构件能够在距容器的内表面零距离或者小距离(例如|dmax-dint|≤3mm，较佳地≤2mm，更佳地≤1.5mm或者≤0.5mm)处移动的部分，优选地在容器的内部空间的高度的主要部分上延伸，并优选地至少部分在容器的下半部分中。如果Dr表示容器的施涂构件经过的部分中的最大内直径，以及dmax为施涂构件的最大横向尺寸，那么可以dmax＜Dr或者dmax＞Dr，即，施涂构件因此摩擦容器的内表面。如果与所述表面接触，所述接触可以选择性地导致刷毛或者其它用于施涂的突出元件弯曲。
根据示例性实施方式，当在存储位置时，施涂构件可以接近容器的底部壁或者与容器的底部壁间隔开。例如，施涂器的远端可以位于与容器的底部壁小于1.5mm的距离处。
施涂构件于是可以在被从容器中取出时，至少经过在其初始位置之上的容器内的其自身长度。
施涂构件的长度可以大于或等于15mm。施涂构件的长度可以在5mm至35mm的范围中，例如，较佳的在20mm至30mm的范围中，其最大横向尺寸dmax可以例如在6mm至20mm的范围中，较佳地在7mm至16mm的范围中。
本发明可以使得所使用的容器由于较高的回收百分比而比常规的容器较短。
施涂构件可以提供具有或不具有轴对称性的包络面，例如其可以具有关于与施涂构件的纵向轴线(具体来说与施涂构件的芯的纵向轴线)重合的轴的轴对称性。施涂构件的包络面可以可选地为相对于芯的纵向轴线对称的旋转曲面。
施涂构件可以包括刷毛或齿状物或者其它在芯的周围延伸的突出元件。这些刷毛、齿状物或者其它突出元件可以被固定在可选地扭绞的芯上，或者它们可以与芯模塑在一起，或者芯可以包覆成型在刷毛、齿状物或者其它突出元件上。
施涂构件可以具有直线型的芯，例如位于承载施涂构件的杆的轴上。例如，施涂构件是扭绞芯刷子，然而，在变型中，其可以是注射成型的刷子，优选地具有刷毛或齿状物，该刷毛或齿状物的长度大于芯的直径。术语“芯的直径”被用于指围绕芯的最大横截面的圆的直径。例如，当注射成型的刷子时，刷毛或齿状物的高度可以在2.5mm至3.5mm的范围中。例如，芯的直径可以在1.5mm至3mm的范围中，例如在1.5mm至2.5mm的范围中。例如，施涂构件可以是最大直径为10mm的模塑成型的刷子，具有直径为2mm的居中的芯。
施涂构件可以是混合型的，具有齿状物和刷毛，齿状物是通过在芯上模塑成型获得的，刷毛是被固定在芯上的，例如通过冲压或者通过包覆成型而钉在或者固定在施涂构件上。
齿状物可以限定施涂构件的最大横向尺寸，它们可以接近容器的内表面，至小于1.5mm内，刷毛保持后缩，例如，距容器的内表面大于2mm的距离。
施涂构件可以在其近端和远端包括刷毛或者其它用于施涂目的的突出元件，该刷毛或者其它元件距容器的内表面大于1.5mm，尤其是当施涂器在容器内的存储位置时。
施涂构件可以具有横截面朝着其远端的方向减小的包络面，例如具有截头锥的形状或者其它方式的朝着远端会聚的锥形。这可以使得其更容易将施涂器插入到容器中。
施涂构件可以包括较刚性的、较大尺寸的、距容器的内表面小于1.5mm的突出元件，以及较柔性的和较短的其它突出元件。
刮拭构件可以被安装到容器上、包覆成型在容器上、或者与容器一起模塑成型。刮拭构件可以限定刮拭唇状物，该刮拭唇状物提供刮拭孔，该刮拭孔的截面基本上与施涂器的用于支撑施涂构件的杆的截面相对应。刮拭构件可以可选地处于在容器内的可变的位置。
刮拭构件可以是植绒的。
容器的容量可以例如为大于或等于3ml，较佳地为5ml，例如在3ml至10ml的范围中。容器被填充的相对于其最大容量的水平优选地大于或等于50％，例如在50％至75％的范围中，例如对于能包含8克(g)的容器填充5g的组合物。
容器优选地具有圆形的内部横截面，该内部横截面的直径在等于施涂构件的长度的至少1.5倍、优选地2-10倍的长度上基本上不变，例如在20mm至100mm的范围中的长度上基本上不变。这可以使得施涂构件以距容器短距离或者与容器接触的方式移动相对长的距离，以便使得组合物在容器内被良好的搅拌。
当施涂构件是扭绞芯刷子时，芯可以由金属线制成，例如直径在0.35mm至0.95mm的范围中的线。在扭绞芯刷子的情况下，刷毛可以自芯在两个螺旋薄片中延伸。刷毛可以由天然或合成材料制成，例如它们可以由聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、或者聚氯乙烯(PVC)、弹性体、硅树脂、腈、三元乙丙橡胶(EPDM)弹性体(例如Santoprene
Figure BPA00001497927800101
)、聚醚嵌段酰胺(例如Pebax)、聚酯(Hytrel
Figure BPA00001497927800103
)、或者苯乙烯乙烯丁烯苯乙烯共聚物(SEBS)、聚氨酯(PU)等。芯可以具有左旋扭绞或者右旋扭绞，或者其可以一部分扭绞向左以及一部分扭绞向右，例如一半扭绞向左一半扭绞向右。刷毛可以包括磁性填充物或者寻求改善滑动的填充物，例如石墨、聚四氟乙烯(PEFE)或者二硫化钼。
承载施涂构件的杆的直径可以例如在2.5mm至6mm的范围中，例如，杆的截面为圆形。
优选地，杆是直线型的，以便使得施涂构件能够正确地在容器中对齐。
施涂构件可以包括扁平横截面的扭曲部分，具有的最大横向尺寸优选地位于8mm至16mm的范围中。其最大横向尺寸可以尤其大于9mm，且扭曲部分的厚度在2mm至6.5mm的范围中。
扭曲部分可以在其远端和近端之间提供可以相对小的角度偏移。术语“角度偏移”被用于指横截面的纵向轴线在所述远端和所述近端之间转过的角度。该角度偏移可以大约等于用户在施涂化妆品时有可能围绕施涂器的轴旋转施涂器的角度。因为该小偏移，当在手中轻轻地扭动时，施涂构件可以渐进地以自然的方式提高睫毛。在扭曲部分的远端和近端之间的角度偏移可以在20°至80°的范围中，较好地为小于35°，更好地在25°至35°的范围中、或者甚至等于大约30°。在变型中，角度偏移还可以大于360°。
扭曲部分可以在施涂构件的长度的至少一半上延伸，较佳地在长度的至少四分之三上延伸，优选地在基本上其全部长度上延伸。例如，扭曲部分还可以在20mm至35mm的范围的长度上延伸。施涂构件的长度被定义为芯的承载用于施涂的突出元件(例如刷毛或齿状物)的部分的长度。
在沿着芯的纵向轴线的任一点处施涂构件的横截面的主轴与参考方向之间的角度可以在沿着芯的纵向轴线延伸时连续地变化。所述主轴的一端可以描绘出关于芯的纵向轴线的规则倾斜的螺旋线。在变型中，角度可以以非规则的方式变化。所述主轴的一端可以形成围绕芯的纵向轴线的可变螺距的螺旋，该螺距可以例如从施涂器的远端开始增加，或者其可以从所述远端开始下降，或者甚至其可以增加并接着下降或者下降并接着增加。
扭曲部分可以顺时针扭曲或者逆时针扭曲或者在分别两个连续的部分上在两个方向上扭曲。
