CN102936179B - 一种硼-硅系延期药及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种硼-硅系延期药及其制造工艺。包括下列质量比的各组分：硅粉5%-20%；硼粉1%-4%；铅丹62%-75%；硫化锑4%-30%；粘合剂0.05-0.4%。首先将硅粉、硼粉和粘合剂通过气流粉碎，备用；按要求配比称取加工好的原材料，准备好不锈钢球和酒精，待原材料完全浸润后，密封混药鼓，开启混药机，混药，出药，预烘，药剂烘干到适于造粒的湿度后加酒精湿润进行造粒，然后将药剂送入烘房内进行烘干，烘干后的药剂放入凉药室内凉至室温后，即制成延期药剂。该延期药能使药剂的燃烧稳定性及延期精度得到提高；该工艺可有效提高制药质量进而提高延期药的延期精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种延期药以及该延期药的制作方法，特别是涉及一种延期雷管用的硼-硅系延期药及其制造工艺。
背景技术
硅系延期药是由硅粉、铅丹、硫化锑、粘合剂等混合而成的混合式延期药，它可通过改变组分原材料的选择以及组分之间的配比来调整延期时间。
现有延期药制造工艺中，配方成分的粉碎基本采用球磨粉碎工艺，粒度大小受到一定限制，且粒径分布不均、能耗较高、易引入杂质。
现有的延期药混合工艺多为以水或酒精为介质进行混合，经干燥后在造粒时添加粘合剂，该工艺造粒过程中易出现药剂与粘合剂混合不均匀的现象，混合后的药剂在干燥过程中易出现分层的现象。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种硼-硅系延期药，该延期药能使药剂的燃烧稳定性及延期精度得到提高；本发明的另一个目的是提供该延期药的制作工艺，通过该工艺，可有效提高制药质量进而提高延期药的延期精度。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种硼-硅系延期药，包括下列质量比的各组分：
硅粉5%-20%；硼粉1%-4%；铅丹62%-75%；硫化锑4%-30%；粘合剂0.05-0.4%。
上述硼-硅系延期药的制造工艺，包括下列步骤：
首先将硅粉、硼粉和粘合剂通过气流粉碎使其平均粒度D50在0.5-1.3μm，备用；气流粉碎后原材料粒度小于球磨原材料的平均粒度D50（2.5-8μm）。 原材料粒度变小，比表面积增大，使氧化还原反应中各物质接触状态一致，从表面开始反应进行到内部的过程一致，反应完全且燃速快而均匀，时间精度也明显提高。
按要求配比称取加工好的原材料，准备好不锈钢球和酒精，首先将酒精加入到混药机的混药鼓中，然后加入原材料和不锈钢球进行混药，其中：原材料及不锈钢球投入酒精的顺序依次为不锈钢球、铅丹、硫化锑、粘合剂、硅粉、硼粉，待原材料完全浸润后，密封混药鼓，开启混药机，混药机转速25~50rpm，混药8~20h，出药，分盘进行预烘，药剂烘干到适于造粒的湿度后加酒精湿润进行造粒，然后将药剂送入烘房内进行烘干，烘干后的药剂放入凉药室内凉至室温后，即制成延期药剂。
在上述技术方案中，所述不锈钢球和原材料的球料质量比为1~3:1，其中酒精的量以各种原材料能充分浸润和混合即可。
