CN102928086A - 使测温仪快速对准测温孔的对正器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种使测温仪快速对准测温孔的对正器，应用在轧辊感应淬火机床上，用于解决测温仪探头快速对准轧辊感应淬火机床上感应器的测温孔，继而在生产中可以正确显示被测量工件温度。本发明包括一根通过耐火材料固定在铁管内的钢玉管，在与感应器测温孔接触的一端用耐火材料固定一根与低压电连接的电阻丝，钢玉管带电阻丝一端伸出铁管外，操作时将钢玉管带电阻丝的一端插入感应器的测温孔中。为了方便实际操作在铁管的后端固定一手柄。

Description

使测温仪快速对准测温孔的对正器
技术领域
本发明涉及一种应用在轧辊感应淬火机床上的使测温仪快速对准测温孔的对正器。
背景技术
目前轧辊感应淬火机床采用红外线测温仪的探头对准感应器上的小孔测量工件温度，小孔直径16mm，测温探头离小孔距离约400mm。测温探头采用比色的红外探测仪，600℃以下时无温度显示，因此轧辊感应淬火机床在生产前无法确认测温仪探头是否正好对准测温孔继而可以在生产时测量工件的温度。由于需要根据测温数据来自动或手动控制加热功率，温度一旦出现偏差，容易导致严重的质量问题。长期以来受到测温仪探头不能准确对准测温孔而导致测温不准的影响，造成了相当数量的轧辊淬火失败、硬度超标、过热、甚至裂纹报废，严重影响冷辊的热处理质量，给企业带来巨大损失。
目前市场上常用的使探测仪探头对准测温孔的方法有两种：
一种是在测温仪探头外套上一个长约200mm的铁管，将探头镶入铁管内，使探头位于铁管中心且与铁管轴线平行，另外加工一个长约400mm铁棍，一头粗一头细，粗头比探头所套铁管的内径略小，将粗头插入铁管内，细头插入感应器圆孔内检查测温探头与测温孔是否对正。缺点是：机械配合存在间隙，容易对偏，经常出现探测仪探头和铁管轴线不平行以及铁管和探测孔对偏的现象，并且探测仪不能在生产前检查测温系统是否正常，而是等轧辊加热后才发现探测仪无温度显示或探测仪探头与测温孔位置对偏的现象。
另一种是近年来生产的测温仪的测温探头自带激光瞄准器，瞄准精度高，可以解决测温探头对准测温孔的问题。缺点是加热前不能检验测温系统是否正常、价格较高，易损坏，且多数使用电池供电，激光点不能持久。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种可以使测温仪的探头快速对准感应器的测温孔，并在生产前检验测温仪表状态是否正常的对正器。 
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：使测温仪快速对准测温孔的对正器，其特征在于：包括与测温孔相配合的钢玉管，钢玉管内固定一根与低压电连接的电阻丝。
本发明的进一步改进在于：所述钢玉管外面固定设置一根铁管，钢玉管带电阻丝一端伸出铁管外，电阻丝位于钢玉管伸出铁管外的端部。
本发明的进一步改进在于：所述电阻丝通过耐火材料埋入钢玉管外端靠近测温孔处，其中电阻丝一部分埋入耐火材料中与钢玉管固定，一部分暴露在对应测温仪射线的钢玉管的内部，钢玉管和铁管之间通过耐火材料固定并且钢玉管位于铁管的中心。
本发明的进一步改进在于：所述铁管外侧固定设置一手柄。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
本发明提供了一种使测温仪探头可以快速对准感应器测温孔的对正器，并在生产前提前检验测温仪表的工作状态是否正常，从而避免轧辊感应淬火机床在生产过程中因测温不准造成的各类淬火问题。本发明中钢玉管与测温孔相配合，当钢玉管插入感应器测温孔时，可以使钢玉管与被淬火的工件表面保持垂直，钢玉管内与被淬火的工件接触的一端固定一根电阻丝，电阻丝通电产生1000℃左右的高温，当电阻丝发热发光后，测温仪的探头能够探测到电阻丝的温度就表明在生产过程中测温仪能够探测到工件的温度，可以正常淬火，若不能显示温度说明测温探头与感应器测温孔没对正或存在其它故障，提前将故障排除，避免开始淬火加热后出现问题导致淬火失败。另外用此校正器还可以快速的比对双频淬火机床上四个测温孔T1、T2、T3、T4的温度，正常情况下，四个测温孔正对的4个探头所测的温度是一致的，当个别探头因各种原因存在测温偏差时，可以明显显示出来。发现有温度显示偏差的探头可以及时查找原因，避免了在温度不准的情况下盲目淬火造成质量问题。采用探头比对温度后，排除了多次温度偏差在20℃以上的测温偏差，从而更好的保证淬火质量并且提高了工作效率。钢玉管外面固定一根铁管并且钢玉管带电阻丝的一端伸出铁管外（一般至少20mm），当钢玉管带电阻丝的一端插入测温孔时，铁管端面可以抵在感应器的外面，使定位更加准确。钢玉管与铁管及电阻丝之间通过耐火材料固定，可以起到耐火保温作用，使发热的电阻丝能够长时间保持恒定的温度。钢玉管位于铁管的中心方便测温仪与钢玉管对正。在铁管的后端固定一手柄可以方便实际操作。
本发明使用后，彻底杜绝了淬火时无温度显示，以及测温仪温度显示不准的问题，操作方便快捷，并且杜绝了因测温系统故障导致的淬火失败。淬火后轧辊的硬度和组织一致性也大幅提高。每年可减少重新热处理轧辊百余支，提高了质量，节省了能源。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
其中：1、铁管，2、钢玉管，3、电阻丝，4、手柄，5、耐火材料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
本实施例包括一根钢玉管2和其内的电阻丝3，电阻丝3通过耐火材料5固定在钢玉管2与测温孔接触的一端，钢玉管2的外径与测温孔相配合（测温孔的内径为16mm，钢玉管2的外径15mm）。电阻丝3一部分埋入耐火材料内，一部分暴露在对应测温仪射线的钢玉管2的内部，电阻丝3两端通过导线引到钢玉管2外。本发明的电阻丝3可以用其它发热元件代替，同样能够实现本发明。
实施例2
如图1所示，本实施例与实施例1的区别在于：还包括一根铁管1，将实施例1中刚玉管用耐火材料5固定在铁管1中心，钢玉管2的中心和铁管1的中心保持轴线平行，钢玉管2和铁管1的长度均为100mm，铁管1的内径35mm，钢玉管2前端有20mm长度露出铁管1外。铁管1的外面一端设置有一手柄4。

