CN102936947A

CN102936947A - 内墙组合铝板开模冲压施工方法

Info

Publication number: CN102936947A
Application number: CN2012105015945A
Authority: CN
Inventors: 王肖; 张云富; 缑会洋; 赵宇阔; 杨海强; 顼晋源; 李昀铮; 田悦
Original assignee: China Construction Sixth Engineering Division Co Ltd
Current assignee: China Construction Sixth Engineering Division Co Ltd
Priority date: 2012-11-29
Filing date: 2012-11-29
Publication date: 2013-02-20
Anticipated expiration: 2032-11-29
Also published as: CN102936947B

Abstract

本发明公开了内墙组合铝板开模冲压施工方法，它包括以下步骤：(a)制备多块钢骨架，安装在施工现场作业面上；(b)制备多块直边铝板和坡边铝板；(c)采用冲压机床冲压将直边铝板和坡边铝板折边；(d)将角码用拉铆钉错位铆接固定于直边铝板的第一个折边上同时将角码用拉铆钉错位铆接固定于坡边铝板的第二个折边上；(e)按照设计的图形形状将直边铝板和坡边铝板与钢骨架固定相连，相邻的两个铝板之间的接缝宽度采用十字卡控制，自下而上逐个安装直边铝板或坡边铝板，直至墙面装饰完成。采用铝板开槽冲压，达到铝板平板折边处、凸出板的棱角均要见棱见线，解决铝板平板折边处出现圆滑角的大难题。

Description

内墙组合铝板开模冲压施工方法

技术领域

本发明涉及一种铝板加工及组合施工方法，本发明尤其涉及内墙组合铝板开模冲压施工方法。

背景技术

铝板用于建筑装饰装修工程内墙装饰非常普遍，目前使用的铝板在平板折边处皆为圆滑角，不能达到设计提出的平板折边处、凸出板的棱角见棱见线的效果；组合铝板安装通常的接缝宽度为10-15mm胶缝或密缝，接缝宽度误差要求控制在1mm，当铝板安装接缝宽度为2mm暗缝时，接缝宽度允许误差要求控制在0.5mm，目前采用的铝板加工精度达不到要求，故在接缝宽度误差控制上存在一定的问题；目前采用的铝板安装方法是用镀锌自攻螺丝将铝板固定于钢骨架上，横向、竖向钢骨架的间距接近于铝板外表面间距，骨架安装需耗费大量人力、物力、财力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种通过铝板开槽折边达到突出板的棱角处见棱见角的效果，并且能够确保工程工期、质量和装饰效果的内墙组合铝板开模冲压施工方法。

本发明解决问题的技术方案是：

本发明的内墙组合铝板开模冲压施工方法，它包括以下步骤：

(a)制备多块钢骨架，安装在施工现场作业面上；

(b)制备多块直边铝板和坡边铝板；所述的直边铝板和坡边铝板的制备步骤包括(1)分别沿每一所述直边铝板和坡边铝板四周每侧纵向、横向开纵向槽和横向槽，所述纵向槽和横向槽的纵截面为等腰三角形，所述的直边铝板和坡边铝板的厚度与纵向、横向槽的槽深度之差为0.7mm-0.9mm，所述的纵向、横向槽的槽深度和宽度误差不大于0.1mm；(2)当为直边铝板时，在第一次开槽完成的直边铝板的四角处，沿纵向、横向槽的交汇处将铝板四角全部裁切掉使位于纵向、横向槽外侧的铝板侧边的长度小于相应侧的纵向、横向槽的长度；当为坡边铝板时，首先在第一次开槽完成的坡边铝板上，沿纵向、横向槽的交汇点与铝板四角顶点的连线处开角槽，所述角槽2的纵截面为等腰三角形，所述角槽的槽深度和宽度误差不大于0.1mm；然后将坡边铝板四角距离板边一定距离进行“L”型边角裁切以使两个相邻的L型边角的顶点的连线构成二次折边线；

(c)采用冲压机床冲压，当为直边铝板时，沿直边铝板的纵向、横向槽冲压，冲压后使直边铝板每侧位于纵向、横向槽外侧部分向内弯折形成第一个折边，使第一个折边与铝板外表面垂直；当为坡边铝板时，首先进行第一次折边，第一次折边为沿坡边铝板纵向、横向槽外侧部分向内弯折形成第一个折边，使第一个折边与铝板外表面形成坡角；第一次折边完成后，将坡边铝板第一次折边形成的四个内角内侧焊接；然后进行第二次折边，所述的第二次折边为沿二次折边线向铝板内侧按压折边，形成第二个折边，使第二个折边与坡边铝板外表面垂直；