扭曲部分可以比其在横截面上的厚度宽至少30％。换句话说，施涂构件的横截面的最大长度可以等于其厚度的至少1.3倍。施涂构件的扭曲部分可以比其厚度宽30％至100％，较佳地比其厚度宽35％至55％。施涂构件的横截面可以例如是矩形的、椭圆形的、长椭圆形的或者菱形的或者芸豆形的。
八边形横截面的扭曲施涂构件可以限定外部的优先通路。
如上所述的，扭曲部分的最大横向尺寸可以在6mm至14mm的范围，较佳地在8mm至16mm的范围。扭曲部分的宽度可以比其厚度大至少3mm。扭曲部分的厚度可以在3mm至7mm的范围中，较佳地在3mm至6mm的范围中。
施涂构件可以具有两个相对的主面，两个主面之间的间隔限定施涂构件的厚度。这些主面可以互相平行。施涂构件可以具有两个侧面，例如在横截面中向外凸出的侧面。这些侧面可以位于距容器的内表面小于1.5mm处。
尤其是当施涂构件具有扭曲部分时，芯可以居中或者偏心、形成直线或不形成直线。芯的纵向轴线可以与杆的纵向轴线重合。芯的纵向轴线不必一定与杆的纵向轴线对齐。芯可以是弯曲的。
芯可以是扭绞芯，例如包括两个扭绞在一起的金属线分支，因此不同于热塑性塑料芯。
当施涂构件被从容器中取出时在其初始位置之上的施涂构件所沿行的路径的至少部分上，施涂构件的包络面的最大横截面可以占据容器的内截面的至少70％，或者甚至至少80％或者至少90％。
在某些示例性实施方式中，初始存在于容器中的组合物的量可以大于施涂构件的包络面所限定的体积，例如大两倍。容器的底部可以具有基本上与施涂构件的形状拟合的形状。
容器可以具有限定包含组合物的内部空间的插入件和限定容器的外部形状的包覆件。
插入件可以由造型材料制成以提供颈，尤其是适合于支撑刮拭构件的螺纹颈。插入件还可以具有使得其能够固定在包覆件中的轴环，例如通过卡扣固定。插入件可以具有在其长度的主要部分上不变的内截面，例如圆形截面。插入件的底部可以为球冠的形式。
插入件的存在使得能够减少容器的内截面，以及使用具有直径不大于常规施涂构件的直径的施涂构件，同时仍然保证在施涂构件和容器的内表面之间的小间隙或零间隙。
组合物可以是任意的稠度，例如，其可以是凝胶或者其可以具有其为乳脂状至膏状的稠度。组合物可以包含蜡、颜料、填充剂等等组分。
施涂器可以使振动型的或者旋转型的，尤其是由马达驱动旋转型，或者不旋转型、振动且旋转型、振动并加热型、或者旋转且加热型。
在其它示例性实施方式中，独立于上文或者与上文结合，本发明还提供包装和施涂器装置，包括：
容器，该容器包含用于施涂至睫毛或眉毛的组合物，例如睫毛膏，所述容器包括主体，该主体例如具有基本上圆柱形的内表面；
施涂器，该施涂器包括用于将所述组合物施涂在睫毛或眉毛上的施涂构件，该施涂构件包括相对于所述施涂构件的芯的纵向轴线横向地设置的多个突出元件，所述突出元件是通过薄片或者薄盘形成的；以及
当所述施涂构件在其存储位置或者当从所述容器取出所述施涂构件时，尤其是当其还没有经过或者到达容器的开口时，该开口例如为所述容器的颈或者刮拭构件所限定的开口，所述薄片中的至少一个或者所述薄盘中的至少一个的自由边的至少部分可以到达距所述主体的所述内表面的小于或等于1.5mm、较佳地小于或等于1mm或者0.5mm或者小于0.5mm的距离内。
上述内表面可以是圆柱形的旋转曲面。
内表面可以仅在容器的容纳刮拭构件或者限定刮拭构件的颈的下方延伸。
施涂构件可以包括多个薄片或者薄盘，该多个薄片或者薄盘被定向为横向，尤其是垂直于芯的纵向轴线，并且彼此分隔开。
在示例性实施方式中，当施涂构件在容器内移动以从容器中取出或者放回到存储位置时，这些薄片或者薄盘可以弯曲。薄盘或者薄片的弯曲可以便于组合物通过，并减少组合物阻碍施涂构件移动的阻力。
施涂构件可以包括由柔性薄片或者薄盘形成的突出元件，当用户以正常的方式取出施涂器或者将施涂器放回到容器中，施涂构件在容器内轴向移动时，该柔性薄片或者薄盘能够弯曲。这些薄盘或者薄片、或者至少它们中的多个，可以位于距容器的内表面(尤其是刮拭构件下方的内表面)小于1.5mm、较佳地小于1mm或者更小的距离处。薄盘的外形可以是圆形的，它们可以可选地包括一个或多个开口或槽口。
薄片或者薄盘可以使用可以为热塑性或者其它的材料通过模塑、剪切或者机械加工制造。薄片或者薄盘可以由热塑性材料单独地(不与芯一起)模塑而成，然后将其固定在芯上。薄片或者薄盘可以载有植绒毛，或者它们可以用突出的部分制成，例如与其一起模塑成型的刷毛或者齿状物。薄片或者盘状物可以通过注射成型、包覆成型或者通过芯的注射成型而与芯的部分一起成型。薄片或者薄盘的厚度可以在0.1mm至10mm的范围中，较佳地在0.1mm至1mm的范围中。
接收薄盘或薄片的芯可以与施涂器的杆整体成型。在适当的情况下，薄片或者薄盘可以金属制成。
施涂构件可以包括一系列的相同或不同的薄盘或者薄片，例如为了在薄盘或者薄片之间产生具有变化的宽度和/或深度的环状凹槽。
薄片或者薄盘可以偏移，相对于芯交替地偏移，以使得限定用于使组合物在薄片或者薄盘之间通过的折流板。
当薄盘或者薄片包括开口或者槽口时，当沿着芯的纵向轴线观察施涂构件时，这些开口或者槽口可以对齐，或者它们可以围绕芯的纵向轴线角度偏移。薄盘或者薄片的数量例如在5至30的范围中。薄盘或者薄片的最大横向尺寸例如在7mm至16mm的范围中。在两个连续的薄盘或者薄片之间的间隙的宽度例如大于0.1mm，例如在1mm至5mm的范围中。在薄盘或薄片之间的相对大的间隙使得它们更容易弯曲。
施涂构件可以具有至少一个纵向的凹槽，该凹槽的长度可以大于或等于1mm，深度大于或等于2mm，在适当的情况下可能自始至终到达芯。
施涂构件可以被固定在封闭盖上，在它们之间具有角分度。
施涂构件可以通过柔性部分连接至杆，当施涂构件被插入到容器中时，该柔性部分可以可选地变形，由此使得能够例如，如果杆不是绝对直时，避免在施涂构件上由于挤压容器而产生过度的压力。
在其它示例性实施方式中，独立于上文或者与上文结合，本发明还提供包装和施涂器装置，包括：
容器，该容器包含用于施涂至睫毛或眉毛的组合物，例如睫毛膏，所述容器包括主体，该主体例如具有基本上圆柱形的内表面；以及
施涂器，该施涂器包括用于将所述组合物施涂在睫毛或眉毛上的施涂构件，该施涂构件包括横向地延伸至所述施涂构件的芯的纵向轴线的多个突出元件，例如，所述突出元件是通过刷毛形成的。当所述施涂构件在其存储位置或者当从所述容器取出所述施涂构件时，尤其是在其通过所述容器的开口之前，该开口例如为所述容器的颈或者刮拭构件所限定的开口，所述突出元件中的至少一个的自由边到达距所述主体的所述内表面的小于或等于1.5mm、较佳地小于或等于1mm或者0.5mm或者更小的距离内，所述施涂构件具有横截面相对于所述芯的纵向轴线偏移的包络面或者具有沿着所述芯的纵向轴线延伸的至少一螺旋槽的包络面。
突出元件可以是由扭绞芯所固定的刷毛。
独立于上文或者与上文结合，本发明还提供包装和施涂器装置，包括：
