CN102098944A - 用于梳理睫毛或眉毛或用于向其涂抹组合物的涂抹器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于梳理角质纤维特别是睫毛和/或眉毛、和/或用于在角质纤维特别是睫毛和/或眉毛上涂抹组合物的涂抹器(2)，该涂抹器包括模制的涂抹部件(8)，该涂抹部件包括：具有纵向轴线(X)的芯部；和从所述芯部向外延伸的齿，至少一个齿朝向所述涂抹器的前侧延伸，并且至少一个齿朝向所述涂抹器的后侧延伸，所述芯部具有垂直于其纵向轴线测量的最大横向尺寸，该最大横向尺寸小于或等于所述齿的最大长度。

Description

用于梳理睫毛或眉毛或用于向其涂抹组合物的涂抹器
本申请要求2008年7月16日提交的法国专利申请No.08/04060、2008年8月26日提交的美国临时申请No.61/091,947以及2009年3月4日提交的美国临时申请No.61/157,213的优先权。
技术领域
本发明涉及一种用于梳理人体角质纤维(特别是睫毛和/或眉毛)和/或用于向人体角质纤维(特别是睫毛和/或眉毛)涂抹化妆组合物、化妆品或护理产品(例如睫毛膏或染发组合物)的涂抹器。
本发明还涉及一种包括这种涂抹器的包装和涂抹装置。
本发明还涉及一种化妆处理方法。
背景技术
申请WO2006/111645公开了一种睫毛刷，该睫毛刷包括围绕芯部在大于230°的范围上延伸的刷毛。
用于向睫毛涂抹睫毛膏的涂抹器是公知的，其包括涂抹部件，该涂抹部件模制有芯部和围绕该芯部布置并从该芯部向外伸出的齿。
专利申请FR2906115、美国专利No.4635659和国际申请WO2006/124228和WO2006/125122公开了睫毛膏涂抹器，该睫毛膏涂抹器具有朝向涂抹器的前侧和后侧定向的齿，这些齿的长度明显比芯部的局部直径短。
美国专利No.3921650公开了一种睫毛膏涂抹器，该睫毛膏涂抹器具有朝向前侧延伸的齿，这些齿相对于芯部较短。
专利申请FR2564712公开了一种睫毛膏涂抹器，该睫毛膏涂抹器具有在其一端轴向延伸的刷毛。
在申请EP1342428中，没有公开芯部的直径。
在美国专利No.4545393中，由齿构成的组与芯部的纵向轴线垂直地延伸。
发明内容
存在从这样的涂抹器受益的需要，该涂抹器使得能够对头发、睫毛或眉毛实现新颖的化妆效果，无论它们是否涂覆有组合物，该涂抹器均容易使用，并且改善组合物的涂抹、组合物对头发、睫毛或眉毛的覆盖以及头发、睫毛或眉毛的加长和分离。
因而，本发明的示例性实施例提供了一种用于梳理角质纤维和/或用于在角质纤维上涂抹组合物的涂抹器，该角质纤维特别是睫毛和/或眉毛，该涂抹器包括模制的涂抹部件，该涂抹部件包括：
芯部，该芯部具有纵向轴线；
从所述芯部向外延伸的齿，所述芯部具有垂直于其纵向轴线测量的最大横向尺寸，该最大横向尺寸小于或等于所述齿的最大长度，
至少一个齿朝向所述涂抹器的前侧延伸，并且至少一个齿朝向所述涂抹器的后侧延伸，和/或
至少一个齿垂直于所述芯部的纵向轴线延伸，并且至少一个齿以倾斜方式朝向前侧或后侧延伸，至少一个齿从齿的基部朝向齿的自由端延伸，所述齿延伸所占所述芯部的长度大于所述涂抹部件的包络面的最大横向尺寸。
术语“朝向前侧”应该理解为朝向涂抹器的远端，并且术语“朝向后侧”应该理解为朝向涂抹器的近端。
此外，“朝向前侧”和“朝向后侧”的齿分别可以具有从它们的基部开始分别朝向前侧和朝向后侧的倾角。以下，术语“在前侧”用来指在远端侧，并且术语“在后侧”用来指在近端侧。
术语“以倾斜方式”应该理解为是指齿相对于芯部的纵向轴线呈除了90°之外的非零角，例如在10°到80°范围内的角。该角限定在齿的延长线方向与芯部的纵向轴线之间。
术语“从其基部朝向其自由端”应理解为是指齿可以具有单个基部，齿从该基部开始朝向其自由端延伸。
优选的是，大部分齿甚至是所有齿都从它们的基部朝向其自由端延伸。
根据本发明的示例性实施例的涂抹器可具有较长的齿和最大横向尺寸相当小的芯部，因而，能够使得涂抹器柔软灵活，并有助于使涂抹轻柔舒适，同时能够确保以令人满意的方式使睫毛或眉毛加长和分离。因而可以准确地涂抹组合物。
在本发明中，涂抹部件的齿并非全部都与芯部的纵向轴线垂直地延伸。
术语“芯部的纵向轴线”应该理解为是将芯部的横截面的重心互相连接起来的线。在特定情况下，特别是在芯部具有大致正多边形或圆形形式的横截面时，该纵向轴线可能是芯部的中心轴线，甚至是芯部的对称轴线。芯部的纵向轴线可以是直线或曲线。芯部的纵向轴线可以包含在芯部的中平面内。对于芯部来说，术语“中平面”应理解为是包含芯部的横截面的重心的平面，该平面在芯部的一些横截面甚至是全部横截面中可能是对称平面。
术语“齿”应理解为表示用于接合睫毛的个性化突出部件，因而该术语在本发明的上下文中与“刷毛”同义。
术语“齿的长度”应理解为表示在齿的自由端与齿的将齿连接至芯部的基部之间沿着齿的延长线方向测量的距离。齿的长度是从涂抹部件的芯部开始测量的齿的可见长度。
术语“齿的最大长度”应理解为从芯部开始沿着所述齿的延长线方向从芯部测量的最长齿的长度。
术语“齿占据的芯部的长度”应理解为在最接近近端的齿的基部与最接近远端的齿的基部之间沿着芯部的纵向轴线测量的长度。
术语“涂抹部件的包络面”由涂抹部件的齿的自由端限定。
举例来说，涂抹部件的最大横向尺寸在9毫米(mm)至14mm的范围内，并且其可以小于或等于6mm。
在本发明的示例性实施例中，涂抹部件完全是模制的。应理解，涂抹部件完全由一种或多种热塑性材料模制而成，因而特别的是其不包括任何金属部分。
至少一个齿的最大长度，并且优选至少大多数齿的最大长度可以大于或等于芯部的最大横向尺寸的1.1倍或1.2倍，优选是芯部的所述最大横向尺寸的1.5倍或2倍或2.5倍，或者更优选是芯部的所述最大横向尺寸的3倍。
另外，芯部的延伸有齿的部分的长度可以大于或等于涂抹部件的包络面的最大横向尺寸的1.1、1.2、1.3、1.4或1.5倍，或者甚至是所述尺寸的2或2.5或3倍。
在本发明的示例性实施例中，与芯部的纵向轴线垂直地延伸的齿占据的长度大于或等于朝向前侧或朝向后侧延伸的齿占据的长度的1.1、1.2、1.3、1.4或1.5倍，或者甚至是所述长度的2或2.5倍甚或3倍。
与上述内容无关或相组合地，本发明的其他示例性实施例也提供了一种用于梳理角质纤维和/或用于向角质纤维上涂抹组合物的涂抹器，该角质纤维特别是睫毛和/或眉毛，该涂抹器包括模制的涂抹部件，该涂抹部件包括：
芯部，该芯部具有纵向轴线；以及
从所述芯部向外延伸的齿，至少一个齿朝向所述涂抹器的前侧延伸，并且至少一个齿朝向所述涂抹器的后侧延伸，和/或
至少一个齿与所述芯部的纵向轴线垂直地延伸，并且至少一个齿以倾斜方式朝向前侧或后侧延伸，至少一个齿从齿的基部朝向齿的自由端延伸，所述齿占据的所述芯部的长度大于所述涂抹部件的包络面的最大横向尺寸，
所述齿包括至少一排在该排的出模平面两侧交替布置的齿，例如如专利申请EP1611817中描述的，该专利的内容通过引用并入本申请中。
举例来说，排中的每个齿都完全只布置在出模平面的一侧上。
排中的至少一些齿可以具有平的纵向表面，该纵向表面与所述出模平面平行地延伸。
与上述内容无关或相组合地，本发明的其他示例性实施例也提供了一种用于梳理角质纤维和/或用于向角质纤维上涂抹组合物的涂抹器，该角质纤维特别是睫毛和/或眉毛，该涂抹器包括模制的涂抹部件，该涂抹部件包括：
芯部，该芯部具有纵向轴线；
从所述芯部向外延伸的齿，至少三个齿或四个齿，较好是五个齿，所述齿沿着各自的延长线方向延伸，每个延长线方向与所述芯部的纵向轴线形成角，对于所述齿中的每个齿，所述角具有不同的值。在沿着所述芯部的纵向轴线行进时所述角在芯部的一部分上可以逐渐地改变或保持恒定。当芯部的纵向轴线是曲线时，相对于纵向轴线的在与齿的延长线方向相交的点处的切线测量该角，或者如果没有相交点则在正交投影平面中测量该角，而不管纵向轴线是直线还是曲线。
在其他示例性实施例中，本发明提供一种包装和涂抹装置，其包括：
涂抹器，其包括模制的涂抹部件，该涂抹器具有长度并限定经过至少一个最大值的变化横向截面的包络面，所述涂抹部件包括：
芯部，该芯部具有纵向轴线；
从所述芯部向外延伸的齿，该芯部具有与其纵向轴线垂直地测量的最大横向尺寸，该最大横向尺寸小于或等于齿的最大长度，
至少一个齿朝向所述涂抹器的前侧延伸，并且至少一个齿朝向所述涂抹器的后侧延伸，和/或
至少一个齿垂直于所述芯部的纵向轴线延伸，并且至少一个齿以倾斜方式朝向所述前侧或所述后侧延伸，至少一个齿从其基部朝向其自由端延伸，芯部的延伸有齿的部分的长度大于所述涂抹部件的包络面的最大横向尺寸；以及
容器，其容纳用于向人体角质纤维特别是睫毛或眉毛涂抹的组合物，该容器限定容纳组合物的内部空间，所述空间的高度为涂抹部件的长度的至少两倍，
在涂抹部件从容器抽出时并在擦拭部件作用下，沿着该涂抹部件的行进路径的至少一部分，该涂抹部件的包络面的最大横截面占据容器的内部截面、即容纳组合物的内部空间的内部截面的至少70％，该部分的高度不小于涂抹部件的长度的两倍，例如，在涂抹部件的长度的两倍到十倍的范围内。
如上述限定的，涂抹部件的长度由“芯部的延伸有齿的部分的长度”来限定。
容器的内部空间的高度对应于在容器的底部与出口孔之间测量的距离。
术语“容器的、涂抹部件行进所沿着的部分”应理解为在涂抹部件从其存储位置向容器外的位置移动时容器的与涂抹部件对齐的部分。