(d)将角码用拉铆钉错位铆接固定于直边铝板的第一个折边上同时将角码用拉铆钉错位铆接固定于坡边铝板的第二个折边上；

(e)按照设计的图形形状将直边铝板和坡边铝板与钢骨架固定相连，相邻的两个铝板之间的接缝宽度采用十字卡控制，自下而上逐个安装直边铝板或坡边铝板，直至墙面装饰完成。

与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：

1）采用铝板开槽冲压，达到铝板平板折边处、凸出板的棱角均要见棱见线，解决铝板平板折边处出现圆滑角的大难题。

2）采用十字卡控制铝板板面接缝宽度为2mm暗缝，解决了施工障碍，确保工程工期，确保装饰效果。

3）采用铝制加强肋固定上下纵向排列的两块铝板，节约人力、物力、财力，确保工程质量。

附图说明

图1为本发明方法采用的直边铝板开槽示意图；

图2为图1所示的直边铝板折边示意图；

图3为本发明方法采用的坡边铝板开槽示意图；

图4为图3所示的坡边铝板剪角示意图；

图5为图3所示的坡边铝板折边第一次折边示意图；

图6为坡边铝板折边平面图；

图7为图3所示的坡边铝板第二次折边示意图；

图8为图7所示的坡边铝板安装角码示意图；

图9为图2所示的直边铝板安装加强肋示意图；

图10为用2mm十字卡控制铝板表面接缝宽度示意图；

图11为图2和图7所示的铝板安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施实例，对本发明加以详细说明。

结合附图，本发明的内墙组合铝板开模冲压施工方法，它包括以下步骤：(a)制备多块钢骨架，安装在施工现场作业面上；(b)制备多块直边铝板10和坡边铝板1；所述的直边铝板10和坡边铝板1的制备步骤包括(1)分别沿每一所述直边铝板10和坡边铝板1四周每侧纵向、横向开纵向槽3-1和横向槽3-2，所述纵向槽3-1和横向槽3-2的纵截面为等腰三角形，所述的直边铝板和坡边铝板的厚度与纵向、横向槽的槽深度之差为0.7mm-0.9mm，所述的纵向、横向槽的槽深度和宽度误差不大于0.1mm；(2)当为直边铝板10时，在第一次开槽完成的直边铝板10的四角处，沿纵向、横向槽的交汇处将铝板四角全部裁切掉使位于纵向、横向槽外侧的铝板侧边的长度小于相应侧的纵向、横向槽的长度；当为坡边铝板时，首先在第一次开槽完成的坡边铝板上，沿纵向、横向槽的交汇点与铝板四角顶点的连线处开角槽2，所述角槽2的纵截面为等腰三角形，所述角槽的槽深度和宽度误差不大于0.1mm；然后为释放冲压时的应力，将坡边铝板四角距离板边一定距离进行（通常如果同一方向上下设置的两个铝板通过加强肋7连接，则在进行“L”型边角裁切时，需使裁切后位于二次折边线外侧的铝板侧边的长度小于相应侧的纵向、横向槽的长度以保证加强肋穿过两块铝板连接处进行连接。）“L”型边角裁切以使两个相邻的L型边角的顶点的连线构成二次折边线，确保铝板外表面平整无凹凸；(c)采用冲压机床冲压，当为直边铝板10时，沿直边铝板10的纵向、横向槽冲压，冲压后使直边铝板10每侧位于纵向、横向槽外侧部分向内弯折形成第一个折边4，使第一个折边与铝板外表面垂直；当为坡边铝板时，首先进行第一次折边，第一次折边为沿坡边铝板纵向、横向槽外侧部分向内弯折形成第一个折边5-1，使第一个折边与铝板外表面形成坡角；第一次折边完成后，将坡边铝板第一次折边形成的四个内角内侧焊接，防止铝板变形，达到铝板折边处、凸出板的棱角见棱见线的效果；然后进行第二次折边，所述的第二次折边为沿二次折边线向铝板内侧按压折边，形成第二个折边5-2，使第二个折边5-2与坡边铝板1外表面垂直；(d)将角码6用拉铆钉错位铆接固定于直边铝板的第一个折边4上同时将角码6用拉铆钉错位铆接固定于坡边铝板1的第二个折边5-2上；在实际安装过程中，可以根据现场安装尺寸以及美观效果确定坡边铝板折边5-1、5-2以及直边铝板折边的大小。(e)按照设计的图形形状将直边铝板10和坡边铝板1与钢骨架固定相连，相邻的两个铝板之间的接缝宽度采用十字卡控制,自下而上逐个安装直边铝板10或坡边铝板1，直至墙面装饰完成。

