CN102933526B - 从低级烷烃生产汽油调合组分和芳烃的方法 - Google Patents

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Abstract

用于生产汽油调和组分和芳烃的集成方法，其包括：(a)将低级烷烃进料与芳烃转化催化剂接触以产生芳烃反应产物混合物，所述混合物包含苯和/或甲苯和/或二甲苯、C9芳烃产物、包括萘的C10芳烃产物和、任选地C11+芳烃产物，(b)分离并回收芳烃反应产物混合物，(c)分离和回收苯，(d)任选地分离并回收甲苯和/或二甲苯，和(e)将C9芳烃产物和在比萘更低的温度下沸腾的C10芳烃产物与萘和在比萘更高的温度下沸腾的C10芳烃反应产物以及任何C11+芳烃产物分离和回收。

Description

从低级烷烃生产汽油调合组分和芳烃的方法
发明领域
本发明涉及从低级烷烃生产汽油调和组分和芳烃的方法。本发明还涉及新的汽油调和组分。
发明背景
苯将有预期的全球性短缺，其通常与其它芳烃通过使用溶剂萃取工艺，从非芳烃分离富含芳族化合物的原料馏分，如通过催化重整工艺生产的重整产物和通过石脑油裂解工艺生产的裂解汽油。为了满足这种预期的供应短缺，已经研究了从每分子含有六个或更少碳原子的烷烃有目的地生产芳烃(包括苯)的多种催化剂和方法。例如，U.S.专利4,350,835描述了使用含有少量镓的ZSM-5型族的结晶沸石催化剂，将含乙烷气体进料转化为的芳烃的方法。另一个例子，U.S.专利7,186,871描述了使用含有Pt和ZSM-5的催化剂将C1-C4烷烃芳构化。
众所周知，向汽油中添加某种调和组分以改善其特性如RON或MON。通常使用的调和组分包括石脑油(例如，直馏汽油、烷基化物、重整油、甲苯、二甲苯)、裂化汽油、裂解汽油、和石蜡烃。
美国专利号No.6,353,143描述了由支链烃如异链烷烃和芳烃组成的燃料组合物。给出的合适的芳烃的实例是来自于埃克森化学(ExxonChemical)的AROMATIC150流体，其通常由含有约23wt.％的四甲苯、约22wt.％的乙基二甲基苯、约15wt.％的单、二和三甲基二氢化茚、约8wt.％的二乙苯、约8wt.％的萘、约5wt.％的三甲苯、约2wt.％的二氢化茚和约1wt.％或更少的甲基乙基苯、丙苯、甲基丙基苯、丁苯、己苯、茚、甲基萘和二甲苯的窄馏分芳烃溶剂组成。给出的芳烃的另一个实例是AROMMATIC100，其通常由含有约40wt.％的三甲苯、约35wt.％的甲基乙基苯、约1wt.％的丙苯和异丙苯、约3wt.％的乙基二甲基苯、约2wt.％的甲基(正和异)丙基苯、约2wt.％的二乙苯、每一种都少于约1wt.％的单丁基苯和四甲苯、约6wt.％的二甲苯和少量的乙苯和C10-C11饱和烃的窄馏分芳烃溶剂组成。
发明概述
本发明提供了用于生产汽油调和组分和芳烃的集成方法，其包括：
(a)将低级烷烃进料与芳烃转化催化剂接触以生产芳烃反应产物混合物，所述混合物包含苯和/或甲苯和/或二甲苯、C9芳烃产物、包括萘的C10芳烃产物和、任选地C11+芳烃产物，
(b)分离并回收芳烃反应产物的混合物，
(c)分离并回收苯，和
(d)将甲苯和/或二甲苯和C9芳烃产物和在比萘更低的温度下沸腾的C10芳烃产物与萘和在比萘更高的温度下沸腾的C10芳烃反应产物以及任何C11+芳烃产物分离并回收。
附图简述
图1是两阶段芳构化方法的流程图，其中苯、甲苯和/或二甲苯和C9-10馏分被单独地回收。
图2是两阶段芳构化方法的流程图，其中该方法也包括甲苯和二甲苯的加氢脱烷基化以得到额外的苯。
图3是两阶段芳构化方法的流程图，其中C9-10馏分与甲苯和二甲苯回收在一起作为单独的汽油调合组分。
发明详述