在其他这些示例性实施例中，本发明对于相同容量能够增加涂抹次数，或本发明对于相同涂抹次数能够减少在容器中初始存在的组合物的量。这种效果的获得使容器的构造不会变得昂贵，同时允许容器保持传统容器的外观(如果希望这样的话)。例如，对于容量为6毫升(ml)的容器，可以放入3.5ml到4ml的组合物。容器中存在的组合物的量可以大于由涂抹部件的包络面限定的容积。
与公知的装置相比，可以提高浸提率。例如，浸提率可以大于或等于60％，优选为70％，或更优选为80％或90％。
每次从容器中抽出时涂抹部件上的组合物的量可以是较恒定的，这是由于擦拭或由于涂抹部件在容器内搅拌组合物。组合物的质地也会相对恒定，因为其被均匀化。
本发明的这些示例性实施例还可以用于降低存在于容器的底部的组合物的死体积，从而进一步减少未被使用的组合物的量。容器的底部可以有利地具有基本围绕涂抹部件的形状的形状。
本发明的这些示例性实施例还可以通过使组合物更容易穿过涂抹部件而改善涂抹部件在第一次插入容器中时浸渍组合物的方式。
尽管在容器的、涂抹部件行进所沿着的部分上涂抹部件与容器的内表面之间的间距较小或甚至是接触的，但是涂抹部件仍可以在容器内移动，而组合物不会对涂抹部件的运动造成太大的阻力，因为涂抹部件的包络面的横截面具有不恒定的形状。具体地说，涂抹部件的最接近容器内表面的周缘区域可以较短，因而对组合物来说容易通过。
涂抹部件的位于距容器侧壁的内表面(涂抹部件沿着该内表面行进)较短距离处的区域例如可以距该内表面小于1.5mm，较好的是小于1mm或0.5mm。在沿着涂抹部件的轴线测量时，该区域的长度可以小于或等于5mm。
在容器的、涂抹部件行进所沿着的部分(忽略颈部)中，涂抹部件的包络面的最大横向尺寸例如可以为容器的内径的至少0.85倍，较好地为所述内径的至少0.90或甚至0.95倍。
沿着涂抹部件行进的部分(除了颈部)，涂抹部件的最大横向尺寸也可以等于或大于容器的内径，该最大横向尺寸以例如在1至1.5倍的范围的系数大于容器的最大内径。
在容器的、涂抹部件行进所沿着的部分中，容器的内径可以为最大值。
在涂抹部件的接近容器侧壁内表面的区域之外，涂抹部件的包络面可以间隔开容器侧壁的最大内径的0.075倍以上，该间距例如对应于大于1.5mm的距离。
容器的除了颈部之外的部分(其中涂抹部件可以距离容器的内表面以零距离或小距离移动，例如|Dr-Db|小于3mm，较好地小于2mm，更好地小于1.5mm或0.5mm的距离移动)优选在容器内部空间高度的大部分上延伸，并且优选至少部分地在容器的下半部中延伸。Dr是在容器的、涂抹部件行进所沿着的部分上该容器的颈部下方(如果有颈部的话)的最大内径，而Db是涂抹部件的最大横向尺寸。Db≤Dr或Db＞Dr也是可能的，即涂抹部件可以与容器的内表面发生摩擦。
涂抹部件在被从容器中抽出时可以行进其自身长度的至少三倍。
当涂抹部件在容器中处于存储位置时，在容器的端部与涂抹部件的近端之间轴向延伸的容器的区段上，在涂抹部件的外部并且在容器的内部限定的组合物的死体积可以小于或等于涂抹部件的体积，例如，小于或等于该体积的3/4，或者甚至小于或等于该体积的1/2。术语“涂抹部件的体积”用来表示由其包络面限定的体积。
在本发明的所有上述示例性实施例中，所述齿具有的取向可以在相对于芯部的纵向轴线测量时变化。当与芯部的纵向轴线垂直地观察涂抹部件时，齿可以构成扇形、朝向前侧的半扇形、朝向后侧的半扇形或不对称扇形或多扇形。
术语“构成扇形的齿”用来表示一组齿，在相对于芯部的纵向轴线测量时，该组齿的延长线方向与芯部的纵向轴线形成在0°到90°范围内(包括端值)的角，使得在朝向远端行进时这些角开始增加，并接着降低。在只具有两个齿的特定扇形构造中，在沿着芯部的纵向轴线行进时，有一个齿朝向前侧延伸，紧接其后的第二个齿朝向后侧延伸。在只具有三个齿的特定扇形构造中，有两个齿朝向前侧延伸，一个齿朝向后侧延伸，或者两个齿朝向后侧延伸，一个齿朝向前侧延伸。齿的数量优选大于三个。
术语“朝向前侧的构成半扇形的齿”表示一组齿，在相对于芯部的纵向轴线测量时，该组齿的延长线方向相对于芯部的纵向轴线形成在0°到90°范围内(包括端值)的角，该角在朝向远端行进时减小。
术语“朝向后侧的构成半扇形的齿”表示一组齿，在相对于芯部的纵向轴线测量时，该组齿的延长线方向与芯部的纵向轴线形成在0°到90°范围内(包括端值)的角，该角在朝向远端行进时增加。
因而，朝向前侧的半扇形构造和朝向后侧的半扇形构造沿着芯部的纵向轴线的连续而形成一种扇形构造。
术语“构成不对称扇形的齿”是指呈扇形构造的一组齿，其中朝向前侧的半扇形子组和朝向后侧的半扇形子组相对于垂直于芯部的中平面彼此不对称，例如，这是因为在沿着芯部的纵向轴线测量时，它们在不同的长度上延伸。
术语“构成多扇形的齿”用来指沿着芯部的纵向轴线并置且呈扇形构造的至少两组齿。在这种情况下，包络面具有的例如波浪形轮廓的横截面经过最大值和最小值，并包括至少一个相对最小值。例如，当存在沿着芯部的纵向轴线并置的两组呈扇形构造的齿时，包络面可以例如为花生形。
举例来说，扇形构造会促进涂抹器的齿穿入睫毛排，并因此在用组合物覆盖睫毛的同时梳理睫毛。
在沿着芯部的纵向轴线移动时，形成在齿的延长线方向与芯部的纵向轴线之间的锐角可以增加然后减小。例如，该角可以从0°增加到90°，然后向0°减小。
涂抹器可以包括角度值在0°至5°范围内的至少一个齿、和/或角度值在5°至10°范围内的至少一个齿，和/或角度值在10°至20°范围内的至少一个齿，和/或角度值在20°至30°范围内的至少一个齿，和/或角度值在30°至40°范围内的至少一个齿，和/或角度值在40°至50°范围内的至少一个齿，和/或角度值在50°至60°范围内的至少一个齿，和/或角度值在60°至70°范围内的至少一个齿，和/或角度值在70°至80°范围内的至少一个齿，和/或角度值在80°至90°范围内的至少一个齿。
在沿着芯部的纵向轴线连续的两个齿的各自延长线方向之间形成的角例如可以基本为零或在2°至30°的范围内，或在5°至25°的范围内，较好地在7°至20°的范围内。
在其他示例性实施例中，可以具有相当大的角度差，例如，在沿着芯部的纵向轴线行进时，朝向前侧的一个齿与朝向后侧的一个齿连续地定位。
涂抹器可以包括一排齿，该排齿具有至少两个朝向前侧的取向不同的齿和至少两个朝向后侧的取向不同的齿，所述取向是相对于芯部的纵向轴线测量的。
涂抹器可以包括一排齿，该排齿具有至少两个朝向前侧的取向不同的齿和至少一个相对于芯部的纵向轴线垂直地延伸的齿，所述取向是相对于芯部的纵向轴线测量的。
涂抹器可以包括一排齿，该排齿具有至少两个朝向后侧的取向不同的齿和至少一个相对于芯部的纵向轴线垂直地延伸的齿。
另外，涂抹器可以在芯部的一侧上包括至少一个与芯部的纵向轴线垂直地延伸的齿，并且在芯部的另一侧上包括至少一个朝向前侧延伸的齿和至少一个朝向后侧延伸的齿。
而且，涂抹器可以在芯部的一侧上包括朝向前侧的布置为半扇形构造的齿和至少一个垂直于芯部的纵向轴线的齿，并且在芯部的另一侧上包括朝向后侧的布置为半扇形构造的齿和至少一个垂直于芯部的纵向轴线的齿。在这种情况下，朝向前侧或朝向后侧的布置为半扇形构造的齿和垂直于芯部的纵向轴线的齿可以位于远端或近端附近。
因而，涂抹器的至少一个齿或若干齿可以与芯部的纵向轴线垂直地延伸。例如，沿着芯部的纵向轴线在相同横坐标位置位于芯部上的所有齿，或在第一横坐标位置和第二横坐标位置之间例如涂抹器的中间部分上、或者在近端和第一横坐标位置之间或第一横坐标位置和远端之间位于芯部上的所有齿可以垂直于芯部的纵向轴线。
本发明使得提供一种涂抹器，该涂抹器的自由端具有一个或多个齿，这与传统的扭曲刷子不同，如果芯部具有扭曲结构，则传统的扭曲刷子不能在其自由端具有刷毛。
涂抹器可以包括与芯部的纵向轴线平行地延伸的齿，或延长线方向与芯部的纵向轴线重合的齿。举例来说，该齿可以布置在芯部的远端，远离芯部的近端，从而芯部附接在涂抹器的杆上。
涂抹器的这种形状使其可以更容易插入到容纳组合物的容器中，并且可以提高组合物的涂抹准确度，例如在眼角处进行涂抹。
在本发明的其他示例性实施例中，最接近远端的齿的基部的中心位于距离该远端至少0.50mm或0.60mm、1mm、1.50mm、2mm、2.5mm或3mm处。该齿可以朝向前侧或朝向后侧取向，或者可以垂直于芯部的纵向轴线。
芯部可以具有垂直于其纵向轴线测量的最大横向尺寸，该最大横向尺寸在其长度的至少大部分上、例如其长度的三分之二或四分之三上、或者在其整个长度上是恒定的。沿着芯部的纵向轴线测量芯部的长度。
芯部的长度可以在末端齿的基部之间测量，末端齿分别是最接近涂抹器的远端的齿和最接近涂抹器的近端的齿。
芯部的最大横向尺寸例如可以在1.5毫米(mm)到3mm的范围内，或者在2mm至3mm的范围内。
芯部的长度可以小于或等于25mm，或小于或等于20mm。
此外，当沿着芯部的纵向轴线测量时，齿占据的芯部的长度可以在6mm至25mm、或7mm至24mm、8mm至23mm、9mm至22mm、10mm至21mm、14mm至21mm或16mm至21mm的范围内。
芯部可以具有垂直于其纵向轴线截取的横截面，该横截面的形状在沿着芯部的纵向轴线移动时例如在其长度的至少一半上、或其长度的四分之三上、或沿着其整个长度是恒定的。
芯部的横截面的形状例如可以从如下列举的形状中选取，该列举并非限制性的：圆形、卵形、椭圆形、长形、三角形、正方形、矩形、五边形、六边形和八边形。
横截面的形状可以是规则或不规则的多边形，优选是规则的多边形，并且对应于芯部的纵向表面的侧面是直的或可能略微凹入或凸出。
芯部在其长度的大部分上可以具有非圆形的横截面。
芯部可以可选地呈旋转体形式。芯部不需要是球形的。除了齿之外，芯部不需要具有任何凸出部分。
