CN202814826U - 一种塑料件裂纹缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于塑料件质量检测技术领域的塑料件裂纹缺陷检测装置，所述的检测装置包括中空的腔体（1），腔体（1）与压缩空气源（2）连接，压缩空气源（2）与控制压缩空气源（2）开关的电控部件（3）连接，腔体（1）上还设置检测腔体（1）内的气体压力大小的检测部件（4），检测部件（4）与报警部件（5）连接，本实用新型的塑料件裂纹缺陷检测装置，利用空气压力原理，通过检测气体流入腔体和流出腔体压力差，来判定待检测的塑料件是否存在裂纹缺陷，检测装置同时具备自动报警部件，如塑料件产品不合格，报警部件会立即发出报警声。本实用新型的装置，能够大大降低检测成本，提高塑料件裂纹缺陷识的别效率。

Description

一种塑料件裂纹缺陷检测装置

技术领域

本实用新型属于塑料件质量检测技术领域，更具体地说，是涉及一种塑料件裂纹缺陷检测装置。

背景技术

随着科学技术的发展，塑料件产品已经被广泛应用汽车、家电等行业，由此也对塑料产品的性能提出了越来越高的要求。而塑料件在注塑过程中，经常会出现一些裂纹缺陷，带有裂纹的塑料件，会大大降低产品的使用性能，甚至会影响人的生命安全，如果处理不当的后果相当严重。目前，检测塑料件裂纹的常用方法为：一、进行切片测试；二、进行透光测试。这些检测方式检测周期长，投入成本高，遗漏的风险大。同时，也没有一种能够快速，准确进行塑料件裂纹缺陷检测的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种能够快速检测塑料件上是否存在裂纹缺陷的塑料件裂纹缺陷检测装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种塑料件裂纹缺陷检测装置，所述的检测装置包括中空的腔体，腔体与压缩空气源连接，压缩空气源与控制压缩空气源开关的电控部件连接，腔体上还设置检测腔体内的气体压力大小的检测部件，检测部件与报警部件连接。

所述的腔体的腔体内底面上设置用于放置待检测的塑料件的凹坑，腔体的腔体内顶面上设置能够升降的液压油缸，液压油缸设置为对准腔体内底面上的凹坑的结构，所述的液压油缸与控制液压油缸升降的电控部件连接。

所述的液压油缸上的伸缩杆的端头部位设置活动安装的压头，凹坑内设置活动安装的压块，压块上设置与塑料件外形配合的凹槽，腔体上还设置有用于调节从压缩空气源进入腔体内的压缩空气压力大小的压力调节部件。

所述的腔体的一边侧面上设置透明玻璃的观察窗，腔体设置在框架形的底座上，底座的四个边角位置分别设置移动轮。

所述的腔体内底面上设置照明灯，照明灯设置在位于凹坑旁边的结构，电控部件上设置控制电控部件的电源通断的开关。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型的塑料件裂纹缺陷检测装置，利用空气压力原理，通过检测气体流入腔体和流出腔体压力差，来判定待检测的塑料件是否存在裂纹缺陷，检测装置同时具备自动报警部件，如塑料件产品不合格，报警部件会立即发出报警声。本实用新型的装置，能够大大降低检测成本，提高塑料件裂纹缺陷识的别效率，从而大大提高塑料件产品质量，提升公司竞争力。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的塑料件裂纹缺陷检测装置的结构示意图；

图中标记为：1、腔体；2、压缩空气源；3、电控部件；4、检测部件；5、报警部件；6、腔体内底面；7、塑料件；8、凹坑；9、腔体内顶面；10、液压油缸；11、伸缩杆；12、压头；13、压块；14、压力调节部件；15、观察窗；16、底座；17、移动轮；18、照明灯；19、开关。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本实用新型为一种塑料件裂纹缺陷检测装置，所述的检测装置包括中空的腔体1，腔体1与压缩空气源2连接，压缩空气源2与控制压缩空气源2开关的电控部件3连接，腔体1上还设置检测腔体1内的气体压力大小的检测部件4，检测部件4与报警部件5连接。

所述的腔体1的腔体内底面6上设置用于放置待检测的塑料件7（图上未显示）的凹坑8，腔体1的腔体内顶面9上设置能够升降的液压油缸10，液压油缸10设置为对准腔体内底面6上的凹坑8的结构，所述的液压油缸10与控制液压油缸10升降的电控部件3连接。

所述的液压油缸10上的伸缩杆11的端头部位设置活动安装的压头12，所述的凹坑8内设置活动安装的压块13，压块13上设置与塑料件外形配合的凹槽14，所述的腔体1上还设置有用于调节从压缩空气源2进入腔体1内的压缩空气压力大小的压力调节部件14。

