CN102936443A - 一种混凝土防护用涂料及其制备方法 - Google Patents
一种混凝土防护用涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102936443A CN102936443A CN2012104803823A CN201210480382A CN102936443A CN 102936443 A CN102936443 A CN 102936443A CN 2012104803823 A CN2012104803823 A CN 2012104803823A CN 201210480382 A CN201210480382 A CN 201210480382A CN 102936443 A CN102936443 A CN 102936443A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- monomer
- vinyl
- preparation
- emulsion
- concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种混凝土防护用涂料,包括如下原料：60-96份含有乙烯基的单体、2-20份含有羰基或醛基的乙烯基单体、1-10份含有肼基的单体和1-10份硅烷偶联剂，所述份数为重量份。制备方法：搅拌条件下，将乙烯基单体、含有羰基或醛基的乙烯基单体和硅烷偶联剂混合滴加到乳化剂水溶液中，制备得单体乳液；50-90℃下将引发剂水溶液和单体乳液同步滴加到底液中,进行乳液聚合，然后加入含有肼基的单体，得聚合物乳液；将聚合物乳液与成膜助剂、增塑剂、流平剂、消泡剂和水混合均匀，即得。本发明解决了传统室温交联材料用于混凝土防护时耐水性下降问题,能有效降低混凝土碳化和氯离子渗透性，并且在冻融环境下膜不易开裂。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，涉及一种具有疏水性室温交联特征的混凝土防护材料及其制备方法。
背景技术
混凝土在服役过程中，面临着外界诸多有害介质的侵蚀，尤其是二氧化碳和氯离子。由二氧化碳和氯离子侵蚀引起的钢筋锈蚀膨胀导致的开裂问题是工程中面临的普遍问题，严重降低了混凝土的耐久性和服役寿命。目前解决该问题的方法主要包括以下三个方面：1、在混凝土制备过程中，加强质量控制，避免因为原材料原因造成的混凝土密实度下降，尤其是开裂现象的发生；2、混凝土浇筑后，强化养护措施，保证水泥能够充分水化，增加混凝土的密实度，从而提升混凝土本身抗二氧化碳和氯离子侵蚀的能力；3、在混凝土服役过程中，涂敷保护层，从而降低二氧化碳和氯离子的侵蚀。
目前关于涂敷保护层降低二氧化碳和氯离子侵蚀的研究有很多。例如，专利200610029739公开了一种利用硅酸钠封闭毛细孔的方法，但由于防护效果较差的原因，近年来已逐渐退出市场；环氧树脂和聚氨酯防护也是工程中常用的一种防护措施，效果优异，能够高效隔绝二氧化碳和氯离子的侵蚀，但是该项技术面临的两个主要问题是：①成本较高，每平米高达30-50元；②服役过程中存在严重的剥落现象。专利USP5623014公开了一种利用羰基(醛基)和肼基实现室温交联的方法，能有效降低二氧化碳和氯离子的渗透，但是由于引入大量的亲水性基团，在冻融环境条件下，膜容易开裂，造成性能下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种混凝土防护用材涂料，使能有效降低混凝土碳化和氯离子渗透性，并且在冻融环境下膜也不易开裂。
本发明的具体方案如下：
一种混凝土防护用涂料，包括如下原料：60-96份的含有乙烯基的单体、2-20份的含有羰基(或醛基)的乙烯基单体、1-10份的含有肼基的单体和1-10份的硅烷偶联剂，所述份数为重量份。
作为一种优选方案，含有乙烯基的单体为80-90份，含有羰基(或醛基)的乙烯基单体为5-10份，含有肼基的单体为2-5份，硅烷偶联剂单体为3-5份，在此优选范围内，制备得到的膜材料能够较好的平衡膜的致密性、柔韧性、亲水性和耐候性等性能。
所述含有乙烯基的单体选自苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸辛酯或丙烯酸辛酯中的一种或者两种以上任意比例的混合物。
所述含有羰基(或醛基)的乙烯基单体选自丙烯醛、乙烯乙基酮、乙烯丙基酮或双丙酮丙烯酰胺中的一种或两种以上任意比例的混合物。