芯部和/或芯部的区域在其长度的至少一部分上可以具有从如下列举出的形状中选取的横截面形状：圆形、半圆形、椭圆形、半椭圆形、多边形、三角形、正方形、矩形、五边形、六边形、八边形和半多边形。该形状在沿着芯部的纵向轴线移动时可以改变。
本发明还提供了一种涂抹器，其中，芯部的第一区域的最大横向尺寸与芯部的第二区域的最大横向尺寸之比在0.5至2的范围内，较好地在0.7至1.4的范围内，更好地在0.8至1.3的范围内。结果，对于长度较小或相等的齿，涂抹部件的包络面不会呈现任何过大的不连续性。
一般来说，术语“芯部的区域”应理解为例如在大约180°或者其他一些角扇形(例如在150°至210°的范围内)上覆盖芯部的围绕纵向轴线在角度方向上连续地延伸的纵向部分。芯部的第一区域和第二区域可以可选地彼此对称，其中可以为轴对称或关于一平面对称。芯部的第一区域和第二区域可以由包括芯部的纵向轴线的平面来限定，该平面例如为芯部的中平面，该中平面可以是芯部的对称中平面。可选的是，芯部可以具有没有齿的相对的侧表面。每个侧表面可以在多个第一排和多个第二排之间延伸。每个侧表面可以围绕芯部的纵向轴线在角度方向上延伸至少60°或45°或30°。
涂抹器可以包括与芯部一体模制的端件，该端件被设计成例如通过杆固定至涂抹器的手柄上。例如，该端件被设计成插入到在杆的远端形成的互补容纳部中，该杆的近端连接至手柄。因而端件可以形成不具有任何齿的芯部延伸部。
端件可以在平行于纵向轴线测量的长度上延伸，该长度在5mm至50mm的范围内或在7mm至40mm的范围内。该端件与公知的端件相比可以较长，这可能会给根据本发明的示例性实施例的涂抹器带来很大的柔性。
端件的最大横向尺寸可以大于芯部的最大横向尺寸。
端件可以具有垂直于芯部的纵向轴线截取的横截面，该横截面具有从如下列举的形状中选出的形状，所列举的形状并非限制性的：圆形、卵形、椭圆形、长形、正多边形或不规则多边形、三角形、正方形、矩形、五边形、六边形和八边形。
端件可以包括一个或多个收缩部分，该一个或多个收缩部分用于改善涂抹器的柔性，并因而改善涂抹的柔和性。
涂抹部件的齿的自由端可以限定涂抹部件的包络面。包络面可以具有与芯部的纵向轴线垂直地测量的最大横向尺寸，该最大横向尺寸小于或等于11mm，或小于或等于10mm，较好地小于或等于9mm，例如7mm±1mm。
当垂直于芯部的纵向轴线观察时，包络面的全部或部分可以呈圆形、卵形、长形、椭圆形或多边形的形状。
包络面的形状可以主要取决于齿相对于芯部的布置，例如，齿相对于芯部的纵向轴线以更大或更小程度倾斜，或齿的倾角在首先朝向芯部的远端并其次朝向芯部的近端移动时以非单一方式变化。具体的说，包络面的形状不必仅取决于齿具有各种长度这一事实。
包络面可以沿着与芯部的纵向轴线成非零角的纵向轴线延伸。
垂直于芯部的纵向轴线测量的涂抹部件的包络面的最大横向尺寸在涂抹部件的至少70％的长度上、最好在其至少80％的长度上、或者在其90％的长度上甚或在其整个长度上，可以在9mm至14mm的范围内、或者可以小于或等于6mm，或者小于6mm、或者小于或等于5.95mm、较好地小于或等于5.9mm、或者小于或等于5.7mm、更好的是小于或等于5.5mm。
包络面可以具有最大横向尺寸，例如横度，该最大横向尺寸在涂抹部件的长度的至少一部分上是基本恒定的。
包络面还可具有在涂抹部件的全部或部分长度上变化的横截面。举例来说，包络面可以具有一个或多个极限值，例如至少一个局部最小值。包络面例如可以具有花生形状。
涂抹部件的齿可以包括从芯部沿着齿的延长线方向测量的最长齿，该最长齿在1.7mm至4.5mm的范围内，较好地在1.7mm至3.5mm或2mm至3.5mm的范围内。该齿的长度可以特别地大于垂直于其延长线方向测量的齿的最大横向尺寸。一半以上的齿可以具有如上所述限定的长度，较好的是至少60％或70％的齿、更好的是80％的齿都具有如上所述限定的长度。
例如，可以具有这样的涂抹器，该涂抹器的至少10％的齿的长度大于芯部的最大横向尺寸，或者至少20％、至少25％、至少30％、至少35％、至少40％、至少45％、至少50％、至少75％或至少90％的齿的长度大于芯部的最大横向尺寸。
涂抹器可以以这样的方式制造，即：具有如上限定的长度的齿在涂抹部件的长度的至少一部分上分布在芯部周围，由此，对于涂抹部件的长度的至少一部分来说，限定了围绕芯部周围具有基本均匀特性的梳理表面。
具有上述限定长度的齿例如可以至少位于芯部的中间部分，特别是位于芯部的可见长度的第一个四分之一与最后一个四分之一之间、或位于近端与第一个四分之一之间、或位于最后一个四分之一与远端之间。
可能的是，除了位于芯部的两个轴向端部中的每一个附近的齿、或位于近端与第一个四分之一之间的齿、甚或位于最后一个四分之一与远端之间的齿之外，涂抹部件的齿均可以具有相同的长度。
涂抹器可以具有长度不大于1.8mm、例如在0.5mm至1.8mm范围内的齿。
在本发明的一些示例性实施例中，涂抹器的大部分齿的长度可以在0.5mm至1.8mm的范围内，或者在0.5mm至1.49mm的范围内，例如在0.5mm至0.99mm的范围内。芯部的一个区域的一半以上的齿均可以具有如上限定的长度，较好地是至少60％或70％、或者更好的是80％的齿都具有上述限定的长度。如上限定长度的齿例如可以位于涂抹部件的中央部分。
在本发明的示例性实施例中，与芯部的纵向轴线垂直地延伸的齿中的0％到10％、或10％到20％、20％到30％、30％到40％、40％到50％、50％到60％、60％到70％、80％到90％、或90％到100％的齿的长度(从芯部开始沿着齿的延长线方向测量)都在1.7mm至4.5mm的范围内，较好地在1.7mm至3.5mm，更好地在2mm到3.5mm的范围内。
一般来说，垂直于芯部的纵向轴线延伸的齿的长度可以是恒定的或变化的。
齿或所有齿可以具有从如下非限制性地列举的形状中选出的横截面形状：三角形、半圆形、例如大致D形的半椭圆形。这种形状可能会使得涂抹部件更容易出模。特别是当齿的横截面具有至少一个笔直边缘时会使得出模更容易。
至少一个齿的横截面可以为扁圆或非扁圆、非圆形(扁的)、星形(例如呈十字形或具有若干个分支)、或U形、H形、T形或V形，并且所述齿具有中空形状(例如圆形或正方形)、形成分支的形状(例如雪花形状)、(例如以三角形、正方形或六边形为基部的)棱柱形状、或长形形状(特别是透镜或沙漏形状)、规则或不规则的多边形形状(特别是正方形、矩形、八边形、平行四边形形状、菱形或卵形形状)。至少一个齿可以具有至少一个凹凸部分，以改善组合物在齿上的附着。齿的横截面可以例如在齿的一半以上的长度上在从芯部离开时没有形状改变地减小。
涂抹器的一些齿或者全部齿可以具有在它们的基部测量的厚度，即在齿的连接至芯部的位置测量的厚度，该厚度在0.3mm到0.6mm的范围内，或在0.3mm到0.5mm的范围内。术语“齿的厚度”用来指在垂直于齿的延长线方向的截面内齿的最大横向尺寸。涂抹器可以包括厚度在0.2mm到0.5mm范围内的齿，和/或厚度在0.5mm到0.65mm范围内甚至大于0.5mm的其他齿。
当齿的厚度在0.2mm到0.5mm的范围内时，齿相对纤细，并且当制造齿的材料是柔性材料、例如热塑性材料、可选地是弹性体时，齿还可以具有较好的柔和性。
当齿的厚度在0.5mm到0.65mm的范围内时，齿更厚，并且它们可以更刚硬。
举例来说，齿的厚度可以根据所需要的化妆品的类型和/或睫毛的特性和/或组合物的流变性来选择。
至少一个齿可以具有截头圆锥体形的轮廓，例如，该轮廓终止于圆形自由端，使得齿的横截面从其基部朝向其自由端减小。一般来说，齿特别地可以是圆柱形、截头圆锥体形或棱锥形。
举例来说，特定厚度的齿可以夹在具有其他一些厚度的齿之间，或者在一变型中，具有特定厚度的齿可以一起分组于涂抹部件的第一区域中，而具有其它厚度的齿一起分组于涂抹部件的第二区域(例如与第一区域相对)中。
涂抹部件的齿因而可以具有恒定或不恒定的厚度。
涂抹器可以具有大量齿，其中齿彼此靠拢，从而避免涂抹器在齿之间填充过多组合物，如果齿相距得太远，则会发生这种情况。涂抹器可以具有例如75到500个齿。
齿可以位于沿着芯部的纵向轴线延伸的排中。术语“排”用来表示大致位于芯部的同一侧上并且沿着芯部行进时相继布置的一连串齿。
涂抹器可以具有沿着纵向轴线延伸的单排齿或两排齿或甚至三排齿，例如，1到20排齿，较好的是1到18排齿，更好的是1到10排齿，例如六排齿。对于一排齿，齿的数量可以在6到60的范围内，特别是在10到50的范围内。至少一排，并且优选每排，可以包括指向前侧的一个或多个齿和指向后侧的一个或多个齿。至少一排可以只具有垂直于芯部的纵向轴线延伸的齿。
至少一排齿可以沿着直的轴线延伸，该轴线可以可选地与芯部的纵向轴线平行。
至少一排中的至少两个齿可以具有相同或不同的长度。沿着纵向轴线延伸的一排齿可具有至少三个相同长度的齿。
涂抹器可以具有至少一排或多排小齿，从芯部测量的该小齿的最大长度例如为1.75mm。而且，涂抹器可以包括至少一排或多排大齿，从芯部测量的该大齿的更大长度例如在1.35mm到3mm范围内。大齿的最小长度可以比小齿的最大长度大至少0.25mm。芯部的第一区域可以仅承载这种小齿，而芯部的第二区域可以仅承载这种大齿。
这些齿的排可以至少在涂抹部件的长度的一部分上围绕芯部以基本恒定的方式位于芯部上。
另外，大齿的排可以以与小齿的排不同的方式布置在芯部上，这两个排的区别在于如下特征中的一个或多个：排中的齿之间的间距、排中的齿的数量、垂直于齿的延长线方向测量的齿的厚度。
齿的排可以布置成至少一组靠拢的排，该组靠拢的排在芯部上的位置在涂抹部件的长度的至少一部分上基本恒定地围绕芯部。一组靠拢的排中的齿可以在给定组内彼此平行。
