CN203470822U - 一种热作铸造金属型模具活块自锁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的名称为一种热作铸造金属型模具活块自锁装置。属于铸造模具活块技术领域。它主要是解决现有活块及销子存在操作复杂、严重影响生产效率的问题。它的主要特征是：所述的活块上端面处设有凹进的腔体，该凹进的腔体的底部设有前后方向贯通的导槽和左右方向贯通的矩形通道；所述的两个卡头上均设有卡头定位销子，两个卡头分别与左、右矩形通道配合，卡头定位销子与导槽配合；所述的簧夹通过簧夹固定销子固定在活块凹进的腔体内，且簧夹的下端分别与两个卡头的端面接触。与现有技术相比，本实用新型具有操作简单方便，结构简单，降低工人劳动强度，有效地提高了劳动效率，同时还大幅度降低了生产成本、减少“三废”的排放。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造模具活块技术领域，具体涉及一种热作铸造金属型模具活块自锁装置，特别用于热作铸造金属型模具。
背景技术
目前，对于内腔复杂，特别是有凹入部位的铸件采用热作铸造金属型模具铸造时，内腔凹入部分一般有两种方法实现，其一是采用砂芯，砂芯定位存在着定位不准，配合间隙较大等问题；其二采用活块，活块必须自内腔进入从上模穿出，在伸出部位采用销子固定使其不下滑。方法一中采用砂芯需要多投入一套芯盒模具，并且需要消耗大量芯砂，也增加了废气的排放等；方法二中采用销子固定的方式，合模前需要插入活块并使用销子对其进行固定，浇注、凝固完成后，模具开模前需要取下销子，整个过程操作复杂，严重影响生产效率。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述不足而提供一种结构简单、方便实用的热作铸造金属型模具活块自锁装置。
本实用新型的技术解决方案是：一种热作铸造金属型模具活块自锁装置，包括活块，其特征在于：所述的活块上端面处设有凹进的腔体，该凹进的腔体的底部设有前后方向贯通的导槽和左右方向贯通的矩形通道；还包括两个卡头和一个簧夹；所述的两个卡头上均设有卡头定位销子，两个卡头分别与左、右矩形通道配合，卡头定位销子与导槽配合；所述的簧夹通过簧夹固定销子固定在活块凹进的腔体内，且簧夹的下端分别与两个卡头的端面接触。
本实用新型的技术解决方案中所述的活块上导槽及矩形通道以上的部分为垂直面，以下部分为下凸的斜面，斜面的斜度为2-3°。
本实用新型的技术解决方案中所述的簧夹固定销子与簧夹之间为间隙配合，与活块之间为过盈配合。
本实用新型的技术解决方案中所述的卡头定位销子与卡头之间为过盈配合，与导槽之间为间隙配合。
本实用新型的技术解决方案中所述的卡头与矩形通道之间为间隙配合。
本实用新型的技术解决方案中所述的卡头包括矩形卡头体及外端锥形体，矩形通道的厚度大于外端锥形体的长度、小于矩形卡头体的长度。
本实用新型的技术解决方案中所说的导槽宽度小于无外力作用下时簧夹两下端部之间的最大距离。
本实用新型由于采用由活块、两个卡头和一个簧夹构成的热作铸造金属型模具活块自锁装置，其中，活块上端面处设有凹进的腔体，该凹进的腔体的底部设有前后方向贯通的导槽和左右方向贯通的矩形通道，两个卡头上均设有卡头定位销子，两个卡头分别与左、右矩形通道配合，卡头定位销子与导槽配合，簧夹通过簧夹固定销子固定在活块凹进的腔体内，且簧夹的下端分别与两个卡头的端面接触，因而在合模前插入活块，当活块插到位后，卡头在簧夹的作用下伸出，卡住活块使其不下落，当浇注完开模时，通过铸件脱模的力使卡头回缩，使活块顺利脱离模具，通过采用这种具有自锁装置的活块后，由于不需使用砂芯，大幅度降低了材料的浪费，降低了生产成本，简化了操作步骤，降低工人劳动强度，有效地提高了劳动效率。本实用新型与现有技术相比具有操作方便，结构简单、制造容易、成本低、易于生产等特点。解决了目前具有内腔内凹特点的铸件采用热作铸造金属型模具生产时须采用砂芯成形、生产效率低等问题，大幅度降低了生产成本、减少“三废”的排放。本实用新型主要用于的热作铸造金属型模具活块的自锁装置。
附图说明
图1是本实用新型的上下模合模状态示意图。
图2是图1的右视剖视图。
图3是本实用新型中活块的结构示意图。
图4是图3的左视图。
图5是本实用新型中卡头的结构示意图。
图6是图5的俯视图。
