CN105546038A - 一种麻芯高速梯钢丝绳及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种麻芯高速梯钢丝绳及其制备方法，其特征在于，包括剑麻芯和外层股，所述外层股均匀地包捻在剑麻芯的外侧；所述外层股包括8股钢丝股，所述外层股的每股钢丝股均呈西鲁式结构，每股钢丝股由内至外依次由1根中心钢丝，6根内层钢丝，6根填充丝，12根外层钢丝组成，所述内层钢丝均匀包捻在中心钢丝外侧，所述外层钢丝均匀包捻在内层钢丝外侧，所述填充丝填充在内层钢丝和外层钢丝的间隙之中。本发明实现的有益效果是：剑麻芯的含油率保证了超高速钢丝绳整绳含油率的稳定，合绳过程中的预张力装置对生产出的钢丝绳进行预张拉，有效的减少使用钢丝绳时的伸长量，从而生产出直径均匀、椭圆度合格、强度与最小破断力大的钢丝绳。

Description

一种麻芯高速梯钢丝绳及其制备方法
技术领域
本发明属于钢丝绳领域，尤其涉及一种麻芯高速梯钢丝绳及其制备方法。
背景技术
高速电梯用钢丝绳是为高层建筑用的高速电梯开发设计的,具有通条直径均匀、钢丝绳破断拉力大、结构伸长率小和疲劳寿命高等特点。该电梯用高速钢丝绳制造难度大、技术含量高。随着我国经济及城市高层建筑的快速发展,高层、高速电梯也越来越多,使用高速电梯绳的电梯客户也越来越多,产品的市场前景非常广阔。
然而，现有技术中制备钢丝绳采用先合股再涂油的方式，这种方式无法保证钢丝充分润滑，每道工序钢丝绳应力消除不理想，不能保证抗旋转性能，普通剑麻芯直径通条性差，保证不了钢绳的直径均匀性。
目前国内普通麻芯类钢丝绳，一般都采用国产60纱、70纱，麻纱纱支数少，梳理不均匀，总是存在粗节、大肚纱/大头纱或细节、短绒、疙瘩等缺陷，纱支不均匀率较大。这些缺陷将直接导致绳芯直径的不均匀、通条性差。从而不能用于生产对绳径要求严格的高速钢丝绳。同时，电梯钢丝绳使用环境在井道中，由于工作环境(如温度、湿度、灰尘等)影响，将导致钢丝绳内部、外部都容易产生腐蚀。腐蚀会严重缩短钢丝绳的使用寿命。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供的一种麻芯含油率均匀，钢丝绳伸长量小，且整绳通条形较好，可用于高速电梯的钢丝绳及其制备方法。
本发明采用以下技术来实现上述目的：一种麻芯高速梯钢丝绳，其特征在于，包括剑麻芯和外层股，所述外层股均匀地包捻在剑麻芯的外侧；所述外层股包括8股钢丝股，所述外层股的每股钢丝股均呈西鲁式结构，每股钢丝股由内至外依次由1根中心钢丝，6根内层钢丝，6根填充丝，12根外层钢丝组成，所述内层钢丝均匀包捻在中心钢丝外侧，所述外层钢丝均匀包捻在内层钢丝外侧，所述填充丝填充在内层钢丝和外层钢丝的间隙之中。
所述剑麻芯为3股麻绳捻股而成。
一种麻芯高速梯钢丝绳的制备方法，包括以下步骤：
(1)、剑麻芯的制备：采购的麻纱经过涂油，捻股，每3股制成剑麻芯；
(2)、外层股的制备：在捻股机上通过分线盘排列好钢丝，淋油后经过合拢口用压线钢模压紧生产出所需外层股，然后收在工字轮上，制得外层股；
(3)、合绳：外层股包捻剑麻芯在成品车上通过分线盘排列好，经过预变形器，再通过合拢口压紧，再经过后变形器消除股的应力后，利用合绳机上的预张拉力设置功能对其进行预张拉，然后收在工字轮上制备得所述麻芯高速梯钢丝绳；
其特征在于，所述剑麻芯的制备过程中，先对每股麻纱根数的1/3涂油，再进行捻股。
本发明实现的有益效果是：剑麻芯的含油率通过麻股油坯的合理搭配实现；从而保证了超高速钢丝绳整绳含油率的稳定，合绳过程中的预张力装置会对生产出的钢丝绳进行预张拉，这样可以有效的减少使用钢丝绳时的伸长量，从而生产出直径均匀、椭圆度合格、强度与最小破断力大的钢丝绳，满足高速电梯市场需求。
附图说明
图1为一种麻芯高速梯钢丝绳的横截面示意图。
其中，1-剑麻芯，2-外层股。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种麻芯高速梯钢丝绳，其特征在于，包括剑麻芯1和外层股2，所述外层股2均匀地包捻在剑麻芯1的外侧；所述外层股2包括8股钢丝股，所述外层股2的每股钢丝股均呈西鲁式结构，每股钢丝股由内至外依次由1根中心钢丝，6根内层钢丝，6根填充丝，12根外层钢丝组成，所述内层钢丝均匀包捻在中心钢丝外侧，所述外层钢丝均匀包捻在内层钢丝外侧，所述填充丝填充在内层钢丝和外层钢丝的间隙之中。
所述剑麻芯1为3股麻绳捻股而成。
一种麻芯高速梯钢丝绳的制备方法，包括以下步骤：
(1)、剑麻芯1的制备：采购的麻纱经过涂油，捻股，每3股制成剑麻芯1；
(2)、外层股2的制备：在捻股机上通过分线盘排列好钢丝，淋油后经过合拢口用压线钢模压紧生产出所需外层股2，然后收在工字轮上，制得外层股2；
(3)、合绳：外层股2包捻剑麻芯1在成品车上通过分线盘排列好，经过预变形器，再通过合拢口压紧，再经过后变形器消除股的应力后，利用合绳机上的预张拉力设置功能对其进行预张拉，然后收在工字轮上制备得所述麻芯高速梯钢丝绳；
其特征在于，所述剑麻芯1的制备过程中，先对每股麻纱根数的1/3涂油，再进行捻股。