容器，该容器包含用于施涂至睫毛或眉毛的组合物，例如睫毛膏，所述容器包括主体，该主体例如具有基本上圆柱形的内表面；以及
施涂器，该施涂器包括用于在所述睫毛或者眉毛上施涂所述组合物的施涂构件，所述施涂构件具有至少一个绕圈，当所述施涂构件在其存储位置或者当从所述容器取出所述施涂构件时，尤其是当其还没有经过所述容器的开口时，该开口例如由所述容器的颈或者刮拭构件所限定，该至少一个绕圈到达距所述主体的所述内表面的小于或等于1.5mm、较佳地小于或等于1mm或者0.5mm或者更小的距离内。施涂构件可以由具有规则的或者不规则的绕圈的螺旋弹簧形成。
本发明的其它示例性的实施方式还提供包装和施涂器装置，包括：
施涂器，该施涂器包括施涂构件，该施涂构件在其长度的主要部分上具有圆柱形的包络面；以及
容器，该容器具有包含用于施涂的化妆品组合物的内部空间，所述内部空间的高度是所述施涂构件的高度至少两倍，所述内部空间具有内表面，该内表面具有至少一个沿着该内表面延伸的凹槽，例如直的或者螺旋形的凹槽，所述施涂构件在垂直于所述容器的纵向轴线的至少一个横截面中在至少90°、较佳地至少120°、180°、或者270°的总角度范围上延伸至距所述容器小于1.5mm的范围内。
本发明还提供通过如上所定义的任一个装置对睫毛或者眉毛进行化妆的方法。
在合适的情况下，用户可以促使施涂器在其被取出之前在容器内进行至少一个来回移动，以使得利用这样的将组合物向上或者向下移动的施涂器的移动，对组合物进行附加搅拌；每次施涂器被取出时，施涂器可以朝着刮拭构件的方向夹带组合物。
附图说明
当阅读了下面的描述本发明的非限制性实施方式并细阅了附图时，本发明能够被更好地理解，其中：
图1是表示根据本发明的包装和施涂器装置的示例的正视图，部分是纵截面；
图2示出了能够孤立地使用的施涂构件；
图3是图1的III-III上的横截面；
图4是图1的装置的细节；
图5A至5N是表示施涂构件的变型实施方式的横截面；
图6A至6F和图6J至6Q是施涂构件的其它变型实施方式的局部视图；
图7是图6B的VII-VII上的横截面；
图8A至8F是施涂构件的变型实施方式的局部视图；
图9A至9H是表示施涂构件的其它变型实施方式的横截面；
图10和图11表示施涂器的变型；
图12是图11施涂器的纵截面；
图13是装置的变型的局部视图；
图14表示振动源被移除的图13的装置；
图15所示是孤立的振动源；
图16A至16P是表示刷毛的变型实施方式的横截面图；
图17A至17F是变型刮拭构件的前视图；
图18A至18K和图18M至18O是其它变型刮拭构件的局部纵截面视图；
图19A和19B表示使得杆具有一个或多个收缩的可能性；
图20表示容器的变型实施方式的底部部分；
图20A、20B和20C是根据本发明的不同装置的横截面图；
图21表示图2B的细节；
图22A和22B表示容器的不同实施方式；
图23以透视图的方式示出了混合型施涂构件；
图24是图23的XXIV-XXIV上的横截面，施涂构件在容器中。
具体实施方式
根据本发明制造的包装和施涂器装置1包括包含用于施涂的组合物P(例如睫毛膏)的容器2和用于将组合物P施涂至人角蛋白材料(例如角蛋白纤维，例如为睫毛或者眉毛)上的施涂器3，
容器2可以通过合适的方式使用一种或多种材料制造，例如通过对热塑性材料注射成型、通过吹塑法、通过注射吹塑法、或者共挤出制造。容器的主体20可以包括单个部件，或者其可以由组装在一起的多个部件组成。容器可以整体地由一种或多种聚合物材料制成。容器2还可以由玻璃或金属制成。
施涂器3包括杆4，杆4具有安装在其端部的施涂构件5。施涂构件可以被固定在杆4上，或者在变型中，施涂构件可以至少部分地与杆成型为一个整体。杆4可以是柔性的或刚性的。
在杆的远离施涂构件5的端部，杆4可以具有手柄构件7，如在示例中所示，该手柄构件还可以如图所示构成封闭容器2的盖。容器可以具有螺纹颈11，手柄构件7螺旋固定在该螺纹颈11上，颈11限定出口孔13。
如图所示，刮拭构件8可以安装在容器2的颈11中。刮拭构件8可以以各种方式制造，并可以包括刮拭唇状物9，该刮拭唇状物9限定直径基本上对应于杆4的直径的刮拭孔9a，例如，由此保证杆在从容器2取出后不带出过多的组合物。
内表面23可以基本上为围绕着轴X的圆柱形的形式。容器的内直径Dr可以例如在从容器2的底部21延伸至连接颈11和容器的侧壁的肩22的长度上基本上不变，如图1所示。例如，该长度可以位于3厘米(cm)至12cm的范围中。
施涂构件5可以是具有刷毛16的刷子，该刷毛可以由芯15所承载，芯15例如由金属制成。芯15可以是扭绞的，其包括两个以右旋扭曲或者左旋扭曲的方式扭绞在一起并夹紧刷毛的金属线分支。分支可以通过将金属线折叠成U型而形成。
施涂构件5可以以各种方式制造，例如其可以是如图1中所示的扭曲形的。
施涂构件5可以具有大体上扁平形状的横截面，如图3中所示，具有长轴M，该长轴M围绕着施涂构件5的纵向轴线X在沿着轴X延伸时旋转。
施涂构件5可以具有相对的主面5a和将主面5a连接在一起的侧面5b。
施涂构件5的最大横向尺寸dmax接近容器2的由其内表面23所限定的内直径dint，并且例如|dint-dmax|≤3mm，较佳地小于或等于1.5mm，更好地是小于或等于1mm。
例如，dmax可以是10mm，dint可以位于10.5mm至11.5mm的范围中。
在施涂构件5的近端5p和远端5d之间测量的、横截面的长轴M旋转通过的角度可以例如大于30°，以及可以可选地大于90°，或者大于180°、270°或者360°。值在20°至85°之间的角度并非足够大到阻碍施涂，但是本发明不限于具体的角度值。
侧面5b距容器的内表面23距离j，例如在施涂构件的长度的主要部分上该距离j相对小，小于3mm，较佳地小于1.5mm，更好地小于1mm或者0.5mm，如图4所示。因此，可以存在沿着轴X隔开距离Δ的至少两个位置E1和E2，距离Δ至少3mm，较佳地为5mm，或者甚至10mm、15mm、20mm、或者25mm，在这两个位置施涂构件5距内表面23小距离，并且在这两个位置，在该位置处沿着轴X的最大横向尺寸与沿着轴X在该相同位置处的容器的内直径之间的差值小于3mm，较佳地小于1.5mm。
在图1至3的示例中，通过位于容器内的施涂构件5的每个边上的由于施涂构件的扁平形状而导致的空间30而形成组合物的优先通路，该施涂构件的扁平形状使得在其面5a和容器的内表面之间留下了大间隙。
例如，在刷已经被加工成期望的形状之后，通过扭曲芯15获得扭曲形状。
自然，本发明不限于特定的施涂构件5，并且变型可以使得能够产生一个或多个容器内的优先通路，同时仍然具有这样的施涂构件：其至少在某些位置处距容器2的内表面23小距离。
例如，图5A至图5M示出了横截面的形状不同于图1-图3的示例的施涂构件的横截面的形状的施涂构件的多个实施方式。