图中，活块1、卡头2、簧夹3、簧夹固定销子4、卡头定位销子5、矩形通道6、导槽7、上模8、下模9。
具体实施方式
图1、图2中所示为上模8与下模9合模状态图。上模8的凹槽里是活块1，活块1与上模8为间隙配合。簧夹3通过簧夹固定销子4固定在活块凹进的腔体内，且簧夹3的下端分别与两个卡头1的端面接触。卡头1与矩形通道6之间为间隙配合。左、右两个卡头2通过卡头定位销子5装配到活块1上，卡头2与卡头定位销子5为过盈配合，卡头定位销子5与活块1为间隙配合，卡头定位销子5可以在活块1的导槽7中自由滑动。簧夹3通过簧夹固定销子4固定在活块1上，簧夹3与簧夹固定销子4为间隙配合，簧夹固定销子4与活块1为过盈配合。卡头2通过导槽7只能在水平方向运动，并且在簧夹3的作用下只能在活块的矩形通道6内运动，而矩形通道6限制卡头在水平运动时可能发生旋转运动。导槽宽度L4小于无外力作用下时簧夹两下端部之间的最大距离L6。
图3、图4中所示为活块1的结构示意图。活块1上端面处设有凹进的腔体，该凹进的腔体的底部设有前后方向贯通的导槽7和左右方向贯通的矩形通道6。活块1呈上小下大的锥形结构，上部1/4为垂直面，下部3/4各面的斜度为2-3°，带斜度的活块设计可以有效对活块1进行定位。活块1中设置有限制卡头2只能在水平方向运动的导槽7、矩形通道6，活块1中设置有安装簧夹的凹槽及安装簧夹固定销子4的孔。
图5、图6为卡头2的结构示意图。卡头2包括矩形卡头体及外端锥形体，矩形通道6的厚度L5大于外端锥形体的长度L1、小于矩形卡头体的长度L3。卡头2上设置有安装卡头定位销子5的孔。两个卡头2分别与左、右矩形通道6配合，卡头定位销子5与导槽7配合。卡头2的尺寸L2与活块1的尺寸L4、L6应具有如下关系：L4+2L2略小于L6。
使用时，模具初始为开模状态，即上模8与下模9分开，此时将活块1自上模8下部的凹槽向上安装，直至卡头2尖端部位完全伸出，此时完成活块自锁。浇注凝固完毕后开模时，铸件随着上模运动，当铸件完全脱离下模后，在顶出铸件力的作用下，活块1随着铸件一起向下脱模，卡头2向内滑动，最终，活块1随着铸件一起脱离模具。
Claims (7)
1.一种热作铸造金属型模具活块自锁装置，包括活块，其特征在于：所述的活块（1）上端面处设有凹进的腔体，该凹进的腔体的底部设有前后方向贯通的导槽（7）和左右方向贯通的矩形通道（6）；还包括两个卡头（2）和一个簧夹（3）；所述的两个卡头（2）上均设有卡头定位销子（5），两个卡头（2）分别与左、右矩形通道（6）配合，卡头定位销子（5）与导槽（7）配合；所述的簧夹（3）通过簧夹固定销子（4）固定在活块凹进的腔体内，且簧夹（3）的下端分别与两个卡头（2）的端面接触。
2.根据权利要求1所述的一种热作铸造金属型模具活块自锁装置，其特征是：所述的活块（1）上导槽（7）及矩形通道（6）以上的部分为垂直面，以下部分为下凸的斜面，斜面的斜度为2-3°。
3.根据权利要求1或2所述的一种热作铸造金属型模具活块自锁装置，其特征是：所述的簧夹固定销子（4）与簧夹（3）之间为间隙配合，与活块（1）之间为过盈配合。
4.根据权利要求1或2所述的一种热作铸造金属型模具活块自锁装置，其特征是：所述的卡头定位销子（5）与卡头（2）之间为过盈配合，与导槽（7）之间为间隙配合。
5.根据权利要求1或2所述的一种热作铸造金属型模具活块自锁装置，其特征是：所述的卡头（2）与矩形通道之间为间隙配合。
6.根据权利要求1或2所述的一种热作铸造金属型模具活块自锁装置，其特征是：所述的卡头（2）包括矩形卡头体及外端锥形体，矩形通道（6）的厚度（L5）大于外端锥形体的长度（L1）、小于矩形卡头体的长度（L3）。
7.根据权利要求1或2所述的一种热作铸造金属型模具活块自锁装置，其特征是：所说的导槽（7）宽度（L4）小于无外力作用下时簧夹（3）两下端部之间的最大距离（L6）。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106003812A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-10-12 | 苏州市相城区陆慕鑫诚精密模具厂 | 一种用于活块的定位机构 |
-
2013
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