优选的在完成步骤(d)后，将贴附于同一方向上下设置的两个铝板通过加强肋7并采用拉铆钉8将两块铝板的短边铆接，用2mm十字卡9将所述两块铝板的接缝宽度控制在2mm，留暗缝，允许误差为0.5mm，铆接后的两块铝板形成一个铝板单元；所述的步骤(e)为将第一个铝板单元的角码6贴附于钢骨架上，将第一个铝板单元的上口和下口用沉头镀锌自攻螺丝固定于钢骨架上，将第二个铝板单元的下口角码插接于第一个铝板单元上口内，上口角码用沉头镀锌自攻螺丝固定于钢骨架上，同时用2mm十字卡控制相邻的两个铝板单元的接缝宽度，自下而上逐个安装铝板单元，直至墙面装饰完成。两个连接增加了铝板面积，节约了人力、物力、财力。

优选的所述坡边铝板的坡边斜坡长度为30mm，高差h1分别为2mm和4mm。将所述坡角不同的铝板按设计效果组装，解决了技术难题，实现了装饰效果。

铝板开槽过程中，开槽过深，折边处易断裂，开槽过浅，折边处、棱线处易出现圆滑角。故优选的当直边铝板和坡边铝板厚度为2.5mm厚时，所开纵向、横向槽的槽深度为1.6mm，误差为0.1mm。

经过反复试验，优选的坡边铝板坡边斜坡长度为30mm，高差h1为2mm或4mm时，折边处棱角显见，当坡边铝板坡边斜坡长度固定时，高差过大，则装饰层占用空间增加，高差过小，则影响装饰效果。

实施例1

(a)制备多块钢骨架，安装在施工现场作业面上；(b)制备多块直边铝板10和坡边铝板1；所述的直边铝板10和坡边铝板1的制备步骤包括(1)分别沿每一所述直边铝板10和坡边铝板1四周每侧纵向、横向开纵向槽3-1和横向槽3-2，直边铝板四周的纵向、横向开槽槽中与铝板边缘距离为20mm，坡边铝板四周的纵向、横向开槽槽中与铝板边缘距离为50mm，所述纵向槽3-1和横向槽3-2的纵截面为等腰三角形，当直边铝板和坡边铝板厚度为2.5mm厚，所开纵向、横向槽的槽深度为1.78mm，误差为0.06mm。(2)当为直边铝板10时，在第一次开槽完成的直边铝板10的四角处，沿纵向、横向槽的交汇处将铝板四角全部裁切掉使位于纵向、横向槽外侧的铝板侧边的长度小于相应侧的纵向、横向槽的长度；当为坡边铝板1时，首先在第一次开槽完成的坡边铝板上，沿纵向、横向槽的交汇点与铝板四角顶点的连线处开角槽2，所述角槽2的纵截面为等腰三角形，所述角槽的槽深度和宽度误差为0.1mm；然后为释放冲压时的应力，将坡边铝板四角距离板边一定距离进行“L”型边角裁切以使两个相邻的L型边角的顶点的连线构成二次折边线，裁切掉的边角长度大于留下的边角的长度3mm以保证步骤(e)中的加强肋7穿过；确保铝板外表面平整无凹凸；(c)采用冲压机床冲压，当为直边铝板10时，沿直边铝板10的纵向、横向槽冲压，冲压后使直边铝板10每侧位于纵向、横向槽外侧部分向内弯折形成第一个折边4，使第一个折边与铝板外表面垂直；当为坡边铝板时，首先进行第一次折边，第一次折边为沿坡边铝板纵向、横向槽外侧部分向内弯折形成第一个折边5-1，使第一个折边与铝板外表面形成一个坡角，所述坡边铝板的坡边斜坡长度为30mm，高差为2mm，第一次折边完成后，将坡边铝板第一次折边形成的四个内角内侧焊接，防止铝板变形，达到铝板折边处、凸出板的棱角见棱见线的效果；然后进行第二次折边，所述的第二次折边为沿二次折边线向铝板内侧按压折边，形成第二个折边5-2，使第二个折边5-2与坡边铝板1外表面垂直；(d)将角码6用拉铆钉错位铆接固定于直边铝板的第一个折边4上同时将角码6用拉铆钉错位铆接固定于坡边铝板1的第二个折边5-2上；(e)将贴附于同一方向上下设置的两个铝板通过加强肋7并采用拉铆钉8将两块铝板的短边铆接，用2mm十字卡9将所述两块铝板的接缝宽度控制在2mm，留暗缝，允许误差为0.5mm，铆接后的两块铝板形成一个铝板单元；(f)将第一个铝板单元的角码6贴附于钢骨架上，将第一个铝板单元的上口和下口用沉头镀锌自攻螺丝固定于钢骨架上，将第二个铝板单元的下口角码插接于第一个铝板单元上口内，上口角码用沉头镀锌自攻螺丝固定于钢骨架上，同时用2mm十字卡控制相邻的两个铝板单元的接缝宽度，自下而上逐个安装铝板单元，直至墙面装饰完成。