所述含有肼基的单体为：草酸二酰肼、戊二酸二酰肼或己二酸二酰肼中的一种或两种以上任意比例的混合物。
所述的硅烷偶联剂选自乙烯基三甲氧基硅氧烷、乙烯基三乙氧基硅氧烷或乙烯基三(β-甲氧基乙氧基硅烷)中的一种或两种以上任意比例的混合物。
本发明的混凝土防护用材涂料的制备方法包括如下步骤：
(1)制备单体乳液
搅拌条件下，将乙烯基单体、含有羰基或醛基的乙烯基单体和硅烷偶联剂混合滴加到乳化剂水溶液中，制备得到单体乳液；所述乳化剂用量占乙烯基单体、含有羰基或醛基的乙烯基单体和硅烷偶联剂混合物的重量和的4-4.4％，乳化剂水溶液的质量浓度为6-15％。
(2)制备聚合物乳液
在50-90℃的温度下将引发剂和步骤(1)的单体乳液同步滴加到底液中，进行乳液聚合，然后加入含有肼基的单体，得聚合物乳液；所述底液为乳化剂的水溶液，其中乳化剂的用量为步骤(1)中乳化剂用量的8-12％，底液中乳化剂的质量浓度为0.5-1.5％。
(3)成品制备
将步骤(2)所得的聚合物乳液与成膜助剂、增塑剂、流平剂、消泡剂和水混合均匀，得到混凝土防护材料。
步骤(1)中，所述乳化剂为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的混合物，其中非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷基酚醚、山梨糖醇酐脂肪酸酯或聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯中的一种或两种以上任意比例的混合物，阴离子表面活性剂为碱金属、胺或碱土金属的长链烷基硫酸盐或磺酸盐中的一种或两种以上任意比例的混合物。
步骤(2)中，所述引发剂为乳液聚合用自由基引发剂，本领域公知的引发剂都可以用在这里，比较常用的为过硫酸钾。
步骤(2)中，所述底液中优选加有碳酸氢钠，加碳酸氢钠的目的是控制底液的pH值为7-8，保证乳液的稳定性。
步骤(2)中，所述乳液聚合为本领域公知的、常用的操作，通常是一定温度条件下，将引发剂和单体乳液同步滴加到打底液中，进行聚合反应，滴加结束后继续反应一段时间，确保反应完全，然后冷却出料。
步骤(3)中，以聚合物乳液的重量为100％计，成膜助剂的用量为1.4-7.5％，增塑剂的用量为1.4-10％，流平剂的用量为1.4-5％，消泡剂的用量为1.4-5％，水用量为35-215％。
步骤(3)中，所述的成膜助剂选自醇酯-12、苯甲醇、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚或丙二醇苯醚中的一种或两种以上任意比例的混合物。
步骤(3)中，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、己二酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或环氧油酸丁酯中的一种或两种以上任意比例的混合物。
步骤(3)中，所述消泡剂为本领域公知的，市售即可购得，如：聚醚类消泡剂(江苏海安石化GP330)、有机硅消泡剂(江苏海安石化FAG470)和高碳醇类消泡剂(正辛醇)等。
步骤(3)中，所述流平剂为本领域公知的，市售即可购得，如：有机硅类流平剂(广州斯洛柯化工leveling5000)、氟碳类流平剂(汽巴EFKA3650)和聚氨酯类流平剂(阿克苏诺贝尔FA-201)。
本发明的混凝土防护用涂料的使用方法：将其涂敷于按照标准要求养护好的混凝土试件表面，涂敷量为0.25kg/m2。
本发明通过在传统室温交联聚合物乳液分子结构中引入硅烷偶联剂，大幅度降低了膜的亲水性，有效解决了膜的耐水性问题，能够降低混凝土碳化和氯离子渗透性达90％以上，并且制备工艺简单、操作方便。
具体实施方式
对比例
(1)制备单体乳液
机械搅拌条件下，将20g甲基丙烯酸甲酯、20g甲基丙烯酸丁酯、2.5g乙烯丙基酮和2.5g乙烯乙基酮滴加到由1.8g壬基酚聚氧乙烯醚(20EO)、0.2g十二烷基磺酸钠和20g水制成的乳化剂水溶液中，乳化制备得到稳定的单体乳液；
(2)制备聚合物乳液
用0.18g壬基酚聚氧乙烯醚(20EO)、0.02g十二烷基磺酸钠和18g水作为底液，并加碳酸氢钠调pH7.2；将0.5g过硫酸钾溶解于9.07g水中，并在75℃条件下，和单体乳液同步滴加到底液中，3h内滴加完成，继续反应1h，并在85℃条件下保温半小时，制备得到聚合物乳液；将2.5g戊二酸二酰肼溶解于聚合物乳液中，制备得到具有疏水性室温交联特征的聚合物乳液；