例如，施涂构件的包络面的横截面可以在施涂构件的长度的至少一部分上是多边形的，如图5A和5B所示，例如，如图5A中所示的正方形，如图5B中所示的三角形，或者如图5E中所示的六边形。在多边形的边与容器的内表面23之间形成优先通路。
多边形的顶点距容器的内表面23小距离，例如小于1.5mm，或者甚至更小的距离，尤其是小于1mm或者小于0.5mm。施涂构件5可以接触容器的内表面23，尤其在多边形的顶点处。
根据变型，施涂构件的横截面可以可选地在沿着芯的纵向轴线延伸时围绕芯的纵向轴线旋转。例如，如果横截面是多边形，如图5A和5B中所示，横截面可以旋转通过在多边形的两个顶点之间围绕芯的纵向轴线形成的角度的二等分线。
如图5C所示，施涂构件5还可以包括至少一凹槽30，该凹槽30以凹进的方式沿着施涂构件延伸，例如如图6A中所示沿着螺旋路径延伸。螺旋凹槽可以在360°上延伸或者在少于360°上延伸，例如，30°，60°，或者90°。可以提供多个螺旋凹槽。螺旋凹槽可以顺时针旋转或者逆时针旋转。
例如，凹槽30是通过槽口形成，例如通过对刷子进行加工而制成，如图5C中所示，并且其限定用于组合物的优先通路，使得当施涂构件相对于容器移动时，组合物沿着施涂构件流动。
在凹槽30之外的施涂构件5的包络面E和容器的内表面23之间的空隙j可以相对小，例如1.5mm或者甚至更小。
施涂构件可以具有突出的元件、尤其是刷毛，其密度在截面内变化，以便在密度较小的地方产生用于组合物的优先通路。
例如，图5D示出了具有两个相对的区域的施涂构件，该两个相对的区域具有不同的突出元件的密度。密度较低的区域限定了用于组合物的优先通路30。在图5D的示例中，施涂构件是扭绞芯刷子。在变型中，施涂构件可以是注射成型的刷子，或者以其他方式制造的刷子，例如通过在芯上堆叠薄盘。例如，较低的密度可以小于较高的密度的一半。
在图5F和图5G中示出了其他截面形状，星形的截面。
在图5F的示例中，截面限定三个分支，在图5G的截面中，其限定四个分支。优先通路30被限定在分支之间。
尤其在这些示例中，施涂构件可以具有可选地围绕着芯的纵向轴线旋转的截面。
分支的径向最外端距离内表面23小距离，例如小于1.5mm，较佳地小于1mm，或者甚至0.5mm，或者它们可以与内表面23接触。
容器2可以具有形状不是圆形的内部横截面，尤其如图5H和5I所示。
这些附图示出了具有内部横截面的形状基本上为多边形的容器，例如三角形或者正方形。
当在横截面中观察时，施涂构件的包络面可以具有类似的形状，例如在示例中所示的基本上多边形的形状。至少一个优先通路30可以地在多边形的一个边和容器的内表面的对应边之间形成，例如，通过在施涂构件的一个面中形成凹槽。除该凹槽表面之外，施涂构件的剩余部分可以距容器的内表面相对小的距离，尤其是小于或等于1.5mm的距离。
当容器的内部截面不是圆形时，尤其是当其为多边形时，可选地当围绕着容器的纵向轴线旋转时，施涂构件可以从容器取出。例如，施涂构件可以以不相对于容器转动的方式被取出，例如，施涂构件通过卡扣式扣接而固定至容器。在变型中，施涂构件以其相对于容器的内表面旋转的方式而被取出。在这种情况下，选择施涂构件的尺寸和突出元件的柔性以使得能够进行旋转。
尤其是当容器具有非圆形的内部横截面时，施涂器可以以其位置相对于转位的容器旋转的方式被固定至容器，使得在存储结构中，突出的元件不被挤压在容器的内表面上。为此，可以提供分别在容器上和在施涂器上、尤其是在其装配裙座上形成显著的互补的部分，用于将施涂器固定在容器上，并且施涂构件可以与其连接。
施涂构件可以被制成具有不同于扭绞芯的芯，例如由热塑性材料模塑成型的芯，或者由金属制成的芯，刷毛可以以不同于将其固定在扭绞在一起的分支之间的方式固定在芯上，例如，刷毛可以钉在芯上或者通过将芯注射成型在刷毛上而将刷毛固定在芯上。
例如，图5J示出了施涂构件5，其中芯15是由热塑性材料制成的，并支撑钉在芯上或者以其他方式固定在芯上(例如通过冲压芯)的刷毛16。芯15可以具有支撑刷毛16的分支15j，这些分支15j在它们之间限定组合物的优先通路。分支15j可以如图5J所示布置成十字交叉，或者布置成具有三个、五个或者更多个分支的星形。
图5K示出了施涂构件5具有突出元件16a和突出元件16b的可能性，突出元件16a是由热塑性材料模塑成型、或者通过与芯15整体加工而成，突出元件16b是不同的类型，例如在突出元件16a之间延伸的并固定在芯15上的可弯曲的刷毛，例如在突出元件16b上对芯注射成型而将突出元件16b固定在芯15上，或者通过冲压芯或者通过将刷毛的束钉在芯上而将构成突出元件16b的刷毛束固定在芯15上。
较大尺寸的突出元件16a可以接近容器的内表面，尤其是到达距容器的内表面小于或等于1.5mm的距离内，而突出元件16b可以自突出元件16a后缩。在突出元件16a的自由端和突出元件16b的自由端相对于芯的中心的距离之间的差异可以大于或等于1mm。
图5L示出了通过注射成型具有布置成行(例如，该行平行于芯15的纵向轴线延伸)的突出元件的刷子或者梳子形成施涂构件5的可能性。
图5N示出了刷子的包络面E，在其横截面上具有径向方向的面600。面的内边缘渐进地连接下一个面600的外边缘。可以有一个或多个面600。
组合物的优先通路可以在突出元件16的行之间形成。当观察没有加载组合物的施涂构件5，并且当我们沿着芯的纵向轴线观察时，在某些实施方式中，可以看到突出元件16的行与设置在齿状物的这些行之间的优先通路准确对齐，并从一端延伸至另一端。在合适的情况下，齿状物的行可以由以交错结构设置的突出元件16所形成。
在未示出的变型中，施涂构件是通过注射成型制成的，突出元件是与芯一起由相同材料或者不同材料模塑成型的齿状物，并围绕芯的纵向轴线沿着螺旋形路径延伸。
齿状物16的所有或部分自由端可以接近容器的内表面。
图6B示出了变型实施方式，其中施涂构件接触或者靠近容器2的内表面23和至少两个位置E1和E2，该至少两个位置E1和E2在沿着芯的纵向轴线上被隔开距离Δ，该距离Δ大于3mm，较佳地大于5mm，或者甚至大于11mm或者15mm。
在该示例中，施涂构件5是偏心的，即，芯的纵向轴线不与包络面E的垂直于纵向轴线X的截面的重心重合。
在所示的示例中，纵向轴线X平行于杆4的纵向轴线，以及还平行于容器的纵向轴线。
施涂构件5具有两个相对的面5j和5k，这两个相对的面5j和5k距内表面23的距离沿着轴X改变。
例如，面5j距内表面23的距离随着朝着施涂构件的近端移动而增加，同时，相反，面5k距内表面23的距离减少。
在图6B的示例中，位置E1和E2分别形成面5j和5k的部分。例如，这些面是通过相对于容器的纵向轴线成角度的互相平行的平面所限定的。例如，位置E1和E2分别在施涂构件5的近端和远端的附近。在未示出的变型中，包络面E的形状是通过图6B中所示的形状改变而成的，然而保留在远端和近端附近的两个位置E1和E2，以及保留偏心截面。
