CN103496037B - 一种混凝土构件的养护方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土构件的养护方法，具体为在通风环境下，在混凝土构件浇筑完成后，首先在其表面涂覆一层自制养护剂，起到防止混凝土内部水分流失的作用；待养护剂稍干后，再喷洒一层自制保湿防霉剂，起到吸收空气水分、保证构件表面湿润的作用；最后再涂覆一层自制养护剂即完成对混凝土构件的养护。该方法养护效果好、环保、成本低，由其养护的混凝土具有强度高、耐久性优异、防霉性能优异的特点，可用于模块化建筑领域。

Description

一种混凝土构件的养护方法
技术领域
本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种混凝土构件的养护方法。
背景技术
模块化建筑是一种组装化技术，它用事先预制好的混凝土模块构件，比如墙体，组装成各种房屋，施工简便、组装灵活。模块构件在工厂中预制，便于组织工业化生产、提高工效、减少材料消耗、受季节影响小。模块化建筑具有施工速度快、抗震性能好、使用面积大、建筑自重轻、施工简便、组装灵活、用工用料省、模块构件可以设计等特点，因此在城市建设中具有很好的应用价值。
一个完整的房屋除了具有承重的墙体、梁结构之外还具有一些混凝土制品，比如小台面、小隔板。这些模块构件由水泥灌浆料固化制得，主要用在空间小的位置，为了美观，所设计尺寸都很小，但是需要具有高强度性能，以用于放置物品。所以，高强度是混凝土构件最基本的性能；同时，作为建筑材料，模块构件还应具有耐久性。
混凝土在自然气候条件下凝结、硬化时，如果不采取任何养护措施，混凝土将会由于水分蒸发过快而早期大量失水，以致影响水泥水化反应的进行，造成混凝土表面出现脱皮、起砂或产生干缩裂缝等现象，混凝土的强度和耐久性将随之降低。因此，防止混凝土早期失水和干缩裂缝的产生，在混凝土浇置后应及时进行养护。
传统的养护方法有铺草袋、塑料薄膜和洒水养护；这些方法需要人员周期性浇水，费时费力，不能有效的阻隔水分的蒸发，保水率低，养护效果不佳，并且湿润与干燥交替作用，会造成结构体内部产生裂缝而使结构物失去整体性。为了提高混凝土保水率，人们研发出了各种混凝土养护剂，即在混凝土表面喷涂或刷涂一种涂液，使其在空气中成膜，防止水分损失而达到养护混凝土的目的，常用的养护剂有有机类和无机类。
无机类养护剂性能稳定、无毒无味、价格便宜，但是成膜性能差，无法有效防止混凝土毛细孔的泛碱现象，喷涂后会影响混凝土外观；有机类养护剂通常为乳液型、溶剂型，乳液型养护剂养护后养护膜牢固，很难破除，影响后续工序，价格也高，溶剂型养护剂含有挥发性溶剂容易污染环境，并且气味大。
因此，研发一种新的混凝土养护方法很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土构件的养护方法，该方法养护效果好、环保、成本低，由其养护的混凝土具有强度高、耐久性优异、防霉性能优异的特点。
本发明的总体思路为：在通风环境下，在混凝土构件浇筑完成后，首先在其表面涂覆一层自制养护剂，起到防止混凝土内部水分流失的作用；待养护剂稍干后，再喷洒一层自制保湿防霉剂，起到吸收空气水分、保证构件表面湿润的作用；最后再涂覆一层自制养护剂即完成对混凝土构件的养护。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
一种混凝土构件的养护方法，包括以下步骤：
(1)养护剂的制备：将丙烯酸丁酯和去离子水混合均匀得到混合物A；接着依次向反应器中加入去离子水、壬基酚聚氧乙烯醚以及NaHCO3，于50℃搅拌30min，得到混合物B；然后将混合物A加入到混合物B中，混合均匀，搅拌55min，得到混合物C；再将四乙氧基硅烷加入到混合物C中，在60℃，保温反应0.5h；停止加热，冷却至室温，最后加入硅酸钠搅拌均匀即得到所述的养护剂；
所述养护剂中，各原料的重量配比为：