采用本方法达到了铝板平板折边处、凸出板的棱角见棱见线的效果，解决铝板平板折边处出现圆滑角的大难题，节约人力、物力、财力，确保工程工期及装饰效果。

实施例2

(a)制备多块钢骨架，安装在施工现场作业面上；(b)制备多块直边铝板10和坡边铝板1；所述的直边铝板10和坡边铝板1的制备步骤包括(1)分别沿每一所述直边铝板10和坡边铝板1四周每侧纵向、横向开纵向槽3-1和横向槽3-2，直边铝板四周的纵向、横向开槽槽中与铝板边缘距离为20mm，坡边铝板四周的纵向、横向开槽槽中与铝板边缘距离为50mm，所述纵向槽3-1和横向槽3-2的纵截面为等腰三角形，直边铝板和坡边铝板厚度为2.5mm，所开纵向、横向槽的槽深度为1.6mm，误差为0.08mm。(2)当为直边铝板10时，在第一次开槽完成的直边铝板10的四角处，沿纵向、横向槽的交汇处将铝板四角全部裁切掉使位于纵向、横向槽外侧的铝板侧边的长度小于位于直边铝板10纵向、横向槽内侧的侧边的长度；当为坡边铝板时，首先在第一次开槽完成的坡边铝板上，沿纵向、横向槽的交汇点与铝板四角顶点的连线处开角槽2，所述角槽2的纵截面为等腰三角形，所述角槽的槽深度和宽度误差为0.1mm；然后为释放冲压时的应力，将坡边铝板四角距离板边一定距离进行“L”型边角裁切以使两个相邻的L型边角的顶点的连线构成二次折边线，确保铝板外表面平整无凹凸；裁切掉的边角长度大于留下的边角的长度3.5mm以保证步骤(e)中的加强肋7穿过；(c)采用冲压机床冲压，当为直边铝板10时，沿直边铝板10的纵向、横向槽冲压，冲压后使直边铝板10每侧位于纵向、横向槽外侧部分向内弯折形成第一个折边4，使第一个折边与铝板外表面垂直；当为坡边铝板时，首先进行第一次折边，第一次折边为沿坡边铝板纵向、横向槽外侧部分向内弯折形成第一个折边5-1，使第一个折边与铝板外表面形成坡角，所述坡边铝板的坡边斜坡长度为30mm，高差为4mm，第一次折边完成后，将坡边铝板第一次折边形成的四个内角内侧焊接，防止铝板变形，达到铝板折边处、凸出板的棱角见棱见线的效果；然后进行第二次折边，所述的第二次折边为沿二次折边线向铝板内侧按压折边，形成第二个折边5-2，使第二个折边5-2与坡边铝板1外表面垂直；(d)将角码6用拉铆钉错位铆接固定于直边铝板的第一个折边4上同时将角码6用拉铆钉错位铆接固定于坡边铝板1的第二个折边5-2上；(e)将贴附于同一方向上下设置的两个铝板通过加强肋7并采用拉铆钉8将两块铝板的短边铆接，用2mm十字卡9将所述两块铝板的接缝宽度控制在2mm，留暗缝，允许误差为0.5mm，铆接后的两块铝板形成一个铝板单元；(f)将第一个铝板单元的角码6贴附于钢骨架上，将第一个铝板单元的上口和下口用沉头镀锌自攻螺丝固定于钢骨架上，将第二个铝板单元的下口角码插接于第一个铝板单元上口内，上口角码用沉头镀锌自攻螺丝固定于钢骨架上，同时用2mm十字卡控制相邻的两个铝板单元的接缝宽度，自下而上逐个安装铝板单元，直至墙面装饰完成。