汽油典型地包含沸点从25到230℃的烃的混合物(EN-ISO3405)，最佳范围和蒸馏曲线典型地根据当年的气候和季节而变化。汽油中的烃可以通过本领域中已知的任意方式得到，所述烃可以方便地以任意已知方式得自于直馏汽油、合成生产的芳烃混合物、热或催化裂化烃、加氢裂化石油馏分、催化重整烃或这些的混合物。
汽油的具体蒸馏曲线、烃组合物、研究法辛烷值(RON)和马达法辛烷值(MON)不是关键的。方便地，汽油的研究法辛烷值(RON)可以至少是80，例如在从80到110的范围内(EN25164)。汽油的马达法辛烷值(MON)可以适宜地至少是70，例如在从70到110的范围内(EN25163)。
汽油由多种不同的烃组成。典型地，汽油包含选自如下组的一种或多种：饱和烃、烯烃、芳烃和氧化烃。典型地，汽油中的芳烃含量可能基于汽油在0到70体积％的范围内(ASTMD1319)。
原油进入精炼厂并在被调和入汽油以前要经过多个单元加工。精炼厂可能有流化催化裂化器(FCC)、烷基化装置、和重整器，它们当中每一个都产生汽油调合组分。例如，烷基化汽油是有价值的，因为它有很高的辛烷值，并可用于生产高辛烷值(以及更高价值)调和物。轻直馏汽油是最少加工流。它生产便宜但它具有低的辛烷值。确定汽油调和物的人必须将所有组分混合在一起以满足产物的规格。
众所周知，向汽油中添加特定调和组分以改善其特性如RON或MON。通常使用的调和组分包括石脑油(例如，直馏汽油、烷基化物、重整油、苯、甲苯、二甲苯)、裂化汽油、裂解汽油、和石蜡烃。本发明提供新的汽油调合组分，其包含约1到10wt.％的二氢化茚、约40到60wt.％的茚、约4到20wt.％的二氢化茚或茚以外的C9芳烃和约25到35wt.％的萘以外的C10芳烃。
本发明的方法包括将含有低级烷烃和可能的其它烃的烃进料在从约400到约700℃的温度和约0.01到约1.0Mpa的绝对压力下与适用于促进这样的烃反应到芳烃如苯的催化剂组合物进行接触。每小时气时空速(GHSV)的范围可能从约300到约6000。所述过程可以单个阶段或多个、优选两个阶段进行。如果采用两阶段法，每一阶段的条件可以在上述范围内且可以相同或不同。
此处使用的合适的进料流包括主要含有一种或多种C2、C3、和/或C4烷烃的烷烃流(在此称作“低级烷烃”)，例如源自天然气、精炼厂或包含废物流的石化产物流的富含乙烷/丙烷/丁烷流。潜在合适的进料流的实例包括(但不限于)来自天然气(甲烷)纯化的残余乙烷和丙烷，在液化天然气场所共同产生的纯乙烷、丙烷和丁烷流(也称为液化天然气)，来自与原油产物共同产生的伴生气的C2-C5流，来自料流裂化器的未反应的乙烷“废物”流，以及萘重整器的C1-C3副产物流。低级烷烃进料可以有目的地使用相对惰性的气体如氮气和/或用多种轻质烃和/或用需要改善催化剂效能的低水平的添加剂进行稀释。
在一个实施方式中，原料的大多数由乙烷和丙烷组成。在另一个实施方式中，原料由混合的C2-C4烷烃组成。在另一个实施方式中，原料主要由丙烷和丁烷组成。原料可能还包含3到8个碳原子的开链烃作为共反应剂。这种添加的共反应剂的具体实例是丙烯、异丁烷、正丁烯和异丁烯。进料可以包含高达约20重量％的C2-C4烯烃，优选不超过约10重量％的烯烃。太高的烯烃含量可能导致不可接受的结焦量。烃原料优选地可以由至少约30wt％、优选地至少约50wt％的C2-4烃组成。
在一个实施方式中，低级烷烃进料由至少丙烷和乙烷组成，且该方法以2009年11月2日提交的共同未决的同一申请人的临时美国专利申请号61/257085，题目为“混合低级烷烃转化为芳烃的方法(PROCESSFORTHECONVERSIONMIXEDLOWERALKANESTOAROMATICHYDROCARBONS)”中描述的两阶段来进行，所述专利申请在此以其全部内容通过引用并入本文中。在第一阶段，可以对丙烷到苯的转化率的反应条件进行优化。在第二阶段，可以对乙烷到苯的转化率的反应条件进行优化。任选地，第二阶段反应条件还可以对第一阶段产生的任意其它非芳烃转化为BTX进行优化。