如同也可以在图7中看到一样，至少一个优先通路30在施涂构件的周围在E1和E2之外的位置处通过在施涂构件和内表面23之间的空隙形成。
图6B仅对应于除其它可能的包络面的形状之外的一个示例。具体来说，分支可以如在专利EP1177745B1中的图1A、1B、2、3、4、5、6、7、8、9A、10A、11、12A、12B、13、14A、15或者16所示。在该专利中给出的对应于这些附图的描述通过引用而并入本文。
施涂构件5可以在沿着轴X的被隔开的多个位置处与容器的内表面23接触或接近，例如三个或更多个位置，如在图6C中所示。
在该图中，施涂构件的包络面E具有经过多个极值的横截面，例如，具有起伏的纵截面。
在横截面的每个极大值处，包络面与容器的内表面23接触或者距离内表面23小距离，例如小于1.5mm，较佳地小于1mm，或者甚至0.5mm。
在两个连续的、施涂构件接近容器的内表面或者与容器的内表面接触的位置(例如标记为E1和E2的位置)之间产生组合物的优先通路30。
包络面E可以为对称的旋转曲面的形式，或者其它形式。在所述位置之间的间隔Δ可以大于3mm。
在图6D的示例中，施涂构件5具有一个或多个纵向的槽口或者其内部截面变窄，以便在施涂构件的两个位置之间限定至少一个组合物的优先通路30，在这两个位置处施涂构件距内表面23小距离j。
图6E示出了杆4具有柔性部分4f的可能性，例如，柔性部分4f邻近施涂构件5，但是在变型中，其可能位于杆的两个刚性部分之间。
柔性部分4f可以由弹性体材料制成，以及例如被制成具有收缩4i，该收缩4i带来了更大的柔性。柔性部分4f可以包括用于容纳施涂构件的芯15的壳体以及可以包括用于固定杆4的刚性部分的固定装置，例如末端4h，该末端4h与杆的刚性部分中的对应壳体接合，例如通过卡扣固定、通过摩擦、通过钉住、或者通过冲压杆的刚性部分，以及其他固定选择。
杆的柔性部分还可以包覆成型在杆的刚性部分上，或者反之亦然。
图6E示出了施涂构件5，其具有至少一个在刷毛的薄片之间形成的螺旋槽形式的优先通路，施涂构件5例如是扭绞芯刷子。一个或多个螺旋槽30的存在可以与刷子每绕选择相对大数量的细刷毛相关联。
图6F示出了使得施涂构件具有安装在扭绞芯刷子15上的弹簧16k的可能性。弹簧16k和/或刷毛16可以接近容器的内表面。
图6J示出了设有与内表面23接触或者接近内表面23的后环形部分231的刷子。
后部分被优先通路而与前部分分开，该优先通路可以是环形的。
图6K示出了具有双锥形包络面E的刷子，设有优先通路，该优先通路可以是螺旋状凹槽。
图6L示出了具有包络面E的刷子，包络面E的横截面在朝着远端的方向上缓慢增大，然后急剧减小。
图6L示出了具有包络面E的刷子，包络面E的横截面急剧增大，然后缓慢减小。
图6N示出了具有包络面的刷子，该包络面关于中平面对称，且朝着远端和近端减小。
图6P示出了具有球形远端的刷子，并且横截面在朝着近端的方向上减小。
图6Q示出了具有包络面的刷子，该包络面具有球形近端，并且横截面在朝着远端的方向上减小。
图6L至图6Q的刷子可以设有优先通路，如图所示，该优先通路可以是螺旋凹槽的形式。
施涂构件5的芯15可以以各种方式固定在杆4上。例如，芯15的不具有刷毛的部分被强迫插入到在杆4的远端提供的对应壳体中。
施涂构件5可以由不同于通过扭绞芯夹紧刷毛16、或者通过将刷毛或者齿状物与芯一起模塑成型的方式制成。
施涂构件可以通过模塑或者对具有突出元件的材料进行机械加工而制成，突出元件可具有各种形状。
如图8A所示，施涂构件5可以包括由薄片或者薄盘形成的一系列突出元件90，薄片或者薄盘横向地延伸至芯的纵向轴线，优选地垂直于芯的纵向轴线横向地延伸。这些突出元件90可以与芯一起由相同的材料或者由不同的材料模塑成型，或者在变型中，它们可以被固定在芯15上，例如以堆叠在芯上并固定在芯上的薄盘或者薄片的形式，例如通过机械结合或者以其它方式固定。芯可以与杆一起成型。
施涂构件5可以包括与内表面23接触或者接近内表面23的一系列的区域，这些区域是通过突出元件90限定，并与至少部分限定组合物的优先通路的环形凹槽相间。
突出元件90可以被制成各种形状，尤其是使得它们或者使得它们中的至少一些的外周的至少部分接近容器的内表面23，尤其是到达距容器的内表面小于1.5mm的距离内。
突出元件90，尤其是薄盘或者薄片，可以具有变化的厚度，例如朝着芯的方向增加。不同类型的多个薄盘或者薄片可以沿着芯一个接着一个，例如，由不同的材料制成，或者具有不同的形状或尺寸，例如，选自下文中所描述的那些。
如图9A所示，突出元件90可以具有非圆形的轮廓，例如扁平的轮廓。如图9B中所示，突出元件90可以具有限定接近容器的内表面23的一个或多个分支93的形状，在分支93之间限定优先通路30。如图9B中所示，例如，可以具有多个分支，每个分支具有边缘95，边缘95使突出元件的边94延伸，分支93例如全部朝向围绕芯的纵向轴线的相同的周向方向。
可以提供至少一个突出元件90，具有至少一个槽口80，如图9C所示，槽口80用于限定组合物的至少一个优先通路30。
突出元件90的轮廓，如果忽略了槽口80，可以是圆形的，直径接近容器的内直径。当沿着纵向轴线X观察施涂构件时，属于施涂构件的两个连续突出元件90的两个槽口80可以叠覆，或者在变型中，它们可以角度偏移，以便产生不是直线型的而是围绕芯的纵向轴线旋转的组合物的优先通路，当施涂构件在容器中移动时这对于更强烈地搅拌组合物可以是有用的。
图9C示出了以虚线表示的这样的角度偏移的槽口。
但突出元件90包括槽口80，突出元件的轮廓，如果忽略了槽口，不必是圆形的，但是可以例如是圆形的并且在其与槽口相对的侧被截短，如图9G所示，由此用于在被截短侧产生另外的组合物的优先通路30。
图9D示出了这样的可能性：至少一突出元件的轮廓的一部分例如是圆形的，直径稍稍小于容器的内表面23的直径，还具有一个或多个限定一个或多个组合物的优先通路30的分支93。在图9D的示例中，突出元件90具有分支93，分支93分开两个优先通路30，每个优先通路为槽口的形式，该槽口的底部基本上限定直角。分支93的径向最外端位于距内表面23小距离j处。
图9E和9F示出了突出元件的其他示例，例如在如图9E所示的两个相对侧包括齿状物98，所述相对侧例如通过基本上圆形的轮廓部分连接在一起，该轮廓部分距容器的内表面23小距离。
图9F示出的突出元件具有星形的或者波状的轮廓，接近容器的内表面的突出元件的部分之间限定组合物的优先通路。
图9H的变型实施方式不同于图9C的实施方式，槽口80并不延伸至芯15，槽口80形成凹槽，该凹槽的深度例如小于或等于在芯和槽口80之外的突出元件90的自由边之间的距离的一半。
