CN102935492A - 对焊柱铸造模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种对焊柱铸造模具，包括有铸造模体和盖在铸造模体上的开有浇铸孔的浇铸盖。所述铸造模体由下模甲和下模乙组合构成；所述下模甲是由具有竖直平面和水平平面缺口的模块和连接在该模块一端的限位块构成，在所述竖直平面上设有两个下端封闭的竖直凹槽：所述下模乙装在所述下模甲的缺口处，所述下模乙的顶面上设有两个后端封闭的水平凹槽，所述浇铸盖上设有的两个浇铸孔；当所述下模乙装在所述下模甲的缺口处并且所述浇铸盖放置在所述下模甲和所述下模乙的顶面时，每个所述下模乙的水平凹槽、每个所述下模甲的竖直凹槽和每个所述浇铸盖上的浇铸孔分别连通。与现有技术相比，本发明解决现有对焊柱铸件脱模困难，生产效率低的问题。

Description

对焊柱铸造模具
技术领域
本发明涉及金属铸造技术领域，尤其是一种铸造模具。
背景技术
对焊柱是一种“L”的金属铸件，用于铅酸蓄电池内极板的连接，使用量较大。本公司原来生产使用的对焊柱铸造模具是由一个整体结构的模体和盖在所述模体上的开有浇铸孔的浇铸盖构成的，但这种模具一直存在脱模困难的问题，有时对焊柱铸件卡在模具中要花很长时间才能取出，严重影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以解决对焊柱铸件脱模困难问题的对焊柱铸造模具。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种对焊柱铸造模具，包括有铸造模体和盖在所述铸造模体上的开有浇铸孔的浇铸盖。所述铸造模体由下模甲和下模乙组合构成；所述下模甲是由具有竖直平面和水平平面缺口的模块和连接在该模块一端的限位块构成，在所述竖直平面上设有两个下端封闭的竖直凹槽：所述下模乙装在所述下模甲的缺口处，所述下模乙的顶面上设有两个后端封闭的水平凹槽，所述浇铸盖上设有的两个浇铸孔；当所述下模乙装在所述下模甲的缺口处并且所述浇铸盖放置在所述下模甲和所述下模乙的顶面时，每个所述下模乙的水平凹槽、每个所述下模甲的竖直凹槽和每个所述浇铸盖上的浇铸孔分别连通。
上述对焊柱铸造模具技术方案中，更具体的技术方案还可以是：在所述下模乙和所述浇铸盖上均设有操作手柄。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明的脱模方便快捷。
2、本发明的生产效率显著提高。
附图说明
图1是本发明的主视示意图。
图2是图1中A—A处的剖视图。
图3是本发明的下模甲的结构示意图。
图4是图3中B—B处的剖视图。
图5是图3中D—D处的剖视图。
图6是本发明的下模乙的结构示意图。
图7是图5中C—C处的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示的对焊柱铸造模具，包括有铸造模体和盖在铸造模体上的开有浇铸孔9的浇铸盖3。铸造模体由下模甲1和下模乙2组合构成；下模甲1是由具有竖直平面和水平平面缺口的模块和连接在该模块一端的限位块6构成，在竖直平面上设有两个下端封闭的竖直凹槽4：下模乙2装在下模甲1的缺口处，下模乙2的顶面上设有两个后端封闭的水平凹槽5，浇铸盖3上设有的两个浇铸孔9；当下模乙2装在下模甲1的缺口处并且浇铸盖3放置在下模甲1和下模乙2的顶面时，每个下模乙2的水平凹槽5、每个下模甲1的竖直凹槽4和每个浇铸盖3上的浇铸孔9分别连通。在上模乙2和浇铸盖3的一侧设有长操作手柄7和8方便工人操作。金属溶液通过浇铸盖3的浇铸孔9流入到凹腔4和凹腔5内，本模具一次可以浇铸两件对焊柱。

Claims (2)

1.一种对焊柱铸造模具，包括有铸造模体和盖在所述铸造模体上的开有浇铸孔的浇铸盖，其特征在于：所述铸造模体由下模甲和下模乙组合构成；所述下模甲是由具有竖直平面和水平平面缺口的模块和连接在该模块一端的限位块构成，在所述竖直平面上设有两个下端封闭的竖直凹槽：所述下模乙装在所述下模甲的缺口处，所述下模乙的顶面上设有两个后端封闭的水平凹槽，所述浇铸盖上设有的两个浇铸孔；当所述下模乙装在所述下模甲的缺口处并且所述浇铸盖放置在所述下模甲和所述下模乙的顶面时，每个所述下模乙的水平凹槽、每个所述下模甲的竖直凹槽和每个所述浇铸盖上的浇铸孔分别连通。
2.根据权利要求1所述的对焊柱铸造模具，其特征在于：在所述下模乙和所述浇铸盖上均设有操作手柄。
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