在另一个实施方式中，如2009年11月2日提交的共同未决的同一申请人的临时美国专利申请号61/257085，题目为“低级烷烃转化为芳烃的方法(PROCESSFORTHECONVERSIONLOWERALKANESTOAROMATICHYDROCARBONS)”(所述专利申请在此以其全部内容通过引用并入本文中)中所述，，该方法(a)包括可选地将低级烷烃进料与芳构化催化剂在反应器中接触短的时间段，优选10分钟或更少，并然后将芳构化催化剂与氢在升高的温度下接触短的时间段，优选20分钟或更少，(b)重复步骤(a)的循环至少一次，(c)通过使其与含氧气体在升高的温度下接触来再生芳构化催化剂，和(d)重复步骤(a)至(c)至少一次。
此处所用的芳构化方法的一个重要的优点是很少或者没有产生C5+非芳烃。产生的C1-4非芳烃可以被再循环或者用作燃料等。产生的主要的产物是芳烃。苯、且通常是甲苯和二甲苯被回收，留下大量的C9+芳烃。我们现发现在本芳构化方法中由低级烷烃产生的大部分C9+馏分可被用作具有吸引力特性的汽油调合组分。因此，在芳构化方法中引入产物分离方案以有效地分离和回收需要的C9+混合物部分，从而获得最大量的需要的汽油调合组分。所述C9+馏分包括萘和更高沸点的C10+芳烃，其因其沸点范围高于特定的/典型的汽油范围而不能用于汽油调合组分。
在本发明中，C9芳烃和在比萘更低温度下沸腾的C10芳烃被单独回收。所述C9芳烃包括二氢化茚、茚、四甲苯、丙苯等，且较低沸点的C10芳烃包括甲基二氢化茚、甲基茚、甲基丙基苯、丁苯、二乙苯等。C9芳烃和在比萘更低的温度下沸腾的C10芳烃的组合包含本发明的汽油调合组分。它可包括约1到10wt.％的二氢化茚、约40到60wt.％的茚、约4到20wt％的二氢化茚或茚以外的C9芳烃和约25到35wt％的萘以外的C10芳烃。
二氢化茚是烃类石化化合物，化学式为C9H10。衍生物包括如1-甲基-二氢化茚和2-甲基-二氢化茚(其中一个甲基连接在五碳环上)，4-甲基-二氢化茚和5-甲基-二氢化茚(其中一个甲基连接在苯环上)，多种二甲基-二氢化茚，和多种药物衍生物的化合物。茚是不饱和多环烃，化学式为C9H8。它由与环戊烯环稠合的苯环组成。
实验中得到的C9+馏分的多种化学分析表明二氢化茚和茚组成大多数的C9分子，同时甲基取代的二氢化茚和茚及萘组成大多数的C10分子。二氢化茚和茚在结构上类似于苯、乙苯和丙苯，它们是已知的具有如表1所示的高辛烷值和高火焰速度加强性能。
表1
图1是两阶段芳构化方法的流程图，其中仅回收C9-10馏分。低级烷烃进料通过管线1进入阶段1芳构化反应器2。反应产物与从阶段2的芳构化反应器3的反应产物在管线4中组合并被输送至汽液分离器5。液体底部物质离开分离器5进入管线6并且被传送到脱苯器7，其中苯与其它芳烃产物分离并被回收进入管线8。在底部流9中的其它芳烃产物被传送到甲苯-二甲苯-C9-10分离阶段10。甲苯和二甲苯通过管线11离开分离阶段10并以管线12中的甲苯和管线13中的二甲苯被单独回收。C9-10馏分离开分离阶段10并在管线14中回收。剩余的C9-10+芳烃通过管线15离开阶段10。
蒸汽流16离开分离器5并被压缩进压缩机17。被携带至压缩机中的任意芳烃通过管线18传送到脱苯器7。其它的液体通过管线19传送到脱甲烷器20，其中甲烷和氢气被分离并且作为燃料气体在管线21中回收。所述脱甲烷器20的底部流22包含被再循环到第二阶段芳构化反应器3中的C2-4烃。
图2是两阶段芳构化方法的流程图，其中在图1的方法方案最后包括加氢脱烷基化区段，其中甲苯和二甲苯反应以产生更多苯。大多数的方法说明与图1的相同。在管线11中的甲苯和二甲苯不是被分离，而是被传送到加氢脱烷基化装置26，其中产生在管线28中的额外的苯和管线29中的一些燃料气体组分。未反应的甲苯和二甲苯通过管线27再循环到脱苯器。来自脱甲烷器20的顶部流21被传送到分离器23，其将氢与其它燃料气体组分分离。氢气通过管线25传送到加氢脱烷基化装置26。来自分离器23的剩余燃料气体组分与管线29相结合并通过管线24作为燃料气体回收。