从上述本发明的各项技术特征可以看出，其优点是：本发明在硅系延期药中添加硼粉，可减小其燃烧临界直径，延期体中的延期药芯更细，延期精度更高，节省延期药，降低成本。以酒精为介质，在酒精中添加气流粉碎过的硅粉、硼粉、铅丹、硫化锑、粘合剂的混药工艺，使各种成分在酒精中得到充分混合，提高混药的均匀性；与用水作为混药介质相比，缩短了药剂干燥时间，避免了由于干燥时间的加长引起的药剂分层现象，使各成分均匀；同时，由于混药前加入了粘合剂，混药介质表面张力的改变，可以有效防止预烘过程中药剂出现分层的现象，提高制药质量，简化造粒工艺。气流粉碎后原材料的纯度能得到保证，且可保持原级颗粒的形状，有利于提高延期药的延期精度。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
本实施例中，我们采用下列质量百分比的原材料来制作延期药：
硅粉22%；硼粉1.9%；铅丹70%；硫化锑6%；粘合剂0.1%。
制作工艺为：首先将硅粉、硼粉和粘合剂通过气流粉碎使其平均粒度D50在0.5-1.3μm，备用；
按上述配比称取加工好的原材料、不锈钢球、酒精，其中球料比为1~3:1，本发明所述混药在混药机的混药鼓中进行，酒精的量以各种原材料能充分浸润和混合为宜，不宜过多，以防止药剂分层及减少烘干时间。为确保安全，原材料及不锈钢球投入酒精的顺序为不锈钢球、铅丹、硫化锑、粘合剂、硅粉、硼粉。待原材料完全浸润后，密封混药鼓，开启混药机，混药机转速25~50rpm，混药8~20h，出药，分盘进行预烘，药剂烘干到适于造粒的湿度后加酒精湿润进行造粒，将药剂送入烘房内进行烘干，烘干后的药剂放入凉药室内凉至室温后，即制成延期药剂。
将上述制得的延期药制成铅索式延期元件，装配50发导爆管雷管进行延期时间测试，结果如下:平均延期时间x = 35ms，标准偏差S=1.5ms，极差R=2.7ms。
实施例2
本实施例中，我们采用下列质量百分比的原材料来制作延期药：
硅粉18%；硼粉2%；铅丹62%；硫化锑17.9%；粘合剂0.1%。
制作工艺为：首先将硅粉、硼粉和粘合剂通过气流粉碎使其平均粒度D50在0.5-1.3μm，备用；
按上述配比称取加工好的原材料、不锈钢球、酒精，其中球料比为1~3:1，本发明所述混药在混药机的混药鼓中进行，酒精的量以各种原材料能充分浸润和混合为宜，不宜过多，以防止药剂分层及减少烘干时间。为确保安全，原材料及不锈钢球投入酒精的顺序为不锈钢球、铅丹、硫化锑、粘合剂、硅粉、硼粉。待原材料完全浸润后，密封混药鼓，开启混药机，混药机转速25~50rpm，混药8~20h，出药，分盘进行预烘，药剂烘干到适于造粒的湿度后加酒精湿润进行造粒，将药剂送入烘房内进行烘干，烘干后的药剂放入凉药室内凉至室温后，即制成延期药剂。
将上述制得的延期药制成铅索式延期元件，装配50发导爆管雷管进行延期时间测试，结果如下:x = 110ms，S=2.3ms，R=7.2ms。
实施例3
本实施例中，我们采用下列质量百分比的原材料来制作延期药：
硅粉13%；硼粉2.5%；铅丹70%；硫化锑16.4%；粘合剂0.1%。
制作工艺为：首先将硅粉、硼粉和粘合剂通过气流粉碎使其平均粒度D50在0.5-1.3μm，备用；
按上述配比称取加工好的原材料、不锈钢球、酒精，其中球料比为1~3:1，本发明所述混药在混药机的混药鼓中进行，酒精的量以各种原材料能充分浸润和混合为宜，不宜过多，以防止药剂分层及减少烘干时间。为确保安全，原材料及不锈钢球投入酒精的顺序为不锈钢球、铅丹、硫化锑、粘合剂、硅粉、硼粉。待原材料完全浸润后，密封混药鼓，开启混药机，混药机转速25~50rpm，混药8~20h，出药，分盘进行预烘，药剂烘干到适于造粒的湿度后加酒精湿润进行造粒，将药剂送入烘房内进行烘干，烘干后的药剂放入凉药室内凉至室温后，即制成延期药剂。
将上述制得的延期药制成铅索式延期元件，装配50发导爆管雷管进行延期时间测试，结果如下: 平均延期时间x = 204ms，标准偏差S=3.1ms，极差R=9.7ms。