Claims (4)

1.使测温仪快速对准测温孔的对正器，其特征在于：包括与测温孔相配合的钢玉管（2），钢玉管（2）内固定一根与低压电连接的电阻丝（3）。
2.根据权利要求1所述的使测温仪快速对准测温孔的对正器，其特征在于：所述钢玉管（2）外面固定设置一根铁管（1），钢玉管（2）带电阻丝（3）一端伸出铁管（1）外，电阻丝（3）位于钢玉管（2）伸出铁管（1）外的端部。
3.根据权利要求2所述的使测温仪快速对准测温孔的对正器，其特征在于：所述电阻丝（3）通过耐火材料（5）埋入钢玉管（2）外端靠近测温孔处，其中电阻丝（3）一部分埋入耐火材料（5）中与钢玉管（2）固定，一部分暴露在对应测温仪射线的钢玉管（2）的内部；钢玉管（2）和铁管（1）之间通过耐火材料（5）固定并且钢玉管（2）位于铁管（1）的中心。
4.根据权利要求2或3任一项所述的使测温仪快速对准测温孔的对正器，其特征在于：所述铁管（1）外侧固定设置一手柄（4）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0756159A1 (en) * 1995-07-26 1997-01-29 Applied Materials, Inc. A method and apparatus for infrared pyrometer calibration in a thermal processing system
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