图3是两阶段芳构化方法的流程图，其中C9-10馏分被与甲苯和二甲苯回收在一起作为单独的汽油调合组分。在该实施方式中，甲苯、二甲苯和C9-10馏分不单独回收而是作为组合的的汽油调合组分一起回收在管线11中。
多种催化剂中的任意一种都可以被用于促进低级烷烃向芳烃的反应。U.S.4,899,006中描述了一种此类催化剂，所述专利以其全部内容通过引用并入本文中，此处所述的催化剂组合物包含其上沉积有镓的铝硅酸盐和/或其中阳离子已与镓离子交换的铝硅酸盐。二氧化硅和氧化铝的摩尔比至少是5∶1。
可以用于本发明的方法的另一种催化剂描述在EP0244162中。该催化剂包含在前段中描述的催化剂和选自铑和铂的第VIII族金属。所述铝硅酸盐认为优选是MFI或MEL型结构并可以是ZSM-5，ZSM-8，ZSM-11，ZSM-12或ZSM-35。
U.S.7,186,871和U.S.7,186,872中描述了可以用于本发明方法的其他催化剂，两个专利在此以其全部内容通过引用并入本文。这些专利中的第一个描述了含铂的ZSM-5结晶沸石，其通过制备在结构中含有铝和硅的沸石、在所述沸石上沉淀铂并煅烧所述沸石而合成。第二个专利描述了在结构中包含镓并基本不含铝的这样的催化剂。
可用于本发明方法的其他催化剂包括U.S.5,227,557中描述的那些，所述专利在此以其全部内容通过引用并入本文。这些催化剂包含MFI沸石以及至少一种铂族贵金属和至少一种选自锡、锗、铅和铟的其他金属。
美国专利申请公开第2009/0209795号中描述了用于本发明的一种优选催化剂。该申请在此以其全部内容通过引用并入本文。该申请描述了一种催化剂，其包含：(1)以金属为基准，0.005至0.1wt％(重量％)、优选0.01至0.05wt％的铂，(2)一定量的选自锡、铅和锗的削弱型金属(attenuatingmetal)，所述量低于铂的量不超过0.02wt％，以金属为基准，优选不超过催化剂的0.2wt％；(3)以铝硅酸盐为基准，10至99.9wt％、优选30至99.9wt％的铝硅酸盐，优选沸石，优选选自ZSM-5、ZSM-11、ZSM-12、ZSM-23或ZSM-35，优选转化为H+形式，优选具有SiO2/Al2O3摩尔比为20∶1至80∶1，和(4)粘合剂，优选选自二氧化硅、氧化铝和其混合物。
PCT公开第WO2009/105447号中描述了用于本发明方法的另一种优选催化剂。该申请在此以其全部内容通过引用并入本文。所述申请描述了一种催化剂，其包含：(1)以金属为基准，0.005至0.1wt％(重量％)、优选0.01至0.06wt％、最优选0.01至0.05wt％的铂，(2)一定量的铁，所述量等于或大于铂的量，但是以金属为基准，不超过催化剂的0.50wt％，优选不超过催化剂的0.20wt％，最优选不超过催化剂的0.10wt％；(3)以铝硅酸盐为基准，约10至99.9wt％、优选30至99.9wt％的铝硅酸盐，优选沸石，优选选自ZSM-5、ZSM-11、ZSM-12、ZSM-23或ZSM-35，优选转化为H+形式，优选具有SiO2/Al2O3摩尔比为20∶1至80∶1，和(4)粘合剂，优选选自二氧化硅、氧化铝和其混合物。
美国专利申请公开第2009/0209794号中描述了用于本发明的另一种优选催化剂。该申请在此以其全部内容通过引用并入本文。该申请描述了一种催化剂，其包含：(1)以金属为基准，0.005至0.1wt％(重量％)、优选0.01至0.05wt％、最优选0.02至0.05wt％的铂，(2)一定量的镓，所述量以金属为基准等于或大于铂的量，优选不超过1wt％，最优选不超过0.5wt％；(3)以铝硅酸盐为基准，10至99.9wt％、优选30至99.9wt％的铝硅酸盐，优选沸石，优选选自ZSM-5、ZSM-11、ZSM-12、ZSM-23或ZSM-35，优选转化为H+形式，优选具有SiO2/Al2O3摩尔比为20∶1至80∶1，和(4)粘合剂，优选选自二氧化硅、氧化铝和其混合物。