至少一排中的至少两个齿可以具有相同和不同的形状。至少一排中的至少两个齿可以具有不同的颜色。至少一排的至少一个齿具有朝向其自由端大致成渐缩形的形状。至少一个渐缩形齿可以是圆柱形的、截头圆锥体形的和棱锥形的。
当涂抹器具有多排齿时，其中一排齿中的至少一个齿可以与另一排的齿具有不同的形状。举例来说，一排的至少一个齿可以与同一排的另一齿(特别是在该排中连续的齿)具有不同的长度。
在本发明的示例性实施例中，涂抹器包括模制的涂抹部件，该涂抹部件包括：
沿着纵向轴线延伸的芯部，该芯部具有第一区域和相对的第二区域，每一区域均沿着纵向轴线延伸；
从第一区域纵向延伸的多个第一排齿；
从第二区域纵向延伸的多个第二排齿；并且
两个连续的第一排(多个第一排齿)的至少一半的齿、较好的是至少三分之二的齿、更好的是全部的齿在厚度方面与两个连续的第二排的至少一半的齿，较好的是至少三分之二的齿、更好的是全部的齿不同。
术语“两个连续的排”应理解为在围绕芯部的纵向轴线行进时相继布置的两排齿，例如两排的纵向齿，所述纵向轴线可以是直线或曲线。
在本发明的示例性实施例中，涂抹器包括模制的涂抹部件，该涂抹部件包括：
沿着纵向轴线延伸的芯部，该芯部具有第一区域和相对的第二区域，每个区域均沿着纵向轴线延伸；
从第一区域纵向延伸的多个第一排；
从第二区域纵向延伸的多个第二排；并且
所述多个第一排中的至少一半的排中的每排具有的齿数与所述多个第二排中的至少一半的排中的每排具有的齿数不同。
在本发明的这些示例性实施例中，由第一区域承载的多个第一排中的所有排均可以具有相同数量的齿，并且由第二区域承载的多个第二排中的所有排同样均可以具有相同数量的齿。多个第一排中的齿数n1与(多个)第二排中的齿数n2不同。例如，n1/n2≥1.3或n1/n2≥1.5或n1/n2≥1.8甚或2。
在由第一区域或第二区域支撑的每排内，例如，齿可以是基本上接触的，且两个连续的齿之间的间距小于或等于0.1mm。该间距对应于在两个连续的齿的基部处这两个连续的齿的外表面之间的最小间隙。
每排齿可以包括准确对齐的齿。在一变型中，每排齿可以包括以交错构造布置的一连串齿。
在本发明的示例性实施例中，涂抹器包括模制的涂抹部件，该涂抹部件包括：
沿着纵向轴线延伸的芯部，该芯部具有第一区域和相对的第二区域，每个区域都沿着纵向轴线延伸；
从第一区域延伸的多个第一排；
从第二区域延伸的多个第二排；并且
由第一区域承载的齿的数量m1大于由第二区域承载的齿的数量m2，例如，m1/m2大于或等于1.3，或m1/m2大于或等于1.5，或m1/m2大于或等于1.75或2。
例如，所述多个第一排中的每排的齿都可以比多个第二排中的每排的齿多。所述多个第一排的齿可以与多个第二排的齿的厚度不同。
在本发明的其他示例性实施例中，用于梳理睫毛或眉毛的涂抹器和/或用于向睫毛和/或眉毛涂抹组合物的涂抹器包括模制的涂抹部件，该涂抹部件包括：
沿着纵向轴线延伸的芯部，该芯部具有第一区域和相对的第二区域，每个区域沿着纵向轴线延伸；
从第一区域延伸的多个第一排的齿；和
从第二区域延伸的多个第二排的齿；
由第一区域承载的齿的至少一半具有厚度e1和长度l1，并且由第二区域承载的齿的至少一半具有厚度e2和长度l2，其中e1≠e2并且l1≠l2。
在本发明的示例性实施例中，涂抹器包括模制的涂抹部件，该涂抹部件不具有对称轴线，该涂抹部件包括：
沿着纵向轴线为细长的内芯部，该内芯部具有第一区域和相对的第二区域，每个区域均沿着纵向轴线延伸；以及
齿形成的多个排，所述排沿着涂抹部件的纵向轴线延伸，其中第一排的齿和第二排的齿分别从芯部的第一区域和第二区域延伸；
多个第一排的齿在下列方面中的至少一个方面与多个第二排的齿不同：它们的形状、颜色、长度、厚度、材料、硬度、在排内的间距和/或在排内的取向；
每个区域中的齿沿着至少三个不同方向向外延伸。
一般来说，对于所有涂抹部件，芯部不需要支撑除了第一排和第二排之外的齿排。
在本发明的示例性实施例中，从第一区域延伸的大部分甚或所有的齿在下列方面中的至少一个方面与从第二区域延伸的大部分甚或所有的齿不同：它们的形状、颜色、长度、厚度、材料、硬度、在排内的间距和/或在排内的取向。
至少一排齿可以以与另一排齿不同的方式置于芯部上，这两排齿在下列方面中的至少一个方面不同：齿的长度、排内的齿之间的间距、排中齿的位置、排内齿的数量、垂直于齿的延长线方向测量的齿的厚度、制造齿的材料、齿的形状、齿的横截面的形状以及齿的颜色。
第一排的齿可以以第一间距间隔开，第二排的齿可以以第二间距间距开，第一间距与第二间距不同，特别是更小。
第一排的齿的厚度可以小于第二排的齿的厚度。齿的宽度在距离芯部给定距离处测量，例如在距离芯部零距离处即在齿的基部处测量。
第一排的齿的厚度可以小于第二排的齿的厚度，并且它们可以由比第二排的齿较硬的材料制成。相反，第一排的齿的厚度可以较小，并且它们可以由比第二排的齿较柔软的材料制成。
第一排的齿和第二排的齿不需要相对于芯部以相同的方式布置在排内。
当沿着芯部的纵向轴线观察芯部时，一排的两个齿可以在它们的基部沿着各自的其间形成第一角的方向延伸，并且另一排的两个齿可以在它们的基部沿着各自的其间形成第二角的方向延伸，其中第一角或第二角可以相同或不同。
在每排内，齿都可以沿着排的纵向轴线规则地间隔开，或者它们可以以两个或更多个齿为一组聚拢在一起，其中组内的齿之间沿着排的纵向轴线的间距例如小于所述排的两个相邻组的齿之间的间距。
通过改变齿的形状和它们的间距，可以在齿之间构成更大尺寸或更小尺寸的间隙，该间隙可以被填充组合物。
两排齿可以由各自不同的材料制成。
两排齿可以具有不同颜色的齿。
一排中的齿可以由不同材料制成，例如由不同硬度或不同颜色的材料制成。
第一排齿可以包括沿着芯部例如位于给定横坐标点的、具有第一长度的齿，第二排齿可以具有例如位于相同横坐标点且具有与第一长度不同的第二长度的齿。
例如，一排中的至少两个连续的齿可以可选地在它们的基部接触，且所有的齿在它们的基部或接触或不接触。当在齿的基部测量时在一排内齿之间的间距可以在0mm到1.2mm的范围内，例如在0.01mm到1mm的范围内。当齿在它们的基部处相接触时，在齿的基部测量的齿之间的间距为零。
而且，在给定的排内或在两个不同的排内齿之间的间距和齿的长度不必是恒定的。
当从与涂抹器的纵向轴线垂直的一侧观察涂抹器时，至少两个齿可以限定V形槽。
一排中的齿和另一排中的齿可以沿着不同的方向延伸。
一排中的齿可以具有基本对齐的基部，即三个连续的齿的基部的中心基本在同一直线上。
至少一排的齿可以全部在芯部的纵向表面的纵向中线的同一侧接合芯部的相应的纵向区。
齿可以具有这样的基部，该基部在芯部的纵向表面上不居中，该基部连接至该纵向表面。
一排中的齿的基部可以对齐或以交错构造布置。当以交错构造布置时，该排中的多个连续的齿在几何分离表面的两侧上交替地至少部分偏移。所述连续的齿可以在几何分离表面的两侧上交替地完全偏移。术语“完全偏移”应理解为几何分离表面不与齿相交，不会比与齿相切更接近齿。
每排中的所有齿都可以在与该排关联的几何分离表面的两侧上交替地偏移。在一变型中，齿可以在几何分离表面的两侧上不是交替地偏移，而是使成齿组地偏移，例如以两个或三个齿为一组进行偏移。
一排中的两个连续的齿不需要是彼此的映像，可以是位置上的平移，特别是在齿的横截面为非圆形时。
一排齿中的至少两个连续的齿可以具有：第一表面，该第一表面特别是在每个齿的至少底部处具有相同的第一形状，例如平面形状；和第二表面，该第二表面具有相同的第二形状，例如非平面形状，特别是圆形形状。第一表面可以围绕芯部沿着相同的转动方向取向，即当沿着芯部的纵向轴线观察芯部时，第一表面以相同的顺时针或逆时针方向指向。
齿的第一表面，特别是当它们是平面时，可以基本垂直地接合芯部的相应表面，至少对于一排中的一些齿来说是这样。至少一个齿，或者甚至每个齿，可以具有与其延长线方向平行的平面表面。
齿可选地可以为直线形的，例如对于直线形或者甚至曲线(例如波浪形)的齿来说，每个齿都沿着长轴线延伸。术语“齿的长轴线”或“齿的延长轴线”用来表示穿过齿的横截面的重心的轴线。
每排齿都可以沿着该排的纵向轴线在芯部上延伸。排的纵向轴线是该排的齿的基部的轴线，即经过齿的基部的中心的直线(如果齿准确对齐的话)或经过几何分离表面的轴线(如果齿成交错构造的话)。
排的纵向轴线被认为位于芯部的表面，因此在围绕芯部的纵向轴线行进时两个连续的排的两个纵向轴线可以在角度方向上间隔开小于80°(例如大约60°)的角或小于50°(例如45°)的角，或者甚至更小的角。排的纵向轴线在芯部的表面上的分布可以是大体规则的，其间具有基本恒定的间距，等于预定值±20％，较好的是±10％，更好的是±5％。
在具体实施例中，涂抹部件包括至少一排，其中至少一半、或者甚至四分之三，或者甚至全部的齿垂直于芯部的纵向轴线延伸，该涂抹部件还包括与前述排不同的至少一个排，该排包括至少一个朝向前侧延伸的齿和至少一个朝向后侧延伸的齿，或甚至包括形成可选的对称扇形、半扇形或实际为多扇形构造的一组齿。优选的是，这两排齿是连续的。还可能的是，在该排中，至少一半、或者甚至四分之三、或者甚至全部的齿都垂直于芯部的纵向轴线延伸，对于该排，其中的齿的间距、该排中的齿的数量和齿的厚度还可能是不同的或恒定的。
齿在芯部上的布置和分布可以是较规则的。
在围绕芯部的纵向轴线行进时，可能的是例如每360°/n碰到一个齿，其中n在2到20、较好的是在4到16、更好的是在6到10的范围内。
齿围绕芯部的纵向轴线的相对规则的分布可以使得涂抹器更容易使用，而不必辨别其角位置。