(3)成品制备
将下列成分混合均匀：40g的疏水性室温交联的聚合物乳液，2g的成膜助剂丙二醇丁醚，1g的增塑剂邻苯二甲酸二甲酯，2g的有机硅类流平剂(广州斯洛柯化工leveling5000)，2g的有机硅消泡剂(江苏海安石化FAG470)和53g的水，即得具有疏水性室温交联特征的混凝土防护用涂料。
实施例1
(1)制备单体乳液
机械搅拌条件下，将20g甲基丙烯酸甲酯、20g甲基丙烯酸丁酯、2.5g乙烯丙基酮、2.5g乙烯乙基酮和2.5g乙烯基三乙氧基硅烷滴加到由1.8g壬基酚聚氧乙烯醚(20EO)、0.2g十二烷基磺酸钠和20g水制成的乳化剂水溶液中，乳化制备得到稳定的单体乳液；
(2)制备聚合物乳液
用0.18g壬基酚聚氧乙烯醚(20EO)、0.02g十二烷基磺酸钠和18g水作为底液，并加碳酸氢钠调pH7.2；同时将0.5g过硫酸钾溶解于9.07g水中，并在75℃条件下，和单体乳液同步滴加到底液中，3h内滴加完成，继续反应1h，并在85℃条件下保温半小时，制备得聚合物乳液；将2.5g戊二酸二酰肼溶解于聚合物乳液中，制备得具有疏水性室温交联特征的聚合物乳液；
(3)成品制备
将下列成分混合均匀：40g的疏水性室温交联的聚合物乳液，2g的成膜助剂丙二醇丁醚，1g的增塑剂邻苯二甲酸二甲酯，2g的有机硅类流平剂(广州斯洛柯化工leveling5000)，2g的有机硅消泡剂(江苏海安石化FAG470)和53g的水，即得具有疏水性室温交联特征的混凝土防护用涂料。
实施例2
(1)制备单体乳液
机械搅拌条件下，将25g苯乙烯、23g甲基丙烯酸丁酯、1g乙烯乙基酮、0.5g乙烯基三甲氧基硅烷，滴加到由1.8g壬基酚聚氧乙烯醚(10EO)、0.2g十二烷基硫酸钠和20g水制成的乳化剂水溶液中，乳化制备得到稳定的单体乳液；
(2)制备聚合物乳液
用0.18g壬基酚聚氧乙烯醚(10EO)、0.02g十二烷基硫酸钠和18g水作为底液，并加碳酸氢钠调pH7.4；同时将0.5g过硫酸钾溶解于9.07g水中，并在75℃条件下，和单体乳液同步滴加到底液中，3h内滴加完成，继续反应1h，并在85℃条件下保温半小时，制备得到聚合物乳液；将0.5g草酸二酰肼溶解于聚合物乳液中，制备得到具有疏水性室温交联特征的聚合物乳液。
(3)成品制备
将下列成分混合均匀：30g的疏水性室温交联的聚合物乳液，1g的成膜助剂醇酯-12，3g的增塑剂邻苯二甲酸二丁酯，1g的有机硅类流平剂(广州斯洛柯化工leveling5000)，1g的聚醚类消泡剂(江苏海安石化GP330)和64g的水，即得具有疏水性室温交联特征的混凝土防护用涂料。
实施例3
(1)制备单体乳液
机械搅拌条件下，将20g甲基丙烯酸甲酯、20g甲基丙烯酸丁酯、2.5g甲基丙烯酸辛酯、4g乙烯丙基酮和1.5g乙烯基三甲氧基硅烷滴加到由1.8g壬基酚聚氧乙烯醚(10EO)、0.2g油酸钠和20g水制成的乳化剂水溶液中，乳化制备得到稳定的单体乳液；
(2)制备聚合物乳液
用0.18g壬基酚聚氧乙烯醚(10EO)、0.02g油酸钠和18g水作为底液，并加碳酸氢钠调pH7.6；同时将0.5g过硫酸钾溶解于9.07g水中，并在75℃条件下，和单体乳液同步滴加到底液中，3h内滴加完成，继续反应1h，并在85℃条件下保温半小时，制备得到聚合物乳液；将2g己二酸二酰肼溶解于聚合物乳液中，制备得到具有疏水性室温交联特征的聚合物乳液；
(3)成品制备
将下列成分混合均匀：50g的疏水性室温交联的聚合物乳液，3g的成膜助剂醇酯-12，3g的增塑剂邻苯二甲酸二丁酯，1g的氟碳类流平剂(汽巴EFKA3650)，1.5g的有机硅消泡剂(江苏海安石化FAG470)和41.5g的水，即得具有疏水性室温交联特征的混凝土防护用涂料。
实施例4
(1)制备单体乳液
机械搅拌条件下，将15g苯乙烯、20g丙烯酸丁酯、7g丙烯酸辛酯、4g双丙酮丙烯酰胺和2g乙烯基三(β-甲氧基乙氧基硅烷)滴加到由1.8g聚氧乙烯月桂醚(10EO)、0.2g十二烷基硫酸钠和20g水制成的乳化剂水溶液中，乳化制备得到稳定的单体乳液；
(2)制备聚合物乳液
用0.18g聚氧乙烯月桂醚(10EO)、0.02g十二烷基硫酸钠和18g水作为底液，并加碳酸氢钠调pH7.8；同时将0.5g过硫酸钾溶解于9.07g水中，并在75℃条件下，和单体乳液同步滴加到底液中，3h内滴加完成，继续反应1h，并在85℃条件下保温半小时，制备得到聚合物乳液；将2g己二酸二酰肼溶解于聚合物乳液中，制备得到具有疏水性室温交联特征的聚合物乳液；