未反应的甲烷和副产物烃可能可以在其它步骤中使用，储存和/或再循环。可能需要将这些副产物冷却以液化它们。当乙烷或混合低级烷烃作为天然气纯化的结果来自LNG厂时，至少这些副产物的某些可以被用于液化纯化得天然气(甲烷)的换热器冷却并液化。
甲苯和二甲苯可以通过加氢脱烷基化转化为苯。所述加氢脱烷基化反应包括甲苯、二甲苯、乙苯和高极芳烃与氢气反应以从芳环上脱去烷基基团以产生额外的苯和包括与苯分离的甲烷和乙烷的轻馏分。该步骤显著增加了苯的总收率，并因此是高度有利的。
热和催化加氢脱烷基化方法在本领域中都是已知的。加氢脱烷基化的方法描述在美国专利申请公开号2009/0156870中，所述专利申请在此以其全部内容以引用的方式并入本文中。
本发明的集成方法还可以包括苯与丙烯的反应以生产枯烯，枯烯可以进而被转化为酚和/或丙酮。丙烯可以在丙烷脱氢装置中单独生产或可以来自烯烃裂化器过程出口流或其他来源。苯与丙烯的反应以生产枯烯的方法描述在美国专利申请公开No.2009/0156870中，所述专利申请在此以其全部内容以引用的方式并入本文中。
本发明的集成方法还可以也包括苯与烯烃如乙烯的反应。乙烯可以在乙烷脱氢装置中单独生产或可以来自烯烃裂化器过程出口流或其他来源。乙苯是可以为芳烃的有机化合物。它的主要用途是在石化工业中作为苯乙烯生产中的中间体化合物，苯乙烯进而用于生产聚苯乙烯，一种常用的塑料材料。苯与乙烯反应生产乙苯的方法描述在美国专利申请公开No.2009/0156870中，所述专利申请以其全部内容以引用的方式并入本文中。
苯乙烯然后可以由乙苯的脱氢化来生产。生产苯乙烯的一种方法描述在美国专利No.4,857,498中，该专利以其全部内容以引用的方式并入本文中。生产苯乙烯的另一种方法描述在美国专利No.7,276,636中，该专利以其全部内容以引用的方式并入本文中。
实施例
提供下面的实施例仅用于说明的目的并非为了限制本发明的范围。
实施例1
二氢化茚和茚从供应商处获得。在这项研究中，甲苯被用作燃料调和性能研究中的基准。纯二氢化茚、茚、甲苯和基础燃料的RON和MON通过使用ASTMD-2699和ASTMD-2700测试方法测定。所有的化合物进行三次测试，并且这些结果的平均值显示在表2中。基础燃料和甲苯的RON和MON如预期的合理的高且二氢化茚和茚的RON和MON也为合理的高。
表2
测量了基础燃料调和物中1.2v％的二氢化茚和茚的RON和MON(见表3的上部)。还测量了基础燃料调和物中3.7v％的甲苯、4.7v％的二氢化茚和4.6v％的茚的RON和MON(见表3的下部)。下面表3显示了1.2v％的二氢化茚和茚的研究法辛烷值的增加分别为0.43和0.5。表3显示了4.7v％的二氢化茚和4.6v％的茚的研究法辛烷值的增加分别为0.90和0.80。
表3
在芳香分子的文献中，这种辛烷值的增加是已知的。然而，它通常由火焰速度的降低来补偿。上述分子的火焰速度使用利兹大学(LeedsUniversity)设施的利兹大学爆炸实验技术测量。燃料样品是在5bar绝对压力和360K的初始条件的层状条件下测量的。所有的燃烧速率(火焰速度)以燃料与空气的化学计量比例测得。所述实验使用利兹MK2叶扇搅动的燃烧容器进行(其设施参见www.engineering.leeds.ac.uk/mech)。它是具有大观察口的30升容积的不锈钢球体。燃料被注入炸弹并允许完全汽化，然后添加化学计量的空气。内含物被加热到所需的温度，通过搅拌进行混合。混合叶扇在点火之前关闭。点火0.1秒后测量的压力记录在表4中。为了确定是否有由于组分的存在引起的任何显著变化，决定使用商品级汽油中20v％的组分进行试验。二氢化茚或茚的火焰速度没有显著变化，如表4所示。表1-4中的数据表明二氢化茚、茚、其它的C9芳烃和萘以外的某些C10芳烃将组成合适的汽油调合组分。