在图9A至9H的所有实施方式中，突出元件可以准确地重叠，或者它们可以角度偏移，如图9A所描述的那样。
在施涂构件的给定横截面内，在其外周的两个位置处，施涂构件可以与内表面23接触或者距内表面小于1.5mm，较佳地小于1mm或者0.5mm，该两个位置可以围绕着施涂构件的纵向轴线成角度地被分隔开大于60°，或者甚至两个位置完全相对。
至少部分或者甚至全部的突出元件90可以相对于芯的纵向轴线X偏心，如图8B所示。
例如，突出元件90在芯15的两侧交替地偏移，以便在多个连续的元件之间留出组合物的优先通路，该多个连续的元件的径向最外端接近容器的内表面23。
图8C示出了一个实施方式的透视图，其中突出元件90是偏心薄盘，偏心薄盘在纵向轴线的两侧交替地偏移。
施涂构件可以限定至少一优先通路，该优先通路包括在突出元件之间形成的折流板，如在图8B的实施方式中所具体使用的。
当突出元件是由薄盘制成时，它们可以由弹性可变形的材料制成，并且在通过刮拭构件时和/或当施涂构件在容器内部移动时，它们可以弯曲。
施涂构件5可以包括弹簧，弹簧的绕圈限定相应的突出元件90，如图8D所示。在该结构中，当至少它们中的一部分的外直径接近容器的内直径时，组合物的优先通路可以尤其至少部分在绕圈的内部延伸。
图8E示出了使得施涂构件5具有一个或多个弹簧的可能，例如，在绕圈之间的间隔可选地不是恒定的，如图所示，以使得形成被较宽间隙所间隔开的互相接触的绕圈的组。
容器2可以具有这样的形状：在存储结构中，如图8F所示，在施涂构件5的包络面E和容器的内表面之间的距离g大于当施涂构件正被取出时在包络面和容器的内表面之间的距离k。例如，距离k可以为零或者负数，即，当距离g可以严格地大于k时，容器的内表面可以施加压力于施涂构件的突出元件。
容器的底部可以几乎紧密地与施涂构件的形状一致，尤其取决于在装置的使用端可接受的残余体积。
在未示出的变型中，突出元件是由薄盘形成的，每个薄盘包括至少一个孔，该孔不通向突出元件的外圆周。
芯15是非直线型的也将不超出本发明的范围，例如具有曲线形状。芯15的远端不必一定位于杆4的纵向轴线上。
施涂构件5可以相对于杆4固定，例如施涂构件5包括的扭绞芯15被固定于在杆4的远端处提供的壳体中。
施涂构件5还可以被制成相对于手柄构件7和/或杆4旋转，例如当从容器中取出时，和/或当施涂构件5与睫毛接触时。
在图1的示例中，施涂构件5可以是上文中描述的任意一个，其可以被安装以使得能够围绕支撑销自由旋转。
例如，支撑销在一端被插入到杆4中的壳体中，其另一端可以包括用于固定施涂构件5的头部。例如，头部是通过在销被放置在杆4上之前或之后进行的热熔结合形成的。销可以由金属或者热塑性材料制成。销还可以与杆4整体模塑而成，而不是固定至其上。
施涂器可以包括振动源40，例如如图10所示被固定至施涂器的源。例如，振动源40包括开关41，开关41使得其操作能够被触发，以便振动被传递至施涂构件5。
在图10的示例中示出了与施涂构件5相关联的振动源40，施涂构件5能够围绕杆的纵向轴线旋转，然而，振动源40可以安装在例如在图1中所示出的施涂器上，这里的施涂构件5相对于杆4固定。
例如，振动源40为如在公开专利WO 2006/09343中所描述的那样。
施涂构件5可以通过中间元件连接至杆4，该中间元件允许施涂构件5相对于杆4以一定量的自由度移动，例如该中间元件是由弹性体构件构成，该弹性体构件就要有远侧部分和近侧部分，施涂构件5的芯固定在远侧部分中，近侧部分用于固定在杆4中，近侧部分和远侧部分可能通过细部分互相连接，该细部分担当一种关于所有轴的铰链。
可以使用其它装置来使得施涂构件5在施涂和/或当从容器中取出时相对于杆4在一定程度上移动。
刮拭构件8可以在不超出本发明的范围的情况下具有各种形式。具体来说，刮拭孔9a可以是圆形的，如图17A中所示，没有任何通向进入刮拭孔9a的狭槽。
在变型中，如图17B所示，刮拭构件8可以被制成具有径向延伸的狭槽9b，每个狭槽通向进入刮拭孔9a，由此使得赋予刮拭构件的唇状物更大的形变能力。
刮拭构件8还可以被制成具有狭槽9b，该狭槽9b不是径向的，而是成切线地通向刮拭孔9a，如图17C中所示。
刮拭构件8不必具有圆形刮拭孔，但是可以仅具有一个或多个狭槽，如图17D至17F中所示。
在图17E中，刮拭构件具有单个狭槽9c，而在图17D中具有十字交叉的两个狭槽9c，在图17F中，其具有以星形结构布置的多个狭槽9c。
刮拭唇状物可以在刮拭构件8的端部处形成，如图18A中所示，例如以从刮拭构件的基本上圆柱形的壁8a向内径向突出的肋条的形式，
刮拭孔9a还可以在刮拭构件8的基本上圆锥形的壁8b的端部处形成，如图18B中所示。
在图18C的示例中，刮拭孔9a是在距刮拭构件的远端8f的一段距离处形成的。
在图18D的示例中，刮拭孔9a穿过波状的壁8j，当施涂构件5从中穿过时，波状的壁8j能够展开。刮拭孔是通过波状壁的边缘限定的，该边缘由于其波状形状而不位于一个平面上。使用具有波状唇状物的刮拭构件可以是有利的，因为赋予了唇状物展开的能力，这使得大直径的施涂构件更容易地通过。
还可以使用可调节的刮拭构件，例如在公开专利US2006/0233588或者US2007/0079845中所描述的那样，或者使用具有两个刮拭唇状物的刮拭构件。
在图18E的示例中，刮拭孔9a是通过壁8k限定的，壁8k大体上朝着容器的内部凸出。
在图18F的示例中，刮拭孔9a穿过壁8l形成，壁8l大体上朝着容器的内部凹入。
在图18G的示例中，刮拭构件8是由一块泡沫形成的，该泡沫被例如至少一狭槽9j所穿孔。
刮拭构件8可以如图18K中所示，具有与杆4接触并覆盖相对长的长度Lc的唇状物，以便为施涂器提供一定量的导引。例如，唇状物基本上是在与容器的纵向轴线相同的轴上的圆柱形或者朝着容器的外部的方向发散的轻微圆锥形的。例如，该长度Lc可以位于2mm至5mm的范围中。
刮拭构件8还可以被固定在容器的主体上，以便构成其颈，如图18I所示。
容器2可以具有颈，该颈的截面可以相对于容器的主体增大，使得刮拭构件的内表面距容器的纵向轴线的距离与容器的侧壁的内表面距纵向轴线的距离基本上相同，如图18H中所示。
如图18M中所示，刮拭构件还可以具有两个部件，例如固定至容器的主体并可能形成其颈的第一部件8d和由第一部件所支撑并限定刮拭构件8的第二部件8e。例如，第二部件8e是由弹性体材料制成的，而第一部件8d是由刚性热塑性材料制成的。
图18N示出了刮拭构件8通过造型材料与容器的主体整体制成的可能性。
图18O示出了安装在容器的颈上并固定在其上的刮拭构件8，例如，通过摩擦或者通过卡扣固定。
装置1可以这样的方式制造：施涂构件5可以相对于容器2在图11中示出的内缩位置和图12中示出的伸出位置之间移动，施涂构件5不与容器2分离。
装置1可以包括施涂器3，施涂器3在一端具有驱动部分95，用户能够相对于容器2朝着回弹构件100的作用力相反的方向移动驱动部分95。