(3)成品制备
将下列成分混合均匀：60g的疏水性室温交联的聚合物乳液，1g的成膜助剂乙二醇丁醚，2g的增塑剂磷酸三甲苯酯，3g的氟碳类流平剂(汽巴EFKA3650)，0.5g的有机硅消泡剂(江苏海安石化FAG470)和0.5g高碳醇类消泡剂(正辛醇)和33g的水，即得具有疏水性室温交联特征的混凝土防护用涂料。
实施例5
(1)制备单体乳液
机械搅拌条件下，将18g甲基丙烯酸甲酯、6g甲基丙烯酸丁酯、6g甲基丙烯酸辛酯、10g双丙酮丙烯酰胺和5g乙烯基三(β-甲氧基乙氧基硅烷)滴加到由1.8g聚氧乙烯十六醇醚(20EO)、0.2g油酸钾和20g水制成的乳化剂水溶液中，乳化得到稳定的单体乳液；
(2)制备聚合物乳液
用0.18g聚氧乙烯十六醇醚(20EO)、0.02g油酸钾和18g水作为底液，并加碳酸氢钠调pH8；同时将0.5g过硫酸钾溶解于9.07g水中，并在75℃条件下，和单体乳液同步滴加到底液中，3h内滴加完成，继续反应1h，并在85℃条件下保温半小时，制备得到聚合物乳液；将5g己二酸二酰肼溶解于聚合物乳液中，制备得到具有疏水性室温交联特征的聚合物乳液；
(3)成品制备
将下列成分混合均匀：70g的疏水性室温交联的聚合物乳液，1g的成膜助剂醇酯-12，1g的增塑剂邻苯二甲酸二丁酯，0.5g的氟碳类流平剂(汽巴EFKA3650)，0.5g聚氨酯类流平剂(阿克苏诺贝尔FA-201)，1g的高碳醇类消泡剂(正辛醇)和26g的水，即得具有疏水性室温交联特征的混凝土防护用涂料。
实施例6
(1)制备单体乳液
机械搅拌条件下，将24g甲基丙烯酸甲酯、20g甲基丙烯酸丁酯、2.5g双丙酮丙烯酰胺和1.5g乙烯基三(β-甲氧基乙氧基硅烷)滴加到由1.8g聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯(20EO)、0.2g十二烷基磺酸钠和20g水制成的乳化剂水溶液中，乳化得到稳定的单体乳液；
(2)制备聚合物乳液
用0.18g聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯(20EO)、0.02g十二烷基磺酸钠和18g水作为底液，并加碳酸氢钠调pH7.2；同时将0.5g过硫酸钾溶解于9.07g水中，并在75℃条件下，和单体乳液同步滴加到底液中，3h内滴加完成，继续反应1h，并在85℃条件下保温半小时，制备得到聚合物乳液；将2g己二酸二酰肼溶解于聚合物乳液中，制备得到具有疏水性室温交联特征的聚合物乳液；
(3)成品制备
将下列成分混合均匀：40g的疏水性室温交联的聚合物乳液，2g的成膜助剂醇酯-12，1g的成膜助剂苯甲醇，1g的增塑剂环氧油酸丁酯，1g的聚氨酯类流平剂(阿克苏诺贝尔FA-201)，1g的高碳醇类消泡剂(正辛醇)和54g的水，即得具有疏水性室温交联特征的混凝土防护用涂料。
实施例7
(1)制备单体乳液
机械搅拌条件下，将35g甲基丙烯酸甲酯、10g甲基丙烯酸辛酯、2.5g乙烯乙基酮、1g乙烯基三乙氧基硅烷和3g乙烯基三(β-甲氧基乙氧基硅烷)滴加到由1.8g失水山梨醇月桂酸酯、0.2g十二烷基苯磺酸钠和20g水制成的乳化剂水溶液中，乳化得到稳定的单体乳液；
(2)制备聚合物乳液
用0.18g失水山梨醇月桂酸酯、0.02g十二烷基苯磺酸钠和18g水作为底液，并加碳酸氢钠调pH7.4；同时将0.5g过硫酸钾溶解于9.07g水中，并在75℃条件下，和单体乳液同步滴加到底液中，3h内滴加完成，继续反应1h，并在85℃条件下保温半小时，制备得到聚合物乳液；将1.5g己二酸二酰肼溶解于聚合物乳液中，制备得到具有疏水性室温交联特征的聚合物乳液；
(3)成品制备
将下列成分混合均匀：40g的疏水性室温交联的聚合物乳液，2g的成膜助剂醇酯-12，1g的增塑剂邻苯二甲酸二丁酯，1g的增塑剂磷酸三甲苯酯，2g的聚氨酯类流平剂(阿克苏诺贝尔FA-201)，1g的高碳醇类消泡剂(正辛醇)和53g的水，即得具有疏水性室温交联特征的混凝土防护用涂料。
实施例8
(1)制备单体乳液
机械搅拌条件下，将20g甲基丙烯酸甲酯、16g丙烯酸辛酯、10g甲基丙烯酸辛酯、1.5g双丙酮丙烯酰胺和1g乙烯基三乙氧基硅烷滴加到由1.8g失水山梨醇单油酸酯、0.2g十二烷基苯磺酸钠和20g水制成的乳化剂水溶液中，乳化得到稳定的单体乳液；
(2)制备聚合物乳液