涂抹部件可以避免在角度方向上超过八分之一圈的范围内具有任何无齿部分，因而，只要使用者不需要将涂抹器相对于眼睛太过准确地定位，则会使得涂抹器更容易使用。
例如，齿可以围绕芯部的纵向轴线在至少六个不同的方向上延伸。
在本发明的示例性实施例中，齿通过与芯部一起模制而制成，或通过被模制在芯部上而制成。
在一变型中，芯部可以包括承载齿的套筒，该套筒被安装成围绕芯部的核部至少部分地自由转动，该核部用于安装至杆，如申请EP1935279中描述的那样，该申请的内容通过引用并入本申请中。
在本发明的示例性实施例中，睫毛可以在与芯部接触时拾取组合物。由此，芯部可以有效地促使组合物涂抹于睫毛上，从而为如何选择和布置齿提供了更大的自由度。
排中的至少一个齿可以至少在其连接至芯部的部分中、并可能在其整个长度上，沿着第一方向Z1延伸，该第一方向与芯部的纵向表面(齿连接至该纵向表面)垂直或着与芯部的所述表面的法线成小角，例如小于10°，较好的是小于5°。排中的连续的齿可以在至少其连接至芯部的部分中、或甚至在其整个长度上，沿着第二方向Z2延伸，在沿着芯部的纵向轴线观察芯部时第二方向Z2与第一方向形成角α。
即使齿位于中线的相对两侧上，只要它们沿着排的与承载该排的芯部的纵向轴线平行或与芯部的纵向表面(齿从该纵向表面延伸)平行的纵向轴线定位(当所述表面相对于排的其余部分来限定时，例如当该纵向表面位于芯部的纵向边缘之间时)，齿就可以被认为属于同一排。
一排中的基本一半的齿可以与第一方向Z1平行地延伸。方向Z1和Z2之间的角α可以在5°到80°的范围内。
涂抹部件不需要具有任何沿着相对的旋转方向定向的齿。例如，当从芯部的远端观察芯部时，所有倾斜地延伸的齿都可以沿着逆时针方向定向。
芯部可以包括至少一个平面形式的纵向表面。在一变型中，芯部可以包括至少一个非平面的纵向表面，例如至少部分地凸出和凹入的纵向表面。
特别是在垂直于芯部的纵向轴线观察时，芯部可以具有变化的轮廓。具体地说，芯部的横向尺寸沿着其纵向轴线可以在芯部的中央部分达到最小值。
芯部可以具有在横截面中凹入或凸出的纵向表面，且凹部或凸部在沿着芯部的纵向轴线行进时可以是变化的。
芯部可以具有至少一个表面，齿从该表面延伸，该表面具有在沿着芯部的纵向轴线行进时变化的宽度。
芯部的横截面可以至少在芯部的长度的一部分上基本恒定。芯部也可以具有变化的横截面。芯部的横截面可以例如沿着芯部的基本一半经过极限值，所述极限值例如是最小值。这可能会赋予芯部附加的柔性，由此能够限定这样的包络面，该包络面的截面至少在涂抹部件的一部分上沿着涂抹部件变化(特别是在齿的长度在一排内是恒定的时)。
在沿着涂抹部件的纵向轴线的第一位置处，涂抹部件的包络面可以具有基本为多边形的第一横截面，而在沿着纵向轴线的第二位置处，其可以具有基本为多边形的第二横截面，其中第一横截面的至少一个顶点经由相应的边缘连接至第二横截面的第二顶点和第三顶点，该第一顶点和第二顶点围绕涂抹部件的纵向轴线在角度方向上偏移，第一横截面和第二横截面中的至少一个以涂抹部件的纵向轴线为中心。
芯部可以具有扭曲的纵向表面。涂抹部件可以具有在芯部上呈螺旋分布的齿，在朝向涂抹部件的远端行进时齿朝右侧或左侧指向。
在芯部的每个纵向表面上，涂抹部件可以具有单个齿排。
排的长度可以大约在10mm到45mm的范围内，特别是在15mm到35mm，或甚至在20mm到30mm(例如大约25mm)的范围内。
当沿着芯部的纵向轴线观察芯部时，从一排到另一排的移位可以通过使芯部围绕其纵向轴线转动360°的整除数，例如通过使芯部转动360°/n来实现，其中n是例如在3到20范围内的整数。
在横截面平面中，芯部可以具有轴对称，特别是关于其纵向轴线轴对称。
在沿着芯部的长度的至少一个点上，芯部可以沿着与紧固芯部的杆的纵向轴线形成一角度的纵向轴线延伸。涂抹部件可以在其连接至杆的位置处弯曲。
芯部可以包括用于接合支撑部分的凹部，该支撑部分例如是由金属或塑性材料制成的部分。芯部可以构造成紧固至所述支撑部分或相对于该支撑部分能够自由旋转或平移移动。
在一变型中，芯部的支撑齿的部分可以是实心的。芯部的仅一端可以具有容纳部，从而使该芯部能够紧固至与手柄连接的杆上。
芯部及其齿可以由相同的材料模制而成，或者在一变型中，它们可以由至少两种不同的材料制成。例如，芯部的一部分和齿的一部分可以由第一材料制成，而芯部的其它部分和齿的其它部分可以由第二材料制成。
优选的是，芯部由塑性材料制成，并包括一种或多种热塑性材料。
齿例如可以通过模制特别是通过注塑成型而与芯部一体地制成。齿可以通过注入单种材料而形成，或者可以通过将材料(优选热塑性材料，该材料可以是弹性体)注入到芯部上而形成。在合适的情况下，可以通过芯部进行注入。
涂抹部件可以通过在单个模具中同时注入两种材料而由双色注塑制成。
涂抹部件优选地整体被模制，即特别是其芯部不包括任何金属部分。
齿可以由与用于制造涂抹器的杆的材料相比较硬或较软的材料制成，芯部连接至该涂抹器的杆。
芯部和齿中的至少一个可以具有磁性特性。举例来说，这些磁性特性可以由于分散在芯部和/或齿的塑性材料内的磁性颗粒填料(例如铁素体)而产生。
芯部和齿中的至少一个可以带有绒毛，可以接受任何热处理或机械处理，并且/或者包括例如填料之类的颗粒，特别是用于改善滑动性。
涂抹器可以包括杆，涂抹部件紧固在该杆的一端上。芯部可以由装配在涂抹器的杆上的部分构成。芯部可以通过将一端件插入形成在杆的端部中的容纳部中而紧固至涂抹器的杆，该端件将芯部的可见部分延伸。在一变型中，芯部可以具有纵向延伸的容纳部，杆插入在该容纳部中。在又一个变型中，芯部可以通过模制塑性材料而与涂抹器的杆一体地制成。
芯部可以采用一种或多种塑性材料，该塑性材料与用于制造涂抹器的杆的材料相比更柔韧或更刚硬。
杆的直径例如可以在1.5mm到3.5mm的范围内。
在与第一端相对的第二端，杆可以连接至手柄，该手柄可以构造成以密封方式封闭容纳涂抹用的组合物的容器。该容器可以包括擦拭部件，该擦拭部件可适合于擦拭杆和涂抹部件。
涂抹器可以没有任何金属，从而使得该涂抹器适合于放置在微波炉中。
当垂直于芯部的纵向轴线观察时，涂抹器的包络面形状可以是圆形、圆柱形、卵形、长形、椭圆形或多边形。
在合适的情况下，芯部可以是内部中空的，并且例如其可以包括用于将组合物输送通过涂抹部件的通道。
本发明还提供了一种用于向角质纤维特别是睫毛或眉毛涂抹组合物的包装和涂抹装置，该装置包括如上限定的涂抹器和容纳组合物的容器。涂抹器的手柄可构成用于容器的封闭盖。容器可以包括擦拭部件。组合物可以是睫毛膏，例如防水睫毛膏。
本发明还提供了一种通过如上限定的涂抹器对睫毛或眉毛化妆的方法。
附图说明
通过阅读本发明的如下非限制性实施例的详细描述并且研究附图将更好地理解本发明，其中：
图1是根据本发明制造的装置的一个示例的、局部为纵剖面的正视示意图；
图2以局部纵剖面的方式单独示出了根据本发明的涂抹器的变型实施例；
图1a和图2a是分别与图1和2类似并示出了变型实施例的示意图；
图1b是与图1类似并示出了变型实施例的示意图；
图48是一个实施例的剖视示意图；
图3是单独示出了图1的涂抹部件的侧视图；
图3a是与图3类似的示意图，示出了一个实施例；
图4是图3的涂抹部件的局部立体图；
图5是沿着图3和图3a的箭头V观察的端视图；
图5a是图3至图5和图3a的涂抹部件的局部剖视示意图；
图5b是图3至图5的涂抹部件的局部纵向剖视示意图；
图5c和图5d是与图5类似的视图，示出了变型实施例；
图5e是图3a的涂抹部件的局部纵向剖视示意图；
图6至图8、图9至图11和图12至图14是分别与图3至图6类似的变型实施例的视图；
图6a、图9a至图9h、图9k至图9l、图9n至图12a是分别与图6、图9和图12类似的示意图，示出了变型实施例；
图9j是沿着图9h的IXj观察的端面示意图；
图9m对应于本发明的实施例；
图9i对应于本发明的实施例；
图3b对应于本发明的变型实施例；
图58至图60和图61至图65对应于本发明的实施例；
图15至图19是变型实施例的局部剖视示意图；
图20、图22、图24、图26至图28和图52是齿布置的示例的局部示意图；
图21、图23和图25是变型实施例的局部立体图；
图53至图57是本发明的各种涂抹部件的剖视示意图；
图29至图36是齿的剖视图；
图37是变型实施例的立体图；
图38是与图3类似的视图，示出另一个变型；
图39和图40是其他变型实施例的包络面的示意图；
图41是实施例变型的局部纵向剖视图；
图42至图44示出了齿的变型实施例；
图45是擦拭部件的变型实施例的局部剖视示意图；
图46和图47示出了杆的变型实施例的细节；
图51是本发明的涂抹部件的实施例的示意图；以及
图49和图50是本发明的涂抹器的示例的示意图。
具体实施方式
图1、图1a和图1b示出了根据本发明制造的包装和涂抹装置1，该包装和涂抹装置1包括涂抹器2和关联的容器3，容器3容纳用于涂抹至睫毛和/或眉毛的组合物P，例如睫毛膏或护理产品。
在所讨论的示例中，容器3具有螺纹颈部4，并且涂抹器2包括封闭盖5，封闭盖5被布置成紧固在颈部4上，以在不使用时以密封方式封闭容器3，封闭盖5还构成了涂抹器2的手柄。
涂抹器2具有杆7，该杆具有纵向轴线Y，该杆的顶端连接至封闭盖5，并且其底端连接至涂抹部件8。涂抹部件包括承载齿18的芯部10。
容器3还包括例如插在颈部4中的擦拭部件6。
擦拭部件6可以是任何类型，在所描述的示例中，其包括唇部6a，该唇部6a被布置成在涂抹器2从容器3中抽出时擦拭杆7和涂抹部件8。唇部6a限定了其直径与杆的直径匹配的擦拭孔。