锁定系统105用于将施涂器固定在其伸出位置，直至用户施加解锁动作。
例如，锁定系统105包括扣入容器2的对应凹槽106的舌状物。腔室110被限定在容器2的内部，用于容纳组合物P。容器2可以包括刮拭构件8，例如该刮拭构件8与容器2的主体整体模塑而成或者由固定在容器的主体上的构件所构成。隔离物117将腔室110与包含回弹构件100的隔室分离开，隔离物117使得杆4以不漏的方式通过。
当施涂构件在容器2内的内缩位置时，封闭盖120可以封闭出口孔13。
当施涂构件5是刷子时，可以在不超出本发明的范围的情况下使用具有不同横截面形状的刷子的刷毛16。刷子的所有刷毛可以具有相同的截面，或者刷子可以具有不同性质的相同数量的刷毛，尤其是截面不同。
图16A至16P示出了刷子的刷毛16的可能截面的示例。
刷毛可以是如图16A中所示的实心圆形截面、如图16B中所示的空心圆形截面、或者例如如图16C中所示的空心多边形截面，例如三角形空心截面。刷毛16还可以具有如图16D中所示的星形的空心截面、多叶截面(可以为如图16E中所示的实心的多叶截面)、如图16F中所示的扁平截面、如图16G中所示的椭圆形截面、如图16H中所示的L型截面、如图16I中所示的H形截面、如图16J中所示的哑铃型截面、实心多边形(如图16K中所示的三角形、如图16L中所示的正方形、如图16M中所示的五边形、如图16N中所示半圆形、如图16O中所示的梯形、或者甚至在图16P中所示的槽谷型)截面。
施涂构件可以被热处理以便使得刷毛弯曲和/或以便在它们的端部形成珠状。
刷毛可以包括磁性的或者可磁化的颗粒。
施涂构件可以包括不同高度的刷毛。
施涂构件的刷毛可以经过磨削。
合适的刷毛16的数量例如在100至1500的范围中。例如，引入的刷毛或齿的的数量例如在100至600的范围中。
在适当的情况下，如图20A至20C以及图21所示，容器的内表面可以设有键槽或者凹槽。
例如，如图20A中所示，容器的内表面可以包括多个纵向延伸的凹槽23a，例如平行于容器的纵向轴线并且被较小直径的部分23b所分开的凹槽，当施涂构件在容器中时该较小的直径的部分23b位于距施涂构件5的包络面E较小的距离处，以及该较小的直径的部分23b尤其位于距施涂构件5的包络面E小于或等于1.5mm的距离m处，而在包络面E和凹槽23a的底部之间的距离n例如较大，尤其是大于或等于2mm、或者甚至2.5mm或者3mm。
每个扇区23b可以围绕容器的纵向轴线延伸覆盖相应的角度范围α1，所有的角度α1之和可以大于90°，较佳地大于120°，或者180°，或者210°，使得尽管存在凹槽23a，施涂构件能够搅拌容器中的组合物。
图20B示出了具有凹槽的容器，该凹槽比在图20A的示例中的凹槽更明显，图20C示出了具有被三个扇区23b所分开的三个凹槽23a的示例，角度α1+α2+α3之和对应于大约270°的总角度。
当施涂构件在小于90°的角度扇区上位于接近容器的内表面时，尤其是距容器的内表面小于1.5mm的距离处时，那么当施涂器正被与容器分开或者当其被放回到容器中时(例如由于伴随着容器的封闭盖的拧紧或者松开的旋转，该封闭盖还用作施涂器的手柄)，施涂器的移动能够引起施涂构件的距容器的内表面小距离的部分在容器的内表面的扇区上成角度地拂扫大于90°的角度范围。
图22A示出了使得容器具有不同厚度的壁和恒定的直径的内部空间的可能性，该内部空间用于当施涂构件被固定至容器时容纳施涂构件。
如图22B所示，容器可以具有插入件2a和包覆件2b，该插入件2a限定包含组合物的内部空间，该包覆件2b限定容器的外部形状。
插入件2a可以由造型材料制成以提供颈11，尤其是适合于支撑刮拭构件8的螺纹颈。
如图示，插入件还可以具有用于将其固定在包覆件2b中的轴环119，例如通过卡扣固定。
插入件2a可以具有在其长度的主要部分上不变的内截面，例如圆形截面。插入件2a的底部可以为球冠形。
如图22和图23所示，施涂构件5可以是混合型的，即，其可以同时具有扭绞芯刷子和固定在刷子上并例如用于将刷子固定在施涂器上的热塑性或者金属材料的支撑物129。
支撑物129可以承载与其整体模塑而成的施涂元件131。例如，支撑物可以具有分支130，分支130在它们的远端和近端处被连接在一起，分支承载齿状物，以及刷子的芯可以在分支之间延伸。在公开专利FR2916328中描述了这种类型的混合型施涂构件。
刷毛可以到达距容器的内表面小于1.5mm的距离内。优先通路30可以由距容器的内表面比刷毛距容器的内表面更远的齿状物形成。
图5M示出了具有三个分支的混合型施涂构件。
本发明不限于上文描述的示例。
例如，所示的所有扭绞芯刷子可以被注射成型的刷子所代替。刷毛或者其他突出元件可以是植绒的。
当刷毛被固定至芯时，芯可以不是扭绞芯，刷毛可以例如被钉在芯上、包覆成型在芯上或者熔接在芯上，或者通过冲压芯而固定。
当施涂构件是注射成型的刷子时，刷毛，其也可以被称为齿状物，可以具有各种各样的横截面。
注射成型的刷子可以例如由腈、硅树脂、三元乙丙橡胶(EPDM)、或者丁基橡胶型弹性体、SEBS、Hytrel聚氯乙烯(PVC)、Pebax
Figure BPA00001497927800332
乙烯醋酸乙烯酯(EVA)等等。可以使用相同的材料来制造上述的薄盘或薄片。
刷毛的基部可以可选地对齐，当沿着刷子的纵向轴线观察刷子时，或者在变型中在垂直于刷子的纵向轴线的方向上观察刷子时，刷毛可以在彼此之间形成V形。刷毛在它们的基部的最大横向尺寸例如在0.25mm至0.6mm的范围中。
容器可以具有非圆形的内截面。在这样的环境下，容器的“内直径”例如对应于能够在容器的内截面内内切的最大圆的直径。
杆4可以具有一个或多个环状收缩208，如图19A和19B所示。至少一个环状收缩208可以位于杆上，以便当在存储位置时与刮拭构件的唇状物对齐，以便避免对其施加压力。
如图20所示，容器2可以具有合适的底部21。
施涂构件可以同时包括合适的与芯一起模塑成型的刷毛和齿状物。
当施涂构件具有与芯一起模塑成型的齿状物或刷毛时，它们可以是任何形状的，以及它们可以具有任何排列，例如交错结构，基部对齐的结构，V形结构等等。
可以使用任何模塑成型技术来制造施涂构件，尤其是包覆成型、通过芯注射成型等等。
组合物可以是凝胶、乳脂或者“防水”溶剂型，其可以包括蜡和/或聚合物。在适当的情况下，组合物可以在被施涂之前被加热。
施涂构件可以包括任何的生物消毒剂。
在未示出的变型中，施涂构件是扭绞线刷子，包括多个沿着芯的纵向轴线被分隔开的多个薄盘形刷毛部分。每个薄盘形部分可以相对于芯居中或者偏离中心，并且接触或者接近容器的内表面。
词语“包括一”应当被理解为与“包括至少一”同义。

Claims (19)