用0.18g失水山梨醇单油酸酯、0.02g十二烷基苯磺酸钠和18g水作为底液，并加碳酸氢钠调pH7.6；同时将0.5g过硫酸钾溶解于9.07g水中，并在75℃条件下，和单体乳液同步滴加到底液中，3h内滴加完成，继续反应1h，并在85℃条件下保温半小时，制备得到聚合物乳液；将1.5g己二酸二酰肼溶解于聚合物乳液中，制备得到具有疏水性室温交联特征的聚合物乳液；
(3)成品制备
将下列成分混合均匀：40g的疏水性室温交联的聚合物乳液，3g的成膜助剂醇酯-12，1g的增塑剂邻苯二甲酸二丁酯，1g的有机硅类流平剂(广州斯洛柯化工leveling5000)，1.5g的高碳醇类消泡剂(正辛醇)和53.5g的水，即得具有疏水性室温交联特征的混凝土防护用涂料。
性能测试：
混凝土抗冻性、碳化深度比和抗氯离子渗透性按照建筑工业行业产品标准JG/T335-2011《混凝土结构防护用成膜型涂料》中的方法进行测定，其中，碳化深度比为涂覆混凝土防护涂料后的碳化深度与未涂覆混凝土防护涂料后的碳化深度的百分比，数值越小，表明抗碳化性能越好，抗氯离子渗透性指标是按照标准要求检测氯离子含量，数值越小，表明抗氯离子渗透性越好。
测试结果见下表：
由测试结果可以看出，本发明的混凝土防护用涂料的性能明显优于对比例，其能有效降低混凝土碳化程度和氯离子渗透性，并能显著提高混凝土的抗冻性。
Claims (10)
1.一种混凝土防护用涂料,其特征在于，包括如下原料：60-96份的含有乙烯基的单体、2-20份的含有羰基或醛基的乙烯基单体、1-10份的含有肼基的单体和1-10份的硅烷偶联剂，所述份数为重量份。
2.如权利要求1所述的混凝土防护用涂料,其特征在于，含有乙烯基的单体为80-90份，含有羰基或醛基的乙烯基单体为5-10份，含有肼基的单体为2-5份，硅烷偶联剂单体为3-5份。
3.如权利要求1所述的混凝土防护用涂料,其特征在于，所述含有乙烯基的单体选自苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸辛酯或丙烯酸辛酯中的一种或者两种以上任意比例的混合物。
4.如权利要求1所述的混凝土防护用涂料,其特征在于，所述含有羰基或醛基的乙烯基单体选自丙烯醛、乙烯乙基酮、乙烯丙基酮或双丙酮丙烯酰胺中的一种或两种以上任意比例的混合物。
5.如权利要求1所述的混凝土防护用涂料,其特征在于，所述含有肼基的单体为：草酸二酰肼、戊二酸二酰肼或己二酸二酰肼中的一种或两种以上任意比例的混合物。
6.如权利要求1所述的混凝土防护用涂料,其特征在于，所述的硅烷偶联剂选自乙烯基三甲氧基硅氧烷、乙烯基三乙氧基硅氧烷或乙烯基三（β-甲氧基乙氧基硅烷）中的一种或两种以上任意比例的混合物。
7.权利要求1至6任一项所述的混凝土防护用涂料的制备方法,其特征在于，包括如下步骤：
（1）制备单体乳液
搅拌条件下,将乙烯基单体、含有羰基或醛基的乙烯基单体和硅烷偶联剂混合滴加到乳化剂水溶液中,制备得到单体乳液；所述乳化剂的用量占乙烯基单体、含有羰基或醛基的乙烯基单体和硅烷偶联剂混合物的重量和的4-4.4%，乳化剂水溶液的质量浓度为6-15%；
（2）制备聚合物乳液
在50-90℃的温度下将引发剂和步骤（1）的单体乳液同步滴加到底液中,进行乳液聚合，然后加入含有肼基的单体，得聚合物乳液；所述底液为乳化剂的水溶液，其中乳化剂的用量为步骤（1）中乳化剂用量的8-12%，底液中乳化剂的质量浓度为0.5-1.5%；
（3）成品制备
将步骤（2）所得的聚合物乳液与成膜助剂、增塑剂、流平剂、消泡剂和水混合均匀，得到混凝土防护材料。
8.如权利要求7所述的混凝土防护用涂料的制备方法,其特征在于，步骤（3）中，以聚合物乳液的重量为100%计，成膜助剂的用量为1.4-7.5 %，增塑剂的用量为1.4-10 %，流平剂的用量为1.4-5%, 消泡剂的用量为 1.4-5% ,水用量为35-215%。
9.如权利要求7所述的混凝土防护用涂料的制备方法,其特征在于，步骤（3）中，所述成膜助剂选自醇酯-12、苯甲醇、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚或丙二醇苯醚中的一种或两种以上任意比例的混合物。