(2)保湿防霉剂的制备：首先将含溴化合物、三氟甲磺酸镧和咪唑混合均匀，置于容器中，微波加热反应后得到粗产物；在上述粗产物中加入水、乙二胺-N，N′-二乙酸和浓度为30％的氨水，浸泡10小时，过滤，滤渣烘干得到固体粉末；其中含溴化合物、三氟甲磺酸镧以及咪唑的质量比为1：0.01：0.2；水的质量为粗产物的15倍；粗产物、乙二胺-N，N′-二乙酸以及浓度为30％的氨水的质量比为1：0.1：0.3；所述含溴化合物为：
BrCH2CH2OCH2CH2Br；
然后将固体粉末、1，3-丁二醇、碳酸钾加入到反应器中，回流反应0.5小时，冷却至室温即为保湿防霉剂；其中，固体粉末、1，3-丁二醇以及碳酸钾的质量比为1：20：0.12；
(3)混凝土构件的养护：在通风环境下，在浇筑后的混凝土构件表面第一次涂覆步骤(1)制备的养护剂；30～40分钟后再喷洒步骤(2)制备的保湿防霉剂；10～20分钟后第二次涂覆步骤(1)制备的养护剂即完成混凝土构件的养护；其中第一次养护剂的使用量为100～120g／m2；第二次养护剂的使用量为50～60g／m2；保湿防霉剂的使用量为70～80g／m2。
优选的技术方案中，所述养护剂中，各原料的重量配比为：
上述技术方案中，所述步骤(2)中微波加热时间为150秒，功率为720w；烘滤渣时的温度为80℃，时间为1小时。
根据本发明所述的混凝土构件的养护方法，所述步骤(3)中第一次养护剂的使用量为120g／m2；第二次养护剂的使用量为60g／m2；保湿防霉剂的使用量为80g／m2。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
(1)本发明采用合适的原料制备了新的可溶于水的养护剂与保湿防霉剂，组成合理、各组分相容性好，绿色环保；
(2)本发明使用的养护剂成膜性好，涂覆后能迅速渗透至混凝土内部毛细孔壁上，阻塞毛细孔通道，形成坚固的防水层，保水率高；保湿防霉剂可以有效地吸附空气中的水分，使混凝土构件处于湿润状态中，并且具有防霉作用，避免了霉菌对后续墙纸、涂料的影响；
(3)本发明公开的养护方法简单，成本低，环保，经其养护的混凝土构件具有均质性、高强度、高耐久性、防霉的特点，具有优异的应用价值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
合成例一含溴化合物的合成
向100g二甘醇中加入80g溴化钾和0.4g硅醇钠，冰水浴中搅拌反应3小时，升温至室温，搅拌反应2小时；将反应产物水洗2次，分离有机层，无水硫酸镁干燥，过滤、减压蒸馏出产物即为含溴化合物；反应式如下：
合成例二保湿防霉剂的制备
主要反应如下：
首先将含溴化合物1Kg、三氟甲磺酸镧10g和咪唑200g混合均匀，置于容器中，微波加热反应后得到粗产物；在上述粗产物中加入1.8Kg水、120g乙二胺-N，N′-二乙酸和360g浓度为30％的氨水，浸泡10小时，过滤，滤渣烘干得到固体粉末；微波加热时间为150秒，功率为720w；
然后将1Kg固体粉末、20Kg1，3-丁二醇、120g碳酸钾加入到反应器中，回流反应0.5小时，冷却至室温即为保湿防霉剂；
合成例三养护剂的制备
(1)将100g丙烯酸丁酯和40g去离子水混合均匀得到混合物A；
(2)在氮气气氛中，依次向反应器中加入去120g去离子水、6.4g壬基酚聚氧乙烯醚以及1.6gNaHCO3，于50℃搅拌时间30min，得到混合物B；
(3)将混合物A、混合物B混合搅拌55min，得到混合物C；
(4)将64g四乙氧基硅烷加入到混合物C中；然后在60℃，保温反应0.5h；停止加热，冷却至室温；再加入72g硅酸钠即得到所述的养护剂。
实施例一混凝土构件的养护
在通风环境下，在浇筑后的混凝土构件表面按照120g／m2的使用量涂覆上述养护剂；40分钟后再按照80g／m2的使用量喷洒上述保湿防霉剂20分钟后按照60g／m2的使用量涂覆上述养护剂即完成混凝土构件的养护。
实施例二混凝土构件的养护
在通风环境下，在浇筑后的混凝土构件表面按照100g／m2的使用量涂覆上述养护剂；30分钟后再按照70g／m2的使用量喷洒上述保湿防霉剂；20分钟后按照50g／m2的使用量涂覆上述养护剂即完成混凝土构件的养护。
实施例三混凝土构件的养护