Claims (3)

1.一种麻芯高速梯钢丝绳，其特征在于，包括剑麻芯(1)和外层股(2)，所述外层股(2)均匀地包捻在剑麻芯(1)的外侧；所述外层股(2)包括8股钢丝股，所述外层股(2)的每股钢丝股均呈西鲁式结构，每股钢丝股由内至外依次由1根中心钢丝，6根内层钢丝，6根填充丝，12根外层钢丝组成，所述内层钢丝均匀包捻在中心钢丝外侧，所述外层钢丝均匀包捻在内层钢丝外侧，所述填充丝填充在内层钢丝和外层钢丝的间隙之中。
2.根据权利要求1所述的一种麻芯高速梯钢丝绳，其特征在于，所述剑麻芯(1)为3股麻绳捻股而成。
3.根据权利要求1所述的一种麻芯高速梯钢丝绳的制备方法，包括以下步骤：
(1)、剑麻芯(1)的制备：采购的麻纱经过涂油，捻股，每3股制成剑麻芯(1)；
(2)、外层股(2)的制备：在捻股机上通过分线盘排列好钢丝，淋油后经过合拢口用压线钢模压紧生产出所需外层股(2)，然后收在工字轮上，制得外层股(2)；
(3)、合绳：外层股(2)包捻剑麻芯(1)在成品车上通过分线盘排列好，经过预变形器，再通过合拢口压紧，再经过后变形器消除股的应力后，利用合绳机上的预张拉力设置功能对其进行预张拉，然后收在工字轮上制备得所述麻芯高速梯钢丝绳；
其特征在于，所述剑麻芯(1)的制备过程中，先对每股麻纱根数的1/3涂油，再进行捻股。
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