10.如权利要求7或8或9所述的混凝土防护用涂料的制备方法,其特征在于，步骤（3）中，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、己二酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或环氧油酸丁酯中的一种或两种以上任意比例的混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210480382.3A CN102936443B (zh) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | 一种混凝土防护用涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210480382.3A CN102936443B (zh) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | 一种混凝土防护用涂料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102936443A true CN102936443A (zh) | 2013-02-20 |
| CN102936443B CN102936443B (zh) | 2015-05-20 |
Family
ID=47695369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210480382.3A Active CN102936443B (zh) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | 一种混凝土防护用涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102936443B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103496037A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-01-08 | 镇江威信广厦模块建筑有限公司 | 一种混凝土构件的养护方法 |
| CN104277515A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-14 | 苏州博利迈新材料科技有限公司 | 一种可水下用塑料防护涂料及其制备方法 |
| CN104559671A (zh) * | 2015-01-10 | 2015-04-29 | 安徽省东瑞装饰材料有限公司 | 一种多种设备壳体用水性阻燃防锈降噪涂料及其制备方法 |
| CN105111360A (zh) * | 2015-09-07 | 2015-12-02 | 珠海市金团化学品有限公司 | 多重交联水性丙烯酸树脂的制备方法 |
| CN105462428A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-04-06 | 三棵树涂料股份有限公司 | 一种高效耐水水性建筑涂料乳液聚合物及其制备方法 |
| CN105713474A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-06-29 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种用做混凝土表面防护的有机蒙脱土改性弹性涂料及其制备方法 |
| CN106084131A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-11-09 | 张玲 | 一种含离子液的混凝土保护剂的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101925615A (zh) * | 2007-11-30 | 2010-12-22 | 克雷.瓦利有限公司 | 具有核/壳结构的含水聚合物分散体、其制备方法及其在涂料中的应用 |
| CN102010230A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-04-13 | 江苏博特新材料有限公司 | 一种混凝土养护剂的制备方法 |
-
2012
- 2012-11-22 CN CN201210480382.3A patent/CN102936443B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101925615A (zh) * | 2007-11-30 | 2010-12-22 | 克雷.瓦利有限公司 | 具有核/壳结构的含水聚合物分散体、其制备方法及其在涂料中的应用 |