实施例3

(a)制备多块钢骨架，安装在施工现场作业面上；(b)制备多块坡边铝板1；所述的坡边铝板1的制备步骤包括(1)分别沿每一所述坡边铝板1四周每侧纵向、横向开纵向槽3-1和横向槽3-2，坡边铝板1四周的纵向、横向开槽槽中与铝板边缘距离为50mm，所述纵向槽3-1和横向槽3-2的纵截面为等腰三角形，坡边铝板厚度为2.5mm，所开纵向、横向槽的槽深度为1.65mm，误差为0.1mm。(2)首先在第一次开槽完成的坡边铝板上，沿纵向、横向槽的交汇点与铝板四角顶点的连线处开角槽2，所述角槽2的纵截面为等腰三角形，所述角槽的槽深度和宽度误差为0.1mm；然后为释放冲压时的应力，将坡边铝板四角距离板边一定距离进行“L”型边角裁切以使两个相邻的L型边角的顶点的连线构成二次折边线，确保铝板外表面平整无凹凸；裁切掉的边角长度大于留下的边角的长度5mm以保证步骤(e)中的加强肋7穿过；(c)采用冲压机床冲压，首先对坡边铝板进行第一次折边，第一次折边为沿坡边铝板纵向、横向槽外侧部分向内弯折形成第一个折边5-1，使第一个折边与铝板外表面形成坡角，其中部分坡边铝板斜坡长度为30mm，高差为2mm；另一部分坡边铝板的斜坡长度为30mm，高差为4mm，第一次折边完成后，将坡边铝板第一次折边形成的四个内角内侧焊接，防止铝板变形，达到铝板折边处、凸出板的棱角见棱见线的效果；然后进行第二次折边，所述的第二次折边为沿二次折边线向铝板内侧按压折边，形成第二个折边5-2，使第二个折边5-2与坡边铝板1外表面垂直；(d)将角码6用拉铆钉错位铆接固定于坡边铝板1的第二个折边5-2上；(e)将贴附于同一方向上下设置的两个铝板通过加强肋7并采用拉铆钉8将两块铝板的短边铆接，用2mm十字卡9将所述两块铝板的接缝宽度控制在2mm，留暗缝，允许误差为0.5mm，铆接后的两块铝板形成一个铝板单元；(f)将第一个铝板单元的角码6贴附于钢骨架上，将第一个铝板单元的上口和下口用沉头镀锌自攻螺丝固定于钢骨架上，将第二个铝板单元的下口角码插接于第一个铝板单元上口内，上口角码用沉头镀锌自攻螺丝固定于钢骨架上，同时用2mm十字卡控制相邻的两个铝板单元的接缝宽度，自下而上逐个安装铝板单元，直至墙面装饰完成。

Claims

1.内墙组合铝板开模冲压施工方法，其特征在于它包括以下步骤：

(a)制备多块钢骨架，安装在施工现场作业面上；

2.根据权利要求1所述的内墙组合铝板开模冲压施工方法，其特征在于：在完成步骤(d)后，将贴附于同一方向上下设置的两个铝板通过加强肋7并采用拉铆钉8将两块铝板的短边铆接，用2mm十字卡9将所述两块铝板的接缝宽度控制在2mm，留暗缝，允许误差为0.5mm，铆接后的两块铝板形成一个铝板单元；所述的步骤(e)为将第一个铝板单元的角码6贴附于钢骨架上，将第一个铝板单元的上口和下口用沉头镀锌自攻螺丝固定于钢骨架上，将第二个铝板单元的下口角码插接于第一个铝板单元上口内，上口角码用沉头镀锌自攻螺丝固定于钢骨架上，同时用2mm十字卡控制相邻的两个铝板单元的接缝宽度，自下而上逐个安装铝板单元，直至墙面装饰完成。

3.根据权利要求1或2所述的内墙组合铝板开模冲压施工方法，其特征在于：所述坡边铝板的坡边斜坡长度为30mm，高差分别为2mm和4mm。

4.根据权利要求3所述的内墙组合铝板开模冲压施工方法，其特征在于：当直边铝板和坡边铝板厚度为2.5mm时，所开纵向、横向槽的槽深度为1.6mm，误差为0.1mm。