CN102928176A - 瓶盖全自动密封检测机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了瓶盖全自动密封检测机,包括底座,底座上安有支板、气缸支架及支柱,底座上设有气动分割器,气动分割器上设有拨盘,支板上设有坏盖吹头,支柱上设有护板,护板上设有感应器Ⅰ,气缸支架上设有气缸、感应器Ⅱ及感应器Ⅲ,气缸上设有测漏器;感应器Ⅰ、感应器Ⅱ及感应器Ⅲ均由可编程控制器PLC控制。本发明采用全自动检测方式,PLC系统自动控制,可实现间歇式连续旋转生产,坏盖自动剔除,从而使生产效率大大提高,劳动强度大大降低。
Description
技术领域
本发明属于电气机械领域,具体地说涉及瓶盖全自动密封检测机。
背景技术
在瓶盖行业内,在塑料盖或铝塑结合盖的生产过程中,都需要进行密封性检验,一般进行漏气检验,在检验时都采用手压气缸方式,保持几秒钟的时间看保压情况,来判断瓶盖是否漏气以检验密封性,这种操作方式费时费力,不能及时反映生产状态;对于需要进行批量检验的瓶盖批次来说,手工作业效率低下,劳动强度也大,准确性也差。
发明内容
本发明提供了瓶盖全自动密封检测机,解决了背景技术中手工检测效率低、劳动强度大、准确性差的缺点。
本发明的技术方案是这样实现的:瓶盖全自动密封检测机,包括底座,底座上安有支板、气缸支架及支柱,底座上设有气动分割器,气动分割器上设有拨盘,支板上设有坏盖吹头,支柱上设有护板,护板上设有感应器Ⅰ,气缸支架上设有气缸、感应器Ⅱ及感应器Ⅲ,气缸上设有测漏器;
感应器Ⅰ、感应器Ⅱ及感应器Ⅲ均由可编程控制器PLC控制。
本发明的有益效果是:本发明采用全自动检测方式,PLC系统自动控制,可实现间歇式连续旋转生产,坏盖自动剔除,从而使生产效率大大提高,劳动强度大大降低。
附图说明
图1为本发明的剖面示意图。
零件说明:1、底座,2、气动分割器,3、感应器Ⅰ,4、支板,5、坏盖吹头,6、拨盘,7、测漏器,8、气缸,9、气缸支架,10、感应器Ⅱ,11、感应器Ⅲ,12、护板,13、支柱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述:瓶盖全自动密封检测机,包括底座1,底座1上安有支板4、气缸支架9及支柱13,底座1上设有气动分割器2,气动分割器2上设有拨盘6,支板4上设有坏盖吹头5,支柱13上设有护板12,护板12上设有感应器Ⅰ3,气缸支架9上设有气缸8、感应器Ⅱ10及感应器Ⅲ11,气缸8上设有测漏器7,感应器Ⅰ3、感应器Ⅱ10及感应器Ⅲ11均由可编程控制器PLC控制。
开机时感应器Ⅰ3检测该位是否有盖:1、有盖时,感应器Ⅰ3发出信号控制气缸8带动测漏器7下压,当下压到感应器Ⅲ11的位置时,感应器Ⅲ11发出信号控制外置测漏仪器通气;可编程控制器PLC控制保压时间,保压时间到了之后可编程控制器PLC输出信号控制外置测漏仪器断气,同时控制气缸8上行;当上行到感应器Ⅱ10的位置时,感应器Ⅱ10发出信号,由可编程控制器PLC控制气动分割器2带动拨盘6转位;2、无盖时,感应器Ⅰ3发出信号,由可编程控制器PLC控制气动分割器2带动拨盘6转位,在检测完成、气动分割器2转位成功后:外置测漏仪器检测漏压超过设定指标时,输出开关信号控制坏盖吹头5吹气,将不合格的盖吹走;外置测漏仪器检测漏压不超标时,不输出开关信号,坏盖吹头5不动作。
Claims (2)
1.瓶盖全自动密封检测机,包括底座(1),底座(1)上安有支板(4)、气缸支架(9)及支柱(13),其特征是底座(1)上设有气动分割器(2),气动分割器(2)上设有拨盘(6),支板(4)上设有坏盖吹头(5),支柱(13)上设有护板(12),护板(12)上设有感应器Ⅰ(3),气缸支架(9)上设有气缸(8)、感应器Ⅱ(10)及感应器Ⅲ(11),气缸(8)上设有测漏器(7)。
2.根据权利要求1所述的瓶盖全自动密封检测机,其特征是感应器Ⅰ(3)、感应器Ⅱ(10)及感应器Ⅲ(11)均由可编程控制器PLC控制。
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