CN102926244B - 一种电梯钢丝绳的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电梯钢丝绳的制作方法，以剑麻和热轧线材为原材料，将线材拉丝后进行加热、淬火处理后，再次拉丝后捻制成钢丝绳股，根据所需剑麻芯的直径，将上述麻纱配比好，在同一台设备上，进行捻股、捻绳，将钢丝绳股包捻剑麻绳，捻制成所需的钢丝绳，经滑轮组进行反复弯曲，制成剑麻芯钢丝绳，通过本发明的制作方法，所得的钢丝绳伸长量低并且均匀，在装配电梯使用时，为电梯的安装和使用提供了良好的基础，并在一定程度上延长了钢丝绳的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及到一种钢丝绳的制作方法，尤其涉及到一种电梯钢丝绳的制作方法。
背景技术
电梯钢丝绳是专门使用在电梯上，主要起着承载电梯的作用。电梯钢丝绳以8股剑麻芯为主，主要结构8*19S+NF，该种钢丝绳由于麻芯占比较大，所用钢丝强度等级比较低，钢丝绳伸长量比较大，而且不容易控制，导致电梯钢丝绳使用寿命降低，危险性增加。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种伸长量低并且均匀的电梯钢丝绳。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电梯钢丝绳的制作方法，其主要步骤为：
（1）、选取线材，选用碳素钢；
（2）、将所选线材用拉丝机进行初次拉拔；
（3）、将上述初次拉拔的线材经过加热、淬火处理后，再表面处理，得到索氏体化的淬火钢丝；
（4）、将上述热处理得到的淬火钢丝进行拉拔，制得外层丝、内层丝、中心丝；
（5）、将上述步骤所得的外层钢丝、内层钢丝和中心钢丝捻制成股，并经模具成型，成股后经过滑轮组反复弯曲，制成钢丝绳股；
（6）、麻纱选用0.6-1.0支的纱线。
（7）、根据所需剑麻芯的直径，选取符合要求的麻纱，在同一台设备上进行捻股、捻绳；
（8）、将步骤（5）所得的（8）根钢丝绳股包捻步骤（7）所得的剑麻绳，捻制成所需求的钢丝绳，并经模具成型，成股后经过滑轮组反复弯曲，制成钢丝绳。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（4）中，本次拉拔，钢丝绳所用外层钢丝压缩率为85%-88%，所用中心、内层钢丝压缩率为87%-92%。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（5），捻制过程中，捻向与钢丝绳捻向相反，使用97%-98%股径的模具成型，所述滑轮组为两组，每组14只滑轮的相互垂直的滑轮组。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（7），捻股、捻绳过程中，三根股捻成一根绳，绳捻距为3.1-3.2倍的绳径，捻向与钢丝绳捻向相同。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（8），捻制过程中使用98-100%绳径的模具成型，所述滑轮组为两组，每组7只滑轮的相互垂直的滑轮组。
采用上述制作方法，其有益效果在于：本方案对电梯钢丝绳的材料、加工步骤都进行了有效控制，拉丝工艺、剑麻绳捻制工艺均在满足钢丝绳强度和韧性的基础上，降低了材料自身的弹性伸长，在捻股、捻绳工艺中通过对钢丝股及绳的直径控制和反复弯曲，降低了钢丝绳的结构伸长，通过该制作方法所得的钢丝绳伸长量低并且均匀，在装配电梯使用时，为电梯的安装和使用提供了良好的基础，并在一定程度上延长了钢丝绳的使用寿命。
具体实施方式
一种电梯钢丝绳的制作方法，以剑麻和热轧线材为原材料，中心、内层钢丝选用70#优质碳素钢，外层丝选用60#优质碳素钢，将线材用拉丝机进行初次拉拔，再将初次拉拔的钢丝经过加热、淬火处理后，再表面处理，得到索氏体化的淬火钢丝，将上述热处理得到的淬火钢丝进行拉拔，本次拉拔，钢丝绳所用外层丝压缩率选用85%-88%，所用中心、内层丝压缩率选用87%-92%，将所得的外层钢丝、内层钢丝、中心钢丝捻制成钢丝绳股，捻向与钢丝绳捻向相反，在捻制过程中，使用97%-98%股径的模具成型，在模具进口对钢丝淋钢丝绳专用油脂，成股后经过两组，每组14只滑轮的相互垂直的滑轮组进行反复弯曲，制成钢丝绳股；麻纱选用0.8支，每克纱线的长度为0.8m，的纱线，根据所需剑麻芯的直径，直径选择63%-66%的钢丝绳直径，将上述麻纱配比好，在同一台设备上，进行捻股、捻绳，三根股捻成一根绳，绳捻距为3.1-3.2倍的绳径，捻向与钢丝绳捻向相同，将捻股所得的八根钢丝绳股包捻所得的剑麻绳，捻制成所需求的钢丝绳，在捻制过程中使用98%-100%绳径的模具成型，成股后经过两组，每组7只滑轮的相互垂直的滑轮组进行反复弯曲，制成钢丝绳。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明。
Claims (4)
1.一种电梯钢丝绳的制作方法，其主要步骤为：
(1)、选取线材，选用碳素钢；
(2)、将所选线材用拉丝机进行初次拉拔；
(3)、将上述初次拉拔的线材经过加热、淬火处理后，再表面处理，得到索氏体化的淬火钢丝；
(4)、将上述得到的淬火钢丝进行拉拔，制得外层钢丝、内层钢丝、中心钢丝，该拉拔的钢丝绳所用外层钢丝压缩率为85％-88％，所用中心钢丝、内层钢丝压缩率为87％-92％；
(5)、将上述步骤所得的外层钢丝、内层钢丝和中心钢丝捻制成股，并经97％-98％股径的模具成型，成股后经过滑轮组反复弯曲，制成钢丝绳股；
(6)、麻纱选用0.6-1.0支的纱线；
(7)、根据所需剑麻芯的直径，选取符合要求的麻纱，在同一台设备上进行捻股、捻绳，绳捻距为3.1-3.2倍的绳径；
(8)、将步骤(5)所得的八根钢丝绳股包捻步骤(7)所得的剑麻绳，捻制成所需求的钢丝绳，并经98-100％绳径的模具成型，成股后经过滑轮组反复弯曲，制成钢丝绳。
2.根据权利要求1所述的一种电梯钢丝绳的制作方法，其特征在于：所述步骤(5)，捻制过程中，由外层钢丝、内层钢丝和中心钢丝三层钢丝绳捻制成股时的捻向与钢丝绳捻向相反，所述滑轮组为两组，每组14只滑轮的相互垂直的滑轮组。
3.根据权利要求1所述的一种电梯钢丝绳的制作方法，其特征在于：所述步骤(7)，捻股、捻绳过程中，三根股捻成一根绳，捻向与钢丝绳捻向相同。
4.根据权利要求1所述的一种电梯钢丝绳的制作方法，其特征在于：所述步骤(8)，所述滑轮组为两组，每组7只滑轮的相互垂直的滑轮组。
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