| CN102010230A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-04-13 | 江苏博特新材料有限公司 | 一种混凝土养护剂的制备方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103496037A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-01-08 | 镇江威信广厦模块建筑有限公司 | 一种混凝土构件的养护方法 |
| CN103496037B (zh) * | 2013-10-24 | 2016-01-20 | 威信广厦模块住宅工业有限公司 | 一种混凝土构件的养护方法 |
| CN104277515A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-14 | 苏州博利迈新材料科技有限公司 | 一种可水下用塑料防护涂料及其制备方法 |
| CN104559671A (zh) * | 2015-01-10 | 2015-04-29 | 安徽省东瑞装饰材料有限公司 | 一种多种设备壳体用水性阻燃防锈降噪涂料及其制备方法 |
| CN105111360A (zh) * | 2015-09-07 | 2015-12-02 | 珠海市金团化学品有限公司 | 多重交联水性丙烯酸树脂的制备方法 |
| CN105462428A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-04-06 | 三棵树涂料股份有限公司 | 一种高效耐水水性建筑涂料乳液聚合物及其制备方法 |
| CN105713474A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-06-29 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种用做混凝土表面防护的有机蒙脱土改性弹性涂料及其制备方法 |
| CN105713474B (zh) * | 2015-12-11 | 2018-05-11 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种用做混凝土表面防护的有机蒙脱土改性弹性涂料及其制备方法 |
| CN106084131A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-11-09 | 张玲 | 一种含离子液的混凝土保护剂的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102936443B (zh) | 2015-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102936443B (zh) | 一种混凝土防护用涂料及其制备方法 | |
| CN103589298B (zh) | 一种含端乙烯基两亲性含氟接枝聚合物复合光固化涂料及制备方法 | |
| CN106675395B (zh) | 一种建筑表面用渗透型有机硅防护剂及其制备方法 | |
| CN102746449B (zh) | 一种氟硅改性羟基丙烯酸树脂及其制备方法 | |
| CN105348973B (zh) | 含核壳结构硅丙乳液外墙涂料及其制备方法 | |
| CN109750506B (zh) | 有机硅丙烯酸酯复合防水整理剂乳液 | |
| CN104530967A (zh) | 一种反应型有机硅防水剂及其制备方法和应用 | |
| CN110698943A (zh) | 一种耐候性乳液及其制备方法和应用 | |
| CN103992242A (zh) | 一种氟化异氰酸酯及其与丙烯酸酯的共聚物乳液的制备方法 | |
| CN109762414A (zh) | 基于二氧化硅气凝胶改性的保温隔热防水涂料及其制备方法 | |
| CN103467672B (zh) | 水性有机硅改性环氧树脂及其制备方法 | |
| CN108424487A (zh) | 一种脱硫石膏有机硅改性乳液防水剂及其制备方法 | |