在所示的示例中，杆7呈现圆形的横截面，然而，如果必要的话，杆7呈现其他横截面也不会超出本发明的范围，在这种情况下，盖5能够以除了螺纹连接之外的其他方式紧固至容器3。在适当的情况下，擦拭部件6可以适合于杆7的形状并适合于涂抹部件8的形状。
在所讨论的示例中，杆7的纵向轴线Y是直线形的，并且在涂抹器2在容器3上就位后与容器3的纵向轴线重合，然而，杆7是非直线形的，例如形成弯曲的，也不会超出本发明的范围。
在适当的情况下，杆7可以在其与擦拭部件6的唇部6a准确套合的位置的部分中包括环形收缩部，从而避免在存放期间对其施加过大的机械应力。
涂抹部件8包括端件9，该端件能够紧固在杆7中。在图1所示的实施例中，该端件9是横截面为圆形的旋转体。
具体地说，图1b示出了涂抹部件8和容器3，该涂抹部件8具有沿着其芯部的长度Lp延伸的齿，这些齿限定了经过最大值M的不同横截面的包络面E，容器3限定了容纳组合物P的内部空间，该内部空间的高度为Lr，并且是长度Lp的两倍。
另外，在图1b中，涂抹部件的包络面E的具有最大横向尺寸Dmax的最大横截面沿着涂抹部件8从容器3抽出时行进的路径占据容器3的内部截面的70％以上。该路径的高度是芯部的长度Lp的两倍多，齿从该芯部延伸。虚线示出了当容器3闭合时涂抹部件8的位置。
如图2和图2a所示，如果端件包括用于提高涂抹器的柔性和使得涂抹更柔和的收缩部9a，则也不会超出本发明的范围。
具体地说，涂抹部件8可以通过压配合装配、卡合紧固、粘合剂、热封或卷曲加工而紧固在设于杆7的端部中的相应容纳部中。在变型中，杆可以插入设于芯部中的容纳部中。
芯部10也可以与杆7一体地模制而成。
如图48所示，涂抹部件的最大横向尺寸Dmax例如在9mm至14mm的范围内，并且可以小于或等于6mm。
参照图3至5和图3a，可以看到，芯部10可以具有沿着纵向轴线X延伸的细长形状，其中，垂直于其纵向轴线测量的最大横向尺寸A例如在1.5mm至3.5mm的范围。
在所讨论的示例中，芯部10在其长度的大部分上呈现多边形的横截面，且具有侧面，该侧面限定了基本为平面的纵向表面15。举例来说，纵向轴线X居中，如图所示。
所示示例中的每个纵向表面15都连接至由齿18构成的单个排17。
在所讨论的示例中，齿18用热塑性材料与芯部10一体模制而成。
为了模制涂抹部件8，可以使用可选地较刚硬的热塑性材料，例如苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)、硅酮、胶乳、丁基橡胶、三元乙丙橡胶(EDPM)、丁腈橡胶、热塑性弹性体、聚酯弹性体、聚酰胺、聚乙烯或乙烯基弹性体、聚烯烃，例如聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)，聚氯乙烯(PVC)、乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚苯乙烯(PS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚缩醛(POM)、聚酰胺(PA)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。具体地说，可以使用以商标Hytrel
Figure BPA00001297352300251
Cariflex
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Alixine
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SantoprenePebax公知的材料，该列举并非是限制性的。
齿和芯部均可以由不同的材料制成。
在图3、4和5中，当沿着芯部的纵向轴线X观察涂抹部件时，齿18包括朝向涂抹部件的前侧延伸的齿18a和朝向涂抹部件的后侧延伸的齿18b。“朝向前侧”相当于更接近与芯部纵向轴线垂直的并包含涂抹器远端的平面。
在所描述的示例中，将会发现齿18a位于芯部的含有该芯部10的远端12的部分10a上，而齿18b位于芯部的连接至端件9的部分10b上。
涂抹部件8还包括与芯部的纵向轴线垂直地延伸并且在所描述的示例中位于芯部的中间部分10c上的齿18c，中间部分10c位于部分10a与10b之间。
相对于芯部的纵向轴线X倾斜的齿18a和18b沿着与纵向轴线X成角γ的延伸方向延伸，所述角γ对于不同的齿具有不同的值。在沿着芯部的纵向轴线X行进时，角γ增加然后减小，如图5b所示。在沿着芯部从其远端12开始行进时，角γ的值从0°(对于延长方向与纵向轴线X重合的端齿18d)变到90°(对于齿18c)，然后角γ在接近端件9时减小。当观察者沿着芯部的纵向轴线移动时，角γ取值γ1、γ2、…γn-1和γn。
在所描述的示例中，涂抹部件8每排17都具有垂直于芯部延伸的单个齿18c，并且所有其他齿相对于芯部的纵向轴线X都以不等于90°的角γ延伸。
当然，如果以不同的方式布置，其中每个排都具有略多数量的、垂直于芯部的纵向轴线X延伸的齿18c，也不会超出本发明的范围。如图3a中以非限制性方式所示，涂抹部件可以只具有垂直于芯部18c的纵向轴线X延伸的齿以及朝向前侧延伸的齿18a，从而占据芯部的长度Lp，该长度Lp比涂抹部件的最大横向尺寸Dmax大。
图3a示出了在远端侧朝向前侧的半扇形构造以及在近端侧垂直于芯部的纵向轴线的齿。
在该示例中，可以具有在部分10b中与芯部18c的纵向轴线垂直的齿。
而且，在图3至图5的示例中，朝向涂抹器前侧倾斜的一些齿18a并没有形成从芯部的纵向表面15延伸的其中一个排17的一部分，而是从芯部10的远端12延伸，该远端具有圆形形状。远端12的这种形状使得更容易将涂抹器2插入到容器3中。
图3b示出了齿的连续的排，这些排包括完全由垂直于芯部18c的纵向轴线的齿构成的排17c和包括至少一个朝向前侧延伸的齿18a和/或至少一个朝向后侧延伸的齿18b的排17。
齿18a的高度可在接近芯部10的远端12时减小，如在图3、图3a和图4中所看到的。
如图3和4所示，齿18b的高度同样可以在接近端件9时减小，从而使得涂抹部件8在涂抹器2从容器中抽出时更容易通过擦拭部件6。
芯部10的远端部12可以形成旋转体，如在图4中看到的。
如图所示，涂抹部件8可包括形成在芯部10和端件9之间的环形收缩部9b，该收缩部9在所描述的示例中形成为旋转体并且用于为涂抹部件8提供柔性。
端件9的最大横向尺寸B可以大于芯部10的最大横向尺寸A，如图3和图3a所示。
在所描述的示例中，如图5a所示，具有六个纵向表面15，从而芯部具有基本为六边形的横截面。在所示示例中，这些表面15均为平面。
齿18的每个排17都包括相对于芯部10的相应的表面15的法线以角αZ1连接至表面15的第一齿构成的第一组20和相对于该法线形成角αZ2且倾斜地连接至所述表面15的齿构成的第二组30。
第一组20中的齿18是直的，沿着基本垂直于表面15的方向Z1延伸，角αZ1较小，例如小于10°或甚至小于5°。
第二组30中的齿18在所讨论的示例中同样是直的，沿着与方向Z1形成角α的方向Z2延伸。举例来说，角α在20°到80°的范围内。
在图5中，可以看到，每排都包括具有垂直地连接至相应的纵向表面15的表面的齿。
在所描述的示例中，每个排17的齿18都以交错构造定位。每个排17的两个连续的齿18以几何分离表面S在一侧和另一侧交替地偏移，该表面S为例如将角α二分的平面。
当沿着芯部10的纵向轴线观察该芯部10时，第一组20的齿位于该几何分离表面S的一侧，而第二组30的齿位于该几何分离表面S的另一侧。
在每个排17内，第一组20的齿和第二组30的齿的基部不对齐，因为它们分别位于几何分离表面S的一侧或另一侧。
如图3所示，当沿着与轴线X垂直的方向从一侧观察涂抹部件时，第一组20的齿和第二组30的齿在所示示例中不重合。
此外，第一组20和第二组30的齿18的方向Z1和Z2不与芯部的纵向轴线X交叉，齿相对于所述轴线略微偏心。
在图3至图5和图3a中，可以在所示示例中看到，排17的第一组20的每个齿18可以与沿着芯部的轴线X占据基本相同轴向位置的另一排17的第一组20的相应齿相关联，且通过围绕轴线X转动360°的约数(具体为90°)而进行从一个齿到另一个齿的平移。这同样适合于第二组30的每个齿18。
各个排的倾斜齿18围绕芯部沿着相同的旋转方向(即图3和3a中的顺时针)定向。
举例来说，齿的长度大于1.7mm，至少对于一半以上的齿是这样。举例来说，它们的最大厚度e在0.2mm到0.65mmd的范围内。
在变型中，大部分齿的长度可以在0.25到1.28mm的范围内。
当与芯部的纵向轴线X垂直地测量时，优选地在涂抹部件8的长度的至少70％上，涂抹部件8的最大横向尺寸小于或等于6mm。
与上述任一特征无关地或相组合地，涂抹部件可以包括至少三排连接至芯部的齿，这些排沿着芯部的纵向轴线延伸，其中这些排中的至少一个排具有大齿，并且这些排中的至少一个排具有小齿，如图5C所示。
在该示例性实施例中，大齿的排17a与小齿的排17b交替，一排17a大齿紧接一排17b小齿。
当然，对于多排大齿与一排或多排小齿交错或者多排小齿与一排或多排大齿交错，也不会超出本发明的范围。
在另一变型中，交替的排17a、17b的齿18可以在下列方面中的至少一个方面不同：它们的形状、高度或长度、它们的材料、它们的硬度、它们沿着排的间距和/或它们在排中的取向。
另外，在合适的情况下，齿的排可以布置成至少一组靠拢的排的形式，其中由齿构成的多个排和/或由靠拢的多个排构成的多个组在涂抹部件的长度的至少部分上围绕芯部以基本恒定的方式嵌入到芯部上，并且当涂抹部件包括至少一个由靠拢的排构成的组时，由靠拢的排构成的组中的齿在该组内彼此平行。