1.一种用于将化妆品组合物(P)施涂至人角质纤维、尤其是施涂至睫毛和/或眉毛的包装和施涂器装置(1)，所述装置包括：
容器(2)，该容器容纳用于施涂的所述组合物，所述容器具有内表面，该内表面限定容纳所述组合物的内部空间，并且所述容器包括刮拭构件(8)；
施涂器，该施涂器包括施涂构件(5)，该施涂构件包括芯(15)和由所述芯承载的突出元件，当所述施涂构件处于其存储位置或者当所述施涂构件被从所述容器中取出时，所述容器的在所述刮拭构件下方的内部周向边缘的、占据至少90°的总角度范围的至少部分在给定时刻距所述施涂构件的距离小于1.5mm，所述施涂构件具有在沿着所述芯的纵向轴线的方向上被分隔开大于3mm的距离的至少两个位置，在所述至少两个位置中的每个位置处，所述施涂构件在该位置的最大横向尺寸与所述容器在该位置的高度处的最小内部尺寸之间的差小于3mm，较佳地小于2mm，更好地小于1.5mm；以及
至少一个优先通路(30)，当施涂构件被从所述容器中取出时，所述组合物能够经由该优先通路沿着所述施涂构件流动，所述优先通路，在所述施涂构件内和/或在所述施涂构件与所述容器的内表面之间，被限定在所述位置之间。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述总角度范围占据至少120°，较佳地至少135°，更好地至少180°、270°或者360°。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述施涂构件具有最大外直径dmax的包络面(E)，所述容器在所述刮拭构件的下方具有平均内直径
Figure FPA00001497927700011
使得差值
Figure FPA00001497927700012
小于或等于3mm。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其中，所述施涂构件(5)具有横截面不是圆形的包络面(E)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，所述优先通路(30)是通过在所述施涂构件中形成的至少一个凹槽或者沟限定的，所述凹槽或沟的底部距离所述容器的距离大于或等于1.5mm。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的装置，其中，所述优先通路(30)在所述施涂构件的整个长度上延伸。
7.根据权利要求5所述的装置，其中，所述优先通路(30)是非直线型的，以及尤其是扭曲型的，例如所述优先通路(30)是通过螺旋形沟所限定的。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的装置，其中，所述施涂构件的包络面的横截面在沿着所述施涂构件延伸时围绕所述施涂构件的纵向轴线旋转。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的装置，其中，所述施涂构件在其长度的至少部分上的包络面的横截面是扁平的或者多边形的。
10.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，所述两个位置(E1、E2)在沿着所述芯的纵向轴线的方向上被隔开大于5mm，或者甚至大于10mm或者甚至15mm。
11.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，所述施涂构件(5)具有薄片或者薄盘形式的突出元件(90)，尤其是柔性薄片或者薄盘形式的突出元件(90)。
12.根据权利要求11所述的装置，其中，所述突出元件(90)包括各自的槽口(80)，例如所述槽口在沿着所述芯的纵向轴线的方向上对齐或者角度偏移。
13.根据权利要求11所述的装置，其中，作为一种选择，所述突出元件(90)相对于所述芯偏心。
14.根据权利要求1-10中任一项所述的装置，其中，所述施涂构件包括螺旋弹簧。
15.根据权利要求1-10中任一项所述的装置，其中，所述施涂构件包括扭绞芯刷子、或者注射成型的刷子，尤其是扭曲刷子，所述刷子具有螺旋形沟或者偏移，优选地，所述芯的纵向轴线与杆的纵向轴线重合。
16.根据权利要求1-11中任一项所述的装置，其中，所述施涂器包括承载所述施涂构件的杆，所述杆的纵向轴线与所述容器的纵向轴线重合。
17.一种包装和施涂器装置(1)，包括：
容器，该容器包含用于施涂至睫毛或眉毛的组合物，例如睫毛膏，所述容器包括主体，该主体优选地具有基本上圆柱形的内表面；
施涂器，该施涂器包括用于将所述组合物施涂在所述睫毛或眉毛上的施涂构件，所述施涂构件包括相对于所述施涂构件的芯的纵向轴线横向地布置的多个突出元件(90)，所述突出元件是由薄片或者薄盘形成的，当所述施涂构件在其存储位置或者当从所述容器取出所述施涂构件时，尤其是当所述施涂构件还没有通过所述容器的开口时，至少一个所述薄片或者至少一个所述薄盘的自由边的至少部分距所述主体的所述内表面(23)小于或等于1.5mm、较佳地小于或等于1mm或者0.5mm或者更小的距离，该开口例如为由所述容器的颈所限定的开口。
18.一种包装和施涂器装置，包括：
容器，该容器包含用于施涂至睫毛或眉毛的组合物，例如睫毛膏，所述容器包括主体，该主体例如具有基本上圆柱形的内表面；以及
施涂器，该施涂器包括用于将所述组合物施涂在所述睫毛或眉毛上的施涂构件，所述施涂构件具有至少一个绕圈，当所述施涂构件在其存储位置或者当从所述容器取出所述施涂构件时，尤其是当所述施涂构件还没有通过所述容器的开口时，该至少一个绕圈距所述主体的所述内表面小于或等于1.5mm、较佳地小于或等于1mm或者0.5mm或者更小的距离，该开口例如由所述容器的颈所限定，所述施涂构件优选地是由螺旋弹簧形成的。
19.一种包装和施涂器装置，包括：
容器，该容器包含用于施涂至睫毛或眉毛的组合物，例如睫毛膏，所述容器包括主体，该主体例如具有基本上圆柱形的内表面；以及
施涂器，该施涂器包括用于在所述睫毛或眉毛上施涂所述组合物的施涂构件，所述施涂构件包括相对于所述施涂构件的芯的纵向轴线横向地布置的多个突出元件，所述突出元件例如是由刷毛(16)所形成的，当所述施涂构件在其存储位置或者当从所述容器取出所述施涂构件时，尤其是在所述施涂构件通过所述容器的开口之前，所述突出元件中的至少一个的自由边距所述主体的所述内表面小于或等于1.5mm、较佳地小于或等于1mm或者0.5mm或者更小的距离，该开口例如由所述容器的颈所限定、或者由刮拭构件所限定，所述施涂构件的包络面的横截面相对于所述芯的纵向轴线偏移、或者所述施涂构件具有扭曲的包络面、或者所述施涂构件的包络面具有沿着该包络面延伸的至少一螺旋形的沟。
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