| CN105111641A (zh) | 水性有机硅含氟聚合物分散体与其制备方法 | |
| CN116285632B (zh) | 一种抗拉、耐紫外线的树脂涂料及其制备方法和应用 | |
| CN105985686A (zh) | 桥梁混凝土结构防护修复材料及其制备方法 | |
| CN107236401A (zh) | 一种有机无机复合乳液和包含该复合乳液的外墙弹性涂料 | |
| CN109054565A (zh) | 一种耐热耐老化外墙涂料 | |
| CN101445574B (zh) | 一种用于制造可再分散乳胶粉的核壳聚合物乳液及其制备方法 | |
| CN105713474B (zh) | 一种用做混凝土表面防护的有机蒙脱土改性弹性涂料及其制备方法 | |
| CN108727923A (zh) | 一种水性钢构用阻燃隔热保温自清洁涂料及其制备方法 | |
| CN102358686A (zh) | 水性环氧水泥砂浆 | |
| CN112266678A (zh) | 一种外墙防水涂料及其制备方法 | |
| CN109468058B (zh) | 一种超薄型耐候抗开裂有机硅防火涂料 | |
| CN109081642B (zh) | 一种建筑用环氧树脂基混凝土及其制备工艺 | |
| CN102992689B (zh) | 一种高性能的混凝土防护材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIANGSU SUBOTE NEW MATERIAL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: BOTE NEW MATERIAL CO., LTD., JIANGSU Effective date: 20140506 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 211100 NANJING, JIANGSU PROVINCE TO: 211103 NANJING, JIANGSU PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20140506 Address after: Jiangning District of Nanjing City, Jiangsu province 211103 Li Quan Lu No. 69 Applicant after: Jiangsu Subute New Materials Co., Ltd. Applicant after: Panzhihua Bote Building Materials Co., Ltd. Address before: 211100, No. 59 West Wan An Road, Jiangning District, Jiangsu, Nanjing Applicant before: Jiangsu Bote New Materials Co., Ltd. Applicant before: Jiangsu Subute New Materials Co., Ltd. Applicant before: Jiangsu Provincial Architectural Science Institute Ltd. Applicant before: Panzhihua Bote Building Materials Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: No.6 shuiyougang, Gulou District, Nanjing City, Jiangsu Province 210013 Patentee after: JIANGSU SUBOTE NEW MATERIALS Co.,Ltd. Patentee after: PANZHIHUA BOTE BUILDING MATERIAL Co.,Ltd. Address before: 211103 No. 69 Liquan Road, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU SUBOTE NEW MATERIALS Co.,Ltd. Patentee before: PANZHIHUA BOTE BUILDING MATERIAL Co.,Ltd. |