在另一变型中，涂抹部件8可以包括第一区域A和相对的第二区域B，每个区域沿着纵向轴线延伸，第一排的齿从第一区域A延伸，并且第二排的齿从第二区域B延伸，第一区域的第一排的齿与第二区域的第二排的齿不同。
举例来说，第一排的齿和第二排的齿可以在齿的长度方面不同，如图5d所示，第一区域A具有长齿，第二区域B具有短齿，或者它们可以在例如从如下所列的方面中选取的其他一些特性方面不同：由第一区域承载的齿的数量(其中由第一区域承载的齿的数量可以大于由第二区域承载的齿的数量，或者例如第一排的齿与第二排的齿相比每排可以具有更多的齿)、齿的厚度(其中第一排的齿的厚度可以与第二排中的齿的厚度不同)、形状、材料、硬度、排内齿的间距、和/或排内齿的取向。
图6至图8和图6a中示出的实施例与图1至图5和图3a的不同之处在于在芯部10的端部12处没有任何齿18d。
芯部10的每个纵向表面15都可以具有如上所述的齿的排17，但是如果至少一个表面15没有由齿构成的排17，或甚至根本没有齿18，也不会超出本发明的范围。
在图9至图11、图9a至图9h和图9j至图9l所示的示例中，芯部10的仅两个表面15、更准确地说是两个相对的表面15设有如上所述的由齿18构成的各个排17，而其他四个表面15根本没有任何齿。
具体地说，图9a示出了朝向前侧的半扇形构造，该半扇形构造包括在近端侧垂直于纵向轴线的齿18a和在远端侧朝向前侧延伸的齿18a。在该构造中，被齿占据的长度Lp大于Dmax。
图9b是示出了一实施例的视图，该实施例与图9a的实施例的不同之处在于数对(Lp，Dmax)的值。
图9c是示出了一变型实施例的视图，其中与芯部的纵向轴线垂直的齿18c具有变化的高度。
图9d是示出了一变型实施例的视图，其中具有朝向后侧的半扇形构造，该构造具有位于远端侧的齿18c和位于近端侧的齿18b。
以上和以下针对在远端侧朝向前侧的半扇形和在近端侧垂直于芯部的纵向轴线的齿描述的所有组合一样适合于在近端侧朝向后侧的半扇形和在远端侧垂直于芯部的纵向轴线的齿。
图9e是示出了一实施例的视图，其中，在芯部的与仅具有与芯部的纵向轴线垂直的齿18c的部分相对的部分上存在朝向前侧延伸的至少一个齿18a和朝向后侧延伸的至少一个齿18b。这些齿18c示出为不同长度的齿，但是应该理解它们可以全部具有相同长度。
图9f是示出一变型实施例的视图，其中在芯部的与仅具有齿18c的部分相对的部分上具有至少一个齿18a和至少一个齿18b。如图所示，这些齿18c可以在形状、长度、材料、硬度、间距或取向中的至少一个方面不同。
图9n是示出一变型实施例的非限制性视图，其中在芯部的一部分上具有位于远端旁边呈朝向前侧的半扇形构造的齿和位于近端旁边的至少一个齿18c，该部分与芯部的包括位于近端旁边呈朝向后侧的半扇形构造的齿以及位于远端旁边的至少一个齿18c的部分相对。呈半扇形构造的齿和垂直于芯部的纵向轴线的齿的相对位置不需要限于所示的位置。
图9h是示出多扇形构造的视图，扇形的数量和布置不限于图中所示的示例。如图3、图6、图9和图12所示，多扇形构造可以可选地相对于芯部的纵向轴线对称和/或特别地位于涂抹部件上。另外，图9h示出了包络面E，该包络面具有三个最大值和两个相对最小值的横截面，因而呈现波浪形。而且，图9i示出了一实施例，其中多个扇形一起在芯部的整个周面上延伸。
图9k示出了不对称扇形，其中齿(多个齿)18c距离近端比距离远端更近。图9l的示例类似于图9k，但是不同之处特别在于，垂直于芯部的纵向轴线的齿(多个齿)18c距离远端比距离近端更近。图9m示出了其中图9k和/或图9l中的不对称扇形在芯部的整个周面上延伸的实施例。对于多扇形构造，应理解这种布置可以特别地应用于图3、图6、图9和图12的涂抹部件。
而且，参照图9b、图9c和图9d描述的所有变型实施例可以适合于本发明的其它类型的涂抹部件，例如在图3a、图6a和图12a中所示的那些涂抹部件。
图58至图60示出了包络面形状不同的实施例，其中在围绕芯部的周面具有在垂直于芯部的纵向轴线的齿18c和呈扇形构造的齿(包括至少一个朝向前侧延伸的齿18a和至少一个朝向后侧延伸的齿18b)之间交替的齿排。应理解，这种构造可以特别应用于图3、图6、图9和图12的涂抹器。
图58中的包络面E在纵向截面中基本为圆形。图59中的包络面E的形状基本为椭圆形。图60是示出一个示例的视图，在该示例中，包络面E的横截面沿着芯部从近端朝向远端移动时增加然后减小。而且，在纵向截面中包络面E的轮廓可以可选地包括如图所示的拐点。举例来说，包络面E在涂抹部件的近端部分侧达到其最大横向尺寸。
图61至图65示出了与图9a类似的实施例，其中，芯部的被垂直于芯部的纵向轴线的齿占据的部分的长度Ld相对于芯部的被倾斜延伸的齿占据的部分的长度Le变化。在图61中，Le基本为Ld的大约三分之一。在图63中，Le基本为Ld的大约一半。在图62中，Le基本与Ld相同。在图64中，Le基本为Ld的大约两倍。在图65中，Le基本为Ld的大约三倍。当然，这种构造也可以特别地应用于图3a、图6a、图9a和图12a的涂抹器。
在图12至图14和图12a的实施例中，芯部的横截面为六边形，且只包括从芯部10的单个表面15延伸的一个齿排，其它五个表面15根本没有齿。
在上述实施例中，这些根本没有齿的表面在未示出的变型中可以设有较短的齿，例如长度在0.5mm到1.8mm范围内的齿。
芯部可以具有任意数量的纵向表面，且无论纵向表面的数量如何，均可以采用上述所有特征。
在另一变型中，芯部10的横截面可为如图15所示的圆形或如图16所示的卵形甚或分别如图17、图18和图19所示的三角形、八边形或五边形。
在沿着纵向轴线观察芯部时，本发明的涂抹部件8的每个纵向表面可以具有两个以上的可见齿，并且除了组20和组30的第一齿18和第二齿18之外，还可以包括例如相对于方向Z1成大于α的角或甚至垂直于芯部的纵向表面延伸的一个或多个附加齿18。
如果第二组30的齿相对于芯部的纵向表面15(第二组齿连接至该纵向表面)不倾斜，并且对于每个排17，方向Z1和Z2是平行的，也不会超出本发明的范围。
在上述示例中，第一组20和第二组30的齿18以交错构造定位，它们的表面不对齐。
所述构造可以不同，并且齿18的基部可以对齐，如图20所示，与芯部10的纵向轴线X平行的单个线与一排中的对齐的齿的所有基部相交，该线构成该排的纵向轴线。
当垂直于涂抹器的纵向轴线观察涂抹器时，一排的两个连续的齿可以限定V形凹口，如图21以立体图所示。
当沿着涂抹器的纵向轴线观察涂抹部件时，一排中的两个连续的齿也可以形成V形，如图22所示。
当沿着涂抹部件的纵向轴线观察涂抹部件时，一排中的两个连续的齿可以形成偏心的V形，如图52所示。
图23和图24示出了涂抹器在一排内可以包括由四齿图案，其中中间两个齿形成了V形。四齿图案沿着排的纵向轴线相继布置。
在图25和图26所示的实施例中，排17具有三个连续齿图案，该图案具有形成V形的两个齿，且在这两个齿之间有一个齿。然而，由于这些齿沿着芯部的纵向轴线相继布置，从而这些齿仅构成单个排，。
根据本发明的涂抹部件8的两排17齿也可以包括如图27所示的以相同间距或相反如图28所示以不同间距彼此间隔开的齿。
在图53至图57中，示出了芯部，该芯部具有圆形的横截面，应理解可以使用其它形状的截面。
当观察涂抹部件的横截面时，由齿构成的排可以形成凸耳，如图53所示。
图54、图55、图56和图57分别示出了十字形、三角形、圆形和椭圆形的排。
在每个排内，齿可以以齿组(例如一对齿)的方式聚集在一起。当然，齿除了以成对方式分组之外，还可以以其它方式分组，且在给定排内齿组之间的间距规则或不规则，并且特别是大于一组内的齿之间的平均间距。
而且，在图5所示的示例中，每个齿18具有为平面形状的第一纵向表面40和为圆形形状特别是凸起形状的第二纵向表面41。
在变型中，不管齿的嵌入方式如何，至少一个齿的横截面可以为如图29所示的圆形，或如图30所示的半圆形，或甚至图31所示的三角形，或如图32所示的菱形，呈如图33所示的两个相接触的不同尺寸的三角形、如图34所示的空竹形、如图35所示的半空竹形或如图36所示的具有凹槽的三角形的形式。齿的横截面优选为非圆形。齿的非圆形横截面可以促进由齿保持的组合物。
芯部10的纵向表面15不需要是平面的，例如纵向表面15在其长度的至少一部分上可以是凹入的或凸出的。芯部10可以包括至少部分地凹入的纵向表面15，凹入形状以芯部10的中平面为中心，该中平面例如在芯部10的中部与该凹入形状相交。
纵向表面15的凹入形状可以通过使芯部10的横截面收缩来形成。
在变型实施例中，芯部10的纵向表面15被扭曲，如图37所示，即相应的侧面随着与芯部的远端的接近而旋转至少一圈。
为了形成这种形状，可以在出模时通过旋转端件9来使芯部10变形，或者在一个变型中，可以在模具中使芯部变形。
芯部10的纵向轴线X可与杆7的纵向轴线Y重合。然而，如果以其他方式布置也不会超出本发明的范围。举例来说，图38示出了变型实施例，其中芯部10的纵向轴线X与杆的纵向轴线Y形成角βx。这种构造可以例如通过使涂抹器更容易操纵而改善涂抹。
在图39所示的变型中，芯部10的纵向轴线X是直线形的，并且包络面E具有圆形形状。
在另一变型中，如图40所示，齿18的自由端限定了包络面E，该包络面E基本沿着与芯部10的纵向轴线X形成角β2的纵向轴线X延伸，并且可以说涂抹部件是偏心的。