所述的腔体1的一边侧面上设置透明玻璃的观察窗15，腔体1设置在框架形的底座16上，底座16的四个边角位置分别设置移动轮17。

所述的腔体内底面6上设置照明灯18，照明灯18设置在位于凹坑8旁边的结构，电控部件3上设置控制电控部件3的电源通断的开关19。

所述的电源开关可对整个装置的电源进行控制。

本实用新型所述的塑料件裂纹缺陷检测装置，其操作工程如下：

第一步：旋转带调节功能的液压油缸10，调节液压油缸10行程，将其调节至与腔体内底面6之间距离合适的位置.；打开开关19，开通电源，此时，电控部件3通电，压缩空气气源2处于待工作状态，照明灯18亮起。

第二步：将待检测的塑料件7产品放置到腔体1内的凹坑8内，通过照明灯18，可以确定塑料件7是否准确放置到腔体内底面6上的凹坑8内。

第三步：通过电控部件3控制液压油缸10，液压油缸10的伸缩杆11伸出，伸缩杆11端头位置的压头12将塑料件7紧压在凹坑8内的压块13上，然后通过电控部件3，控制压缩空气源，向腔,21内充气，腔体1内压力增大。

第四步：腔体1内的压力大小通过检测部件4检测，如果腔体1内的气体压力迅速减少，说明塑料件7上有裂纹存在，大量气体已进入了塑料件7中，从而导致腔体1内的气体压力迅速减小，这时，检测部件3向报警部件5发出信号，报警部件5迅速报警，提醒操作人员，该塑料件7存在缺陷，需要对其质量进行进一步的检测和确认。

一个塑料件7确认完成后，通过电控部件3，控制液压油缸10，液压油缸10的伸缩杆11升起，从而松开被压紧的塑料件7，这时，可以取出腔体1内的塑料件7，对塑料件7进行下一步的处理工作。

在本实用新型所述的检测装置中，进入腔体1内的气体压力的大小，可以通过压力调节部件14进行调节。所述的检测部件4可以通过对进入腔体1内的气体压力进行判断，然后确定气体压力大小，再判定塑料件7是否合格，如果产品不合格，腔体1内的气体压力迅速减小，报警部件5立刻发出报警。

所述的照明灯18可以提供足够的光线，更好的检测、判定产品。

透明玻璃材料的观察窗15用于更好地观察腔体1内的塑料件7。

本实用新型的塑料件裂纹缺陷检测装置，利用空气压力原理，通过检测气体流入腔体和流出腔体压力差，来判定待检测的塑料件是否存在裂纹缺陷，检测装置同时具备自动报警部件，如塑料件产品不合格，报警部件会立即发出报警声。本实用新型的装置，能够大大降低检测成本，提高塑料件裂纹缺陷识的别效率，从而大大提高塑料件产品质量，提升公司竞争力。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种塑料件裂纹缺陷检测装置，其特征在于：所述的检测装置包括中空的腔体（1），腔体（1）与压缩空气源（2）连接，压缩空气源（2）与控制压缩空气源（2）开关的电控部件（3）连接，腔体（1）上还设置检测腔体（1）内的气体压力大小的检测部件（4），检测部件（4）与报警部件（5）连接。

2.根据权利要求1所述的塑料件裂纹缺陷检测装置，其特征在于：所述的腔体（1）的腔体内底面（6）上设置用于放置待检测的塑料件（7）的凹坑（8），腔体（1）的腔体内顶面（9）上设置能够升降的液压油缸（10），液压油缸（10）设置为对准腔体内底面（6）上的凹坑（8）的结构，所述的液压油缸（10）与控制液压油缸（10）升降的电控部件（3）连接。

3.根据权利要求2所述的塑料件裂纹缺陷检测装置，其特征在于：所述的液压油缸（10）上的伸缩杆（11）的端头部位设置活动安装的压头（12），所述的凹坑（8）内设置活动安装的压块（13），压块（13）上设置与塑料件外形配合的凹槽（14），所述的腔体（1）上还设置有用于调节从压缩空气源（2）进入腔体（1）内的压缩空气压力大小的压力调节部件（14）。

4.根据权利要求3所述的塑料件裂纹缺陷检测装置，其特征在于：所述的腔体（1）的一边侧面上设置透明玻璃的观察窗（15），腔体（1）设置在框架形的底座（16）上，底座（16）的四个边角位置分别设置移动轮（17）。

5.根据权利要求4所述的塑料件裂纹缺陷检测装置，其特征在于：所述的腔体内底面（6）上设置照明灯（18），照明灯（18）设置在位于凹坑（8）旁边的结构，电控部件（3）上设置控制电控部件（3）的电源通断的开关（19）。 

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