实施例4
本实施例中，我们采用下列质量百分比的原材料来制作延期药：
硅粉8%；硼粉1%；铅丹75%；硫化锑15.5%；粘合剂0.1%。
制作工艺为：首先将硅粉、硼粉和粘合剂通过气流粉碎使其平均粒度D50在0.5-1.3μm，备用；
按上述配比称取加工好的原材料、不锈钢球、酒精，其中球料比为1~3:1，本发明所述混药在混药机的混药鼓中进行，酒精的量以各种原材料能充分浸润和混合为宜，不宜过多，以防止药剂分层及减少烘干时间。为确保安全，原材料及不锈钢球投入酒精的顺序为不锈钢球、铅丹、硫化锑、粘合剂、硅粉、硼粉。待原材料完全浸润后，密封混药鼓，开启混药机，混药机转速25~50rpm，混药8~20h，出药，分盘进行预烘，药剂烘干到适于造粒的湿度后加酒精湿润进行造粒，将药剂送入烘房内进行烘干，烘干后的药剂放入凉药室内凉至室温后，即制成延期药剂。
将上述制得的延期药制成铅索式延期元件，装配50发导爆管雷管进行延期时间测试，结果如下: 平均延期时间x = 330ms，标准偏差S=2.8ms，极差R=8.5ms。
实施例5
本实施例中，我们采用下列质量百分比的原材料来制作延期药：
硅粉7.0%；硼粉1.2%；铅丹70%；硫化锑21.4%；粘合剂0.4%。
制作工艺为：首先将硅粉、硼粉和粘合剂通过气流粉碎使其平均粒度D50在0.5-1.3μm，备用；
按上述配比称取加工好的原材料、不锈钢球、酒精，其中球料比为1~3:1，本发明所述混药在混药机的混药鼓中进行，酒精的量以各种原材料能充分浸润和混合为宜，不宜过多，以防止药剂分层及减少烘干时间。为确保安全，原材料及不锈钢球投入酒精的顺序为不锈钢球、铅丹、硫化锑、粘合剂、硅粉、硼粉。待原材料完全浸润后，密封混药鼓，开启混药机，混药机转速25~50rpm，混药8~20h，出药，分盘进行预烘，药剂烘干到适于造粒的湿度后加酒精湿润进行造粒，将药剂送入烘房内进行烘干，烘干后的药剂放入凉药室内凉至室温后，即制成延期药剂。
将上述制得的延期药制成铅索式延期元件，装配50发导爆管雷管进行延期时间测试，结果如下: 平均延期时间x = 487ms，标准偏差S=3.5ms，极差R=11.4ms。
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
Claims (3)
1.一种硼-硅系延期药，其特征在于包括下列质量比的各组分：
硅粉5%-20%；硼粉1%-4%；铅丹62%-75%；硫化锑4%-30%；粘合剂0.4%。
2.根据权利要求1所述的一种硼-硅系延期药的制造工艺，其特征在于包括下列步骤：
首先将硅粉、硼粉和粘合剂通过气流粉碎使其平均粒度D50在0.5-1.3μm，备用；
按要求配比称取加工好的原材料，准备好不锈钢球和酒精，首先将酒精加入到混药机的混药鼓中，然后加入原材料和不锈钢球进行混药，其中：原材料及不锈钢球投入酒精的顺序依次为不锈钢球、铅丹、硫化锑、粘合剂、硅粉、硼粉；待原材料完全浸润后，密封混药鼓，开启混药机，混药机转速25~50rpm，混药8~20h，出药，分盘进行预烘，药剂烘干到适于造粒的湿度后加酒精湿润进行造粒，然后将药剂送入烘房内进行烘干，烘干后的药剂放入凉药室内凉至室温后，即制成延期药剂。
3.根据权利要求2所述的一种硼-硅系延期药的制造工艺，其特征在于不锈钢球和原材料的球料质量比为1~3:1，其中酒精的量能够使各种原材料充分浸润和混合。
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