在图41所示的变型实施例中，芯部包括凹部，支撑部分60接合在该凹部中，该支撑部分例如是由金属或塑性材料制成的部分。芯部可以构造成相对于支撑部分60是固定的，或者芯部可以相对于支撑部分60自由地旋转移动或平移移动。举例来说，芯部也可以模制于支撑部分60上。
所述排中的至少一个排的齿可以具有不同的高度，所述高度例如在排的端齿之间经过极限值。
排17中的至少一个齿18可以具有非光滑的表面状态，比如其可以例如通过塑性材料中存在有填充物而模制出狭槽或凹凸部。
涂抹部件可以由包括磁性材料的塑性材料制成。由这种可以产生磁性和/或被磁化的颗粒产生的磁场例如可以对睫毛施加作用，并且可以与组合物中存在的磁性纤维或颜料相互作用。
涂抹部件可以制造有绒毛，绒毛例如仅在齿上或仅在芯部上延伸。
在齿的自由端，齿可以具有凸起部分或特殊形状的部分，例如，呈叉子、珠子或钩子的形状，如图42至44和51所示。举例来说，钩子可以横跨芯部的纵向轴线X、沿着芯部的纵向轴线X或相对于芯部的纵向轴线X倾斜地延伸。为了获得珠子形状，可以对涂抹部件进行加热从而使齿的顶端熔化。为了获得叉子或钩子形状，可以对涂抹部件进行机械处理，例如可以对涂抹部件进行磨削从而摩擦端部。
芯部和/或齿还可以包括例如填料的颗粒，特别是磁性、抑菌或吸湿的化合物，或者甚至用于在齿的表面形成凹凸部或用于增强睫毛在齿上的滑动的化合物。
图49和图50示出了本发明的涂抹器2的两个示例。每个涂抹器都可以特别包括封闭盖5、杆7和涂抹部件8，该涂抹部件特别包括使得涂抹部件能够紧固到杆上的端件9。
各排17可以具有不同数量的齿，例如，其中一排可以比其它排短。
擦拭部件可以以其它一些方式制成，例如其可以包括泡沫块，该泡沫块可以裂开。举例来说，擦拭部件还可以是如下专利申请所描述的擦拭部件：US2005/0028843、US6328495、US6375374、US2004/0258453和US2005/0175349，这些专利申请的内容通过引用并入本申请中。
特别是，擦拭部件可以是刚性的，或者其可以由弹性材料制成。
擦拭唇部6a有利地可以是波浪形的，具有限定用于涂抹部件的通孔122的径向内部自由边缘，如图45所示。擦拭唇部6a可以包括在孔122周围延伸的波浪部120。擦拭部件6a可以具有数量例如在3到12范围内的多个波浪部120。
擦拭唇部6a可以大致沿着朝向容器的底部会聚的锥形延伸，该锥形具有与容器的轴线K成角i的母线G。在一变型中，擦拭唇部6a可以大致沿着垂直于轴线K的中平面延伸，或甚至在朝向容器的出口会聚的锥形上延伸。
在合适的情况下，擦拭部件还可以是可调节的。
芯部紧固于其上的杆7可以沿着其整个长度、或者至少部分地、特别是靠近涂抹部件是柔性的。举例来说，杆可以包括如图46所示的至少一个柔性元件80，该柔性元件例如由例如弹性体制成和/或具有柔性的形状(例如如图47所示的至少一个凹口81)。举例来说，柔性元件可以具有绒毛并且还可以用于涂抹组合物。
为了使用装置1，使用者可以将封闭盖5拧下，并且从容器3抽出涂抹部件8。
在涂抹部件8经过擦拭部件6时，一定量的组合物留在排17之间和排的齿18之间，并且可以由使用者涂抹在睫毛或眉毛上。
相对大量的齿和这些齿在涂抹部件上的定位方式使得能够小心地涂抹化妆品。
涂抹部件可以由任何公知的方法制成，特别是例如注塑成型、双色注塑(即，将两种材料注射到同一模具中)，也可以通过挤出工艺制成，其中将材料注射通过芯部的至少一部分以形成齿。
另外，涂抹部件可以具有一个或多个相对于核部自由的部分，换句话说，所述部分不紧固或附接至该核部。间隙可以将涂抹部件的自由部分与核部分离开。这使得自由部分能够在(特别是通过手)向涂抹部件的外表面施加力时相对于核部移动，甚至是显著地移动。涂抹部件可以包括能够围绕芯部伸展或转动的自由部分。核部可以是紧固至杆的金属销，并且芯部可以包括相对于该销可移动的自由部分。
在向睫毛或眉毛涂抹化妆品时，涂抹部件可以可选地围绕轴线X转动。在涂抹部件上存在倾斜地定向的齿的情况下，在涂抹化妆品时齿可以指向睫毛。
在另一变型中，涂抹部件可以是振动部件，即可以在涂抹、梳理或获取组合物的过程中向其施加振动，例如在申请WO2006/090343中描述的。
在另一变型中，涂抹部件可以是可旋转的，即，涂抹部件例如可以在涂抹、梳理或获取组合物期间特别地围绕芯部的纵向轴线旋转地移动。
在另一变型中，涂抹部件可以是加热部件，即涂抹部件可以包括加热元件。
涂抹部件也可以振动、转动和被加热，或仅振动和转动，或仅振动和被加热，和仅转动和被加热，或仅振动，或仅转动，或仅被加热。
当然，本发明并不限于上述实施例示例，它们的特征可以进行组合，以构成未示出的变型。
在本发明中，包络面具有不同的横截面，并且其经过至少一个最大值。在本发明的具体实施例中，涂抹部件的包络面的该最大横截面至少沿着涂抹部件从容器中抽出时行进的路径的一部分占据容器的内部截面的至少70％，且该部分的高度不小于涂抹部件的长度的两倍，例如，在涂抹部件的长度的2到10倍的范围内。
涂抹部件的包络面的最大横截面可以在所述高度上处于容器的内部截面的70％到120％的范围内，从而形成活塞效应。
在这种情况下，容器可以限定用于容纳组合物的内部空间，该组合物的高度至少为涂抹部件的长度的两倍。
该装置可以具有至少两个容纳相同或不同组合物的容器，每个容器均具有可移除的封闭盖和涂抹部件。这两个涂抹部件可以彼此不同，例如一个可以具有芯部扭曲的刷子。这两个容器可以通过联接部件连成一体，例如一个容器与另一个容器成一条直线，并且联接部件可以是可弹性变形的。
涂抹部件可以包括诸如银盐、铜盐之类的任何杀菌剂、诸如至少一种组合物防腐剂之类的防腐剂，例如灭菌剂或其它防腐剂。
除非另有说明，术语“包括”应理解为与术语“包括至少一个”同义，并且除非另有说明，术语“在……范围内”应理解为包括该范围的端值。

Claims (15)

1.一种用于梳理角质纤维和/或用于在角质纤维上涂抹组合物的涂抹器(2)，所述角质纤维特别是睫毛和/或眉毛，该涂抹器包括模制的涂抹部件(8)，该涂抹部件(8)包括：
沿着纵向轴线(X)延伸的芯部(10)；和
从所述芯部向外延伸的齿(18)，所述芯部具有垂直于所述芯部的纵向轴线测量的最大横向尺寸(A)，该最大横向尺寸小于或等于所述齿的最大长度，
其中，至少一个齿(18a)朝向所述涂抹器的前侧延伸，并且至少一个齿(18b)朝向所述涂抹器的后侧延伸；和/或
至少一个齿(18c)垂直于所述芯部的纵向轴线(X)延伸，至少一个齿(18a或18b)以倾斜方式朝向所述前侧或所述后侧延伸，其中至少一个齿(18)从所述齿的基部朝向所述齿的自由端延伸，芯部的延伸有所述齿的部分的长度大于所述涂抹部件的包络面的最大横向尺寸。
2.根据权利要求1所述的涂抹器，其中，至少三个齿沿着各自的延长线方向(Z)延伸，每个延长线方向均与所述芯部的纵向轴线(X)形成角(γ)，对于所述齿中的每个齿，所述角(γ)具有不同的值。
3.根据权利要求1或2所述的涂抹器，其中，在沿着所述芯部的纵向轴线(X)移动时，在所述齿的延长线方向(Z)与所述纵向轴线(X)之间形成的角(γ)增加然后减小。
4.根据权利要求1、2或3所述的涂抹器，其中，所述涂抹器的至少一个齿(18c)垂直于所述纵向轴线(X)延伸。
5.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器，其中，该涂抹器包括与所述芯部的纵向轴线(X)平行地延伸的至少一个齿(18d)。
6.根据权利要求5所述的涂抹器，其中，所述至少一个齿(18d)位于所述芯部(10)的远端(12)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器，其中，所述芯部(10)具有的沿着所述纵向轴线(X)测量的长度小于或等于25mm。
8.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器，其中，所述芯部(10)的垂直于所述纵向轴线(X)测量的最大横向尺寸(A)在1.5mm到3mm的范围内。
9.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器，其中，所述芯部(10)大致呈旋转体形式。
10.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器，其中，所述芯部的纵向轴线(X)是直线形的。
11.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器，其中，所述涂抹部件(8)包括与所述芯部一体地模制并紧固至杆(7)的端件(9)，该杆连接至所述涂抹器的手柄(5)。
12.根据权利要求11所述的涂抹器，其中，所述端件(9)在平行于所述纵向轴线(X)测量为5mm到50mm的范围内的长度上延伸。
13.根据权利要求11和12所述的涂抹器，其中，所述端件(9)的最大横向尺寸(B)大于所述芯部(10)的最大横向尺寸(A)。
14.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器，其中，所述涂抹部件的齿的自由端限定了该涂抹部件的包络面，当垂直于所述芯部的纵向轴线(X)观察时，该包络面(E)的形状为圆形、卵形、长方形和椭圆形中的一种。
15.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器，其中，所述涂抹部件的齿(18)包括沿着所述齿的延长线方向从所述芯部测量为1.7mm到4.5mm范围内的最长长度(l)的齿。
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