表4
实施例2
在实验室规模的芳构化反应器中，在0kpag、600℃的反应器壁温度下以及将催化剂暴露于进料10分钟、接着将催化剂暴露于热氢气汽提20分钟的重复循环下进行了四次运行。进料和其它条件描述在下表5中。这些运行中使用的催化剂按照美国专利申请No.2009/02009794中描述的制备，所述专利申请以引用方式并入本文，其中在由80wt％的ZSM-5CBV2314沸石(获自ZeolystInternational)和20wt％的氧化铝粘合剂组成的挤出物上具有0.025wt％的铂和0.09wt％的镓或0.09wt％的铂和0.25wt％的镓的目标金属载量。使用气相色谱提供总产物流的定量分析。
如表5所示，总的C9+芳烃馏分在使用所有的乙烷和混合的乙烷/丙烷进料进行的运行中时占总芳烃产物的约8-15wt％。除萘以外的C9-10芳烃馏分范围在这些运行中为总C9+芳烃产物的约45到60wt％或总芳烃产物的约4-8wt％。
表5
运行序号 1 2 3 4
进料组成
乙烷，wt％ 100 100 50 50
丙烷，wt％ -0- -0- 50 50
进料速率，GHSV 800 800 1000 1000
进料总hr 14.4 50.7 27.2 50.7
每程平均总C2+C3转化率，％ 38.40 33.66 47.26 47.06
每程平均总芳烃产率，wt％ 23.57 20.01 30.19 32.81
每程平均C9+芳烃产率，wt％ 3.29 2.61 3.30 2.95
C9-C10芳烃的平均值(除了萘)
C9+芳烃的产率，％ 45.3 59.8 56.7 48.5
总芳烃的产率，％ 6.3 7.8 6.2 4.4
萘和高级芳烃的平均值
C9+芳烃的产率，％ 54.7 40.2 43.3 51.5
总芳烃的产率，％ 7.6 5.2 4.7 4.6
收集的液体产物的最终沸点，℃ NA 493 NA 453

Claims (7)

1.用于生产汽油调合组分和芳烃的集成方法，其包括：
(a)将低级烷烃进料与芳烃转化催化剂接触以产生芳烃反应产物混合物，所述混合物包括苯和/或甲苯和/或二甲苯、C9芳烃产物、包括萘的C10芳烃产物和、任选地C11+芳烃产物，
(b)分离并回收所述芳烃反应产物混合物，
(c)分离并回收苯，和
(d)将甲苯和/或二甲苯和C9芳烃产物和在比萘更低的温度下沸腾的C10芳烃产物与萘和在比萘更高的温度下沸腾的C10芳烃反应产物以及任何C11+芳烃产物分离，并回收甲苯和/或二甲苯和C9芳烃产物和在比萘更低的温度下沸腾的C10芳烃产物。
2.如权利要求1所述的方法，其中步骤(d)还包括分离并回收甲苯和/或二甲苯，和分离并回收C9芳烃产物以及在比萘更低的温度下沸腾的C10芳烃产物。
3.如权利要求1所述的方法，其还包括将甲苯和/或二甲苯加氢脱烷基化以生产额外的苯。
4.如权利要求1所述的方法，其中C9芳烃产物和在比萘更低的温度下沸腾的C10芳烃产物包括二氢化茚、甲基二氢化茚、茚、甲基茚或其混合物。
5.一种由权利要求1所述的方法获得的汽油调合组分，其包含选自二氢化茚、甲基二氢化茚、茚、甲基茚和其混合物的组分。
6.权利要求5的所述汽油调和组分，其还包含甲苯和/或二甲苯。
7.一种汽油调合组分，其包含1到10wt％的二氢化茚、40到60wt％的茚、4到20wt％的二氢化茚或茚以外的C9芳烃、以及25到35wt％的萘以外的C10芳烃。
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