在通风环境下，在浇筑后的混凝土构件表面按照100g／m2的使用量涂覆上述养护剂；40分钟后再按照80g／m2的使用量喷洒上述保湿防霉剂20分钟后按照50g／m2的使用量涂覆上述养护剂即完成混凝土构件的养护。
实施例四混凝土构件的养护
在通风环境下，在浇筑后的混凝土构件表面按照120g／m2的使用量涂覆上述养护剂；40分钟后再按照70g／m2的使用量喷洒上述保湿防霉剂20分钟后按照50g／m2的使用量涂覆上述养护剂即完成混凝土构件的养护。
实施例五混凝土构件的养护
在通风环境下，在浇筑后的混凝土构件表面按照110g／m2的使用量涂覆上述养护剂；40分钟后再按照80g／m2的使用量喷洒上述保湿防霉剂；10分钟后按照60g／m2的使用量涂覆上述养护剂即完成混凝土构件的养护。
性能测试
根据JC901-2002测试上述混凝土构件的保水率、抗压强度比(7天、28天)以及碳化深度；根据JTJ053、JC474-1999测试了上述混凝土构件的磨损量、渗透压力比，结果见表1。
杀菌率的测试如下：将菌液(大肠杆菌、黑曲霉菌)均匀涂布于涂有上述保湿防霉剂的载玻片上，经0、4、12、24、48、100小时后用棉棒轻沾菌液后置于生理盐水中，振荡，取0.5ml于培养皿中，加入培养基，于培养箱中培养48小时，取出数菌落数，根据公式计算杀菌率：杀菌率=(初始菌落数-杀菌后菌落数)／初始菌落数×100％，结果见表2。
表1混凝土构件的性能表征
表2保湿防霉剂的杀菌率
结合以上结果可以看出：本发明制备的养护剂与保湿防霉剂保水率高，而且保湿防霉剂防霉性好；经过本发明的养护方法养护的混凝土构件强度高、耐磨性强，有很大的应用潜力。

Claims (4)

1.一种混凝土构件的养护方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)养护剂的制备：将丙烯酸丁酯和去离子水混合均匀得到混合物A；接着依次向反应器中加入去离子水、壬基酚聚氧乙烯醚以及NaHCO3，于50℃搅拌30min，得到混合物B；然后将混合物A加入到混合物B中，混合均匀，搅拌55min，得到混合物C；再将四乙氧基硅烷加入到混合物C中，在60℃，保温反应0.5h；停止加热，冷却至室温，最后加入硅酸钠搅拌均匀即得到所述的养护剂；
所述养护剂中，各原料的重量配比为：
(2)保湿防霉剂的制备：首先将含溴化合物、三氟甲磺酸镧和咪唑混合均匀，置于容器中，微波加热反应后得到粗产物；在上述粗产物中加入水、乙二胺-N，N′-二乙酸和浓度为30％的氨水，浸泡10小时，过滤，滤渣烘干得到固体粉末；其中含溴化合物、三氟甲磺酸镧以及咪唑的质量比为1：0.01：0.2；水的质量为粗产物的15倍；粗产物、乙二胺-N，N′-二乙酸以及浓度为30％的氨水的质量比为1：0.1：0.3；所述含溴化合物为：BrCH2CH2OCH2CH2Br；
然后将固体粉末、1，3-丁二醇、碳酸钾加入到反应器中，回流反应0.5小时，冷却至室温即为保湿防霉剂；其中，固体粉末、1，3-丁二醇以及碳酸钾的质量比为1：20：0.12；
(3)混凝土构件的养护：在通风环境下，在浇筑后的混凝土构件表面第一次涂覆步骤(1)制备的养护剂；30～40分钟后再喷洒步骤(2)制备的保湿防霉剂；10～20分钟后第二次涂覆步骤(1)制备的养护剂即完成混凝土构件的养护；其中第一次养护剂的使用量为100～120g／m2；第二次养护剂的使用量为50～60g／m2；保湿防霉剂的使用量为70～80g／m2。
2.根据权利要求1所述的混凝土构件的养护方法，其特征在于：所述养护剂中，各原料的重量配比为：
3.根据权利要求1所述的混凝土构件的养护方法，其特征在于：所述步骤(2)中微波加热时间为150秒，功率为720w；烘滤渣时的温度为80℃，时间为1小时。
4.根据权利要求1所述的混凝土构件的养护方法，其特征在于：所述步骤(3)中第一次养护剂的使用量为120g／m2；第二次养护剂的使用量为60g／m2；保湿防霉剂的使用量为80g／m2。
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